KR20030063452A - 가장자리 발광 조명 장치 - Google Patents

가장자리 발광 조명 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20030063452A
KR20030063452A KR10-2003-7008390A KR20037008390A KR20030063452A KR 20030063452 A KR20030063452 A KR 20030063452A KR 20037008390 A KR20037008390 A KR 20037008390A KR 20030063452 A KR20030063452 A KR 20030063452A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light
edge
output
marking
light source
Prior art date
Application number
KR10-2003-7008390A
Other languages
English (en)
Inventor
앨린슨헤더
Original Assignee
루사이트 인터내셔널 유케이 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 루사이트 인터내셔널 유케이 리미티드 filed Critical 루사이트 인터내셔널 유케이 리미티드
Publication of KR20030063452A publication Critical patent/KR20030063452A/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0066—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
    • G02B6/0068—Arrangements of plural sources, e.g. multi-colour light sources

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

가장자리 발광 조명 장치가 개시된다. 장치는 적어도 하나의 광원(13,14)과, 적어도 하나의 광 출력 표면(12) 및, 상기 표면에 실질적으로 직각인 적어도 하나의 광 유입 가장자리를 가지는 광 전달 부재(10)를 가진다. 광원(13,14)으로부터의 광이 유입 가장자리를 통해서 전달 요소(10)로 들어가서 부재를 통하여 전파하도록 광원(13,14)은 광 유입 가장자리에 근접하여 위치된다. 적어도 하나의 광 출력 표면(12)은 그것의 표면을 가로질러서 균일하게 거칠어진다. 출력 표면(12)에 반대인 상기 부재의 표면(11)은 그 위에 광 확산 요소의 패턴을 가진다. 조명 장치를 위한 광 전달 부재를 제조하는 방법도 개시된다.

Description

가장자리 발광 조명 장치{Edge lit illumination devices}
가장자리 발광 장치는 평판 광원과 곡선 광원을 포함하는 다양한 광원을 이용한다.
일반적으로, 조명 장치는 광 전달 요소에 근접하게 위치된 광원을 구비한다. 광 전달 요소는 광 출력 표면과 광원에 근접한 적어도 하나의 광 유입 가장자리를 구비함으로써 광원으로부터의 광이 상기 가장자리를 통하여 전달 요소로 들어가서 요소를 통해 전달된다.
전달 요소를 통하여 전달된 광이 개량이 이루어진 표면을 통하여 이탈하도록, 광 전달 요소의 표면에서 거칠음(roughening)을 개량하려는 많은 시도들이 있어왔다. 광 전달 요소는 통상적으로 실제 표면 자체의 후방, 전방 또는 그 위에 위치되어 표시되는 재료를 가진 디스플레이 윈도우로서 작용한다.
예를 들면, DE 2356947 호는 소위 표면의 부분이 미세하게 거칠어지거나 또는 서리가 덮인 것 같은 것을 제공하는 것의 가능성을 개시한다. 그러나, 미세한 거칠기는 장치의 투명성을 손상시키는 조잡한 거칠기의 가능성을 회피하기 위하여 채용된다. 이러한 재료의 광 출력은 DE 3223706 호에 개시되어 있으며 시이트(sheet)에 걸쳐서 충분하지 않게 균일한 것으로 일컬어짐으로써 광원으로부터의 거리가 증가하는 것에 따라서 거칠기의 밀도가 증가하는 것이 필요하다.
DE 3223706 호는 플레이트를 가로질러서 자연적으로 떨어지게 되는 출력을 증가시키기 위하여 광원으로부터의 거리를 증가시키는 것과 함께 거칠기의 밀도를 증가시키는 것의 장점을 개시한다.
미국 특허 제 4385343 호는 광 전달 본체로서 아크릴 재료를 포함하는 가장자리 발광 제품을 개시하는데, 이것은 광 전달 동체의 양측 표면이 거칠어진 것이다. 광 유출 표면상의 광의 분포는, 표면을 반사시키는 받침 재료(baking material)와 시이트의 표면들이 이격되었을 때 그 사이에 적절한 각도 관계를 선택하거나, 또는 광 유입 가장자리 표면으로부터 이탈되는 방향으로 수렴하는 광 전달 동체를 테이퍼시킴으로써 달성될 수 있다. 평탄한 평행면들도 또한 설명된다. 이 문헌에서는 가장 자리 발광 표시가 상대적으로 작다면 도 7 의 평탄한 평행면 배치가 적절하다는 점을 나타낸다. 거칠음을 적용하는 방법은 샌드페이퍼(sandpaper)의 스트립을 부착시킨 플래퍼 휘일(flapper wheel)을 사용하는 연마에 의해서 또는 투명한 플레이트의 표면을 절단함으로써 이루어진다. 절단 장치는 투명한 재료의 표면으로 5/1000 인치 내지 100/1000 인치 사이의 절단면을 제공하는 것으로 일컬어진다. 이 문헌은 광원으로부터의 거리와 함께 광의 저하가 있다는 점과 이러한 문제에 대한 해법으로서 두께를 변화시키거나 또는 거리가 증가하는 것에 따라서 플레이트를 수렴시키는 점에 대해서 개시한다. 또한 이것은 광원으로부터 이격되었을 때 플레이트를 각도지게 하는 것에 대한 가능성을 개시한다.
US 3497981 은 US 4385343 과 유사한 방식으로 광 유출의 문제를 해결한다. 거칠기가 로드(rod)에 적용되는 방식은 샌드블라스팅뿐만 아니라 화학적 에칭을 포함한다. 문헌은 작은 문자들 이외의 그 어떤 것에서도 충분한 광 출력을 가지기 위하여 상이한 에칭을 사용할 필요가 있다는 점을 개시한다.
US 5625968 호는 표면의 조도에 관한 것은 아니지만 시이트 안으로부터 광의 유출을 가능하게 하도록 도트 매트릭스 패턴의 적용을 개시한다. 도트 매트릭스 패턴은 바람직스럽게는 시이트의 중심을 향하여 그리고 광원으로부터 이탈되게 밀도가 증가하는 것이 바람직스럽다.
GB 2161309A 는 다시 광원으로부터 이탈될수록 조도의 거칠기를 증가시킴으로써 광 유출의 문제를 해결한다.
GB 2211012 는 광의 산란을 발생시키는 투명한 재료의 디스플레이 요소(63)를 구비하는 가장자리 조명 디스플레이 보조기를 개시하는데, 이러한 처리는 광원(62)으로부터의 거리가 증가하는 것과 함께 강도(severity) 또는 광학적 밀도에서 의도적으로 증가된다.
