KR20030063375A - 플라스터보드를 수화하는 방법 및 이를 위한 장치 - Google Patents

플라스터보드를 수화하는 방법 및 이를 위한 장치 Download PDF

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KR20030063375A
KR20030063375A KR10-2003-7006345A KR20037006345A KR20030063375A KR 20030063375 A KR20030063375 A KR 20030063375A KR 20037006345 A KR20037006345 A KR 20037006345A KR 20030063375 A KR20030063375 A KR 20030063375A
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파리노에르샤를즈
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라파르쥐 쁠라뜨르
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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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Abstract

본 발명의 주제는 다음의 단계를 포함하여 플라스터보드의 시트를 제조하는 방법이다:
(i) 시트를 형성하는 단계;
(ii) 80% 이하의 함량을 갖는 수화된 생성물이 얻어질 때까지 시트를 수화로 세팅하는 단계;
(iii) 적어도 하나의 회전 배럴에서 수화를 계속하는 단계; 및
(iv) 건조시키는 단계.
본 발명의 다른 주제는 이를 수행하는 장치이다.

Description

플라스터보드를 수화하는 방법 및 이를 위한 장치{METHOD FOR HYDRATING PLASTERBOARDS, DEVICE THEREFOR}
플라스터보드의 시트는 공지되어 있고 플라스터의 밀집된(예를 들어, 0.6 내지 1.0, 일반적으로 약 0.7의 밀도) 코어 또는 종이 타입의 적어도 하나의 지지체 위의 회반죽(stucco)및 바람직하게는 종이 타입의 두 개의 지지체(전형적으로, 이들 중 하나는 아이보리 종이 또는 "페이스" 및 다른 하나는 회색 종이 또는 "백(back)"으로 공지됨) 사이의 회반죽으로 이루어진다. 상기의 플라스터보드의 시트를 제조하는 통상적인 방법은 다음의 단계들을 포함한다. 이 방법은 시트를 형성하는 단계를 포함하고, 이 단계는 주로 플라스터(반수화물)와 물로 구성된 페이스트(paste)를 얻기 위하여, 아이보리 종이를 펴는 단계, 혼합하는 단계, 시트에 특정한 사용 특성(특히 전분 및 가능하면 거품을 형성하기 위하여 발포제가 첨가된다)을 부여하기 위하여 첨가제가 첨가되는 단계인 하부단계를 포함하고; 상기 페이스트를 아이보리 종이에 침적하는 단계; 시트의 전구체인 샌드위치를 형성하기 위하여 회색 종이에 도포하고 펼치는 단계; 형성 라인을 구성하는 지지체 위의 두 종이를 가지고 수화하는 동안 페이스트의 수화, 세팅 및 결합하는 단계를 포함한다. 형성 라인의 말단에서, 생성물은 시어에 의해 절단될 수 있는 반완성 상태에 있고, 그 후, 가능하면 터닝 오버 또는 플립퍼(flipper)로 생성물을 아이보리 표면 최상부에 놓기 위한 작업으로 처리된다. 마지막으로, 이 생성물은 시트로부터 과량의 물을 제거(시트를 건조하는 것으로 공지된 작업) 하기 위하여 건조기에 유입된다. 건조기를 나오자마자, 시트는, 건조 상태에서, 최종 외양을 만들기 위하여 다양한 제어 처리를 받게 된다.
각 단계가 기술적 문제들을 갖고 있는 반면, 어떤 단계는 화학반응의 운동론의 면에서 또는 최종 생성물 특성 및 품질에 영향을 미칠 수 있는 방법의 동적 운동론의 면에서, 장치의 복잡성 및 크기 및 유지의 어려움 및 공간의 차지 면에서, 또는 조합된 여러가지 면에서 중요하다. 가장 중요하고, 최조 형성 단계와는 독립된 단계는 습식 상태에서 이동되고 다량의 자유수를 제거하기 위하여 건조기에서 건조하는 수화-세팅 단계이다. 사실, 플라스터보드의 시트를 제조하는 단계에서의 각 중요 단계는 방법 및/또는 최종 생성물에 중요하다. 이런 중요도의 등급은 플라스터보드의 시트를 제조하는 방법에 특이하다.
수화의 시작 단계에서부터 시어링 작업까지 통상적으로 수 분간, 통상적으로약 3 내지 4분 또는 그 이상 지속되고, 습식 이동의 다음 단계 및 건조기 속의 입구까지의 수화의 마지막 단계는 5 내지 10분이 지속된다. 통상적인 수화 시간으로 150 m/min 이상의 값을 얻기 위하여, 라인의 속도를 증가시키는 것이 바람직할 경우, 매우 고가이며 동적운동론 및 시트를 기계들 위로 이동시키고 위치시키는 많은문제들을 제공하는 형성 라인의 길이를 500m 이상으로 증가시키는 것이 필요하다.
습식 상태에서 이동의 단계는 뜨겁고 습한 공기에서 작동해야 하는 복합 장치를 사용한다. 생산 라인의 생산율은 유지하기가 까다롭고 비용이 많이 소요되는 이런 장치들의 신뢰성에 달려있다.
게다가, 이런 통상적인 장치들은, 한편으로는, 건축에 의해, 시트의 수직 방향에서 차이가 나는 수화시간을 발생시키고, 다른 한편으로는, 건조기에 들어가기 전에 한 벌의 시트 사이를 메우게 하는데, 이 모든 것이 복잡한 시스템을 사용해야 한다. 시트의 전체 표면, 특히 시트의 말단을 가로질러 동일한 건조하기 위해서는 이런 오프세트를 보상해 주는 것이 필요하다. 이런 메카니즘이 시트가 그 말단에서 부서지지 않고 겹치지 않게 한다. 종래기술에서 이것을 성취하기 위해서는, 매우 복잡한 기계적 시스템을 사용하고 수많은 모터의 속도를 제어하는 것이 반드시 필요하다는 것이 증명되었다.
건조 단계는 수증기로 포화된 것과 같이 습하고 다시 유지라는 문제를 일으킬 수 있는 수백 ℃의 온도에 도달하는 습한 환경에서 작동해야 하는 기계 장치를 필요로 한다.
마지막으로, 건조 단계는 많은 에너지를 소비하는데 이들이 단지 필요한 열 에너지를 가진 시트를 제공하게 하는 건조 방법 및 장치를 갖는 것이 유익할 것이다.
이 방법의 다른 단계는 또한 가능한한 해결해야 하는 다른 문제를 일으킨다. 예를 들어, 시어링 단계는 주기적으로 청소해야 하는 블레이드가 장착된 두 개의롤러의 형태를 이룬 시어를 사용한다. 이 장치는 시트에 매우 파괴적이고 기계적으로 거칠다(이것이 세트된(수화된) 습식 시트가 시어에 의해 부여된 응력 및 습식 이동 지역에서의 처리 작업에 견디어야 하기 때문에 상대적으로 긴 세팅 시간을 필요로 하는 이유 중의 하나이다).
터닝-오버 또는 플리퍼(flipper) 단계는 자주 필요해 왔다. 시트의 끝이 가는 말단은 두꺼운 말단 또는 반대 모양의 스트립을 갖는 낮은 롤러에 의해 형성된다; 이것은 밑바닥에 아이보리 종이를 갖는다는 것을 의미한다. 연속적인 건조 단계 동안, 이 아이보리 페이스가 상부에 놓이는 것이 바람직한데, 이를 통해 건조기의 롤러가 어떤 식으로든 아이보리 페이스를 더럽히는 것을 피할 수 있다. 이런 불리한 플리퍼 단계를 피할 수 있게 되는 것이 바람직할 것이다(만일 원한다면, 플라스터 페이스트가 아이보리 종이에 침적되는 곳에서 현재의 외형을 유지하는 것이 가능하다).
