KR20030064144A

KR20030064144A - 활성탄을 이용한 블라인드 원단 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20030064144A
Application number: KR1020020004633A
Authority: KR
Inventors: 이재관
Original assignee: 주식회사 오픈하우스
Priority date: 2002-01-26
Filing date: 2002-01-26
Publication date: 2003-07-31

Abstract

본 발명의 활성탄을 이용한 블라인드 원단의 제조 방법은 호발, 정련된 원단을 상온에서 수세하고, 활성탄, 고착제 및 염료를 포함하는 염액에 소정 시간동안 블라인드 원단을 투입하여 염색 및 숯처리를 수행하는 단계와 염색 및 숯처리된 블라인드 원단을 텐타를 이용한 열처리 과정을 통해 건조하여 블라인드 원단을 제조한다. 이상과 같은 본 발명의 활성탄을 이용한 블라인드 원단은 활성탄을 포함됨으로서 블라인드 제조시 건물의 내 외부에서 발생되는 전자파를 차단할 수 있으며 더불어 공기 정화, 탈취, 유해 가스 제거 등의 효과를 얻게된다.

Description

활성탄을 이용한 블라인드 원단 및 그 제조 방법{BLIND TEXTILE USING ACTIVE CARBON AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은 활성탄을 이용한 블라인드 원단 및 그 가공 방법에 관한 것으로, 공기 정화와 전자파 차단 기능을 갖는 블라인드 원단 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

숯은 탄소질을 원료로 미세공이 잘 발달된 무정형 탄소의 집합체이다. 숯은 1g당 1000㎡ 이상의 큰 내부표면적을 갖으며 내부표면에 존재하는 탄소원자의 관능기가 주위의 액체 또는 기체에 인력을 가하여 피흡착질의 분자를 흡착하는 성질이있는 것으로 알려져 있다. 이러한 흡착 성질을 이용하여 가스 흡착 또는 액상에서 특정 성분의 흡착에 이용되고 있다. 숯을 이용한 흡착 장치의 설계 프로세스의 기본이 되는 것은 숯의 흡착 능력에 기초하게 되는데 흡착 용량과 흡착 속도를 정량적으로 파악해서 실제 흡착장치의 개념적인 설계를 한다.

공기의 오염성분을 대상으로 하는 흡착기술은 수증기나 가스의 공존하에서 저농도 가스에 대해 효과적 이여야 한다. 숯은 이 같은 조건 하에서 다종의 유기, 무기 화합물에 대해서 사용될 수 있다. 특히, 커다란 비표면적과 작은 지름의 세공 구조를 가지며 저농도 가스에 대한 흡착친화성이 크다. 또 그 표면이 소수성이므로 수증기에 대한 흡착친화성이 작고, 공기 중에 혼합된 유해가스, 악취, 유기 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 있다. 숯에 의한 흡착친화성이 약한 가스에 대해서는 화학적 활성물질을 숯에 첨착한 첨착숯이 사용되고 있다. 이 경우에도 숯은 화학적으로 안정되고 소수적인 표면을 제공하는 담체로서 다른 흡착제에 없는 가치를 나타낸다.

공기정화를 목적으로 숯을 사용하는 경우 대상가스의 공기중 농도가 저농도 영역에 있는 경우가 많다. 공장의 건물내부나 연구실내에서 유해가스가 발생할 경우에는 관리농도가 결정되어 있는 물질이나 밀폐된 장치 내에서 취급하도록 규정되어 있는 물질에 대해서 발생하는 유해가스를 실내로 확산시키지 않기 위한 설비가 필요하다. 유해가스 발생원 가까이에 가동 거치형 유해가스 제거장치를 설치하고 유해가스를 포함한 공기를 흡인해서 유해가스를 제거하고 공기를 다시 실내로 순환시키는 방식도 고려된다. 이 방식도 실내 유해가스 농도를 제어하는 데는 효과적이다. 흡착방식 중에서도 흡착제로서 숯을 이용하는 것은 대상가스가 유기화합물인 경우이거나 무기화합물이라도 숯에 의한 흡착량이 큰 할로겐 등의 가스에 대해서 주로 사용되고 있다.