GB 2164138 은 광 확산 장치 및, 광 확산 장치를 채용하는 조명 장치에 관한 것이다. 확산층에는 서로 상이하거나, 또는 그렇지 않으면 장치를 따라서 변화하게 되는 밀도를 가지도록 배치된 두께가 제공됨으로써, 필요한 대상을 전체적으로 균일하게 조명한다.
UK 2196100 은 광 확산 장치를 개시하는데 이것은 광 확산층(3)뿐만 아니라 광 반사 필름(7)을 구비하며, 상기 광 반사 필름은 광원(b,c)으로부터의 거리가 증가함에 따라서 반사도가 감소되며 따라서 광 확산 플레이트(6) 상으로 광 확산층(3)으로부터의 광이 고르게 분포되는 것을 제공한다. 이 문헌은 가장자리 발광의, 서리와 같은(frosted) 유리 플레이트 또는 오팔(opal) 유리 플레이트가 가진 문제점을 설명하는데, 이것은 광 확산 플레이트의 전체 표면에 고르게 조명되지 않는다는 것이다.
US 4059916 은 거칠게 되어 있는 배면과 전체적으로 배면에 대한 반사층을 가진 가장자리 발광 제품에 관한 것이다. 거칠어진 표면의 효과는 전방 표면을 통해서 반사된 광을 증가시키는 것이다. 거칠게 되는 것은 표면에 걸친 홈과 융기로서 설명된다. 이 문헌은 광원으로부터 거리가 증가하면서 시이트가 얇아지는 것에 대한 장점을 설명한다.
PCT WO84/04838 은 디스플레이 장치를 개시하는데 여기에서 상부 및, 하부 표면들은 네일링(nailing), 블라스팅(blasting) 또는 스탬핑(stamping)에 의해 거칠어질 수 있다. 이 문헌은 또한 광원으로부터의 거리가 증가할수록 광이 감소하는 문제를 해결하는데 이러한 문제는 광원으로부터의 거리가 증가됨에 따라서 플레이트가 점진적으로 얇아지도록 볼록한 배면을 사용함으로써 해결된다.
EP 0561329 는 모든 4 개의 측부 가장자리를 따라서 광원을 가지는 가장자리 발광 디스플레이를 개시한다. 이 문헌은 표면에 적용된 도트의 거칠기 밀도가 일 방향에서 균일할 수 있는 가능성을 상정한다. 이 문헌은 균일한 휘도를 가지기 위하여 다른 방향에서의 밀도가 변화할 필요가 있다는 점을 교시한다.
US 5649754 는 2 개 유형의 거칠기를 조합한 것을 개시한다. 이것은 또한 하부에 놓인 균일한 거칠기가 있을 가능성을 개시한다. 표면에 걸쳐서 균일한 휘도를 달성하는 문제를 해결하도록, 다른 층이 균일한 층에 적용된다. 거칠기는 샌드블라스팅에 의해서 적용될 수 있으며 따라서 상대적으로 거칠어진다는 점이 개시된다.
상기의 문헌들은 광 출력 표면에 걸쳐서 균일한 휘도를 제공하도록 밀도 표면 특성을 변화시키거나 또는 광의 출력을 유지시키도록 전달 플레이트 두께를 변화시키는 것을 제공하려는 것에 대한 명백한 경향을 나타낸다. 그러한 기술들은 표면 또는 시이트에 적용하는 것이 곤란하고 비싸다. 더욱이, 각 적용은 그 자체의 광학적 특징을 필요로 하며, 따라서, 밀도 변화의 경우에, 특정의 제품에 대하여 거칠기 밀도를 특별히 변화시킬 필요가 있다. 따라서 각 제품은 통상적으로 주문 생산되어야 하며 따라서 비용을 증가시킨다.
표면을 처리하는 다른 방식은 EP-A-0549679 에 개시된 바와 같이 광 반사 및, 산란 재료의 매트릭스(matrix)를 표면에 직접적으로 적용하거나 또는 투명 필름에 적용하여 이후에 표면에 부착시키는 것에 의한 것이다. 이러한 적용예에서, 광 반사 재료는 광 전달 시이트 또는 표면에 부착된 투명 필름의 시이트에 직접적으로 스크린 프린팅되거나, 도색되거나 또는 에칭될 수 있는 도트의 형태이다. 이러한 도트들의 밀도는 단위 면적당 도트들의 수를 증가시키고 도트들 사이의 갭을 감소시킴으로써, 또는 도트들 사이의 갭(gap)을 같게 유지하고 도트의 크기를 증가시킴으로써 광원이 고정되어 있는 가장자리로부터 이탈하는 방향에서 증가될 수 있다. 비록 스크린 프린팅(screen printing)이 값이 비쌀지라도, 이것은 통상적으로 사용되는 방법이며 산업 전반에 걸쳐 채용되는 것이다. 많은 작업이 그것의 향상에 투입되었다. 밀도 거칠기를 변화시키는 것은 또한 여기에서 이전에 언급된 적용예의 일부에도 사용되었으며 수년동안 사용되었다.
본 발명은 가장자리 발광 조명 장치에 관한 것으로서, 특히 거칠어진 표면을 가지는 가장자리 발광 조명 장치에 관한 것이다. 가장자리 발광 조명 장치에 대한 여러 가지의 적용예가 공지되어 있다. 가장자리 발광 조명 장치는 조명 디스플레이 장치 또는 표시판, 랩탑 컴퓨터 스크린, LCD 디스플레이 배면 조명, 도로 표지판, 거리의 설비, 광고 장치, 조명이 이루어진 선반, 디스플레이 냉장고, 와인 냉각기/냉장고를 포함하는 냉장고 장치의 측부, 배부 또는 상부의 조명과 같은 내부 조명을 포함한다.
본 발명의 특정한 구현예들이 이제 다음의 예와 첨부된 도면을 참고로 더 설명될 것이다. 도 1 은 본 발명에 따른 조명 디스플레이 시스템을 통한 단면도이고, 도 2 는 광 전달 시이트의 일 표면상에서 확률론적인 무작위의 마킹에 대한 구현예이고, 도 3 은 광 전달 시이트의 일 표면상의 적절한 도트 매트릭스 프린팅의 구현예이며, 도 4 는 인쇄된 거친 표면의 시이트와 인쇄된 광택 시이트(양쪽 시이트는 같은 패턴으로 인쇄된 것이다)에 대하여 표시를 가로지르는 위치에 대한 광 출력의 비교를 나타낸 것이고, 도 5 는 표시를 가로지르는 위치에 대한 광 출력에 의해서,단순 프린팅된 시이트에 대하여 반대편상의 프린팅을 가진 거칠어진 표면 시이트를 비교한 것을 도시한다.
