KR20030065541A - 인쇄 가능한 매체용 조성물 - Google Patents

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KR20030065541A
KR20030065541A KR10-2003-7007951A KR20037007951A KR20030065541A KR 20030065541 A KR20030065541 A KR 20030065541A KR 20037007951 A KR20037007951 A KR 20037007951A KR 20030065541 A KR20030065541 A KR 20030065541A
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mordant
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KR10-2003-7007951A
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시프랭크옌-저르
크라스월터제이.
황쯔쏭
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애버리 데니슨 코포레이션
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Publication date
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Abstract

본 발명은 개선된 바인더, 잉크 수리성이 있는 조성물 및 코팅 가능한 기판을 제공한다. 상기 잉크 수리성이 있는 조성물은 바인더, 입상 충전재 및 매염제를 포함한다. 상기 바인더는 적어도 1종의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머로 제조된 1종 이상의 아크릴 코폴리머를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 상기 잉크 수리성이 있는 조성물로 코팅된 종이, 필름, 라벨 및 이와 유사한 제품들을 제공한다.

Description

인쇄 가능한 매체용 조성물{COMPOSITIONS FOR PRINTABLE MEDIA}
현대 사회에는 가격, 제품 및 기타 정보들이 표시된 소비 제품들이 편재해 있다. 또한, 트럭 옆면, 광고 게시판 및 기타 신호계에, 그리고 가정과 사무실에서 인쇄 가능한 라벨(label)이 사용된다. 그 동안 새로운 소프트웨어 및 프린터 디자인을 통해 폰트(font), 디자인 및 컴퓨터 프린터로 인쇄되는 사진까지도 매우 다양해짐에 따라, 이러한 프린터와 함께 사용할 수 있는 양질의 필름, 종이 및 라벨에 대한 수요가 증가하고 있다.
양질의 잉크 수리성을 갖는 시트(sheet), 라벨 및 기타 제품들을 제조하기 위한 많은 노력이 있었음에도 불구하고, 수계 잉크의 속성 건조, 방오성, 수견뢰성(water-fastness) 및 안료계 잉크 및 염료계 잉크의 친화성을 촉진하는 내구성 있는 물질에 대한 요구뿐만 아니라, 고해상도, 높은 색밀도(color density), 양호한 색계조(color gradation), 및 기타 인쇄성을 특징으로 하는 양질의, 잉크 수리성이 있는 매체에 대한 요구가 계속되어 왔다.
본 발명은 인쇄가 가능한 기판의 내구성 및 잉크 수리성을 향상시키기 위한 코팅 가능한 수계 조성물 및 상기 조성물로 제조된 코팅 기판 및 구조물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 라벨 시트의 개략적인 측면도.
본 발명에 따라, 개선된 바인더 폴리머, 코팅 가능한 조성물 및 상기 바인더 및 조성물로 제조된 잉크 수리성이 있는 코팅 제품을 제공한다. 일 구현예에서, 잉크 수리성이 있는 조성물을 제조하기 위한 바인더 폴리머는 복수의 모노머로 제조되는 코폴리머를 포함하며, 상기 코폴리머는 적어도 1종의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머, 바람직하게는 우레이도(ureido) 관능성 모노머를 포함한다. 다른 구현예에서, 잉크 수리성이 있으며 코팅 가능한 조성물은 적어도 1종의 바인더, 적어도 1종의 안료 또는 기타 입상 충전재 및 적어도 1종의 매염제(mordant)를 포함한다. 상기 매염제는 수계 잉크 내에 착색제를 고정하여, 착색제의 확산도를 감소시킨다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 잉크 수리성이 있는 조성물은 종이 또는 필름, 페이스 스톡(face stock) 또는 라벨 스톡(label stock)에 코팅되어, 잉크젯(ink jet) 프린터에 사용하는데 적합한 코팅 제품으로 제조된다. 상기 제품은 블랙은 물론 색상이 있는 안료계 잉크 및 염료계 잉크 모두에 대한 잉크 수리성이 양호하며, 특히 실외에서, 그리고 빗물, 습기 또는 기타 수분에 노출될 수 있는 조건에서 사용하는데 유리하다. 이러한 코팅물은 점성이 생기지 않거나 결함이 발생하지 않고, 친수성이나 내수성이 있으며, 수계 잉크를 신속하게 흡수하는 경향이 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 내수성이 있는 와이드 포맷 그래픽 구조물(wide format graphic construction) 또는 내로우 포맷(narrow format) 그래픽 구조물은제1 표면 및 제2 표면을 갖는 기판, 상기 기판 제1 표면 상의 잉크 수리성이 있는 코팅물, 상기 코팅 기판 상에 잉크로 인쇄된 이미지, 및 상기 인쇄된 기판의 제2 표면에 코팅되거나 적용되는 접착제를 포함한다. 잉크젯으로 인쇄된 그래픽 구조물은 와이드 포맷 또는 내로우 포맷 잉크젯 프린터를 사용하여 용이하게 제조된다. 일단 이런 구조물을 제조하면, 이 구조물은 병, 캔 및 기타 용기 및 상업 제품은 물론, 광고 게시판, 기타 실외 신호계, 건물 벽, 버스 등과 같이, 구조물을 수용할 수 있는 표면을 갖는 임의의 대상에 부착될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 구조물은 내구성이 매우 높다.
본 발명은 바인더, 코팅 가능하고 잉크 수리성이 있는 조성물, 및 종이, 필름, 라벨 및 이와 유사한 구조물들과 같은 잉크젯 인쇄가 가능한 코팅 제품을 제공한다. 일 구현예에서, 잉크 수리성이 있는 조성물은 각각 1종 이상의 바인더, 안료 또는 기타 입상 충전재 및 매염제를 포함한다.
상기 바인더는, 적어도 1종의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머(wet abrasion resistance-enhancing monomer)를 포함하는 복수의 모노머로부터 형성되는 적어도 1종의 아크릴 코폴리머를 포함하는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "습식 연마 내성을 향상시키는 모노머"란 코폴리머화가 가능한 모노머로서, 상기 모노머가 결여된 동일 코팅물의 습식 연마 내성과 비교할 때, 상기 모노머가 충분한 양으로 존재하는 경우 코팅물의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머를 의미한다. 특히, 상기 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머로는 우레이도 관능성 모노머, 즉, 적어도 1종의 우레이도 관능기를 가지며 코폴리머화 가능한 모노머가 바람직하며, 예를 들면, Rhodia Chemie에서 입수 가능한 우레이도 관능성 모노머의 Sipomer(R)WAM족이 있다. 구체적으로 예시하면, Sipomer(R)WAM(3-알릴옥시-2-하이드록시프로필아미노에틸에틸렌우레아) 및 Sipomer(R)WAM Ⅱ(N-(메타크릴아미도에틸)에틸렌우레아)를 들 수 있다.
상기한 바인더 코폴리머(들)를 형성할 수 있는 기타 모노머를 예시하면, 코폴리머화가 가능한 아크릴(메타크릴을 포함함) 모노머, 아크릴아미도(메타크릴아미도를 포함함) 모노머, 스티렌 모노머, 알릴 모노머, 비닐 모노머, 말레산 및 푸마르산 모노머, 산 모노머, 및 하이드록시-저급 유기 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 모노머를 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 또한, 어떤 구현예에서는 소량의 다관능성 모노머를 포함하는 것이 바람직하다. 기타 바인더 폴리머를 예시하면, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 코폴리머 및 스티렌-부타디엔(SB) 코폴리머를 들 수 있다.