건식 상태에서 이동의 단계는 습식 상태에서 직면하는 것보다 적은 문제가 발생하지만, 매우 복잡하고 유지는 여전히 곤란하다.
본 발명의 주제는 플라스터보드의 시트를 제조하는 신규한 방법 및 이를 수행하는 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 장치의 개략도이다;
도 2는 본 발명에 따른 장치의 전체 설계도를 도시한다;
도 3은 본 발명에 따른 회전하는 수화 배럴을 도시한다;
도 4는 도 3에서 보여지는 종전의 배럴을 도시한다;
도 5는 본 발명에 따른 수화 배럴의 다른 형태를 도시한다;
도 6a 및 6b는 본 발명에 따른 건조 배럴을 도시한다;
도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 상기의 건조 배럴의 분해 조립도를 도시한다;
도 8a 및 8b는 간접 건조 및/또는 열 회수기로 사용될 수 있는 본 발명에 따른 건조 배럴을 도시한다;
도 9는 본 발명에 따른 냉각 배럴을 도시한다.
도 10은 본 발명에 따른 터닝 오버 배럴을 도시한다.
도 11은 본 발명에 따른 보드를 가진 배럴을 공급하는 방법의 다른 형태를 도시한다.
본 발명의 목적은 상기한 문제를 피하고, 최종 생성물을 위한 방법/품질, 유지, 작동 비용, 투자 비용 및 작업 환경의 면에서 여전히 다른 장점을 제공할 수 있는 장치 및 이것을 수행시키는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 시트가 본 발명의 다양한 장비를 통해 상당한 거리를 이동하는 점에서 시트가 실질적으로 고정되는 종래기술과는 다른 원리에 부분적으로 의존한다; 이동하는 장비는 일반적으로회전한다.
첫 번째 변형 형태에 따라, 본 발명의 주제는 다음의 단계를 포함하여 플라스터보드의 시트를 제조하는 방법이다:
(i) 시트를 형성하는 단계;
(ii) 80% 이하의 함량을 가진 수화된 생성물이 얻어질 때까지 시트를 수화하는 단계;
(iii) 적어도 하나의 회전 배럴에서 수화를 계속하는 단계; 및
(Ⅳ) 건조하는 단계.
한 실시예에 따라, 수화는 적어도 한 배럴에서 완전히 수화될 때까지 계속된다.
한 실시예에 따라, 수화는 부분적으로 상기의 적어도 한 배럴에서 계속되고 완전히 수화될 때까지 두 번째 배럴에서 계속된다.
한 실시예에 따라, 방법은 단계(ii) 및 단계(iii) 사이에 중간 시어링 단계를 포함한다.
한 실시예에 따라, 이 시어링 단계는 와이어 기술을 사용하여 수행된다.
한 실시예에 따라, 단계(ii)의 말단에서의 수화는 66% 이하이다.
한 실시예에 따라, 단계(ii)의 말단에서의 수화는 33 내지 66% 사이, 바람직하게는 33 내지 50% 사이이다.
본 발명은 또한 부분 수화-세팅을 위한 선형 지역 및 여러 개의 가지(10a, 10b, 10c, 10d)가 배열된 중앙축(9)을 포함하는 적어도 하나의 배럴을 포함하는 플라스터보드의 시트를 제조하기 위한 장치를 제공한다.
한 실시예에 따라, 배럴에서, 각 가지는 여러 개의 팔(11a, 11b, 11c, 11d)로 나뉘고, 이 지역은 대응하는 가지 지역의 50 내지 99%를 나타내는 팔에 의해 차지된다.
한 실시예에 따라, 배럴은 10 내지 150, 바람직하게는 40 내지 120개의 가지를 포함한다.
한 실시예에 따라, 수화-세팅 지역 및 배럴은 두 평행축에 평행하다.
한 실시예에 따라, 세팅 지역 및 배럴은 롤러에 의해 결합되고, 이 롤러(8a, 8b 및 8c)는 가지(10a, 10b, 10c, 10d) 사이를 통과한다.
한 실시예에 따라, 장치는 와이어를 포함하는 시어링 장치를 포함한다.
본 발명은 또한 여러 개의 가지(10a, 10b, 10c, 10d)가 배열된 중앙축(9), 여러 개의 팔(11a, 11b, 11c, 11d)로 나뉘어진 각 가지, 상응하는 가지의 지역의 50 내지 99%를 나타내는 팔에 의해 차지되는 지역을 포함하는 배럴을 제공한다.
한 실시예에 따라, 배럴은 10 내지 150, 바람직하게는 40 내지 120개의 가지를 포함한다.
두 번째 다른 형태에 따라, 본 발명의 주제는 다음의 단계를 포함하는 플라스터보드의 시트를 제조하는 방법이다:
(i) 시트를 제조하는 단계;
(ii) 수화에 의해 시트를 세팅하는 단계;
(iii) 시트가 회전하는 동안 건조하는 단계.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 챔버 내에서 회전하는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 하나의 건조 섹션을 포함하는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 두 개의 구별되는 건조 섹션을 포함하는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 하나 또는 그 이상의 구별되는 건조 섹션을 포함하는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 적어도 두 개의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 한 배럴이 다음 배럴과 구별되는 건조 섹션을 가진 적어도 두 개의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 각 배럴은 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 구별된 건조 섹션(들)을 포함한다.
한 유익한 실시예에 따라, 건조 단계는 적어도 두 개의 구별된 건조 지역을 갖는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다; 이 실시예는 두 개의 구별된 건조 지역이 한 배럴 및 동일한 배럴에 존재하고 적어도 두 개의 구별된 배럴이 적어도 두 개의 구별된 건조 지역(적어도 한 배럴 당 적어도 한 지역)을 포함하는 경우를 포함한다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 물의 응축 잠열이 회수되는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조 단계는 회수되지 않는 적어도 한 배럴 및 회수되는 적어도 하나의 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 본 발명의 방법은 다음의 단계를 더 포함한다:
(ⅳ) 시트를 냉각하는 단계.
한 실시예에 따라, 냉각은 마지막 배럴의 부분에서 부분적으로 수행된다.
본 발명은 또한 세팅 및 수화 지역 및 여러 개의 가지(14a, 14b, 14c, 14d)가 배열된 중앙축(13)을 포함하고 챔버(15)에 담겨 있는 배럴을 포함하는 플라스터보드의 시트 제조 장치를 제공한다.
한 실시예에 따라, 각 가지는 여러 개의 빗살로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 챔버는 하나의 건조 섹션을 나타낸다.
한 실시예에 따라, 챔버는 두 개의 구별된 건조 섹션으로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 챔버는 셋 또는 그 이상의 구별된 건조 섹션으로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고 살(teeth)은 상기 드럼에 대하여 속이 비어있다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고 살은 상기 드럼에 대하여 속이 비어 있고, 살을 따라 구멍이 뚫려있다.
한 실시예에 따라, 장치는 물의 응축 잠열이 회수되지 않는 적어도 하나의 배럴 및 물의 응축 잠열이 회수되는 적어도 하나의 배럴을 포함한다.
한 실시예에 따라, 배럴은 냉각 지역을 포함한다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 아래에 위치하는 배럴의 지역과일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 위에 위치하는 배럴의 지역과 일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
본 발명은 또한 여러 개의 가지(14a, 14b, 14c, 14d)가 배열되는 중앙축(13)을 포함하는 배럴을 제공하는데, 각 가지는 여러 개의 빗살로 나뉘고, 상기 배럴은 챔버(15)에 포함된다.
한 실시예에 따라, 챔버는 하나의 건조 섹션을 나타낸다.