본 발명의 제 1 특징에 따르면, 적어도 하나의 광원을 구비하는 가장자리 발광의 조명 장치가 제공되는데, 광 전달 요소는 적어도 하나의 광 출력 표면과 상기 표면에 실질적으로 직각인 적어도 하나의 광 유입 가장자리를 가지며, 광원은 광원으로부터의 광이 상기 가장자리를 통하여 전달 요소로 들어가서 상기 부재를 통하여 전파되도록 상기 광 유입 가장자리에 근접하여 위치되며, 상기 적어도 하나의 광 출력 표면은 출력 표면에 걸쳐서 균일하게 거칠어지고, 출력 표면에 반대편인 상기 부재의 표면은 그 위에 광 확산 요소들의 패턴을 가진다.
바람직스럽게는, 광 전달 시이트(sheet)의 반대측인 상기 표면은 그것의 표면에 걸쳐서 연장된 분리된 마킹(marking)의 패턴으로서 광 확산 요소를 가진다. 마킹은 상기 표면의 모두 또는 일부에 걸쳐서 연장될 수 있다.
유익하게는, 반대 표면상의 마킹과 광 출력 표면상의 거친 표면을 사용함으로써, 그것을 사용하지 않았다면 필요했을 것보다 적은 광 확산 요소들을 가지고 요구되는 광 출력의 개량을 이루었다. 이와는 달리, 선행 기술의 시이트와 같은 레벨의 광 확산 요소로써 보다 낳은 결과들이 획득된다. 보다 적은 광 확산 요소들의 적용에 의해서, 제조 비용이 감소될 뿐만 아니라 시이트의 시각적 외관이 향상되는데, 이는 일부 광 확산 요소의 마킹들이 관찰자에게 관찰될 수 있으며 따라서 고밀도의 마킹들이 시이트의 시각적인 외관에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 따라서, 발명의 사용에 의해서, 그러한 마킹의 보다 낮은 밀도가 일부 적용예에 대하여 가능하다. 더욱이, 비록 균일한 거친 표면들이 시이트에 보다 용이하게 적용될지라도, 광 출력의 정밀한 조정(fine tuning)은 항상 광원으로부터의 거리의 함수로서 거칠기의 밀도를 변화시킴으로써 달성된다. 그러한 밀도 변화는 균일한 밀도 거칠기의 적용과 비교하여 제조하는 것이 비싸다. 그러나, 균일한 밀도 거칠기를 반대 표면의 마킹과 조합함으로써, 마킹은 광 출력에 요구되는 개량을 이룰 수 있다. 놀랍게도, 마킹과 표면의 거칠기는 상호 보완하는 방식으로 조합되어서 표면에 걸쳐서 강하고 균일한 광 출력을 발생시킨다.
상기 반대하는 측의 표면상에서 분리된 마킹에 의해 포괄되는 표면적의 레벨은 바람직스럽게는 전체적인 반대 표면의 0.1 내지 99 % 이고, 보다 바람직스럽게는 0.5 내지 50 % 이며, 가장 바람직스럽게는 1.0 내지 20 % 이다. 특히 바람직스러운 범위는 3 내지 10 % 이다. 전체적인 표면의 특정한 공칭의 또는 미리 정해진 면적내의 포괄의 레벨은 0 % 내지 100 % 일 수 있으며, 보다 바람직스럽게는 0 -50%, 가장 바람직스럽게는 0 내지 30 % 이다. 특히 바람직스러운 범위는 0 - 20 %이다. 마킹은 그 어떤 형상일 수 있으며 예를 들면 정사각형, 원형, 사각형, 삼각형 또는 부정형일 수 있다. 바람직스럽게는, 이들은 원형이거나 또는 부정형의 형상이며, 예를 들면 정사각형 및/또는 직사각형에 기초한 불규칙적으로 형상화된 전체적으로 신장된 구조이다. 마킹들은 같은 크기일 수 있거나 또는 다양한 크기일 수 있으며 바람직스럽게는 가장 넓은 치수/직경에서 0.001 mm - 20 mm 의 범위이며, 보다 바람직스럽게는 0.01 내지 5 mm 이며, 가장 바람직스럽게는 0.1 내지 3 mm 이다. 바람직스럽게는, 마킹의 밀도는 광원이 위치되는 광 전달 시이트의 가장자리로부터 이탈되는 방향에서 증가된다. 전체적으로 마킹의 밀도는 마킹의 크기 및/또는 마킹의 수를 증가/감소시킴으로써 증가/감소될 수 있다. 마킹은 반투명하거나 또는 불투명할 수 있으며 바람직스럽게는 광 칼러(colour)화된다. 반투명은 광선을 확산과 함께 전달할 수 있다는 것을 의미한다. 불투명은 실질적으로 광을 투과시킬 수 없다는 것을 의미한다. 이러한 마킹들은 광 투과 시이트의 표면상에, 또는 그 자체가 표면에 부착되는 투명한 필름의 표면상에 직접적으로 에칭되거나, 페인팅되거나 또는 스크린 프린팅될 수 있다. 바람직스럽게는, 마킹들이 광 전달 시이트의 표면상에 직접적으로 스크린 프린팅된다. 스크린 프린팅의 예는 확률론적인(stochastic) 스크린 프린팅이다.
본 발명에 개시된 가장자리 발광의 조명 시스템은 광고 디스플레이 뿐만 아니라 발광 장치 또는 광원으로서 사용될 수 있으며 또한 예를 들면 냉장고 안에서 조명이 이루어진 선반용으로 수정될 수도 있다.
마킹의 분포 범위는 실질적으로 상기 반대 표면의 전체 표면 또는 표면의 한정된 면적을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 마킹이 없는 상기 반대 표면의 부위가 있을 수 있다. 그러한 구현예에 있어서, 마킹이 있는 부위는 소정의 윤곽일 수 있다. 상기 윤곽은 예를 들면 조명 장치의 길이, 출력 강도 또는 성능 특성 및/또는 요구되는 광에 의해서 정해질 수 있다. 따라서, 마킹된 부위는 시이트의 상기 반대 표면의 전체 면적내에서 서브 부위(sub-area)를 형성할 수 있다.
바람직스럽게는, 거칠게 하는 것이 상기 반대 표면에 적용되지 않는다. 바람직스럽게는, 반대 표면의 표면이 광택 표면이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 조명 장치를 위한 광 전달 부재를 제조하는 방법이 제공되는데, 이것은,
(a) 상기 부재를 형성하는 단계,
(b) 거칠기를 출력 표면에 적용하는 단계 및,
(c) 광 확산 요소를 배면에 적용하는 단계를 구비한다.
단계(a) 및, 단계(b)는 동시에 수행될 수 있다.