상기 아크릴 모노머를 예시하면, 유리 전이 온도(Tg)가 -20℃ 이하인 호모폴리머인 "연질(soft)의" 모노머, 예컨대, 부틸 아크릴레이트, 펜틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트 및 이소-옥틸 아크릴레이트와 같이, 4개 이상의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 포함하는 아크릴 알킬아크릴레이트; 및 유리 전이 온도(Tg)가 20℃보다 큰 호모폴리머인 "경질(hard)의" 아크릴 모노머, 예컨대, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트 및 프로필 아크릴레이트와 같은단쇄형 알킬(메타)크릴레이트를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 아크릴아미도 모노머를 예시하면, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드를 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
상기 스티렌 모노머를 예시하면 스티렌, α-메틸 스티렌 및 디비닐 벤젠을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 비닐 모노머를 예시하면 비닐 아세테이트 및 비닐 프로피오네이트를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 알릴 모노머를 예시하면 알릴 아세테이트, 알릴 메타크릴레이트 및 알릴 클로라이드를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 말레산 및 푸마르산 모노머를 예시하면 디옥틸 말레에이트 및 디옥틸 푸마레이트를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 산 모노머를 예시하면, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 및 α-카르복시에틸 아크릴레이트를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 상기 용어 "하이드록시-저급 유기 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트"란 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르를 칭하며, 상기 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르의 에스테르기는, 1차 또는 2차 탄소에서 적어도 하나의 하이드록시기로 치환되어 있고, 탄소수 1 내지 약 6의 탄소 원자를 함유하는 직쇄형 또는 가지형의 알킬기, 알케닐기, 알키닐기 또는 에테르기이다. 이러한 작용기를 예시하면, 하이드록시기로 치환된 메틸기, 에틸기, 프로필기, 비닐기, 알릴기 및 프로페닐기를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 하이드록시-저급 유기 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 모노머를 예시하면, 하이드록시메틸 아크릴레이트, 하이드록시메틸 메타크릴레이트, 하이드록시프로필 아크릴레이트 및 하이드록시프로필 메타크릴레이트를 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 상기 용어 "다관능성 모노머"란 적어도 2개의 탄소-탄소 이중 결합을 가지며 아크릴 모노머와 코폴리머화 가능한 모노머를 의미한다. 상기 다관능성 모노머를 예시하면, 디아크릴레이트, 트리아크릴레이트, 디메타크릴레이트 및 트리메타크릴레이트와 같은 다관능성 아크릴레이트 및 메타크릴레이트; 디알릴 말레에이트 및 알릴 메타크릴레이트와 같은 다관능성 알릴 화합물; 및 비닐 관능기를 갖는 다관능성 모노머를 들 수 있다. 이들을 구체적으로 예시하면 하기와 같으나, 이에 제한되지 않는다:
다관능성 모노머 약어
알릴 메타크릴레이트AMA
디알릴말레에이트DAM
디비닐벤젠DVB
에틸렌글리콜 디메타크릴레이트EGDMA
N,N'-메틸렌-비스-아크릴아미드NNMBA
트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트TPGDA
트리알릴 시아누레이트TAC
테트라에틸렌글리콜 디아크릴레이트TEGDA
트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트TEDMA, TEGMA
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트TMPTA
트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트TMPTMA, TRIM
트리메틸올프로판 디알릴에테르TMPDAE
아크릴 바인더 코폴리머는, 1종 이상의 "연질" 아크릴 모노머, 또는 "경질" 및 "연질" 아크릴 모노머의 혼합물과, 소량의 기타 모노머 및 1종 이상의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머로 형성되는 것이 매우 바람직하다. 상기 모노머들 및 그 상대적인 양은 결과 코폴리머가 극단의 친수성도, 극단의 소수성도 아닐 정도로 선택되며, 이 코폴리머의 유리 전이 온도(Tg)는 약 -10 내지 +10℃의 범위에 있는 것이 바람직하다. 만약, 상기 폴리머의 Tg가 너무 낮은 경우에는, 잉크 수리성이 있는 코팅물의 스크래치 내성이 지나치게 낮을 수 있다. 상기 폴리머의 Tg가 너무 높은 경우에는, 상기 잉크 수리성이 있는 코팅물이 지나치게 미분말화될 수 있다. 이러한 경우들에는, 상기 바인더/안료의 비율을 조정하면 폴리머 Tg에 따른 효과의 보정을 보조할 수 있다.
본 발명의 아크릴 코폴리머는 복수의 모노머를 코폴리머화함으로써, 바람직하게는 소량의 반응성 (코폴리머화가 가능한) 계면활성제(예를 들면, 스티렌 비닐 설포네이트)의 존재 하에 코폴리머화함으로써 형성될 수 있다. 이 반응성 계면활성제는 상기 모노머와 함께 코폴리머화되지만, 모노머로 간주하지 않으며, 모노머의 중량 퍼센트 계산에 제외된다.
상기 복수의 모노머는, 예를 들면 약 5 내지 90%의 연질 아크릴 모노머(들), 약 90 내지 5%의 경질 아크릴 모노머(들), 약 1 내지 5%의 하이드록시-저급 유기 (메타)아크릴레이트(들), 약 0.1 내지 0.5%의 다관능성 모노머(들), 약 0.1 내지 2%의 산 모노머(들) 및 0.1 내지 2%의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머(들)를 포함할 수 있으며, 상기 %는 모노머 전체의 총 질량을 기준으로 한 중량 기준 퍼센트를 나타낸다. 물론, 사용되는 실제 모노머의 중량 퍼센트는 그 합을 100 중량%로 한다. 상기 바인더 폴리머는 SVS 또는 다른 반응성 계면활성제의 존재 하에 약 20 내지 60%의 부틸 아크릴레이트, 약 30 내지 70%의 메틸 메타크릴레이트, 약 1 내지 5%의 하이드록시프로필 아크릴레이트, 약 0.1 내지 0.5%의 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 약 0.1 내지 2%의 메타크릴산, 및 약 0.1 내지 2%의 Sipomer(R)WAM을 코폴리머화하여 형성되는 것이 가장 바람직하다.
다른 구현예에서, 1종 이상의 스티렌 모노머는 약 50 중량% 이하의 양으로 포함되며, 연질 아크릴 폴리머, 또는 "연질" 및 "경질" 아크릴 모노머의 혼합물의 중량%는 전체 모노머의 총 중량이 100%이 되도록 감소시킨다. 제제에 스티렌이 포함되면, 상기 코폴리머 및 이로부터 형성된 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물의 소수성을 증가시킨다. 이는, 특히 하기할 바와 같은 "와이드 포맷" 코팅 구조물에 유리할 수 있다. 그러나, 스티렌이 양이 지나치게 많은 경우에는 상기 코폴리머가 극단의 소수성으로 될 수 있어, 잉크 수리성이 있는 매체로는 덜 효과적일 수 있다. 아울러, 스티렌의 양이 너무 많은 경우에는 코폴리머의 응집 강도 및 "결합력(binding force)"-입상 충전재를 결합시키는 능력이 감소할 수 있다.
아크릴(아크릴-co-스티렌 포함) 코폴리머는 표준 중합 기술, 이를테면 자유 라디칼 중합을 사용하여 제조된다. 자유 라디칼 중합시, 선택적으로 상기 반응 혼합물에 모노머 및/또는 개시제의 첨가 속도를 변화시킴으로써, 상기 모노머의 혼합물을 자유 라디칼 개시제의 존재 하에 가열한다. 본 발명에서는 에멀전 중합을 수행하는 것이 바람직하다.
적합한 중합 개시제로는 수용성 개시제 및/또는 알코올 용해성 개시제를 포함하며, 예를 들면, 소듐 퍼설페이트 및 포타슘 퍼설페이트와 같은 퍼설페이트; 과산화수소 및 tert-부틸 하이드로퍼옥사이드과 같은 과산화물; 및 VAZOTM개시제와 같은 아조 화합물을 들 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 이들을 단독으로 또는 1종 이상의 환원제 또는 활성화제와 조합하여 사용할 수 있다.
폴리머 사슬의 길이를 조절하기 위해, 상기 중합 반응 혼합물에 사슬 전이제(chain transfer agent) 또는 기타 분자량 조절제를 첨가할 수 있다. 이러한 사슬 전이제 또는 분자량 조절제를 예시하면, 2-머캅토 에탄올, n-도데실 머캅탄(n-DDM), t-도데실 머캅탄(t-DDM), 모노티오글리세롤, 머캅토 아세테이트, 및 장쇄형 알코올을 들 수 있다. 본 발명에서는, 2-머캅토 에탄올과 같은 수용성 사슬 전이제가 바람직하다. 어떤 구현예에서는, 분산 매체로서 및/또는 상기 결과 폴리머의 고형분 함량을 증가시키기 위해, 상기 반응 혼합물에 소량의 폴리에틸렌글리콜(예를 들면, PEG 1000) 또는 이와 유사한 비이온성의 수용성 폴리머를 첨가할 수 있다.