한 실시예에 따라, 챔버는 두 개의 구별된 건조 섹션으로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 챔버는 셋 또는 그 이상의 구별된 건조 섹션으로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고 드럼에 대하여 날은 속이 비어 있다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고 살은 상기 드럼에 대하여 속이 비어 있고 살을 따라 구멍이 뚫려있다.
한 실시예에 따라, 배럴은 냉각 지역을 갖는다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 아래에 위치하는 배럴의 지역과 일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 위에 위치하는 배럴의 지역과 일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
세 번째 다른 형태에 따라, 본 발명의 주제는 회전 배럴에서 회전시킴으로써 플라스터보드의 시트를 냉각시키는 방법이고, 이 배럴은 여러 개의 가지(14a, 14b, 14c, 14d)가 배열된 중앙축(13)을 포함한다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 주위 공기와 접촉한 상태에서 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 챔버에 포함된 배럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 수평 중선 아래에 위치하는 배럴의 지역에서 수행되고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
한 실시예에 따라, 방법은 수평 중선 위에 위치하는 배럴의 지역에서 수행되고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
네 번째 대안적인 형태에 따라, 본 발명의 주제는 회전 배럴에서 회전시킴으로써 플라스터보드의 시트를 처리하는 방법이고, 이 배럴은 여러 개의 가지(14a, 14b, 14c, 14d)가 배열된 중앙축(13)을 포함한다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 시트를 뒤집는 것이다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 다른 시트를 뒤집는 것이다.
한 실시예에 따라, 이 방법은 시트를 결합하는 것이다.
다섯 번째 다른 형태에 따라, 본 발명의 주제는 상기 평면 물체가 적어도 하나의 회전 배럴에서 회전하는 것과 같이 평면 물체를 건조시키고/굽고/반응시키는 방법이고, 이 배럴은 여러 개의 가지(14a, 14b, 14c, 14d)가 배열되는 중앙축을 포함하고, 상기 배럴은 챔버(15)에 포함된다.
한 실시예에 따라, 각 가지는 여러 개의 빗살로 나뉜다.
한 실시예에 따라, 상기 적어도 하나의 배럴은 하나의 건조 섹션을 포함한다.
한 실시예에 따라, 상기 적어도 하나의 배럴은 챔버의 두 섹션과 일치하는 두 개의 구별된 건조 섹션을 포함한다.
한 실시예에 따라, 상기 적어도 하나의 배럴은 챔버의 두 섹션과 일치하는 셋 또는 그 이상의 구별된 건조 섹션을 포함한다.
한 실시예에 따라, 건조는 한 배럴과 다음의 배럴이 구별되는 건조 섹션을 가진 적어도 두 개의 밸럴에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 건조는 물의 응축 잠열을 회수하면서 수행된다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고, 살은 드럼에 대하여 속이 비어 있다.
한 실시예에 따라, 중앙축은 드럼이고, 살은 드럼에 대하여 속이 비어 있고 살을 따라 구멍이 뚫려있다.
한 실시예에 따라, 냉각은 마지막 드럼의 일부에서 수행된다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 아래에 위치하는 배럴의 지역에 일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
한 실시예에 따라, 냉각 지역은 수평 중선 위에 위치하는 배럴의 지역에 일치하고, 챔버는 이 지역에 배열된다.
한 실시예에 따라, 평면 물체는 나무의 시트, 플라스터보드 타일, 시트 또는 진흙으로 제조된 타일, 시멘트 등이다.
다른 형태, 특히 첫 번째 및 두 번째 형태, 두 번째 및 세 번째 형태 및 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 형태를 결합하는 것이 유익하다.
본 발명은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면을 참조하여 기술된다:
플라스터보드의 시트를 제조하는 통상적인 장치는 도 1을 참조하여 기술된다. 지역 1은 시트를 형성하는 단계를 나타내고, 이 단계는 플라스터 페이스트를 얻기 위해 아이보리 종이를 펴고, 혼합하고, 페이스트를 아이보리 종이에 침적하고 시트의 전구체인 샌드위치를 형성하기 위하여 회색 종이를 펴는 하부 단계를 포함한다. 지역 2는 실질적으로 수화된 생성물이 얻어질 때까지 세팅하는 단계를 나타낸다. 지역 3은 개별 시트 속으로 시어링 또는 한 벌의 시트 속으로 시어링하는 단계를 나타낸다. 지역 4는 습식 이동 단계를 나타낸다(플리퍼로 알려진 장치를 사용하여 아아보리 페이스 최상부에 놓기 위한 뒤집기 작업, 건조기에 들어가기 전에 한 벌의 시트에 오프셋을 채우는 작업). 지역 5는 과량의 물을 제거하기 위하여 건조기에서 건조하는 단계. 지역 6은 건식 상태에서 이동하는 단계를 나타낸다(시트, 아이보리 페이스의 페어링(paring), 트리밍(trimming), 바인딩(binding) 및 페키징(packagin g)을 포함).
본 발명에 따른 장치의 전체 설계도는 도 2를 참조하여 기술된다. 이전과 같이, 이 장치는 플라스터의 수화가 발생하는 세팅 지역을 포함한다. 이 수화는 전체 수화가 성취될 때까지 계속되지 않지만, 일반적으로 적어도 80%, 바람직하게는 예를 들어, 33% 및 66% 사이의 값 및 보다 바람직하게는 50% 이하의 수화가 성취될 때까지 계속된다. "수화"란 용어는 통상적인 의미, 즉 CaSO4ㆍ5H2O를 CaSO4ㆍ2H2O로 변환시키는 반응을 의미한다. 수화의 정도는 통상적인 방법, 즉 온도의 증가, 중량의 증가(또는 물의 흡수), 경화 등 일 수 있는 곡선에 대해 측정함으로써 측정된다. 모든 통상적인 방법들이 적절하다.
이 세팅 지역은 형성 스트립(7a), 시어(7b) 및 시어(7c) 자체 앞의 롤러 및 지역(7d)에 의해 도식적으로 도시된다. 지역(7d)는 가속 지역(7d)이다(통상적인 방법으로 한 벌의 시트 사이의 공간을 만들기 위해 가속된다). 이 지역은 정지 지역(8)과 결합되고, 팔을 구비한 회전하는 배럴 속으로 유입하는 장치의 역할을할 것이다. 이 정지 지역은 롤러(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g 등)들을 포함한다. 이런 롤러들은 전형적으로 균일하게 배치되고 시트가 수화되지 않아서 딱딱하지 않은 경우를 제외하고는 습식 시트를 받아들이게 된다(종래 기술과 같이). 롤러의 배치는 시트가 이들 지지체들의 사이에서 늘어지는 것을 막도록 결정될 것이고, 당업자가 쉽게 결정할 수 있을 것이다. 시트가 일단 이 롤러(8a, 8b, 8c 등)에 놓여지면, 시트는 본 발명의 주제인 배럴(9)에 의해 선택된다.
이런 점에서 시어링 단계는 통상적인 장치에서 수행될 수 있다는 것을 주목해야 한다. 이것은 "치즈 와이어(cheese wire)" 타입의 보다 적절한 장치에서 수행될 수 있다. 이 와이어는 예를 들어, 마치 시어 위의 단일 또는 이중 와이어일 수 있다. 수화의 등급이 커팅 시간에서 낮기 때문에, 시어는 더 간단할 수 있고, "강할" 필요가 없다. 라인을 가로질러서 뻗은 금속 와이어는 충분하다. 금속 와이어는 시트의 평면 및/또는 라인의 축에 대해 기울어져 있다. 이것은 조작이 매우 간단하고 절단면이 더 깨끗하다. 종래의 시어와 관련된 단점들이 제거된다. 이 와이어는 청소가 매우 간단하다; 예를 들어, 와이어는 루프에 장착될 수 있고 각 커팅 작업 사이에 감길 수 있다. 감는 작업을 하는 동안에, 매우 간단한 브러쉬가 와이어를 청소한다.