바람직스럽게는, 출력 표면에 걸쳐서 요소의 1.0 ㎛/mm 두께보다 적은 평균적인 Ra 값을 제공할 정도로 거칠기가 충분하게 미세하다.
바람직스럽게는, 출력 표면에 걸쳐서 5000 룩스보다 적은 광 출력의 강하를 제공할 정도로 거칠기가 충분하게 미세하다. 강하(drop-off)는 측정된 최대값과 측정된 최소값 사이의 편차를 의미한다. 측정된 최대값은 일반적으로 가장자리로부터 최소한으로 가능하게 측정될 수 있는 거리에서 취해진다는 점이 기억되어야 한다 (가장자리 자체에서의 측정은 측정 장치에서 요구되는 최소 거리에 기인하여 측정될수 없다). 측정 최소값은 항상 광원으로부터 최대 거리에서 취해지다.
바람직스럽게는, 표면에 걸쳐서 평균 Ra 값이 요소의 1.0㎛/mm 두께 보다 적다.
균일하게 거칠게 된다는 것은 거칠기의 레벨이 광원으로부터의 증가하는 거리와 함께 일반적으로 증가하거나 또는 감소하지 않는다는 것을 의미한다. 그러나, 거칠기가 적용되는 과정 또는 수단에서의 원천적인 변화에 기인하여 공칭 부위내 거칠기에서 국부화된 작은 변화가 있을 수 있다. 그러나, 그러한 변화는 무작위적인 것이며 전체 표면에 걸쳐서 존재하고 전체적인 출력 표면에 걸쳐서 그 어떤 경향도 발생시키지 않는다.
바람직스럽게는, 전달 요소가 광원으로부터의 증가하는 거리와 함께 실질적으로 균일한 두께를 유지한다.
통상적으로, 전달 요소의 출력 표면에 걸친 평균적인 Ra 값은 0.75㎛/mm 두께보다 작으며, 보다 바람직스럽게는 0.40 ㎛/mm 두께보다 작고, 가장 바람직스럽게는 0.30㎛/mm 두께보다 작다. 전달 요소상의 거친 표면에 대하여 특히 바람직스러운 평균 Ra 값은 0.20㎛/mm 보다 작은 것이다.
바람직스럽게는, 거칠게 되어진 전달 요소의 표면에 걸친 평균적인 Ra 값은 요소의 0.01-1.0 ㎛/mm 두께, 보다 바람직스럽게는 요소의 0.02-0.75 ㎛/mm 두께, 가장 바람직스럽게는 요소의 0.02-0.40 ㎛/mm 두께 범위내에 있는 것으로 밝혀졌다. 특히 바람직스러운 것은 0.05-0.30 ㎛/mm 범위에 있는 평균적인 Ra 값이다.
예를 들면, 10 mm 두께의 시이트상에서 평균 Ra 값은 1.8㎛ 인데 반해서, 5mm 두께 시이트에서는 출력의 동등한 균일성(equivalent uniformity of output)이 0.9㎛ 의 평균적인 Ra 값으로써 얻을 수 있다. 양쪽의 경우에 있어서, 평균적인 Ra 값은 시이트의 0.18 ㎛/mm 가 될 것이다.
출력 표면을 거칠게 하는 것에 더하여, 광을 출력 표면으로 재배향시키도록, 반대 표면에 근접한 반사기도 상정된다.
출력 표면 Ra 값에서의 국부화된 변동은 0.01 ㎛-1.0㎛ 사이일 수 있으며, 바람직스럽게는 0.05㎛-1.0㎛, 보다 바람직스럽게는 0.1 ㎛ -0.8 ㎛, 가장 바람직스럽게는 0.2 ㎛ - 0.6 ㎛ 사이일 수 있다. 예를 들면, 표면 거칠기는 5 - 10 mm 두께를 가지는 표면에 대해서 0.9 - 1.3㎛ 사이일 수 있다. 그러나, 평균 표면 거칠기가 1.1㎛ 이면, 이것은 표면을 가로질러서 있으며 그 어떤 변동도 실질적으로 무작위적인 것이고 표면을 가로지른 밀도에 있어서 한정된 변화를 발생시키지 않는다.
더욱이, 복수개의 시이트는 중첩된 관계일 수 있으며 거칠게 하는 것은 중첩된 시이트의 출력면에 적용될 수 있고, 내측의 짝을 이루는 면들은 광 확산 요소들을 그 위에 가진다.
바람직스럽게는, 출력 표면에 걸친 광 출력의 강하는 4000 lux 미만이며, 보다 바람직스럽게는 3000 lux 미만이고, 가장 바람직스럽게는 2000 lux 미만이다.
바람직스럽게는, 최초의 강하 측정이 요소의 가장자리로부터 적어도 50 mm 의 위치로부터 취해지며, 보다 바람직스럽게는 가장자리로부터 적어도 100 mm에서, 가장 바람직스럽게는 요소의 가장자리로부터 적어도 150 mm 인 위치에서 취해진다.최종적인 읽음(reading)은 요소의 반대 가장자리에 대하여 동등한 지점으로부터 취해질 수 있다. 그러나, 강하(drop-off)는 최초의 측정으로부터 출력의 낮은 지점까지 시이트를 가로질러서 광 출력에서 측정된 강하이다.
단일의 광원 가장자리 발광 제품에 있어서, 이러한 낮은 지점은 최종적인 측정이 요소의 반대편 가장자리에서 이루어지는 곳이지만, 다중의 광원 가장자리 발광 제품에 있어서는 광원이 형성된 곳의 가장자리로부터 가장 먼 지점이 통상적으로 낮은 지점이 될 것이며, 동등한 출력의 가장자리 광을 가정하면 그것이 통상적으로 요소의 중간이 될 것이다. 광원으로부터의 거리가 증가하는 것과 함께 시이트를 가로질러 광 출력에서의 증가가 이루어지도록 강하가 무시될 수 있으며 또한 네가티브(negative)가 될 수도 있다는 점이 상정된다.
바람직스럽게는, 전달 요소가, 비록 선택적으로는 반투명 재료일지라도, 바람직스럽게는 투명한 재료의 시이트이다.
통상적으로, 전달 요소는 정사각형일 수 있는 사각형이다. 그러나, 시이트는 그 어떤 형상일 수도 있는데, 예를 들면 원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 실린더형, 부정형일 수 있다.