사무실이나 일반가정에서 사용되는 공기청정장치는 실내를 순환하는 공기중의 부유분진을 제거하기 위한 제진필터가 주요소이지만 필터상이나 카팻트상 흡착층의 개발에 따라 이것을 공기청정 장치에 넣어 탈취 기능도 함께 가지도록 하고 있다. 이러한 목적으로 사용되는 흡착제는 숯뿐만 아니라 악취성분에 효과적인 화학흡착제나 오존 제거용 숯도 사용되고 있다. 숯에 의한 오존제거 방법은 흡착이라기보다 탄소에 의한 오존의 환원과 촉매적 분해에 의한 것이라고 볼 수 있는데 오존 숯에 의한 환원반응을 제어하고 촉매적인 분해반응을 촉진함으로써 숯 필터의 오존 제거 유효기간을 길게 한 오존제거용 필터의 개발이 이루어지고 있다.

한편, 숯은 상술한 바와 같이 흡착 성질에 의한 정화기능 외에도 도 다른 기능이 있는 것으로 알려지고 있는데, 대표적인 기능으로 전자파 차단 기능이 있다. 전자파는 인체에 유해한 요소로서 이를 차단하기 위한 노력이 계속되고 있는데 전자파를 차단하기 위한 방법의 하나로 숯의 사용이 효과적인 것으로 알려져 있다.

이와 같이, 숯은 그 특성이 매우 유용하여 공기 정화나 전자파 차단을 목적으로 하는 장치에 다양하게 적용되고 있다. 이에, 근래에 그 사용이 증가하고 있는 블라인드에 숯을 적용하여 실내 공기의 정화 기능과 함께 건물의 내부 및 외부로부터 발생되는 전자파를 효과적으로 차단할 수 있게 될 것이다. 종래에는 단순히 건물의 외부로부터의 빛, 열, 바람 등의 출입을 차단하기 위한 목적으로 천을사용한 커튼이 전통적으로 사용되고 있었으며, 근래에 재료 기술의 발달에 따라 다양한 소재를 이용한 블라인드가 개발되어 아파트, 주택, 사무실 등에 널리 사용되고 있다.

그럼으로, 본 발명의 목적은 실내 공기를 정화함과 건물의 내부 및 외부에서 발생되는 전자파를 차단할 수 있는 활성탄을 이용한 블라인드 원단 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 활성탄을 이용한 블라인드 원단 제조 방법의 개략적인 과정을 보여주는 플로우차트;

도 2는 도 1의 원단 제직 과정을 상세히 보여주는 플로우챠트; 그리고

도 3은 도 2의 염색 및 숫처리 과정을 상세히 보여주는 플로우챠트이다.

상술한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 활성탄을 이용한 블라인드 원단의 제조 방법은: 원사로부터의 원단 제직, 염색, 표면 코팅 및 원단 절단 과정을 포함하는 블라인드 원단의 제조 단계를 포함하고, 호발, 정련된 원단을 상온에서 수세하고, 활성탄, 고착제 및 염료를 포함하는 염액에 소정 시간동안 블라인드 원단을 투입하여 염색 및 숯처리를 수행하는 단계와 염색 및 숯처리된 블라인드 원단을 텐타를 이용한 열처리 과정을 통해 건조하여 블라인드 원단을 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 수세 과정에서 수질 경도는 0PPM 내지 50PPM이고, 상온이다. 상기 염액에 포함되는 숯과 고착제의 비율은 숯 200g/ℓ과 고착제 10-20g/ℓ의 비율로 포함된다. 그리고 상기 텐타를 이용한 열처리 과정에서 텐타의 내부 온도는 대략 190-210° 정도에서 시간당 40-50 야드의 원단을 통과시킨다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 인해 한정되어 지는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 명확하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.