상기한 롤러(8a, 8b, 8c)가 삽입된 본 발명에 따른 회전 배럴은 도 3을 참조하여 기술된다. 용어 캐러셀(carrousal)은 회전 배럴을 대신하여 사용될 수 있다. 배럴은 롤러(8a, 8b, 8c)에 의한 협력을 더 잘 나타내기 위하여, 팔의 한 사분원으로 도시된다. 배럴(9)는 가지(10a, 10b, 10c, 10d, 10e 등)가 고정된 축(10)(일반적으로 드럼을 나타냄)을 포함한다(외관을 보다 판독하기 쉽게 하기 위하여, 가지와 중앙축 사이의 연결은 도시되지 않는다). 각 가지는, 예를 들어(최적의 모양) 상대적으로 넓어서 시트가 늘어짐이 없이 경화될 수 있는 여러 개의 팔(11a, 11b, 11c 및 11d)을 포함한다. 가지 당 팔의 수는 라인의 속도, 배럴의 길이 및 가지의 숫자를 포함하는 여러 가지의 인자에 의해 결정된다. 예를 들어, 이 수는 3 내지 60 사이이다. 만일 완성된 가지의 지역을 고려한다면, 일반적으로, 팔은 50 내지 90%의 가지와 대응하는 지역을 나타낼 수 있다. 팔은 시트를 늘어짐이 없이 지지하고 이 방법의 마지막 단계에서 발생하는 물의 증발을 늦추지 않기 위하여 고체이거나 또는 구멍을 가질 수 있다. 배럴의 크기는 일반적으로 다음과 같다: 지름 3m 내지 6m, 바람직하게는 3.5 내지 4m. 이 길이에 관해서는, 생산 조건을 맞추도록 쉽게 조절될 수 있다. 용량의 증가는 추가의 팔을 첨가함으로써 성취된다. 전형적으로, 배럴의 길이는 3m 내지 25m 또는 그 이상일 수 있다. 만일 플라스터보드(P)의 시트를 고려한다면, 이것은 롤러(8a, 8b, 8c)에 이른다(그 경로는 기계 및/또는 전기 및 전자 장치에 의해 제어된다). 이런 경우에, 배럴은 시트(P)가 가지(10a 및 10b) 사이를 통과할 수 있는 곳에 위치한다. 배럴은 회전하고, 팔은 습식 시트(P)(임의의 상당한 정도로 늘어질 시간을 갖지 않음)와 접촉하게 되고 롤러로부터 시트(P)를 띄어내고, 시트(P)는 가지(10b)의 팔(11a, 11b, 11c, 및 11d)에 놓인다. 따라서, 롤러는 다른 시트(P')를 받아들이기 위해서 다시 자유롭게 된다. 배럴이 회전한 후에, 이 시트는 가지(10b 및 10c) 사이에서 시작하여, 가지(10c) 등의 팔과 접촉하게 된다. 이런 방식으로, 배럴의 가지들이 "채워"질 수 있다. 예를 들어,배럴은 10 내지 150, 바람직하게는 40 내지 120개의 가지를 포함할 수 있다. 배럴의 회전 속도는 특히 라인의 속도, 배럴의 가지의 크기 및 수 및 이것이 배럴을 떠날 때 시트의 수화 및 우수한 평면성을 완성하는데 필요한 방법 변수의 함수로서 결정될 것이다. 일반적으로, 배럴의 회전 속도는 1 rev/h(회전/시간) 내지 6 rev/h 이고, 단 하나의 수화 배럴을 가진 장치의 경우에는 4 내지 6 rev/h 이 바람직하다.
앞의 실시예는 상기의 도 4를 참조하여 기술된다(시트(P)를 뽑는 하나의 가지가 도시된다).
이전의 상황의 다른 형태는 도 5를 참조하여 기술된다. 이번에는, 회전 배럴(9)은 롤러(8a, 8b 및 8c)에 대해 오프셋 된다. 이동 로더(12)는 한 벌의 시트를 롤러(8a, 8b 및 8c)로부터 배럴(9) 쪽으로 이동시킨다. 이 이동 로더는 한 벌 시트의 시트를 배럴의 가지에 공급한다. 이 이동 로더는 통상적으로 함께 결합되고 예를 들어, 상하 운동과 관련된 그라우터 슈즈의 방식으로, 바닥에서부터 위치로 돌아가는 평행 이동을 하는 지지체의 집합체이다.
배럴을 가속/정지 지역의 말단에 직접 제공하는 것도 가능한데, 축은 시트의 이동 방향에 대해 더 이상 평행이지 않고 수직이다. 이 경우, 시트의 축은 배럴의 축과 수직이다; 배럴은 시트의 폭의 순서의 길이를 갖는다. 그 후에, 이동의 마지막에서, 시트는 배럴의 가지에 의해 조작되기 전에 배럴의 허브에 대한 교각과 만난다.
회전 배럴(들)에서의 수화는 상당한 정도의 공간을 줄일 수 있게 한다; 전통적인 세팅 섹션은 길이로 50%까지 감소될 수 있다. 또한, 건조기의 입구에 관한 습식 이동를 위한 지역 또한 상당하게 감소된다. 게다가, 각 시트가 배럴에서 체류하는 시간은 동일하여, 시트의 수화의 매우 동일한 등급을 갖게 만드는 것이 가능하다. 이것은 건조 배럴이 수화 배럴과 연결되어 사용될 때 더욱 명백하다.
본 발명에 따른 배럴은 다양한 길이의 시트, 예를 들어, 1.50m, 배럴의 전체 길이를 수용할 수 있다. 이것은 팔이 모든 길이의 시트 및 모든 길이의 한 벌의 시트의 모든 타입을 수용할 충분한 넓이를 갖기 때문이다: 이들의 길이와 무관하게, 시트는 항상 배럴의 팔 위에 충분하게(일반적으로, 독점적으로) 놓이게 될 것이다.
배럴을 내리기 위하여, 도 5에 도시한 대안적 형태, 즉 이동 로더에 배럴을 올리는데 사용되는 것과 유사한 시스템을 사용하는 것이 가능하다. 이동 로더는 롤러들을 포함할 수 있다; 또한 팔 사이에 위치한 끝이 없는 벨트, 배럴의 축에 수직인 벨트의 축을 포함할 수 있다. 이런 경우에, 벨트에 도달하는 시트는 상부에 위치하고, 가지들은 자연스럽게 분리된다. 벨트의 회전 속도는 배럴이 속이 빌 수 있도록 하기 위하여 배럴의 속도에 맞춰진다. 임의의 다른 공지된 시스템은 시트를 한 배럴에서 다른 배럴로 이동시키기 위하여 시트를 처리하는 활용예를 찾을 수 있다.
필요하다면, 둘 또는 그 이상의 수화 배럴을 갖는 것이 가능할 수 있다. 예를 들면, 시트는 한 배럴에서 상기한 다른 배럴로 이동될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예, 즉 회전 배럴의 원리에 기초한 건조기는 도 6a 및 6b를 참조하여 기술된다. 이 건조기는 챔버(15)에 모두 위치한 축(13) 및 가지(14a, 14b, 14c 등)을 포함한다(단지 반만 도시됨). 새로운 유형의 건조기는 종래 기술에 따른 습식 이동으로부터 또는 상기한 본 발명에 따른 수화 배럴로부터 공급된다.