상기 바인더 폴리머에 다관능성 모노머가 존재하는 경우에는, 바인더 폴리머가 콜로이드 폴리머의 입자 안, 그 자리에서 가교된다. 이 때문에, 폴리머 분자량이 중요한 특성으로 간주되지 않는다.
본 발명에 사용되는 기타 바인더를 예시하면 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 에멀전 코폴리머 및 양이온성 개질 셀룰로오즈 물질을 들 수 있으며, 상기한 바와 같은 우레이도-관능성 아크릴 폴리머와 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 EVA 에멀전 코폴리머를 예시하면, AirflexTM코폴리머(Allentown, PA 소재의 Air Products & Chemicals, Inc.에 의해 시판됨)를 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 상기 코폴리머는 고형분 함량이 높다는 특징이 있어, 코팅될 기판이 종이인 경우에 유리하다. 상기 코폴리머를 구체적으로 예시하면, AirflexTM465(65% 고형분), AirflexTM7200(72 내지 74% 고형분) 및 AirflexTM426(부분적으로 카르복시기가 관능기인 고형분 EVA 코폴리머)을 들 수 있다.
상기 양이온성 개질 셀룰로오즈 바인더를 예시하면, Celquat L-100 및 Celquat L-200을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않으며 이들 모두 양이온성 개질 하이드록시메틸 셀룰로오즈로서, 뉴저지주 브릿지워터 소재의 National Starch and Chemical Company로부터 입수 가능하다. 상기한 바인더들은 분자량 및 점도가 상이하다.
잉크 수리성이 있는 조성물을 제조하는 경우, 상기 수계 라텍스로서 바인더 폴리머(들), 즉, 폴리머 입자들의 수성 에멀전을 제조하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 1종 이상의 비이온성 및/또는 양이온성 계면활성제를 사용한다. 상기 비이온성 계면활성제를 예시하면, Union Carbide Corp.(최근에는 Dow Chemical로 알려져 있음)에서 제조한 계면활성제 Triton X족인, Triton X-45 및 Triton X-405와 같은 에톡시화 알킬페놀이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명에 유용한 양이온성 계면활성제를 예시하면, 일리노이주, 시카고 소재의 Akzo Nobel Chemicals Inc.으로부터 입수 가능한 헥사데실트리메틸-암모늄 클로라이드(HDTMAC)를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 음이온성 계면활성제는 매염제(들)와의 정전 반응이 있기 때문에, 음이온성 계면활성제의 사용은 피해야 한다. 약 10 중량% 이하(건량 기준)의 1종 이상의 계면활성제를 상기 잉크 수리성이 있는 조성물에 사용한다. 계면활성제가 너무 많은 경우에는, 코팅물에 기포가 생길 수 있으므로, 필름 기판 상에 코팅할 경우에는 인쇄의 질에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.
본 발명에 따른 상기 잉크 수리성이 있는 조성물에서 제2의 중요 성분은 1종 이상의 입상 충전재로서, 이 입상 충전재는 코팅 기판의 불투명도를 증가시키고/증가시키거나, 상기 코팅 기판의 공극률을 개선한다. 본 발명에서는 무기 안료가 특히 바람직하며, 이를 예시하면, 실리카(바람직하게는 비정질 실리카겔 및/또는 콜로이드 실리카), 규산, 점토, 제올라이트, 알루미나, TiO2, MgCO3및 이의 유사물을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 충전재는 잉크 흡수성을 증가시키고,건조 코팅물의 인쇄 질 및 내수성을 향상시키며, 이 코팅물이 안료 염색된 수계 잉크는 물론 염료 착색제를 포함한 수계 잉크와 함께 사용될 수 있도록 한다. 본 발명에 따라 제조된 잉크 수리성이 있는 조성물은 바인더, 충전재 및 매염재의 건량 기준으로 약 30 내지 70 중량%의 입상 충전재를 포함하는 것이 바람직하다. 반투명 코팅물의 입상 충전재 농도는 약 5 중량% 정도로 낮을 수 있다. 그러나, 충전재의 충전도가 낮은 경우에는, 인쇄의 질이 저하될 수 있다. 이러한 문제는 안료의 평균 입자 크기 및/또는 바인더 대 입자의 비를 조정함으로써, 부분적으로 조절할 수 있다. 상기 조성물 내에 안료가 존재하지 않는 경우에는, 코팅 기판에 인쇄된 잉크의 건조 속도가 바람직하지 않을 정도로 낮아지는 경향이 있다. 그러나, 건조 시간에 대한 우려가 없는 코팅물에서는 안료가 생략될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 기판에 대한 코팅물의 접착력을 증가시키고, 예컨대 코팅물의 응집 강도 향상을 포함하는 상기 코팅물의 전체 성질이 균형을 이루도록 하기 위하여, 코팅 기판의 불투명도를 증가시키고 이의 공극률을 개선하기 위해 첨가되는 상기 안료에 추가의 안료를 첨가하는 것이 바람직하다. 이런 안료를 예시하면, E.I. Co(독일의 Wilmington) 소재의 DuPont de Nemours로부터 입수 가능한 Ludox CL-PTM와 같은 콜로이드 분산 실리카를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 잉크 수리성이 있는 조성물에서 제3의 주요 성분은 매염제 또는 매염제의 혼합물이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어"매염제(mordant)"는 인쇄가 가능한 표면에 잉크의 고정을 용이하게 하는 물질을 의미한다. 몇몇 매염제들은 종이 기판의 섬유 파이버 상에 직접 작용하여, 파이버가 잉크 내 염료(들) 또는 안료(들)를 더욱 잘 수용할 수 있도록 한다. 기타 매염제들은 염료와 착물을 형성하여, 이 착물은 인쇄가 가능한 표면에 결착될 수 있다.
특히, 상기 매염제로는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(p-DADMAC 및 p-DMDAAC의 약어로 알려짐)와 같은 양이온성 폴리머가 바람직하다. 상기 폴리머는 뉴저지주, 올드 브릿지 소재의 Ciba-Giegy에서 Agefloc Wt 40SLV라는 상표명으로 시판된다. 기타 할라이드, 디메틸설페이트(DMS) 및 기타 폴리머들의 반대이온(counterion)들이 염화 이온을 대신하여 사용될 수 있다고 이해될 것이다. 기타 매염제로는 1종 이상의 하이드록시알킬 메타크릴레이트, 및 디메틸아미노에틸 아크릴레이트(DMAEA)의 4급 암모늄염과 같은 4급 암모늄염의 코폴리머가 바람직하다. 이러한 매염제를 예시하면, 하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA) 및 4급 DMAEA-DMS의 터폴리머를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기한 코폴리머는 평균적으로 18 내지 37 HEA, 52 내지 74 HEMA 및 5 내지 17 DMAEA 모노머 단위를 포함한다. 이들의 합성법은 하기와 같다. 통상, 이러한 코폴리머를 사용하는 경우에는, 점도가 낮고, 고형분 함량이 높은 잉크 수리성 조성물이 형성되는 경향이 있기 때문에 저분자량의 매염제(Mw: 약 1,500 내지 10,000)를 사용하는 것이 바람직하다.