(실시예)

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 활성탄을 이용한 블라인드 원단 제조 방법의 개략적인 과정을 보여주는 플로우차트이다.

도면을 참조하여, 본 발명의 활성탄을 이용한 블라인드 원단 제조 방법은 크게 단계 S10에서 원단 제직 과정이 이루어지고, 단계 S20에서 염색 및 숯처리 단계가 진행된다. 단계 S30에서는 염색 및 숫처리 과정이 완료된 원단의 표면을 코팅하는 과정이 진행되고, 단계 S40에서는 원단을 블라인드 제작에 적합하게 절단하게 된다. 그리고 절단된 블라인드 원단을 이용하여 단계 S50에서 블라인드 제작이 이루어진다.

구체적으로, 원단 제직 과정과 염색 및 숯처리 과정에 대하여 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 도 1의 원단 제직 과정을 상세히 보여주는 플로우챠트이고 도 3은 도 2의 염색 및 숫처리 과정을 상세히 보여주는 플로우챠트이다.

도 2를 참조하여, 원단 제직 과정은 단계 S11에서 보빈 작업이 진행된다. 보빈 작업시 원사의 필실 방지를 위하여 호부 작업을 용도에 맞게 사용한다. 이어 단계 S12에서 연사 작업이 진행된다. 보빈 작업이 끝난 원사를 24시간 정도 방치(자연방치) 후 연사 작업을 한다. 연사 작업은 좌, 우사 양쪽 방향으로 용도에 맞게 작업하여 연사 작업시 T/M(실의 꼬임)은 기본 T/M 300에서 1,400T/M까지 할 수 있다. 단계 S13에서 셋팅 작업이 진행된다. 셋팅 작업은 연사 T/M 작업의 수에 따라 진공 및 온도 작업을 한다. 예를 들어,

저T/M: 전진공 80°, 온도 70°, 시간 50분 → 후진공 60°

강T/M: 전진공 80°, 온도 100°, 시간 60분 → 후진공 80°

계속해서, 단계 S14에서 정경 작업이 진행된다. 정경 작업은 제직을 하기 위한 기초 작업을 말하여 연사작업이 끝난 원사를 정경 홀에 꽂아 용도에 맞는 본수를 빔에 감는(wind) 작업이다. 여기서 본수는 최저 300본, 최고 1,500본 이상 작업 할 수 있다. 이어 단계 S15에서 제직 작업이 진행된다. 제직 작업에서는 원단을 생산하는 과정으로 정경작업이 끝난 빈을 경사를 세우고 연사작업이 끝난 원사를 관권작업을 하여 위사를 세우고 작업을 하며 여기에서도 용도에 맞게 본수와 밀도를 측정한다. 예를 들어, 위사 밀도 역시 저밀도 40T에서 고밀도 100T이상 작업 할 수 있다. 그리고 단계 S16에서 검단 작업이 진행된다. 검단 작업은 제직한원단을 검사기에 올려 합격 및 불합격 원단을 선별하는 작업이다.

이상과 같은 제직 과정을 통해 블라인드 원단이 제직 된다. 다음은 이와 같은 과정을 통해 얻어진 블라인드 원단에 염색과 숯처리 과정이 진행되는 것을 구체적으로 설명한다.

도 3을 참조하여, 염색 및 숯처리 과정은 단계 S21에서 원단 전처리 작업이 수행된다. 이 단계에서는 싸이징 및 준비작업, 제직작업시 호부 및 불순물 제거가 이루어진다. 그리고 정경작업으로 가성소다, 과산화수소, 소다해, 호백제, 정연제 등을 사용하여 온도 100°시 이상 2-3시간 정도 작업한다. 그리고 단계 S22에서 셋팅 과정이 수행된다. 이 과정에서는 전처리 작업이 끝난 원단을 열처리 190°- 200° 이상 건조시킨다.