건조기의 작동은 매우 간단하다. 시트는 건조기에 들어가고, 가지에 위치되고, 열의 영향하에서 물을 방출할 수 있다. 챔버(15)는 건조 섹션 또는 지역을 둘러싼다. 이 챔버는 도면에 도시되지 않았지만, 파이프, 하나 또는 그 이상의 열 발생기 및 건조될 플라스터보드의 시트 주위를 회전하는 뜨거운 가스를 발생시키는 송풍기를 포함하는 환기 회로에 관한 것이다. 예를 들어, 챔버(15)는 둘 또는 그 이상의 섹션으로 나뉘어질 수 있고, 공기 또는 다른 가스가 이 섹션들 사이를 순환하게 된다; 이것은 하기에 보다 상세하게 설명된다. 도 6a는 단일 건조 섹션을 가진 시나리오를 도시하는 반면, 도 6b는 두 개의 구별된 건조 섹션(서로의 온도가 다름)이 있는 시나리오를 도시한다. 배럴을 통과하는 가스의 순환 및 챔버는 도 7에서 더욱 상세하게 기술될 것이다.
종래 기술과 비교하면, 이런 타입의 건조기는 건조에서 더 우수한 균일성을 갖게 한다. 구체적으로, 종래 기술에서는, 시트는 천천히 그리고 세로 방향으로 유입되었고, 이것이 한 벌의 시트 사이에 오프셋을 일으켜서 발생하는 잠재적인 위험은 시트-말단 하소로 알려져 있다. 게다가, 한 벌의 시트 안의 시트는 다른 수화의 등급을 갖고, 건조는 이 이질성에 의해 영향을 받는다. 이 새로운 방법에서, 시트는 빠르고 역 방향으로 유입되어 상기의 결점을 피한다.
각 가지는 더 이상 심각한 늘어짐의 위험이 없기 때문에, 더 우수한 열 교환을 가능하게 하기 위해 바람직하게는(반드시 필요한 것은 아님) 팔(수화 배럴과는 반대)보다는 빗살을 포함한다. 그러나, 팔, 특히 수많은 구멍이 뚫린 것을 사용하는 것이 가능하다. 빗살은 예를 들어, 0.5 내지 10cm, 특히 1 내지 8cm의 시트와 접촉하는 섹션을 갖는다. 배럴은, 예를 들어, 20 내지 150개의 가지, 특히 6 내지 120개의 가지를 포함한다. 배럴의 크기는 다음과 같다: 지름 3 내지 6m, 바람직하게는 3.5 내지 4.5m, 길이 3 내지 25m 또는 그 이상, 바람직하게는 6 내지 15m. 일반적으로, 둘 또는 그 이상의 건조 배럴이 사용된다. 바람직하게 이 배럴은 구별된 건조 섹션(시간의 함수로 중량 감소를 나타내는 건조 곡선의 정확한 제어에 의해 건조 공정을 최적화 하기 위해서)을 갖는다.
배럴의 회전 속도는 배럴의 가지의 수, 라인 출력 속도 등의 함수로 선택될 것이다. 일반적으로, 배럴의 회전 속도는 1 rev/h 및 6 rev/h, 바람직하게는 2 내지 4 rev/h 이다.
배럴은 배럴 내에 다소 균일한 공기를 가진 상태로 가열된 챔버의 내부에 부분적으로 또는 전체적으로 위치할 수 있다. 그러나, 챔버를 통과하는 가스의 "제어되는" 흐름을 얻게 하기 위하여, 시트가 가스가 흐르는 도관을 형성하는 것이 바람직하다. 이것은 다른 외형을 가진 여러 개의 건조 섹션을 갖게 하는 것을 가능하게 하여 건조를 최적화 한다. 시트의 세로 방향으로 건조의 우수한 균일성을 얻기 위하여, 정해진 각 건조 섹션에서, 뜨거운 가스의 흐름은 선택적으로 방향이 바뀔 수 있다. 이 작업은, 예를 들어, 송풍기의 작동 방향을 바꾸거나 챔버의 말단에 적절한 일탈판(deflector)을 설치함으로써 간단하게 이루어진다. 이러한 해결책으로,각 섹션은 짝수의 도관을 포함한다. 예를 들어, 챔버의 두 말단에 버너를 설치할 수 있다. 특히, 순환 회로가 적절한 카울링(cowling)으로 얻어질 수 있고, 챔버(15)는 배럴의 말단에서 원하는 만큼의 섹션으로 나뉜다.
배럴은 도 7a를 참조하여 기술되고 화살표는 뜨거운 가스의 순환을 나타내는데 사용된다. 챔버는 시트가 일탈판 및 뜨거운 가스에 대한 통로 역할을 하기 때문에 시트와 평행하다. 그래서, 작동 조건을 변경함으로써, 구별된 조건을 가진 둘 또는 그 이상의 건조 섹션을 얻을 수 있다. 사실, 두 개의 연속된 시트에 의해 형성된 동공 만큼의 건조 섹션이 있을 수 있다.
보다 구체적으로, 양쪽 말단에서 챔버는 건조 섹션 만큼의 섹션으로 나뉘어진 카울링(16 및 16')을 갖는다. 도 7에 도시된 실시예에서, 두 개의 건조 섹션 및 말단 카울링(각각 16a 및 16b, 16'a 및 16'b)에 두 개의 격실이 있다. 화살표는 뜨거운 가스의 흐름의 방향을 나타낸다.
예를 들어, 약 250℃의 입구 온도와 약 230℃의 출구 온도를 갖는 것과 약 220℃의 입구 온도와 180℃의 출구 온도를 갖는 두 개의 건조 섹션을 갖는 것이 가능하다. 그래서 시트를 "연소" 또는 하소 시키지 않음과 동시에 상당한 양의 열을 제공하는 것이 가능하다.
카울링에 시케인(chicane)을 가질 수 있고 갖는 것이 유익하다; 이런 특정 실시예에서, 카울링(16')은 가스가 약 230℃ 한 섹션에서 나가고 220℃에서 다른 섹션에 들어가게 하는 시케인을 가질 수 있다. 이것은 카울링(16')이 뜨거운 가스가 주위를 흐르는 시케인(17')을 포함하는 상기의 섹션의 그림인 도 7b에서 더욱명백하다. 가스의 순환은 화살표로 나타난다.
따라서 본 발명은 불가능하지 않다면, 종래 기술에서는 매우 어려운, 건조 지역을 최적화하는 것을 가능하게 한다. 이 단계에서, 건조 기술은 일반적으로 지역 1, 지역 2 및 지역 3의 3개의 지역을 갖는다는 것을 기억하는 것이 유익하다. 지역 1 및 2는 전분을 종이로 효과적으로 이동시키고 약80%의 물을 제거하기 위하여 높은 가스 온도에서의 건조를 포함한다. 지역 3은 건조가 더욱 부드러운 곳이어서, 보드 하소 온도를 초과하는 것을 피할 수 있다. 이 지역에서, 건조 속도는 보드의 코어에서 증기의 분산에 의해 제한된다. 일반적으로, 지역 1 및 2는 15 내지 30분(일반적으로 45분 미만) 지속되는 반면에, 지역 3은 지역 1 및 2의 결합된 시간과 동일한 시간 동안 지속된다. 이런 지역에서의 온도는 전형적으로 상기한 온도이다. 발명은 종래 기술에서 추구하던 것인 향류(counter-current) 또는 병류(co-current) 건조를 가능하게 한다는 것을 주목해야 한다. 본 발명은 특히 적절하고 균일한 건조 상태(profile)를 얻을 수 있게 한다.