시이트는 유리 또는 그 어떤 적절한 플라스틱 재료로부터 만들어질 수 있는데, 바람직스럽게는 아크릴 재료가 사용되거나, 또는 선택적으로는 폴리카보네이트 재료가 사용된다. 바람직스러운 재료는 적어도 하나의 C1-4알킬 아크릴레이트로부터 선택된 다른 모노머(monomer)의 작은 비율을 포함하는 코폴리머를 구비한 적어도하나의 선구 폴리머인 코폴리머(copolymer) 또는 호모폴리머(homopolymer)로서, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리에틸 메타크릴레이트, 폴리프로필 메타크릴레이트, 폴리부틸 메타크릴레이트, 폴리그리시딜 메타크릴레이트, 폴리이소보닐 메타크릴레이트, 폴리시크로헥실 메타크릴레이트로부터 선택될 수 있다. 바람직스럽게는, 폴리메틸 메타크릴레이트가 사용된다.
바람직스럽게는, 전달 요소가 광원 가장자리에 직각으로 또는 그로부터 이탈되게 치수에서 3000 mm 미만이며, 보다 바람직스럽게는 이러한 폭의 치수에 있어서 2000 mm 미만이고, 가장 바람직스럽게는 이러한 폭의 치수에서 1500 mm 미만이다.
바람직스럽게는, 전달 요소가 두께에서 100 mm 미만이고, 보다 바람직스럽게는 두께에 있어서 50 mm 미만이고, 가장 바람직스럽게는 두께에 있어서 30 mm 미만이다.
통상적으로, 전달 요소의 두께의 범위는 1-100 mm 이고, 보다 바람직스럽게는 1-50 mm 이고, 가장 바람직스럽게는 3-25 mm 이다.
전달 요소를 제작하는 방법은 캐스트 중합(cast polymerization), 몰딩, 압출(extrusion) 및, 엠보싱과 공압출(coextrusion)을 포함한다.
압출 시이트의 엠보싱(embossing)은 제조하는 동안에 또는 제조 이후에 이루어질 수 있다. 공압출된 재료의 표면층을 거칠게 하는 것은 적절한 윤 지우기(matting) 또는 광택 조절제(gloss-control agent)에 의해서 이루어질 수 있다. 공압출된 재료의 표면층을 거칠게 하는 적절한 윤 지우기 또는 광택 조절제는 공압출된 재료의 기술 분야에 공지되어 있다.
바람직스럽게는 전달 요소가 요소의 광원 가장자리를 따라서 또는 광원과 평행하게 치수에 있어서 광원의 길이에 대응한다. 전달 요소는 이러한 치수에 있어서 광원보다 변두리상으로 더 길 수도 있다. 바람직스럽게는, 광원이 신장된다. 그러한 경우에 있어서, 도트는 광원의 위치에 기인하여 광 출력이 강화될 것을 필요로 하는 부위에서 강화될 수 있다. 예를 들면, 시이트의 근접한 가장자리보다 짧은 광원의 경우에, 광원의 반대 단부들 위와 아래의 부위들은 광원으로부터 이격된 시이트의 중간 부위뿐만 아니라 고 강도의 도트 패턴을 필요로 할 수 있다.
통상적으로, 전달 요소는 광원 가장자리에 직각으로 또는 그로부터 이탈되게 치수상에서 100 mm 내지 3000 mm 사이의 길이이며, 보다 바람직스럽게는 이러한 치수에 있어서 200 mm 와 2000 mm 사이의 길이이고, 보다 바람직스럽게는 이러한 치수에 있어서 300 mm 와 1500 mm 사이일 수 있다. 특히 바람직스럽기로는 이러한 치수에서의 폭이 이러한 치수에 있어서 400 내지 1200 mm 사이이다.
본 발명의 용도는 랩 탑 컴퓨터 디스플레이 및, LCD 디스플레이 배면 광원을 포함하는 조명 디스플레이 장치 또는 표시기, 도로 표지판, 거리 설비, 광고 장치, 다이알과 조절 노브 패널(control knob panel)과 같은 설비 전방부 및, 계기판, 냉장고 장치, 디스플레이 냉장고, 냉각기 및, 냉장기의 측부, 배부 및, 상부의 조명과 같은 설비의 내부 조명을 포함한다.
전달 요소의 가장자리가 그럴 수 있는 것처럼 광원은 직선이거나 또는 만곡될 수 있다. 바람직스럽게는, 광원이 평탄하다. 적절한 광원이 사용될 수 있지만, 적절한 광원은 형광 튜브, 냉 음극 튜브, 네온 튜브, LED 의 통상적인 유기의, 섬유 광학 및, 광벌브(light bulb)를 포함한다.
바람직스럽게는, 형광 튜브 또는 LED 들이 사용된다. 형광 튜브의 직경은 통상적으로 T2 로서 지칭되는 6 mm 로부터, 25 mm 까지 변화할 수 있다. 광 전달 패널의 가장자리로부터 튜브의 끝까지의 거리는 바람직스럽게는 1 내지 2 mm 사이이다. 다른 구현예에서 형광 튜브는 구멍 튜브이다. 이러한 유형의 튜브는 유리의 내측벽상에서 상부에 형광 코팅을 가진 반사 코팅이 코팅되어 있다. 통공은 이러한 튜브의 일부인데, 예를 들면 튜브의 내측 둘레에서 360°중에서 30°인 코팅이 없는 부분이다. 이러한 개구는 튜브의 길이를 따라가서 배치됨으로써 광 전달 시이트의 가장자리에서 광원으로부터의 광을 배향시킨다. 반사기는 통상적으로 각 형광 튜브의 뒤에 배치되고 예를 들면 미러화된 알루미늄과 같이 광을 반사시킬 수 있는 그 어떤 재료일 수 있다. 바람직스럽게는, 광 전달 시이트가 광원과 고정된 관계이다.
도 1 에 있어서, 광 전달 요소(10)는 945x 865 x 10 mm 의 맑은 캐스트 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA)이며, 이것은 광 출력 표면(12)상에 거친 표면이 형성된 이후에 배면(11)상에 직접적으로 백색 마킹(20)을 스크린 프린팅 함으로써 처리되었던 것이다. 마킹들은 도 2 (확률론) 및, 도 3 (도트 마킹의 배열)에 도시된 바와 같이 배면상으로 인쇄된다. 무작위로 인쇄된 확률론적인 마킹은 길이에 있어서 0.3 내지 3 mm 의 범위인 반면에, 도 3 의 도트는 모두 같은 크기이며 등간격으로 배치된다. 광원들은 필립스의 TLD 30W/865 FA30 형광 튜브(13,14)이며. 이것은 모두 30 Watt 의 전력 출력, 86 의 칼러 렌더링 값(colour rendering value; Ra), 6500 Kelvin 의 칼러 온도 및, 25 mm 의 직경을 가진다. 이들은 각각 광 전달 시이트의 가장자리에 근접하여 배치되며 미러화된 알루미늄 반사기(15,16)에 의해서 둘러싸인다. 다른 반사 시이트(18)가 광을 출력 표면(12)을 향하여 다시 반사시키도록 배면(11)에 근접하여 그에 평행하게 위치된다 (사용상에 있어서 반사 시이트는 비록 전달 시이트의 반대 표면에 대하여 맞닿아 있을지라도, 이것은 도시의 목적을 위해서 이격된 것으로 도시되어 있다).