코팅 가능하고 잉크 수리성이 있는 조성물은 동 기술분야에 공지된 장치 및블렌드(blend) 기술을 사용하여 바인더(들), 충전재(들) 및 매염제(들)를 블렌드함으로써 제조된다. 가공성, 안정성 및 기타 성질들을 향상시키기 위해 소기의 기타 성분들을 첨가할 수 있다. 이러한 첨가 성분들을 예시하면, 소포제, 항산화제, 항균제(biocide), UV-흡수제, 가교제, 유변 조절제(rheology control agent)(증점제)를 들 수 있고, 구체적으로 예시하면, 전분, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈 및 셀룰로오즈 폴리머(이를테면, Celquat L-100 및 L-200, 양이온성 개질 하이드록시에틸 셀룰로오즈, National Starch Chemical Co.로부터 입수 가능함)를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. PVOH, PVP, 셀룰로오즈 유도체 등과 같은 수용성 폴리머를 첨가하면 조성물의 결합력을 향상시킬 수 있다. 이를 위해, 저분자량 폴리머를 사용하면 고형분 함량이 지나치게 저하되는 것(이는 코팅성에 나쁜 영향을 미칠 수 있음)을 방지하는데 도움이 될 수 있다. 한편, 최종 코팅물에 우수한 수접착력이 요구되는 경우에는 고분자량 폴리머를 사용할 수 있다.
어떤 구현예에서, 제제에 충전재(들)를 도입하기 전에, 물 내에 입상 충전재(들)의 분산 또는 안정화를 용이하게 하기 위하여 추가의 계면활성제를 첨가한다. 본 발명에 유용한 계면활성제를 예시하면 Rohm & Haas Co.에서 입수 가능한 Tamol(R)분산제 같은 비이온성 계면활성제를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
조성물의 내구성을 향상시키기 위해, 상기 바인더에 가교제를 첨가함으로써 바인더를 개질할 수 있다. 적합한 가교제로는 다관능성 폴리이소시아네이트, 멜라민 포름알데하이드 수지 및 우레아 포름알데하이드 수지를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이론에 구애되는 것은 아니지만, 이러한 가교제는 페이스 스톡(face stock) 또는 라벨 스톡(lable stock) 상에 조성물을 건조시킨 후, 가교 구조의 형성을 촉진한다고 간주된다.
본 발명의 다른 실시 태양에서, 잉크 수용성이 있는 조성물을 기판에 코팅하거나 또는 동 기술분야의 당업자들에게 공지된 기타 공정을 사용하여 적용함으로써, 종이, 판지(cardboard), 골판지, 필름, 직물, 라벨 및 기타 다공질 또는 비다공질 기판과 같이 잉크 수리성이 있는 코팅 구조물 또는 제품을 제조한다. 이런 다음, 상기 조성물을 건조하되, 오븐 내에서 승온하여 건조하는 것이 바람직하다. 종이 기판의 경우에는, 코팅 중 종이가 말리는 것을 최소화하고, 아울러 건조를 용이하게 하기 위해 고형분 함량이 높은 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 크기를 맞게 절단한 경우, 코팅된 제품들은 컬러 프린터는 물론이고, 특히 흑백의 잉크젯 프린터에 사용하는데 적합하다.
"와이드 포맷" 및 "내로우 포맷"의 잉크 수리성이 있는 제품들은 본 발명의 실시 태양에 포함된다. 와이드 포맷 제품들은 통상적으로 와이드 롤(24인치 이상의 너비)로 제조되고, 이미지를 출력하기 위해 큰 프린터에 롤 공급된다(roll-fed). 상기 제품은 통상의 셋팅으로 사용되며, 극장용 영화 포스터, 외부 신호계, 큰 광고물 및 이의 유사물을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 이러한 와이드 포맷 제품들은 실외에서 종종 사용되어, 상기한 요소들에 노출될 수 있다. 내로우 포맷 제품들은 통상 내로우 롤(narrow roll) 또는 개별 시트로 제조되고, 이미지를 출력하기 위해 롤 공급식 또는 시트 공급될(sheet-fed) 수 있다. 이러한 내로우 포맷제품들은 통상 사무실 또는 가정에서 사용되며, 상기 제품들로는 컴퓨터 프린터 용지, 라벨, 투명용지(transparencies)가 포함되나 이에 제한되지 않는다.
와이드 포맷 제품 및 내로우 포맷 제품은 잉크 용량, 내구성 및 기타 성질은 물론 크기에 있어서도 상이하며, 서로 다른 사용 환경에 노출된다. 예컨대, 와이드 포맷 제품은 시판되는 임의의 프린터를 통해 실행하는 경우, 단위 면적 당 잉크가 더 크다. 상기 인쇄 가능한 기판의 잉크 흡수성을 향상시켜, 이를테면 코팅 조성물에 안료 또는 충전재를 더 많이 첨가함으로써 기판의 잉크 흡수성을 향상시켜, 이미지의 화질 불량, 색 블리드성(color bleed) 및 문지름 오염(smearing)과 같은 문제점들을 피할 수 있다.
또한, 와이드 포맷 제품 및 내로우 포맷 제품은 내구성, 수견뢰성, 빛에 의한 색바램 내성(light-induced fading), 내마모성, 색안정성 및 기타 성질들도 상이할 수 있다. 일반적으로, 와이드 포맷 제품은 내로우 포맷 제품에 비해 내구성 및 수견뢰성이 더욱 크게 나타나야 한다. 본 발명에서는 내로우 포맷 제품에서 요구되는 사항들뿐만 아니라, 실외에서 사용하고자 하는 제품을 포함하는 와이드 포맷 제품들에 대한 요구 사항에도 부합되도록 한다.
본 발명을 실행하는데 유용한 코팅이 가능한 기판으로는, 통상적으로 잉크 프린트 적용물에, 특히 잉크젯 프린트에 사용되는 종이, 판지, 골판지, 플라스틱 필름 및 금속 필름 또는 호일 페이스 스톡(foil face stock) 및 라벨 스톡을 포함한다. 자기 감김 물질(self-wound material) 및 라이너리스(linerless) 제품들 또한 기판으로 유용하다. 이러한 것을 예시하면, 자기 감김 테이프(self-woundtape)를 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명에 사용하기에 적합한 종이 페이스 스톡을 예시하면, 오프셋(offset), 본드(bond), 텍스트, 커버(cover), 인덱스(index), 경량 프린팅 페이퍼(lightweight printing paper), 리소페이퍼(lithopaper) 및 설파이트 종이를 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 필요시 되는 사항이 아니더라도, 전분, 치수조절제(sizing agent) 및 이의 유사물과 같이 상기 종이 기판에 표면 처리제가 포함될 수 있다. 본 발명에서 사용하는데 적합한 플라스틱 페이스 스톡을 예시하면, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 나일론 및 폴리올레핀(예를 들면, 폴리에틸렌) 필름을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 비닐 필름으로는 700 HP(중합성, 가소화, 캘린더링된 PVC 필름) 및 85 마이크론의 폴리머 필름인 MX3400이 바람직하다. 플라스틱 페이스 스톡의 또 다른 실시예로서 폴리머 블렌드가 있다. 상기 필름은 성형, 압출 또는 공압출될 수 있다. 본 발명에서는 공압출된 폴리올레핀-폴리부틸렌 테레프탈레이트 샌드위치를 포함하는 필름 기판을 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는데 적합한 금속 페이스 스톡 폴리머로는 알루미늄 호일을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명에서 사용할 수 있는 코팅 가능한 라벨 스톡으로는 동 기술분야에 공지된 인쇄 가능한 다양한 라벨 구조물 또는 조립물을 들 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 이들은 각각 통상적으로 적어도 한 개의 내부 표면 및 적어도 한 개의 외부 표면을 갖는 라벨 페이스 스톡(롤 또는 시트), 상기 라벨 스톡의 적어도 하나의 내부 표면에 부착된 감압성 접착제(PSA: pressure-sensitive adhesive) 및 상기 PSA에 접해 있는 제거 가능한 이형 라이너(release liner)를 포함하며, 전체적으로샌드위치 형태의 구조물로 이루어진다.