중앙 드럼을 생각해보면, 이것은 지역들(오렌지 한 조각의 형태)로 나뉘어지고, 각 지역은 독립적으로 뜨거운 가스가 공급되어, 구별된 가열 지역을 재생할 수 있다. 따라서, 보드의 가열은 중앙 드럼에서 부터 급격하게 발생하고, 뜨거운 가스는 중앙 드럼에 배열된 구멍 또는 배럴의 핑거를 통해서 분포된다(예를 들어, 하기의 본 실시예에 제공된 도 8).
여러 개의 배럴을 연속적으로 배열하는 것이 가능하며 유익하다. 한 배럴에서 다른 배럴로 수송하는 장치는 수화 배럴을 참조하여 기술되었다. 예를 들어, 두개의 건조 섹션을 가진 상기한 유형의 첫 번째 배럴 및 3 번째 건조 섹션을 가진 두 번째 배럴을 갖는 것이 가능하다. 예를 들어, 세 번째 건조 섹션은 약 150℃의 입구 온도 및 약 100℃의 출구 온도를 갖는다. 연속적인 배럴은 쉽게 동일하게 움직일 수 있다.
이 건조기의 디자인은 건조 방법의 방식에 관해 상당한 유연성을 갖게 한다. 상기한 건조기는 직접 건조 방식(시트에 뜨거운 가스가 직접 접촉하고, 가스의 속도 방향이 시트와 평행)이다.
직접 건조의 다른 형태는 이런 방식의 건조기를 가지고 가능하다. 뜨거운 가스를 상세한 설명에 나타낸 시트들 사이로 순환시키는 대신에, 가스를 중앙 드럼을 통해서 관통된 살(일반적으로 살은 시트와 접촉하는 표면이 최소인 반면에 가스가 살을 따라서 배열된 구멍을 통과한다)로 도입된다. 살의 모양, 즉 시트가 구멍과 가스의 통로를 막는 것을 방지하는 원형 모양은 이런 타입의 건조에 어울린다. 제트-타입 건조 방법은 더 나은 열교환 상수 및 더 나은 에너지 효율을 갖는 장점이 있다.
간접 증기 건조 방법에 따라, 즉 배럴에 약간의 변형을 가해서 플라스터의 시트를 건조하는 것도 가능하다. 간접 건조를 사용하면 가스 또는 경유보다 더욱 경제적인 연료, 즉 석탄, 중유, 목탄 또는 보일러에서 연소될 수 있는 모든 종류의 부산물을 사용하는 것을 가능하게 한다.
이런 구조에서, 증기는 중앙축으로 유입되고 살 속으로 분배된다. 시트에 의한 열교환에 의해 농축된 증기는 드럼 또는 링에서 회복되어 보일러로 돌아간다.간접 증기 건조 타입에 적절한 배럴은 아래의 도 8a 및 8b를 참조하여 기술된 것과 비교적 유사하다.
다른 실시예가 도 8a 및 8b를 참조하여 기술된다. 중앙축(13)은 건조된 또는 이전의 배럴의 첫 번째 부분으로부터의 수증기를 담은 뜨거운 가스가 재유입되는 드럼이 된다. 가지(14a, 14b, 14c)는 중앙 드럼과 연결된 속이 빈 빗살로 구성된다. 수증기를 담은 뜨거운 가스가 중앙 외부에서부터 빗살로 유입되고 외부에서 중앙으로 유입되는 것도 가능하다.
도 8a에 도시된 다른 형태에서, 가스는 측정된 구멍, 표면에 (균일하게)분배된 구멍들(17a, 17b, 17c, 17d)을 통해서 외부 챔버에 의해 수집된다. 이런 경우, 외부 챔버는 송풍기에 연결된 이중 벽(15, 15')으로 구성된다. 배럴이 회전할 때, 살의 말단이 속이 비었기 때문에, 이들은 (균일하게)분배된 구멍들과 규칙적으로 만나게 된다.
도 8b에 도시된 다른 형태에서, 가스는 살을 따라 안밖으로 이동하고, 이들은 내부 시케인과 일치된다. 그런후에 가스는 중앙 드럼 주위의 링(13')에 수집된다.
이런 가스는 가지에 놓인 시트와 간접적으로 접촉한다. 이런 경우, 수증기는 접촉되지 마자, 응축될 것이고, 수증기의 응축 잠열을 잃는다. 응축된 물은 빗살을 따라 흐르고, 바람직하게는 중력 또는 펌프에 의해서 제거된 곳에서부터 분획된 드럼 또는 링에 수집된다. 마찬가지로, 챔버의 이중 벽에 응축된 물은 중력에 의해 제거될 것이다. 드럼에 응축된 물을 수집하고 낮은 위치에 있는 빗살을 통해 흘러가게 하는 것이 또한 가능하다. 이 기술은 DE-A-4326877 문서의 교시에 따라 수행될 수 있다. 건조하는 동안 다른 곳에서 생산된 뜨거운 수증기를 수집하는 것도 가능하다. 사실, 배럴은 모든 통상적인 에너지 회수 시스템을 받아들일 수 있어서 진정한 내연 열교환기로서 작동한다.
따라서, 도 8a 및 8b는 간접 건조 및/또는 열 회수기로 사용될 수 있는 배럴을 도시하고, 이 두 모드 사이의 주요 차이점은 하나 또는 그 이상의 버너(들)에 의해 공급되는 열의 양이다.
시트를 냉각하는 작용, 시트 도입 지역(E), 특히 수평으로 시트를 유입하는 스틸, 및 출구를 포함하는 건조 배럴은 도 9를 참조하여 기술된다. 여기서 해치 지역(hatched zone)은 건조 지역을 나타낸다. 따라서, 예를 들어, 챔버에서 배럴은 추가의 쿼터를 갖는다. 예를 들어, 외부에 대한 개구의 형태인 출구(들)는 수평으로 배열되지 않고, 아래방향으로 배열된다. 이런 추가 쿼터에서, 시트는 임의의 가능한 열 충격을 피하기 위하여 자연적으로 또는 다른 형태로 냉각될 수 있다. 얻어진 시트는 통상적인 건조기에 의해 얻은 것보다 더 좋은 품질을 갖는다. 게다가, 개구가 오프셋되면, 시트는 아래에 위치한 콘베이어 벨트 위에서 자연스럽게 이동한다.
이 쿼터는 수평면 위에 위치할 수 있고, 예를 들어, 냉각된 시트는 이동 밸트 위로 수평하게 지나간다.
필요하다면, 냉각을 위한 하나의(또는 그 이상) 완성된 배럴(들)을 제공하는 것도 가능할 수 있다.
통상적으로 건조기의 입구서 볼 수 있는 거대하고 시끄러운 장치들, 즉 다양한 단계로부터 나오는 시트를 함께 묶는 트레인, 가속 및 정지 지역, 이송 테이블 등을 통과하지 않고 최종 제어 지역으로 직접 보낼 수 있는 최종 배럴로부터의 출구에서 얻어진 냉각된 시트가 있다.
건조 배럴은 수화 배럴과 같이, 다른 길이의 시트를 받아들일 수 있다. 건조 배럴의 경우에, 동공을 통해 가스가 더 잘 통과하도록 하기 위하여, 즉 하나의 시트를 배럴의 한 쪽면에 끝을 맞대고 다른 시트를 배럴의 다른 쪽면에 끝을 맞대어 시트를 교차해서 배열할 수 있다. 가지의 말단(배럴의 수평의 측면)에, 길이와 상관없이 각 시트가 이 부분에 놓이는 충분한 지역을 갖고/또는 주입된 뜨거운 가스에 의해 발생할 수 있는 임의의 가능한 시트-말단 하소를 피할 수 있는 적절한 모양(예를 들어, 일탈판의 형태)을 갖는 가지를 사용하는 것이 바람직하다.