계속해서, 단계 S23에서는 염색 및 숯처리 과정이 수행된다. 이 과정에서는 먼저, 호발, 정련된 원단을 수질 경도 0 PPM - 50 PPM의 상온의 물에서 수세를 2회 정도 한 후 원단을 염액통에 투입한다. 염액은 염료, 소금, 빙초산, 분산제를 포함하여 준비하며, 숯가루와 고착제를 포함하여 염액을 혼합한다. 여기서 사용되는 숯의 성분은 하기 표 1과 같을 수 있다.

항 목	신 숯
건조함량(%)	1.2
충전밀도(g/㎖)	0.49
경 도(%)	95.7
회 분(%)	12.8
pH	8.9
비표면적(㎡/g)	1,055
메칠렌블루탈색력(㎖/g)	250
요오드흡착력(㎎/g)	1,075

염액의 혼합 비율은 예를 들어, 숯은 200g/ℓ(완전 구운 숯이라야 함), 고착제는 농도에 따라 10-20g/ℓ 그리고 염료는 색상에 따라 실험후 g/ℓ계산하여 투입하면 된다.

이와 같이 준비된 염액이 담겨진 염액통에 수세가 완료된 원단을 투입하여 온도 100°이상의 조건에서 3시간 이상 작업을 한다. 염액통을 통과한 원단은 구김없이 잘 감아서 24시간 정도 염료가 침투되도록 한다.

이어 단계 S24에서는 텐타(tenter) 과정이 수행된다. 이 공정에서는 텐타의 내부 온도를 대략 190-210° 정도에서 조정하여 시간당 40-50 야드를 통과시킨다. 이때, 텐타 가동시 배기 후왕을 전부 가동시킨다. 텐타 망글 피크 업을 2.5k로 조정한다. 텐타 망글 통과할 때 구김 없이 잘 펴서 해야 하며, 텐타 운전시 양쪽 핀물림이 정확해야 한다. 그리고 텐타 가동 중에는 세우는 일이 없어야 하며, 텐타 온도를 정확히 맞추지 않으면 숯이 분해될 위험이 있음으로 온도 유지에 주의하여야 한다.

이와 같은 공정에 의해 제작된 활성탄을 이용한 블라인드 원단은 다양한 형태의 블라인드에 적용되어 제작된다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 활성탄을 이용한 블라인드 및 그 제조 방법의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들

은 잘 이해할 수 있을 것이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 블라인드 원단에 활성탄을 포함시켜 제작함으로서 이 원단을 이용한 블라인드 제조시 건물의 내 외부에서 발생되는 전자파를 차단할 수 있으며 더불어 공기 정화, 탈취, 유해 가스 제거 등의 효과를 얻게된다.

Claims

원사로부터의 원단 제직, 염색, 표면 코팅 및 원단 절단 과정을 포함하는 블라인드 원단의 제조 방법에 있어서:

호발, 정련된 원단을 상온에서 수세하고, 활성탄, 고착제 및 염료를 포함하는 염액에 소정 시간동안 블라인드 원단을 투입하여 염색 및 숯처리를 수행하는 단계와 염색 및 숯처리된 블라인드 원단을 텐타를 이용한 열처리 과정을 통해 건조하여 블라인드 원단을 제조하는 것을 특징으로 하는 활성탄을 이용한 블라인드 원단의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 수세 과정에서 수질 경도는 0PPM 내지 50PPM이고, 상온인 것을 특징으로 하는 활성탄을 이용한 블라인드 원단의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 염액에 포함되는 숯과 고착제의 비율은 숯 200g/ℓ과 고착제 10-20g/ℓ의 비율로 포함되는 것을 특징으로 하는 블라인드 원단의 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 텐타를 이용한 열처리 과정에서 텐타의 내부 온도는 대략 190-210° 정도에서 시간당 40-50 야드의 원단을 통과시키는 것을 특징으로 하는 활성탄을 이용한 블라인드 원단의 제조 방법.
제1항의 제조 방법에 의해 제조된 블라인드 원단.