잉크 수리성이 있는 코팅 제품은 종래의 코팅 기술 또는 기타 적용 기술을 사용하여, 상기한 바와 같은 잉크 수리성이 있는 조성물을 페이스 스톡 또는 라벨 스톡의 1개 또는 2개의 표면에 적용한 다음, 상기 코팅물을 실온 또는 상승 온도에서 건조함으로써 용이하게 제조된다. 상기 코팅 기술로는 슬롯 다이(slot die), 에어 나이프(air knife), 브러쉬(brush), 커튼(curtain), 압출, 블레이드(blade), 플로우팅 나이프(floating knife), 그라비어(gravure), 키스 롤(kiss roll), 나이프-오버-블랭킷(knife-over-blanket), 나이프-오버-롤(knife-over-roll), 오프셋 그라비어, 리버스 롤(reverse roll), 리버스 스무딩 롤(reverse-smoothing roll), 로드(rod), 및 스퀴즈 롤(squeeze roll) 코팅을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 조성물은 종이 제조 공정 중에 사이즈 프레스 내 종이 기판에 적용될 수 있다. 라벨 제품에 있어서는, 전환 공정(이를테면, 다이 절단(die cutting), 가교물 박리(matrix stripping) 등의 공정과 함께 실시됨) 도중 "온-프레스(on-press)" 코팅, 개별 코팅기를 사용하는 오프-프레스(off-press) 코팅 및 기타 코팅 방법들을 포함하나 이에 제한되지 않는 임의의 종래 기술 또는 공정을 사용하여 상기 조성물을 적용할 수 있다.
어떤 구현예에서, 상기 조성물로 코팅하기 바로 직전에 상기 조성물에 가교제를 첨가하는 것이 유리하다. 실온 또는 승온에서 코팅물이 건조됨에 따라 가교가 일어난다.
통상, 건조 코팅물의 중량은 사용한 입상 페이스 스톡 또는 입상 라벨 스톡을 기준으로 약 5 내지 80 g/㎡인 것이 바람직하다. 다공질 기판(예를 들면, 종이)을 사용하는 경우, 약 5 내지 30 g/㎡, 더욱 바람직하게는 약 15 내지 25 g/㎡(건량)의 비교적 낮은 중량의 코팅물을 사용할 수 있다. 비다공질 기판(예를 들면, 폴리비닐 클로라이드(PVC))을 사용하는 경우에는, 잉크 건조 시간이 길어질 우려가 있으므로, 약 40 내지 80 g/㎡(건량)의 높은 중량의 코팅물을 사용하는 것이 바람직하다.
본 명세서에 기재된 잉크 수리성이 있는 조성물 및 코팅 제품들을 사용하면, 구조물을 프린터에 통과시켜 구조물 상에 이미지를 인쇄함으로써, 양질의 인쇄 구조물(시트, 라벨 및 기타 제품들)을 제조할 수 있다. 상기 구조물 및 코팅 제품들은 압전형(piezoelectric) 프린터 헤드, 열 화상(thermal imaging), 드롭 온 디맨드(drop on demand) 및 기타 기술을 포함하나 이에 제한되지 않는 각종 프린터 기술을 사용하여 수행하도록 고안되어 있다. 특히 본 발명의 바람직한 실시 형태는 적어도 하나의 내부 표면 및 적어도 하나의 외부 표면을 갖는 페이스 또는 라벨 스톡을 포함하는 인쇄(잉크를 침적시킨) 구조물로서, 양질의 블랙 및/또는 컬러 이미지로 인쇄된 최종 제품이다. 일 실시예로서, 본 발명의 실시 형태는 다공질 또는 비다공질 기판(페이스 스톡 또는 라벨 스톡)을 포함하는 잉크젯 프린트된 구조물로 구현되며, 상기 구조물은 잉크 수리성이 있는 조성물로 코팅되고, 잉크 이미지로 인쇄되어 있다. 어떤 구현예에서, 상기 구조물은 다이-컷(die-cut)이다.
본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 잉크 수리성이 있는 라벨 시트의 개략도를 참고하여 본 발명을 설명하기로 한다. 상기 시트(10)는 샌드위치 구조로서, 도면에 나타낸 순서에 따라, 페이스 스톡(12), 감수성 접착제(PSA)층(18), 이형 라이너(24) 및 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물(30)이 각각 코팅 또는 적층되어 있다. 따라서, 상기 페이스 스톡(12)은 제1 표면(14) 및 제2 표면(16)을 포함하고; 상기 PSA층(18)은 제1 표면(20) 및 제2 표면(22)를 포함하고; 상기 이형 라이너(24)는 제1 표면(26) 및 제2 표면(28)을 포함하며, 상기 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물은 제1 표면(32) 및 제2 표면(34)을 포함한다. 상기 층들의 상대 두께(ES)는 가변적이며, 도면 상에 눈금은 도시하지 않기로 한다.
복수의 다이 컷(35)이 이형 라이너를 제외하고 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물, 페이스 스톡 및 감수성 접착제를 통해 연장되어 있다. 상기 다이-컷 공정을 통해 각 라벨을 라벨 시트로부터 탈착 및 제거하기 쉽게 한다.
종래의 방법에 따라 이 구조물을 제조한다. PSA를 실리콘화 이형 필름 상에 코팅하고, 잉크 수리성이 있는 코팅물을 페이스 스톡의 한 쪽 면에 적용하고; 상기 2개의 하부 조립물을 서로 적층한다. 대안으로, PSA를 페이스 스톡의 한 쪽 면에 코팅하여 보호 이형 필름에 적층한 다음, 잉크 수리성이 있는 코팅물을 페이스 스톡의 다른 면에 적용한다. 또한, 상기 구조물층을 다른 방법을 사용하여 동 기술분야의 당업자들에게 공지된 다른 공정에 적용할 수 있다. 이런 다음, 상기 시트를 다이-컷한다.
도면에 나타낸 구조물은 본 발명에 따라 제조된 잉크 수리성이 있는 조성물에 대한 단독 구현예로서 간주되지 않는다. 본 명세서 내 발명의 상세한 설명에 기재한 내용에 대하여, 동 기술분야에서 이해될 수 있는 기타 구현예 및 변형예들이 다양하게 존재한다. 기판에 잉크 수리성이 있는 조성물을 코팅하거나, 또는 상기 조성물에 기타 방법을 적용함으로써, 잉크 수리성이 있는 종이, 필름 및 기타 제품들을 제조할 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 조성물은 직물 케어 라벨(옷감에 대해 취급 주의 및 세탁 방법에 대해 지시 사항이 인쇄된 라벨)을 제조하는데 사용될 수 있다. 이런 라벨은 세탁 및 건조를 여러 번 반복해도 건재해야 한다.
이하는 바인더, 매염제(mordant), 잉크 수리성이 있는 조성물 및 본 발명에 따라 코팅된 기판의 실시예로서, 본 발명은 하기 실시예에 제한되지 않는다. 하기 약어 및 제품명은 관용명이다.
모노머
AA아크릴산
BA부틸 아크릴레이트
HEA하이드록시에틸 아크릴레이트
HEMA하이드록시에틸 메타크릴레이트
HPA하이드록시프로필 아크릴레이트
DMAEA-DMS디메틸아미노에틸 아크릴레이트-디메틸 설페이트(4급)
MAA메타크릴산
MMA메틸 메타크릴레이트
TEGDA테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트
Sipomer(R)WAM3-알릴옥시-2-하이드록시프로필아미노에틸에틸렌우레아
계면활성제
SVS스티렌 비닐설포네이트
HDTMAC헥사데실트리메틸암모늄 클로라이드
PEG-1000폴리에틸렌 글리콜 1000
Triton X-45비이온성 계면활성제(Union Carbide Corp.)
Triton X-405비이온성 계면활성제(Union Carbide Corp.)