배럴의 사용, 특히 건조를 위한 사용은 모든 드라이브 요소들을 챔버의 외부에 놓을 수 있고 이를 통해서 공격적인 뜨겁고 습한 환경으로부터 모든 구동 요소들을 보호할 수 있다.
적어도 하나의 수화 배럴을 적어도 하나의 건조 배럴에 결합하는 것이 특히 유익하다는 것을 알게 될 것이다. 특히, 이런 경우, 사용은 둘 또는 셋의 건조 배럴, 특히 하나 또는 두 개의 구별된 건조 섹션을 가진 첫 번째(및 두 번째) 및 바람직하게는 열이 회수되는 마지막으로 만들어질 수 있다. 이런 경우에 간접 타입의 건조기를 사용하는 것이 가능하다.
그런데, 상기 배럴은 온화한 조건에서 시트를 처리하는데 유용하다.
도 10은 온화한 조건에서, 통상적으로 사용되는 터닝 오버 플립퍼를 사용하여 시트를 뒤집는데 사용되는 배럴을 도시한다. 터닝 오버 작업은 모든 시트에 사용될 수 있고, 교대로할 수 있다; 하나의 시트는 수평 방향으로 추출되고, 다른 하나는 수평 방향에서 180°후에 추출된다. 시트의 터닝 오버를 교대로하는 것이 가능하여, 시트 아이보리 페이스를 함께 묶는 데 유용할 수 있다.
도 10에 도시된 실시예에서, 도 9에 나타난 대로 입구(E), 두 개의 출구(S1 및 S2)가 있다. 모든 시트를 출구(S1)에서 추출하는 것이 가능하고, 이미 교대로 배치된 시트(예를 들어, 아이보리 페이스/아이보리 페이스 쌍을 위한 건조 이송을 쉽게 만든다)에 이르는 S1 및 S2로부터 교대로 추출하는 것도 가능하다. 시트가 배럴의 상부에서 처리될 경우, 시트는 부분적으로 중앙 허브 또는 드럼에 놓인다. 시트가 배럴의 하부(특히, 출구(S1 및 S2) 사이)에서 처리될 경우, 시트는 챔버를 따라 또는 임의의 다른 적절한 레일을 따라 이동할 수 있고 또는 벨트에 의한 이들의 운동에 교대로 참여할 수 있고, 선형 속도는 배럴의 외주에서의 당해 시트의 속도와 일치한다(이들 벨트는 바람직하게는 이 외주를 따라 경로를 갖는다).
도 11을 참조하면, 도면은 시트가 배럴(수화, 건조, 냉각, 처리)에 공급되는 실시예를 기술한다. 이 실시예에 따라, 일단 보드가 배럴의 측면에 배치되면 보드는 배럴의 축을 따라 배치되고, (물품이 평행이동하는 종전의 실시예와 달리)이동 방향은 동일한 라인을 따른다. 구체적으로, 순서는 다음과 같다. 편의를 위해, 설명은 하나의 보드를 사용하여 하나, 실시예는 동일한 방법으로 일련의 보드들을 사용한다; 설명은 단면으로 주어지고, 보드는 페이지에 수직 방향으로 배치된다. 예를 들어 t=0에서, 배럴은 최초 위치에 있고; 보드 n은 배럴의 팔 또는 가지에 위치한다. t=t1에서, 롤러의 세트로 제조된 메카니즘은 보드 n 밑으로 온다(예를 들어, 수평 이동에 의함)- 도면에 도시된 하나의 롤러, 사실, 선택된 주어진 도면을 참조하여 숨겨진다. t=t2에서, 이 메카니즘이 채택되면, 롤러는 배럴의 팔 또는 가지 사이에 들어가고, 이 효과는 보드(n)가 더 이상 배럴의 팔 또는 가지에 놓이지 않게 된다. t=t3에서, 배럴의 축을 따라 오는 보드(n+1)는 보드(n)를 밀어서 교체되거나 모터달린 롤러에 의해 교체되고, 보드(n 및 n+1)는 롤러를 따라 이동한다. t=t4에서, 메카니즘은 다시 낮아지고, 이것의 효과는 보드(n+1)가 배럴의 팔 또는 가지에 놓이게 된다는 것이다. t=t5에서, 메카니즘은 배럴의 측면을 뒤로 끌고, 보드(n-1)를 특정한 실시예에 따른 방법의 출발 위치로 가져오기 위해서 원하는 각을 통해서 회전시킨다.
원하는 작업(수화, 건조, 냉각, 처리)을 수행하기 위해서, 배럴의 전체, 즉 360℃[sic]를 사용하는 것이 가능하다(다른 실시예에서와 같이). 배럴의 낮은 부분에서 발생하는 회전의 일부분 동안에, 예를 들어, 보드는 팔 또는 가지에 돌아옴으로써 고정될 수 있고 또는 간단히 외부 쌍에 의해 인도될 수 있거나 낮은 부분에 배열된 캐터필러(caterpillar) 트랙에 교대로 인도될 수 있고, 이 캐터필러 트랙은 보드의 움직임을 포함한다.
본 실시예에서, "360°실시예"로 공지된, 체류 시간, 회전 속도 등에 관한 상기한 데이터를 채택하는 것이 필요하다(예를 들어, 동일한 체류 시간 동안에, 회전 속도는 180℃[sic]가 아닌 배럴의 전체 360°가 실제로 사용된다는 점에서 반감될 수 있다). 마찬가지로, 건조하는 동안에, 지역(1, 2 및 3)은 만일 원한다면, 하나의 단일 배럴로 함께 그룹을 지울 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 일반적으로 사용될 수 있다는 것을 알게 될 것이다:
- 플라스터보드의 시트의 경우, 뒤집기를 포함하는 임의의 시트 처리 작업.
- 건조의 경우, 평면 물체의 임의의 유형, 특히, 제한되지 않는 플라스터보드 타일, 타일(예를 들어, 시멘트 또는 진흙으로 만듦) 등 또는 물을 기초로한 접합제의 반응을 위한 물체. 마지막 예에서, "건조"는 사실 방화와 같이 경화되게 하는 능력을 가진 임의의 반응을 포함하는 것으로 이해되나, 다른 유출물, 가스형태 또는 다른 형태가 방출되는 다른 형태의 반응이 있을 수 있다. 예를 들어, 경화는 시멘트 보드의 경우를 생각할 수 있다. 경화의 경우에, 대분의 시간동안 적어도 두 개의 "건조" 기간 또는 상태를 갖는 문제가 있다. 이런 보드를 경화하는데는 다음이 여러 단계를 포함하기 때문이다: 단계 (1): 열이 공급되기 전에 세팅이 시작되게 하기 위한 휴식 단계; 단계 (2): 가능하면 습기를 첨가하여, 상대적으로 부드러운 기울기로 최대 온도까지 가열하는 단계; 단계 (3): 챔버에서 부품의 가열 및 온도의 균일성을 확보하기 위하여 유지하는 단계; 단계 (4): 언로딩(unloading)하기 전에 챔버의 습기를 제거하기 위하여, 뜨거운 공기로 그 후에 주위 공기로 순환하는 단계. 본 발명은 경화하는 동안에 특정한 외형을 얻게하는 것이 가능하다. 발명은 또한 신뢰할 수 있고 방법에서 정지하는 위험이 존재하지 않는 FIFO(First In, First Out) 챔버를 얻는 것이 가능하다.