거칠어진 표면의 표면 조직은 Ra 파라미터로 정의되었다. ISO 4287 및, 4288 은 Ra 및, 다른 통계적인 파라미터들을 결정하기 위하여 권고된 과정을 설명한다. 측정은 TALISURF 측정기를 이용하여 이루어졌으며 0.9 내지 1.8 범위의 Ra를 가지는 것으로 밝혀졌다. 광택 측정은 Erichson 미니 광택계 507-M (85e)를 사용하여 이루어졌으며 표면들에 대한 등가의 광택 값은 14 내지 30 % 이다. 거칠기는 파도 형태의 상부에 중첩된 보다 높은 빈도의 표면 효과로서 간주될 수 있다. 거칠기는 10 ㎛ 수직 범위내에 있는 비슷한 파라미터 또는 Ra 에 의해서 항상 설명된다. 상기 언급된 ISO 표준은 측정을 이루기 위한 권고된 샘플링 링크(sampling link)와 컷오프 값(cut off value)을 설명한다. 예를 들면, 4 mm 의 주기적인 프로파일(범위의 상한)에 대하여, 컷오프(cut-off) 값은 8 mm 이며 샘플의 길이는 40 mm 이다. 이것은 대략 10 ㎛ 의 Ra 값에 대한 것이다.
실험상의 세부 사항
하나의 거칠어지거나 또는 윤이 지워진 표면을 가지는 맑은 캐스트 폴리메틸메타크릴레이트로부터 만들어진 3 mm 내지 25 mm 두께 범위의 사각형 시이트를 사용하는 예를 들기로 한다. 거칠어진 표면은 에칭된 유리 플레이트에 대하여 캐스트 중합에 의해서 이루어졌다. 거칠어진 표면은 광택 측정에 의해서 그리고 표면 거칠기 측정에 의해서 특징지워진다.
광택의 측정은 85 도 각도에서 반사된 광의 백분율을 측정하는 에릭슨 미니 광택계 507-M을 사용하여 이루어질 수 있다.
거칠기 측정(Ra, 마이크론)은 랭크-테일러-홉슨(Rank-Taylor-Hobson)에 의해서 제공되는 서트로닉 3p 탤리서프 측정기(Surtronic 3P talisurf)를 사용하여 이루어졌다. 이것은 사용 이전에 기준 타일(tile)에 대하여 캘리브레이션되었다. 사용된 기준은 측정계가 캘리브레이션 모드에 있는 거친 금속 타일플레이트(tileplate)(6 마이크론)이다. 예에서 사용된 샘플들에 대해서 샘플의 Ra 는 직접적으로 측정된다.
모든 거칠어진 표면의 패널들은 거친 유리에 대하여 아크릴 캐스트로부터 제작되었다. 선택된 패널은 거친 표면이 표시를 형성하는 구조에서 최상부에 있도록 배치되며, 광원들은 패널의 입력 가장자리에 근접하게 배치된다. 상기 예들에 있어서 2 개의 광원이 패널의 대향하는 가장자리상에 사용되었다.
광 출력의 측정은 표시의 표면상에 RS 디지틀 광측정계(RS 180-1733)를 배치함으로써 이루어진다. 지점들의 배열은 표면상에서 측정되며, 튜브로부터 등거리인 지점들은 평균화된다. 이러한 평균화된 값들은 도 4 내지 도 5 에 그래픽으로서 표시되어 있다. 통상적으로 광 입력 가장자리의 하나 또는 양쪽으로부터 거리를 가진 광 출력이 기록된다.
예 1
프린팅된 광택 시이트-프린팅된 거친 표면의 시이트
이러한 예는, 하나의 거친 출력 표면을 가진 시이트의 반대 표면상에 잉크가 프린팅되었을 때, 동일한 양의 잉크가 광택 시이트의 반대 표면상에 프린팅되었을때보다 훨씬 많은 출력이 있다는 것을 나타낸다. 광은 도트들이 프린팅된 중앙의 영역내에 집중되기 때문에 광택 시이트(광택/인쇄 (변화))는 보다 밝다. 패널을 가로질러서 균일한 조명이 필요하므로 이러한 것이 바람직스러운 것은 아니다. 거친 표면/프린팅 (거칠기/프린팅 (변화)))에 대해서는 거친 표면과 프린팅된 영역의 사용에 기인하여 훨씬 고른 출력이 달성된다. 양쪽의 경우에서 같은, 변화하는 밀도의 도트 패턴이 반대 표면상에서 사용된다. 도트 패턴에서의 가변적인 적용 범위는 그 어떤 공칭 부위내에서 0 내지 16 % 사이이다. 잉크/표면 부위와 관련된 전체 도트 패턴의 적용 범위는 각 샘플에 대하여 5 % 이다.
예 2
거친 표면/프린팅에 대한 양측면 프린팅
이러한 예는 거친 표면((출력측)/프린팅 표면(반대측))의 조합으로써, 종래의 패널(양족 표면상에 프린팅)과 같은 출력을 달성하는데 훨씬 적은 잉크가 필요하다는 점을 나타낸다. 참으로, 거친 표면/프린팅 패널은 전체적으로 약간 향상된 출력을 가진다. 이러한 예에서, 프리스멕스(Prismex) 패널은 거친 표면/인쇄 패널에 비해서 2.8 배의 잉크를 그 위에 더 프린팅시켜야 하는 것으로 계산된다.
종래 패널의 공칭 부위에서의 도트 패턴은 각 측상에서 3 내지 16 % 이다. 거친 표면/프린팅 표면의 예에 대하여, 그 어떤 공칭 부위에서의 가변적인 적용 범위는 0 내지 16 % 이다. 종래 패널에 대한 전체 표면에 걸친 전체적인 적용 범위는 측면당 7 % 이며 본 발명의 예의 프린팅된 측면은 5 % 이다.
본원과 관련하여 본원의 명세서와 동시에 또는 그 이전에 제출되고 그리고 본원 명세서와 함께 공중의 심사에 공개된 모든 논문과 문헌들에 독자들의 주의가 기울여져야 하며 모든 그러한 논문 및, 문헌들의 내용은 본원에 참조로써 포함된다.