Ethoquad C/12코코메틸[에톡실화(2)]암모늄 클로라이드(Akzo Nobel)
가교제(Crosslinker)
CX-100폴리아지리딘
Cymel멜라민 포름알데하이드(Cytec)
바인더
Airflex 7200에틸렌 비닐아세테이트 코폴리머 에멀전
Celquat L-200양이온성 개질 하이드록시에틸셀룰로오즈
매염제
Agefloc Wt40SLV폴리(디알릴메틸암모늄 클로라이드)
Calgon CP-190폴리디알릴디메틸의 유도체(암모늄 클로라이드)
안료 및 충전재
Buckman 784콜로이드 실리카
Gasil HP-39실리카겔
Crosfield IJ35비정질 실리카
기타
Drewplus L-191소포제
SFS소듐 포름알데하이드 설폭실레이트
Tinuvin 1130UV 흡수제(Ciba-Geigy)
Tinuvin 292UV 흡수제(Ciba-Geigy)
바인더 폴리머 A
에멀전 중합에 의해, 표 1에 기재된 성분들을 사용하여 모노머 BA/MMA/HPA/TEGDA/MAA/SIPOMER(R)WAM으로 형성된 아크릴 코폴리머를 포함하는 바인더를 제조하였다. 온도계, 교반기 및 응축기가 장착된 4-목 1000 ㎖ 플라스크를IC-1 성분으로 충전하고, 30분간 질소로 퍼지(purge)하였다. 적절한 교반과 함께 상기 반응기를 성분 IC-2로 충전하고, 반응기 내용물을 50℃로 가열하였다. 이런 다음, 성분 SA-1 및 SA-2를 5시간 속도로 첨가하였다. 5분간 초기화 반응을 수행한 뒤, SA-3 성분의 프리-에멀전(pre-emulsion)(고속 교반 하에, 상기 수성 부분에 모노머들을 서서히 첨가함으로써 제조됨)을 4시간에 걸쳐 반응기에 충전하였다. 반응을 55-56℃에서 수행하였다. SA-3의 말단을 임의의 잔여 모노머로 전환시킨 뒤, SA-1 및 SA-2를 30분간 계속 충전하였다. 결과 아크릴 라텍스의 고형분 함량은 50.3%였고, pH는 6.2였다.
바인더 폴리머 B-F
바인더 폴리머 A의 방법에 따라, 표 1에 기재된 성분 및 양을 사용하여 5종의 기타 아크릴 코폴리머 바인더를 제조하였다.
표 1-바인더 폴리머 A-F
성분 중량부
폴리머 A 폴리머 B 폴리머 C 폴리머 D 폴리머 E 폴리머 F
IC-1
-탈이온수 232 232 383 343 383 383
-Triton X-45 3 3 4.43 4.43 4.43 4.5
-Triton X-405 1.5 1.5 2.25 2.25 2.25 2.25
-Fe2SO4ㆍ7H2O(0.1%) 0.3 0.3 0.44 0.44 0.44 0.45
-DMAEA-DMS 0 0 0.44 0.44 0.44 0.45
-SFS 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15
-MAA 0.3 0 0 0 0 0
-아세트산으로 pH 4.0으로 조정함 조정 조정 조정 조정 조정 조정
IC-2
-BA 6 6 8.9 8.9 8.9 9.0
-MMA 9 9 13.25 13.25 13.25 13.5
SA-1
-탈이온수 18 18 26.6 26.6 26.6 27
-SFS 0.9 0.9 1.4 1.4 1.4 1.4
SA-2
-탈이온수 18 18 26.6 26.6 26.6 27
-t-BHP 0.9 0.9 1.4 1.4 1.4 1.4
SA-3
-탈이온수 60 60 88.6 88.6 88.6 90
-Triton X-405 24 24 35.5 35.5 35.5 36
-DMAEA-DMS 0 0 8.9 8.9 8.9 9
-Triton X-45 1.8 1.8 2.6 2.6 2.6 2.7
-BA 129 129 212.72 190.6 235 213
-MMA 156 156 208.37 230.5 187 208
-HPA 6 6 8.9 8.9 8.9 9
-TEGDA 0.6 0.6 0.89 0.89 0.89 0.9
-MAA 6 0 0 0 0 0
-Sipomer WAM I 6.25 6.8 5 5 5 5
매염제 A
표 2에 기재된 성분 및 미국 특허 제6,153,288호('288 특허), at col. 7, 46째줄-col.8, 1.8에서 "Polyquat A" 및 "Polyquat B"에 대해 기재되어 있는 바와 실질적으로 동일한 과정을 사용한 에멀전 중합에 의해, HEA, HEMA 및 4급 DMAEA-DMS의 코폴리머를 포함하는 매염제를 제조하였다. 상기한 '288 특허의 모든 내용은 본 명세서에 병합되어 있다.
표 2- 매염제 A
성분 중량부
탈이온수 48.08
PEG-1000 12.67
HEA 8.44
HEMA 21.09
DMAEA-DMS 8.44
H2O2 0.22
SFS 0.11
소듐 페설페이트 0.62
NaOH 0.33
계 100
매염제 B
매염제 A에서와 동일한 성분 및 과정을 사용한 에멀전 중합에 의해 HEA, HEMA, AA 및 4급 DMAEA-DMS의 코폴리머를 포함하는 매염제를 제조하였다. 단, 유일한 차이점은 AA의 배합량을 1.9 중량%로 한 것이다.
잉크 수리성이 있는 조성물: 실시예 1 내지 실시예 20
표 3 및 표 4에 기재된 바인더, 충전재, 매염제 및 기타 성분들을 사용하여, 저-매체 전단 혼합기 내에서 상기 성분들, 본질적으로는 하기 표에 기재된 성분들을 블렌드함으로써, 20종의 상이한 잉크 수용성이 있는 조성물을 제조하였다. 실시예 1 및 실시예 2는 Agefloc Wt40SLV의 농도가 상이하여, 상기 조성물로 제조된 코팅 기판의 색상 대 색상 블리드(bleed)에 영향을 줄 수 있다. 실시예 3 및 실시예 4는 바인더 및 매염제의 선택, 가교제의 존재 여부 및 Agefloc WtSLV의 농도를 포함한 몇 가지 면에 있어서 상이하다. 톱 코팅물 표면의 초기 균열(crack)을 감소시키기 위해 사용된 바인더 중에서, 실시예 4에서 사용된 바인더(폴리머 B)는 실시예 3에 사용된 바인더(폴리머 C)에 비해 유리 전이 온도가 낮다. 실시예 5에서는 실시예 1 내지 4에 비해 바인더/안료의 비가 더 높다. 이 또한 상기 톱 코팅물의 초기 균열을 감소시키기 위한 시도를 나타낸다.
표 3- 잉크 수리성이 있는 조성물 1 내지 10
표 4- 잉크 수리성이 있는 조성물 11 내지 20
실시예 21(직물의 케어 라벨(care label))
표 5에 기재된 안료, 계면활성제, 매염제, 바인더 및 기타 성분들을 고전단 혼합기에서 블렌드하여, 특히 섬유 기판용으로 고안된 잉크 수리성이 있는 조성물을 제조하였다. Celquat 바인더를 5분간 서서히 첨가하고, 상기 조성물을 1시간 동안 교반하였다. 이런 다음, 아크릴 바인더(폴리머 F)를 첨가하고, 조성물이 균일해질 때까지 교반하였다. 상기 조성물을 기판에 코팅하기 직전에 가교제를 첨가하였다.
표 5- 실시예 21(직물의 케어 라벨)
코팅된 매체
몇몇 실시예 및 대조군에 따른 몇 종의 톱 코팅 기판의 잉크 수리성, 인쇄된 이미지의 질, 습식 연마 내성 및 기타 성질들을 측정하였다. 각 경우에 있어서, 코팅 기판으로는 PVC 라벨 스톡을 사용하였고, 아크릴 PSA(실리콘화된 종이 이형 필름으로 보호됨) 용매로 한 쪽 면을 코팅하고, 그 반대편은 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물로 코팅하였다. 대조군 1은 우레이도 관능기를 포함하며 안료로 염색된 EVA 코폴리머(Avery Dennison 제조)를 사용하였다. 대조군 2는 3M 8522(Minnesota Mining and Manufacturing)를 사용하였다.