본 발명은 또한 하나 또는 그 이상의 수화 배럴의 모든 조합을 목표로 하며,하나 또는 그 이상의 건조 배럴(열의 회수가 있거나 없는 하나 또는 그 이상의 건조 섹션), 하나 또는 그 이상의 냉각 배럴 또는 하나 또는 그 이상의 처리 배럴을 갖는 것이 가능하다. 배럴의 수 및/또는 섹션의 수는 어쨌든 본 발명을 제한하는 것이 아니다. 예를 들어, 단지 하나의 수화 배럴을 갖는 것이 가능하고, 단지 두 개 또는 그 이상을 갖는 것이 가능하다. 하나(또는 그 이상)의 건조 배럴(들) 및/또는 냉각 배럴(들) 및/또는 처리 배럴(들)과 연관된 하나(또는 그 이상)의 수화 배럴(들)을 갖는 것이 가능하다; 또한 건조 배럴을 갖는 것이 가능하다; 이것은 냉각 및/또는 처리 배럴과 연관될 수 있다. 하나의 건조 배럴을 갖는 것이 가능하고, 이들의 둘, 셋 또는 그 이상을 가질 수 있다. 각 배럴은 직접 또는 간접 타입의 가열을 할 수 있다. 하나 또는 그 이상의 배럴은 열 회수기 타입일 수 있다. 이런 타입(작용/건축)의 배럴을 모두 함께 조합하는 것도 가능하다; 모든 조합이 허용된다. 본 발명은 건조 배럴(들)이 뒤따르는 수화 배럴(들)의 조합의 경우에 특히 적용되고, 상기에서 조합하기 위해 언급한 모든 실시예에 대해서도 가능하다.
본 발명에 의해 얻을 수 있는 장점은 다음과 같다:
방법 및 시트에 부여된 품질의 면:
- 건조기에 들어가는 모든 시트에 대해 거의 동일한 수화 시간;
- 건조기의 입구에서의 시트들 사이의 오프셋의 제거;
- 시트-말단 하소의 제거;
- 이상적인 건조 외형에 근접하기 위하여 건조 섹션의 수를 증폭시킬 가능성;
- 장치에 냉각 지역을 포함시킬 가능성;
- 최종 건조기에서 응축의 잠열을 쉽게 회수할 수 있는 가능성;
- 에너지의 비용에 따라 건조 방법(직접 또는 간접 또는 두 개의 조합)의 선택에 있어서의 유연성;
- 습식 시트를 통상적인 라인에서의 시간보다 짧은 시간 동안 내에 처리할 가능성;
- 빠른 또는 거친 처리 또는 억제 장치를 두드림으로써 시트의 임의의 파괴 또는 열화가 더 이상 없다.
투자금의 면:
- 장치에 포함되는 습식 이동 및 특히 건식 이동의 비용의 감소;
- 더 짧고 간단한 디자인의 시어를 사용하기 때문에, 형성 라인의 비용의 감소;
- 더 작고 간단한 건조기(움직이지 않는 부품);
- 길이, 배럴의 수 또는 배럴 당 가지의 수를 변형함으로써 공간의 면에서 유동적인 장치; 이것은 낮은 투자금 및 빠른 설치에 대한 능력을 증가시키는 것을 가능하게 한다;
- 랜드 및 빌딩 점유의 감소:
- 통상의 건조기(실질적으로 이론에 포함되는)보다 훨씬 저렴한 수증기의 응축 잠열을 회수하는 장치의 첨가.
유지의 면:
- 습식 및 건식 이동에 대한 유지 비용 감소;
- 모터화 및 구동 시스템이 건조기의 뜨겁고 습기 있는 부분의 외부에 놓일 수 있기 때문에 건조기에 대한 비용의 감소; 더 적은 이동 부품이 있다;
- 이 장치 내에서 압축된 공기의 사용 감소.
작업 비용의 면:
- 수증기의 응축 잠열을 회수하기 위한 시스템에 의해 건조하기 위한 에너지의 감소;
- 전력 소비의 감소(전동장치를 구동하기 위해 설치된 동력이 3 내지 4로 나뉨);
- 압축된 공기(이동 테이블 위)의 소비 및 이와 관련된 유지의 감소;
- 간접 건조의 경우, 저렴한 연료의 사용에 의한 건조 비용의 감소;
- 장비를 사용하는 범위의 증가.
안전성 및 작업 조건의 면:
- 특히 두 개의 이동에서의 소음 감소 및 건조기 출구에서의 꼬리의 제거에 의한 소음의 감소. 이동 테이블에서 압축 공기의 사용과 연관된 더 이상의 소음은 없다;
- 안전: 회전(롤러) 또는 이동(상부 및 하부 테이블)의 면에서 더 적은 고속 이동 부품.
일반적으로 본 발명은 개별 시트뿐만 아니라 한 벌의 시트에 사용된다는 것을 알아야 한다. "시트"의 형성, 시어링, 수화, 건조 등의 용어는 한 벌 시트의 시트를 언급하는 것으로 이해해야 한다.
본 발명에서 사용되는 "플라스터보드의 시트"의 용어는 플라스터계, 특히, 제한하려는 것이 아닌, 하나 또는 그 이상의 종이 또는 보드지 표면을 가진 시트를 포함하고 유리섬유의 매트와 같은 다른 물질, "섬유보드"로 알려진 시트 등을 포함한다는 것을 알아야 한다. 본 발명은 바람직하게는 보드 표면("플라스터보드")을 가진 시트에 사용된다.
본 발명은 기술된 실시예에 제한되지 않고 당업자가 쉽게 접근할 수 있는 수 많은 방법으로 변형할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명중에 포함되어 있음

Claims (16)

  1. (i) 시트를 형성하는 단계;
    (ii) 80% 이하의 함량을 가진 수화된 생성물이 얻어질 때까지 수화에 의해 시트를 세팅하는 단계;
    (iii) 적어도 하나의 회전 배럴에서 수화를 계속하는 단계; 및
    (iv) 건조시키는 단계
    를 포함하여 플라스터보드의 시트를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수화가 상기 적어도 하나의 배럴에서 완전히 수화될 때까지 계속되는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    수화가 상기 적어도 하나의 배럴에서 일부 및 두 번째 배럴이 완전히 수화될 때까지 계속되는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(ii)와 (iii) 사이에 중간 시어링 단계를 포함하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    이 시어링 단계가 와이어 기술을 사용하여 수행되는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(ii)의 말단에서의 수화가 66% 이하인 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    단계(ii)의 말단에서의 수화가 33 내지 66%, 바람직하게는 33 내지 50% 사이인 방법.
  8. 부분 수화 세팅을 위한 선형 지역 및 여러 개의 가지(10a, 10b, 10c 및 10d)가 배열된 중앙축(9)을 포함하는 적어도 하나의 배럴을 포함하는 플라스터보드의 시트 제조 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    배럴에서, 각 가지가 대응하는 가지의 지역의 50 내지 99%를 나타내는 지역인 여러 개의 팔(11a, 11b, 11c, 11d)로 나뉘어진 장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    배럴이 10 내지 150, 바람직하게는 40 내지 120개의 가지를 포함하는 장치.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수화-세팅 지역 및 배럴이 두 평행 축에 나란한 장치.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    세팅 지역 및 배럴이 가지(10a, 10b, 10c, 10d)의 사이를 침투하는 롤러(8a, 8b 및 8c)를 통해 연결되는 장치.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어를 포함하는 시어링 장치를 포함하는 장치.
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 방법을 수행하기 위한 장치.
  15. 여러 개의 가지(10a, 10b, 10c, 10d)가 배열되고, 각 가지가 대응하는 가지 지역의 50 내지 99%를 나타내는 지역인 여러 개의 팔(11a, 11b, 11c, 11d)로 나뉘인 중앙축(9)을 포함하는 배럴.
  16. 제 15 항에 있어서,
    10 내지 150, 바람직하게는 40 내지 120개의 가지를 포함하는 배럴.
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