(그 어떤 첨부된 청구 범위, 요약서 및, 도면을 포함하여) 본원의 명세서에 개시된 모든 특징들 및/또는 그렇게 개시된 방법 또는 공정의 모든 단계들은, 그러한 특징들 및/또는 단계들의 적어도 일부가 상호 배타적인 결합을 제외하면 그 어떤 결합으로도 결합될 수 있다.
(그 어떤 첨부된 청구 범위, 요약서 및, 도면을 포함하여 본원 명세서에 개시된 각 특징은, 그와 다르게 명백히 기술되지 않았다면, 동일하거나, 동등하거나 또는 유사한 목적에 이바지하는 다른 특징에 의해서 대체될 수 있다. 따라서, 그와 다르게 명백하게 기술되지 않는한, 개시된 각 특징은 균등하거나 또는 유사한 특징들의 포괄적인 연속의 하나의 예일 뿐이다.
본 발명은 전기한 구현예들의 상세한 설명에 제한되지 않는다. 본 발명은 (그 어떤 첨부된 청구 범위, 요약서 및, 도면을 포함하는) 개시된 특징들의 그 어떤 신규한 하나 또는 그 어떤 신규한 조합에도 연장되거나, 또는 개시된 바와 같은 그 어떤 방법 또는 공정 단계들의 그 어떤 신규한 하나 또는 그 어떤 신규한 조합에도 연장된다.
본 발명은 가장자리 조명 장치등에 적용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 광원과; 적어도 하나의 광 출력 표면과 상기 표면에 실질적으로 직각인 적어도 하나의 광 유입 가장자리를 가진 광 전달 부재;를 구비하며, 광원으로부터의 광이 상기 가장자리를 통하여 전달 부재로 들어가서 상기 부재를 통하여 전파하도록 광원은 상기 광 유입 가장자리에 근접하여 위치되며, 상기 적어도 하나의 광 출력 표면은 출력 표면에 걸쳐서 균일하게 거칠게 되며, 출력 표면에 반대인 상기 부재의 표면은 그 위에 광 확산 요소들의 패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    광 전달 시이트의 반대측의 상기 표면은 그것의 표면을 가로질러서 연장된 분리된 마킹의 패턴으로서 광 확산 요소들을 가지는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    마킹은 상기 표면의 모두를 가로질러서 연장되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    마킹은 상기 표면의 일부를 가로질러 연장되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 반대측 표면상의 분리된 마킹에 의한 표면 부위 적용 범위의 레벨은 전체적인 반대 표면 부위의 0.1 내지 99 % 인 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항의 어느 한 항에 있어서,
    마킹의 밀도는 광원이 위치되는 광 전달 시이트의 가장자리로부터 이탈하는 방향에서 증가되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항의 어느 한 항에 있어서,
    마킹은 광 전달 시이트의 표면 또는 그 자체가 표면에 부착되는 투명 필름의 표면상에 직접적으로 스크린 프린팅되거나, 도색되거나 또는 에칭될 수 있는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항의 어느 한 항에 있어서,
    마킹 분포의 범위는 상기 반대 표면의 모든 표면 또는 표면의 한정된 부위를 실질적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항의 어느 한 항에 있어서,
    거칠게 하는 것은 상기 반대 표면에는 적용되지 않는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항의 어느 한 항에 있어서,
    반대 표면의 표면은 광택 표면인 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  11. 조명 장치용의 광 전달 부재를 제조하는 방법으로서,
    (a) 상기 부재를 형성하는 단계,
    (b) 출력 표면에 거칠기를 적용하는 단계 및,
    (c) 광 확산 요소를 배면에 적용하는 단계를 구비하는 광 전달 부재의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    단계(a) 및, 단계(b)는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 광 전달 부재의 제조 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 있어서,
    거칠게 하는 것은 요소의 1.0㎛/mm 두께 보다 작은, 출력 표면을 가로지르는 평균적인 Ra 값을 제공하기에 충분하게 미세한 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 10 항 및, 제 13 항의 어느 한 항에 있어서,
    거칠게 하는 것은 5000 lux 미만의, 출력 표면을 가로지르는 광 출력의 강하를 제공하기에 충분하게 미세한 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 10 항, 제 13 항 또는 제 14 항의 어느 한 항에 있어서,
    출력 표면을 거칠게 하는 것에 더하여, 광을 출력 표면으로 다시 배향시키도록 반대 표면에 근접한 반사기가 제공되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 10 항 또는 제 13 항 내지 제 15 항의 어느 한 항에 있어서,
    복수개의 시이트들이 중첩된 관계로 제공되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    거칠게 하는 것은 중첩된 시이트의 출력면들에 적용되며, 내측에 짝을 이루는 면들은 광 확산 요소를 그 위에 가지는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 10 항 또는 제 13 항 내지 제 16 항의 어느 한 항에 있어서,
    광 출력이 광원 위치에 기인하여 강화되는 것을 필요로 하는 부위에서 마킹이 강화되는 것을 특징으로 하는 가장자리 발광 조명 장치.
  19. 첨부된 도면을 참조하여 이전에 설명된 바와 같은 가장자리 발광 조명 장치.
  20. 첨부된 도면을 참조하여 이전에 설명된 바와 같은 광 전달 요소의 제조 방법.
KR10-2003-7008390A 2000-12-21 2001-10-29 가장자리 발광 조명 장치 KR20030063452A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0031611.7 2000-12-21
GBGB0031611.7A GB0031611D0 (en) 2000-12-21 2000-12-21 Edge lit illumination devices
PCT/GB2001/004773 WO2002050473A1 (en) 2000-12-21 2001-10-29 Edge lit illumination devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030063452A true KR20030063452A (ko) 2003-07-28

Family

ID=9905862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-7008390A KR20030063452A (ko) 2000-12-21 2001-10-29 가장자리 발광 조명 장치

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20040196645A1 (ko)
EP (1) EP1343998A1 (ko)
JP (1) JP2004516618A (ko)
KR (1) KR20030063452A (ko)
CN (1) CN1481488A (ko)
AU (1) AU2002210727A1 (ko)
BG (1) BG108014A (ko)
BR (1) BR0116367A (ko)
CA (1) CA2430811A1 (ko)
CZ (1) CZ20031716A3 (ko)
GB (1) GB0031611D0 (ko)
HU (1) HUP0301914A2 (ko)
IL (1) IL156228A0 (ko)
MX (1) MXPA03005644A (ko)
NO (1) NO20032746L (ko)
PL (1) PL362060A1 (ko)
RU (1) RU2003122202A (ko)
SK (1) SK7842003A3 (ko)
WO (1) WO2002050473A1 (ko)
YU (1) YU51503A (ko)
ZA (1) ZA200304160B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100763301B1 (ko) * 2006-06-20 2007-10-04 주식회사 토탈에이플러스 광고물선전용 타워라이트의 발광 장치

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20214602U1 (de) 2002-09-21 2002-12-19 Wincor Nixdorf Internat Gmbh Beleuchtungsvorrichtung
NL1024395C2 (nl) * 2003-09-29 2005-03-31 Fivado Beheer B V Belichtingsstelsel, lichtkamer en weergeefinrichting.