노바젯 프로 프린터에 Encad GO 잉크 및 HP 2500에 HP-UV 잉크를 사용하여 각 구조물에 이미지를 인쇄하고, 인쇄 분석 및 기후 테스트를 수행하였다. 다음특성을 평가하였다:
"블리딩(bleeding)"("색상 대 색상 블리드"라고도 칭함)은 한 가지 색상-옐로우(Y), 마젠타(M), 사이언(C) 또는 블랙(B)이 이에 인접한 색상(들)으로 블리드에 의한, 인쇄의 질에 있어 저하의 원인이 되는 잉크 대 종이 상호 작용을 일컫는다. 잉크젯 프린터를 사용하여 이미지를 인쇄하는 경우, 잉크 방울이 프린터의 노즐을 통해 기판 상의 한 곳 이상의 영역에 분사된다. 프린터 헤드에 의해서 다양한 경로들이 가능하며, 연속적으로 더 밝은 색상을 만들어내게 한다. 또한, 원색(Y, M 및 C)을 결합하여 흑색 이미지를 형성할 수 있다. 각 색상이 100% 포화 상태로 인쇄되는 경우, 그 결과로 YMC "300% 블랙" 이미지(통상, 100% 포화도에서 흑색 잉크의 단일 경로에서보다 더 짙은 색의 이미지)가 나타난다. 표 6 및 7은 YMC 300% 블랙 이미지의 육안 평가에 기초하여, 0 내지 10점으로 점수를 매기고 0점을 매우 불량(가장 번짐)으로, 10점을 매우 양호(가장 적게 번짐)으로 한 "블리드 점수"를 나타낸다.
"잉크 건조 시간"은 인쇄된 매체 시트로의 잉크 흡수 속도를 측정한 것이다.
"색상 전반(Color Gamut)"이란 비색계를 사용하여 판별할 수 있는 상이한 색상의 범위이다. 수치는 색상 범위의 폭, 복합 특성을 나타낸다.
"수적 점수(Water Drip Score)"는 상기 인쇄 매체에 탈이온수를 45°각도에서 분배한 이후, 상기한 탈이온수가 인쇄된 영역으로부터 인쇄되지 않은 영역으로까지 전송하는데 육안으로 관찰되는 착색제의 양을 나타낸다. 0점을 매우 불량(색상의 전송이 가장 많이 일어남)으로, 10점을 매우 양호(색상의 전송이 가장 적게일어남)로 하였다.
"스크래치 내성"은 톱 코팅물의 경도 및 응집력을 측정한 것으로, 표면에 자동기록계를 적용하여 형성된 트랙의 깊이를 기록하고, 임의의 코팅물이 제거되는지의 여부를 관찰함으로써 결정된다. 스크래치 내성은 Erichsen 스크래치 펜을 사용하여 측정하였고, 코팅물을 침투하여 물리적인 손상 및 스크래치를 유발하는데 필요한 힘을 뉴톤(N) 단위로 나타내었다. 수치가 클수록 스크래치 내성이 우수함을 나타낸다.
"습식 연마 내성"은 톱 코팅물 및 습식(수성) 연마에 의해 지워지게 될 잉크로 인쇄된 이미지의 내성을 측정한 것이다. 점수가 높을수록 내성이 큼을 나타낸다. 원색들(Y, M 및 C), 2차 색상(레드(R) 및 그린(G)), 블랙(B) 및 300% 블랙(YMC)으로 생성된 이미지를 시험하였다.
상기 시험 결과를 표 6 내지 10 및 본문에 요약하였다.
표 6- Encad GO 잉크로 수행
실시예 블리드 점수 잉크 건조 시간 색상 전반 수적 점수
대조군 1 YMC 8 < 1분 8308 8
대조군 2 YMC 10 < 1분 11356 2
실시예 1 YMC 6 < 1분 7785 N/A
실시예 2 YMC 6 < 1분 7938 N/A
실시예 3 YMC 6 < 1분 7715 N/A
실시예 4 YMC 8 < 1분 8320 N/A
실시예 5 YMC 4 < 1분 7634 N/A
실시예 6 YMC 6 < 1분 7816 6
실시예 7 YMC 6 < 1분 7961 6
실시예 8 YMC 6 < 1분 7526 6
실시예 9 YMC 8 < 1분 9067 8
실시예 10 YMC 8 < 1분 8954 8
표 7- HP UV 잉크로 수행
실시예 블리드 점수 잉크 건조 시간 색상 전반 수적 점수
대조군 1 YMC 8 < 1분 9639 8
대조군 2 YMC 8 < 1분 15987 0
실시예 1 YMC 8 < 1분 9532 N/A
실시예 2 YMC 6 < 1분 9421 N/A
실시예 3 YMC 6 < 1분 9359 N/A
실시예 4 YMC 8 < 1분 9630 N/A
실시예 5 YMC 4 < 1분 9266 N/A
실시예 6 YMC 4 < 1분 9046 4
실시예 7 YMC 4 < 1분 9521 4
실시예 8 YMC 4 < 1분 8947 6
실시예 9 YMC 6 < 1분 9741 8
실시예 10 YMC 6 < 1분 9427 8
통상, 실시예 1 내지 10의 블리드 성능은 대조군 1에 나타난 것과 거의 유사하거나, 혹은 이에 약간 못미친다. 모든 경우에 있어서(실시예 1 내지 실시예 10 및 대조군 1 및 대조군 2), 잉크 건조 시간은 1분 미만이었다. 실시예 9 및 실시예 10의 색상 전반이 대조군 1의 것을 능가한 반면, 실시예 1 내지 실시예 10의 색상 전반은 대조군 1과 유사하였다. 대조군 2의 수적 테스트 수행 결과가 대단히 불량한데 반해, 실시예 9 및 실시예 10의 수적 테스트 수행성은 대조군 1과 유사하였다.
표 8- 스크래치 내성
실시예 N
대조군 1 4-5
대조군 2 4-5
실시예 1 5-6
실시예 2 5
실시예 3 7
실시예 4 4-5
실시예 5 5
실시예 6 4-5
실시예 7 4-5
실시예 8 4
실시예 9 4-5
실시예 10 5
상기한 모든 샘플(1-10)의 스크래치 내성은 대조군 1 및 2와 거의 유사하거나 우수하며, 실시예 3은 우수한 스크래치 내성을 나타낸다.
표 9- 습식 연마 내성
실시예 2 및 실시예 9를 제외하고, 실시예 1 내지 실시예 10의 습식 러빙 내성(습식 연마 내성)이 대조군 1에 비해 우수하였다. 대조군 2(HP-UV 잉크로서 인가받은 제품)에서는 상기 기판에 수용성 잉크로 적용시, 테스트 중에 습식 러빙 내성이 대단히 저하되었음을 나타낸다. 본 발명에 따라 제조된 구조물의 전체 내구성은 꽤 양호하였다.
급속 숙성
수개월간 강우 및 일광에 노출시키도록 고안된 기후 급변 실내인측정계(weatherometer)를 사용하여, 상기 실시예(수분 함량 및 성분이 첨가된 순서의 측면에 있어 다소 차이가 있음) 및 대조군의 잠재적인 내후성에 대해 평가하였다. SAE j-1960에 따라 테스트를 수행하였다. 주기적인 간격마다, 상기 샘플들의 톱 코팅물의 균열(이른바 "건열(mud-cracking)")에 대해 육안 검사를 수행하였다. 또한, 이를 통해 탈색 정도("ΔE")을 측정하였다. 육안으로 관찰되지 않는 건열 및 10 미만의 ΔE 수치는 허용 가능한 것으로 인정된다. 기준에 부합되지 않는 시간을 급변 기후에서의 성능으로서 기록하였다. 이는 실제의 외부 기후 조건 하에서 샘플에 기대되는 (수개월간의) 내후성 측정치로 전환할 수 있다. 이러한 테스트를 통해 본 발명에 따른 샘플이 소기 300 시간의 한계점을 거쳤음을 알 수 있다(실제로 12개월 간의 기후 조건에서와 동일하다고 간주됨). 반면에, 대조군 1은 약 200 시간 미만의 동안의 허용 가능한 성능을 나타내었다.
상술한 바의 관점에서, 본 발명을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형할 수 있으며, 동 기술분야의 당업자라면 분명히 이해할 수 있듯이 모든 변형예들은 청구 범위 내에 포함된다. 예컨대, 몇몇 구현예에서, 연마 내성 및 확대된 내구성을 부여하기 위하여 잉크 수리성이 있는 톱 코팅물의 외부 표면에 오버 라미네이트를 적용한다. 이들을 예시하면, DOL 1000 및 DOL 4300을 들 수 있다. 본 명세서 문 및 청구항을 통틀어, 수치의 범위와 관련된 용어 "약(about)"은 언급된 그 수치의 높고 낮음 모두를 한정하기 위해 사용하는 것으로 한다.

Claims (49)

  1. 모든 모노머의 총 중량에 대한 중량을 기준으로 하여,
    약 5 내지 90 중량%의 연질 아크릴 모노머(들),
    약 90 내지 5 중량%의 경질 아크릴 모노머(들),
    약 1 내지 5 중량%의 하이드록시-저급 유기 (메타)아크릴레이트(들),
    약 0.1 내지 0.5 중량%의 다관능성 모노머(들),
    약 0.1 내지 2 중량%의 산 모노머(들), 및
    약 0.5 내지 2 중량%의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머(들)
    을 포함하는 복수의 모노머로 형성되는 아크릴 코폴리머
    를 포함하는 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머(들)가 적어도 1종의 우레이도 관능기를 포함하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머(들)가 3-알릴옥시-2-하이드록시프로필아미노에틸에틸렌우레아 및 N-(메타크릴아미도에틸)에틸렌우레아로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 본질적으로 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시프로필 아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 메타크릴산 및 3-알릴옥시-2-하이드록시프로필아미노에틸에틸렌우레아로 이루어진 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 반응성 계면활성제의 존재 하에 코폴리머화되는 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 반응성 계면활성제가 스티렌 비닐설포네이트인 조성물.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 조성물이 입상 충전재 및 매염제(mordant)를 추가로 포함하는 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 입상 충전재가 실리카겔, 콜로이드 실리카, 티타늄 디옥사이드, 마그네슘 카르보네이트, 규산, 점토, 제올라이트, 알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 매염제가 적어도 1종의 양이온성 폴리머를 포함하는 조성물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 적어도 1종의 양이온성 폴리머가 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드) 또는 폴리(디알릴디메틸암모늄 디메틸설페이트)인 조성물.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 적어도 1종의 양이온성 폴리머가 1종 이상의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트 및 4급 암모늄염의 코폴리머인 조성물.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 코폴리머가 하이드록시에틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 디메틸아미노에틸 아크릴레이트의 4급염의 코폴리머인 조성물.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 매염제가 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드), 및 1종 이상의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트 및 4급 암모늄염의 코폴리머를 포함하는 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 조성물이 입상 충전재 및 매염제를 추가로 포함하는 조성물.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 입상 충전재가 실리카겔, 콜로이드 실리카, 티타늄 디옥사이드, 마그네슘 카르보네이트, 규산, 점토, 제올라이트, 알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 매염제가 적어도 1종의 양이온성 폴리머를 포함하는 조성물.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 매염제가 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드), 및 1종 이상의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트 및 4급 암모늄염의 코폴리머를 포함하는 조성물.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 코폴리머가 에멀전 중합에 의해 형성되는 조성물.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 약 50 중량% 이하의 양수의 양인 1종 이상의 스티렌모노머를 포함하는 조성물.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 1종 이상의 스티렌 모노머가 스티렌, α-메틸 스티렌 및 디비닐 벤젠으로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  21. 적어도 1종의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머;
    입상 충전재; 및
    매염제를 포함하는,
    복수의 모노머로 형성되는 아크릴 코폴리머
    를 포함하는 조성물.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 적어도 1종의 연질 아크릴 모노머, 및 경질 아크릴 모노머, 아크릴아미도 모노머, 스티렌 모노머, 알릴 모노머, 비닐 모노머, 말레산 모노머 및 푸마르산 모노머, 산 모노머 및 하이드록시-저급 유기(메타)아크릴레이트 모노머로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 모노머를 포함하는 조성물.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 적어도 1종의 다관능성 모노머를 추가로 포함하는 조성물.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 본질적으로 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시프로필 아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 아크릴레이트, 메타크릴산 및 우레이도 관능성 모노머로 이루어진 조성물.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 반응성 계면활성제의 존재 하에 코폴리머화된 조성물.
  26. 제21항에 있어서,
    상기 입상 충전재가 실리카겔, 콜로이드 실리카, 티타늄 디옥사이드, 마그네슘 카르보네이트, 규산, 점토, 제올라이트, 알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  27. 제21항에 있어서,
    상기 매염제가 적어도 1종의 양이온성 폴리머를 포함하는 조성물.
  28. 제21항에 있어서,
    상기 매염제가 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드) 및 1종 이상의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트와 4급 암모늄염의 코폴리머를 포함하는 조성물.
  29. 제21항에 있어서,
    상기 조성물이 증점제를 추가로 포함하는 조성물.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 증점제가 전분, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 셀룰로오즈 폴리머 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  31. 제21항에 있어서,
    상기 조성물이 가교제(crosslinker)를 추가로 포함하는 조성물.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 가교제가 폴리아지리딘 및 멜라민 포름알데하이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  33. 제21항에 있어서,
    상기 조성물이 기판 상에 코팅되는 조성물.
  34. 제21항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 1종 이상의 스티렌 모노머를 포함하는 조성물.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 1종 이상의 스티렌 모노머가 스티렌, α-메틸 스티렌 및 디비닐 벤젠으로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  36. (ⅰ) 적어도 1종의 습식 연마 내성을 향상시키는 모노머를 포함하는, 복수의 모노머로 형성된 아크릴 코폴리머;
    (ⅱ) 입상 충전재; 및
    (ⅲ) 매염제를 포함하는 조성물로 코팅된 기판
    을 포함하는 잉크 수리성이 있는 구조물.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 적어도 1종의 연질 아크릴 모노머, 및 경질 아크릴 모노머, 아크릴아미도 모노머, 스티렌 모노머, 알릴 모노머, 비닐 모노머, 말레산 및 푸마르산 모노머, 산 모노머 및 하이드록시-저급 유기 (메타)아크릴레이트 모노머로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 모노머를 추가로 포함하는 조성물.
  38. 제36항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 적어도 1종의 다관능성 모노머를 추가로 포함하는 조성물.
  39. 제36항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 본질적으로 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시프로필 아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 아크릴레이트, 메타크릴산 및 우레이도 관능성 모노머로 이루어진 조성물.
  40. 제36항에 있어서,
    상기 복수의 모노머가 반응성 계면활성제의 존재 하에 코폴리머화된 조성물.
  41. 제36항에 있어서,
    상기 입상 충전재가 실리카겔, 콜로이드 실리카, 티타늄 디옥사이드, 마그네슘 카르보네이트, 규산, 점토, 제올라이트, 알루미나 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  42. 제36항에 있어서,
    상기 매염제가 적어도 1종의 양이온성 폴리머를 포함하는 조성물.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 매염제가 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드) 및 1종 이상의 하이드록시알킬(메타)아크릴레이트와 4급 암모늄염의 코폴리머를 포함하는 조성물.
  44. 제36항에 있어서,
    상기 조성물이 추가로 증점제를 포함하는 조성물.
  45. 제44항에 있어서,
    상기 증점제가 전분, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 피롤리돈, 셀룰로오즈 폴리머 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  46. 제36항에 있어서,
    상기 조성물이 추가로 가교제를 포함하는 조성물.
  47. 제46항에 있어서,
    상기 가교제가 폴리아지리딘 및 멜라민 포름알데하이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  48. 제36항에 있어서,
    상기 기판이 종이, 필름, 판지, 골판지 및 직물로 이루어진 군으로부터 선택되는 조성물.
  49. 전체 모노머의 총 중량을 기준으로,
    약 20 내지 60 중량%의 부틸 아크릴레이트,
    약 30 내지 70 중량%의 메틸 메타크릴레이트,
    약 1 내지 5 중량%의 하이드록시프로필 아크릴레이트,
    약 0.1 내지 0.5 중량%의 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트,
    약 0.1 내지 2 중량%의 메타크릴산, 및
    약 0.1 내지 2 중량%의, 적어도 1종의 우레이도 관능기를 포함하는 코폴리머화가 가능한 모노머
    를 포함하는 복수의 모노머로부터 형성되는 아크릴 코폴리머
    를 포함하는 조성물.
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