EP1704713A1 (en) 2004-01-07 2006-09-27 Koninklijke Philips Electronics N.V. Display apparatus
TWI256861B (en) * 2005-04-15 2006-06-11 Benq Corp Disc drive with LED indicator
DE202005009098U1 (de) * 2005-06-09 2005-09-22 Casier Gmbh Leuchtanordnung zur flächenhaften Lichtabstrahlung
DE202006020732U1 (de) * 2006-03-17 2009-09-03 Brellos, Janos Beleuchteter Werbeträger für durchleuchtungsfähige Bilder
WO2011086719A1 (ja) * 2010-01-15 2011-07-21 凸版印刷株式会社 導光体、隠蔽構造体、これらを備えた照明装置、表示装置
FR2976340B1 (fr) * 2011-06-09 2013-08-23 Saint Gobain Dispositif d'eclairage a diodes electroluminescentes
WO2015089734A1 (zh) * 2013-12-17 2015-06-25 合肥华凌股份有限公司 制冷设备及其发光搁架组件
US20170301197A1 (en) * 2016-04-14 2017-10-19 Rocco Lucciola Emergency Responder Alert System
USD840145S1 (en) 2016-10-18 2019-02-12 Rocco Lucciola Medication holding device
JP6880754B2 (ja) * 2017-01-12 2021-06-02 セイコーエプソン株式会社 液滴噴射装置
CN110720010A (zh) * 2017-06-15 2020-01-21 昕诺飞控股有限公司 模块化天花板套件
KR20240083467A (ko) * 2022-12-05 2024-06-12 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 표시 장치

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497981A (en) * 1967-12-13 1970-03-03 George Henry Tyne Sign formed of light conducting and emitting members
DE2356947A1 (de) 1973-11-15 1975-05-22 Dieter Butterweck Leuchtkoerper
US4059916A (en) 1975-01-30 1977-11-29 Copal Company Limited Light diffusing device
US4385343A (en) * 1978-12-26 1983-05-24 Plumly George W Edge lighted devices
US4460940A (en) 1981-11-07 1984-07-17 Kei Mori Apparatus for uniform illumination employing light diffuser
DE3223706A1 (de) 1982-06-25 1983-12-29 Jobo Labortech Leuchtkoerper fuer durchleutungsfaehige bilder, wie filmbetrachter
SE8302959L (sv) 1983-05-26 1984-11-27 Ulf Henke Anordning vid ett med visningsyta forsett ljuspaverkbart visningsarrangemang jemte framstellningsforfarande for sagda anordning
US4616295A (en) 1984-07-03 1986-10-07 Hewlett-Packard Company Apparatus for mounting and illuminating liquid crystal displays
GB2196100B (en) 1986-10-01 1990-07-04 Mitsubishi Rayon Co Light diffusing device
IE872698L (en) 1987-10-09 1989-04-09 Stena Offshort Ltd An illuminated display aid
ES2089231T3 (es) * 1990-09-20 1996-10-01 Illumination Research Group Pr Un sistema de anuncio.
US5262928A (en) * 1991-02-21 1993-11-16 Tosoh Corporation Back lighting device
JPH04356015A (ja) * 1991-03-22 1992-12-09 Tosoh Corp バックライト
JP2692025B2 (ja) * 1992-01-24 1997-12-17 スタンレー電気株式会社 面状発光体装置
US5450292A (en) 1992-03-16 1995-09-12 Enplas Corporation Surface light source device
JPH0695112A (ja) * 1992-09-16 1994-04-08 Hitachi Ltd プリズムプレートおよびそれを用いた情報表示装置
US5386347A (en) * 1992-10-02 1995-01-31 Photo Craft Co., Ltd. Illuminating apparatus and a method of manufacturing an edge light conductor for use therein
DE69418502T2 (de) * 1993-02-01 2000-02-24 Tosoh Corp Vorrichtung zur Hintergrund-Beleuchtung
JP2742880B2 (ja) * 1994-08-12 1998-04-22 大日本印刷株式会社 面光源、それを用いた表示装置、及びそれらに用いる光拡散シート
UA74186C2 (uk) * 2000-05-19 2005-11-15 Лусайт Інтернешнл Юк Лімітед Освітлювальний пристрій з підсвічуванням крізь ребро

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100763301B1 (ko) * 2006-06-20 2007-10-04 주식회사 토탈에이플러스 광고물선전용 타워라이트의 발광 장치

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200304160B (en) 2004-03-31
US20040196645A1 (en) 2004-10-07
MXPA03005644A (es) 2004-04-21
RU2003122202A (ru) 2005-01-10
NO20032746D0 (no) 2003-06-17
IL156228A0 (en) 2003-12-23
PL362060A1 (en) 2004-10-18
GB0031611D0 (en) 2001-02-07
EP1343998A1 (en) 2003-09-17
YU51503A (sh) 2006-03-03
JP2004516618A (ja) 2004-06-03
HUP0301914A2 (hu) 2003-09-29
CA2430811A1 (en) 2002-06-27
CN1481488A (zh) 2004-03-10
NO20032746L (no) 2003-06-17
CZ20031716A3 (cs) 2003-09-17
AU2002210727A1 (en) 2002-07-01
BG108014A (bg) 2004-02-27
BR0116367A (pt) 2003-10-28
WO2002050473A1 (en) 2002-06-27
SK7842003A3 (en) 2003-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100770788B1 (ko) 에지 발광 조명장치
US5442523A (en) Backlighting device
KR20030063452A (ko) 가장자리 발광 조명 장치
US5550676A (en) Surface light source element
EP2457017B1 (en) Light assembly
CA2393260A1 (en) Asymmetric alternating prism arrays
KR20190085968A (ko) 미세 구조화된 도광판 및 그를 포함하는 장치
CA2401244A1 (en) Illuminated sign with lamp masks
AU749449B2 (en) An edge-lit illumination system
JPH0627325A (ja) 面光源装置
RU2271557C2 (ru) Устройства освещения с боковой подсветкой
JPH06130384A (ja) 面状照明装置
JPH117261A (ja) 両面面光源素子及びこれを用いた両面標示装置
JPH1031113A (ja) 面光源素子用導光体および面光源素子
JPH04323687A (ja) 面照明装置

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid