KR20030057657A - 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법 - Google Patents

다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030057657A
KR20030057657A KR1020010087731A KR20010087731A KR20030057657A KR 20030057657 A KR20030057657 A KR 20030057657A KR 1020010087731 A KR1020010087731 A KR 1020010087731A KR 20010087731 A KR20010087731 A KR 20010087731A KR 20030057657 A KR20030057657 A KR 20030057657A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
polycrystalline silicon
forming
oxide film
silicon layer
Prior art date
Application number
KR1020010087731A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100452446B1 (ko
Inventor
서현식
김빈
배종욱
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR10-2001-0087731A priority Critical patent/KR100452446B1/ko
Priority to US10/310,966 priority patent/US6780693B2/en
Priority to US10/310,975 priority patent/US6727122B2/en
Priority to US10/310,964 priority patent/US7413966B2/en
Priority to US10/310,965 priority patent/US6841433B2/en
Publication of KR20030057657A publication Critical patent/KR20030057657A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100452446B1 publication Critical patent/KR100452446B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/322Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections
    • H01L21/3221Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections of silicon bodies, e.g. for gettering
    • H01L21/3226Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections of silicon bodies, e.g. for gettering of silicon on insulator
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02656Special treatments
    • H01L21/02664Aftertreatments
    • H01L21/02667Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
    • H01L21/02672Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth using crystallisation enhancing elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66409Unipolar field-effect transistors
    • H01L29/66477Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/66742Thin film unipolar transistors
    • H01L29/6675Amorphous silicon or polysilicon transistors
    • H01L29/66757Lateral single gate single channel transistors with non-inverted structure, i.e. the channel layer is formed before the gate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/68Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
    • H01L29/76Unipolar devices, e.g. field effect transistors
    • H01L29/772Field effect transistors
    • H01L29/78Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
    • H01L29/786Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78651Silicon transistors
    • H01L29/7866Non-monocrystalline silicon transistors
    • H01L29/78672Polycrystalline or microcrystalline silicon transistor
    • H01L29/78675Polycrystalline or microcrystalline silicon transistor with normal-type structure, e.g. with top gate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Recrystallisation Techniques (AREA)

Abstract

본 발명은 다결정 박막트랜지스터를 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 발명을 요약하면, 촉매금속의 잔사가 남아 있는 결정층의 표면에 액티브 영역을 정의하고, 정의된 액티브영역에 산화막 패턴을 형성한 후 이온을 도핑하고 활성화하여 촉매금속을 제거한다.
연속하여, 상기 산화막 패턴을 둔 상태로, p+이온을 액티브 영역에 도핑한다.
이와 같이하면, 상기 촉매금속의 잔사가 대부분 제거된 액티브 영역에 여전히 미세하게 남아 있는 금속잔막이 결함이 되어 박막트랜지스터의 문턱전압이 커지는 것을 방지할 수 있다.

Description

다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법{Method for fabricating of poly silicon Thin film transistor}
본 발명은 액정 표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치의 스윗칭 소자인 다결정 실리콘 박막 트랜지스터의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 다결정 실리콘박막을 형성하기 위해서는 순수 비정질 실리콘(intrinsic amorphous silicon)을 소정의 방법 즉, 플라즈마 기상증착법(Plasma chemical vapor deposition)이나 LPCVD(Low pressure CVD) 방법으로 절연 기판에 500Å의 두께로 비정질 실리콘 막을 증착한 후, 이를 다시 결정화하는 방법을 사용했다. 결정화 방법은 다음과 같이 크게 네 가지로 분류될 수 있다.
첫째, 레이저 열처리(laser annealing) 방법은 비정질 실리콘 박막이 증착된 기판에 레이저를 가해서 다결정 실리콘을 성장하는 방법이다.
둘째, 고상 결정화(solid phase crystallization : 이하 SPC라 칭한다) 방법은 비정질 실리콘을 고온에서 장시간 열처리하여 다결정 실리콘을 형성하는 방법이다.
셋째, 금속유도 결정화(metal induced crystallization : MIC) 방법은 비정질 실리콘 상에 금속을 증착하여 다결정 실리콘을 형성하는 방법으로, 대면적의 유리기판을 사용할 수 있다.
넷째, 금속유도 측면 결정화방법(metal induced lateral crystallization : MILC)방법은 액티브 영역에 산화막 패터을 형성한 후, 금속을 증착하여 다결정 실리콘을 형성하는 방법으로, 상기 산화막 패턴의 하부는 실리콘 결정이 측면으로 성장하기 때문에 캐리어의 이동도를 개선할 수 있는 방법이다.
첫번째 방법인 레이저 열처리는 현재 널리 연구되고 있는 다결정 실리콘 형성 방법으로 비정질 실리콘이 증착된 기판에 레이저 에너지를 공급하여 상기 비정질 실리콘을 용융상태로 만든후 냉각에 의해 다결정 실리콘을 형성하는 방법이다.
두번째 방법인 고상 결정화는 600℃ 이상의 고온을 견딜 수 있는 석영기판에 불순물의 확산을 방지하기 위해 소정의 두께로 완충층(buffer layer)을 형성하고, 상기 완충층 상에 비정질 실리콘을 증착한 후, 퍼니스에서 고온 장시간 열처리 하여 다결정 실리콘을 얻는 방법으로, 전술한 바와 같이 상기 고상 결정화는 고온에서 장시간 수행되므로 원하는 다결정 실리콘 상(phase)을 얻을 수 없으며, 그레인 성장 방향성이 불규칙하여 박막 트랜지스터로의 응용시 다결정 실리콘과 접속될 게이트 절연막이 불규칙하게 성장되어 소자의 항복전압이 낮아지는 문제점이 있고, 다결정 실리콘의 입경(grain)의 크기가 심하게 불균일하여 소자의 전기적 특성을 저하 시킬뿐만 아니라, 고가의 석영기판을 사용해야 하는 문제점이 있다.
세 번째와 네 번째 방법인 금속유도 결정화는 저가의 대면적 유리기판을 사용하여 다결정 실리콘을 형성할 수 있으나, 상기 다결정 실리콘 내부의 네트워크(network) 속에 금속의 잔류물이 존재할 가능성이 많기 때문에 막질의 신뢰성을 보장하기 힘들지만, 상기 MIC 방법을 새로이 응용하여, 결정화된 다결정 실리콘을 박막 트랜지스터 및 액정표시장치의 스위칭 소자에 적용하려는 시도가 진행중이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 금속 유도 결정화 공정을 통한 종래의 다결정 실리콘 형성공정을 설명한다.
도 1a 내지 도 1h는 금속 유도 결정화 방법을 이용한 종래의 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 제조공정을 순서대로 도시한 공정 단면도이다.
먼저, 도 1a에 도시한 바와 같이, 기판(10)상에 질화 실리콘(SiNX)과 산화 실리콘(SiO2)을 포함한 실리콘 절연물질 그룹 중 선택된 하나를 증착하여 버퍼층(12)을 형성한다.
상기 버퍼층(12)은 가해진 열에 의해 기판(10)의 내부에서 알칼리 물질의 용출을 방지하기 위함이다.
연속하여, 상기 버퍼층(12)의 상부에 비정질 실리콘(a-Si:H)을 증착하여 비정질 실리콘층(14)을 형성한다.
다음으로, 도 1b에 도시한 바와 같이, 상기 비정질 실리콘층(14)의 표면에 촉매금속(16)을 흡착한다.
대표적인 촉매금속(16)으로 니켈(Ni)을 사용하며, 그 외에 납(Pb)과 코발트(Co)등을 사용한다.
상기 촉매금속(16)을 흡착하는 방법은 이온 샤워(ion shower), 이온 도핑(ion doping), 스퍼터링(sputtering)방법, CVD 방법 등을 사용할 수 있다.
전술한 방법으로 촉매금속(16)이 흡착된 비정질 실리콘에 열을 가하면 도 1c에 도시한 바와 같은 다결정 실리콘층(15)이 형성된다.
다음으로, 도 1d에 도시한 바와 같이, 상기 다결정 실리콘 박막을 패턴하여 아일랜드(8)를 형성한다.
다음, 도 1e에 도시된 공정은 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계로, 상기 아일랜드(8) 상부에 제 2 절연막인 게이트 절연막(10) 및 게이트 전극(12)을 형성한다.
상기 아일랜드(8)는 두 개의 영역으로 구분될 수 있으며, 제 1 액티브 영역(14)은 순수 실리콘 영역이고, 제 2 액티브 영역(16, 17)은 불순물 영역이 그것이다. 상기 제 2 액티브 영역(16, 17)은 상기 제 1 액티브 영역(14)의 양 가장자리에 위치하고 있다.
다음으로, 상기 게이트 전극이 형성된 기판의 전면에 n+이온(예를 들면phosphorus)을 도핑한다.
상기 n+ 이온을 도핑하는 이유는 다결정 실리콘에 남아 있는 촉매금속 특히, 상기 제 1 액태브 영역에 남아 있는 촉매금속을 제거하기 위한 것이다.
상기 이온 도핑 후 활성화 공정을 진행하게 되면, 상기 게이트 전극의 하부의 액티브 영역에 존재하는 촉매금속의 잔사가 평면적 관점으로 보면, 게이트 전극(12)의 바깥쪽으로 확산되어 빠져 나와 상기 도핑된 이온과 반응하여, 상기 제 2 액티브 영역(16,17)과 상기 게이트 절연막(10)의 계면에 존재하게 된다.
따라서, 다음 공정으로 상기 게이트 전극(12)을 식각 방지막으로 하여, 상기 노출된 게이트 절연막(10)을 식각한다.
결과적으로, 상기 게이트 절연막(10)및 상기 게이트 전극(12)은 상기 제 1 액티브 영역(14)상에 위치한 형상이 된다.
이때, 상기 제 1 절연막과 제 2 절연막은 질화 실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiO2), TEOS(Tetra Ethoxy Silane)로 구성된 집단에서 선택된 물질로 형성한다.
다음으로, 도 1f에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 액티브 영역(16,17)에 저항성 접촉층을 형성하기 위해 p+ 불순물 이온을 도핑 한다.
이 때, 상기 게이트 전극(12)은 상기 제 1 액티브 영역(14)에 도펀트가 침투하는 것을 방지하는 이온 스타퍼(Ion-stopper)의 역할을 하게 된다.
상기 도펀트는 B2H6등의 3족 원소가 도핑된다.
도 1g는 게이트 전극(12)과 제 2 액티브 영역(16, 17) 및 제 2 절연층(10)의 전면에 걸쳐 제 3 절연층인 층간 절연막(Inter layer insulator ;18)을 증착하고 패터닝하는 단계로, 상기 제 2 액티브 영역(16, 17)에 제 1 콘택홀과 제 2 콘택홀(16', 17')을 형성한다.
도 1h에 도시된 도면은 여러 가지 공정을 복합적으로 나타내고 있다.
먼저, 도 1g에서 형성한 콘택홀(16', 17')을 통해 제 2 액티브 영역(16, 17)과 각각 접촉하는 소스 전극(20)및 드레인 전극(22)을 형성한다.
전술한 바와 같은 공정으로, 종래의 금속 유도 결정화 방법을 이용한 p+형 다결정 실리콘 박막트랜지스터를 형성할 수 있다.
이를 액정표시장치용 어레이기판에 적용하게 되면, 상기 전극들(20, 22) 및 기판(10)의 전면에 걸쳐 보호층(26)을 증착하고 패터닝하여 상기 드레인 전극(22)의 일부를 노출하는 드레인 콘택홀(27)을 형성한다.
그리고, 투명 도전성 금속을 증착하고 패터닝하여, 상기 노출된 드레인 전극(22)과 접촉하는 화소전극(28)을 형성한다.
이와 같은 방법으로 본 발명에 따른 다결정 실리콘 박막트랜지스터를 포함한 액정표시장치용 어레이기판을 제작할 수 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 다결정 실리콘 박막트랜지스터 형성방법은 상기 결정층에 남아 있는 금속잔사를 제거하기 위해 n+ 이온을 도핑하게 된다.
촉매금속을 제거하는 공정이 완료된후, 상기 게이트 절연막을 식각한다 해도, 상기 p+ 이온을 도핑하여 오믹 콘택층을 형성하는 제 2 액티브 영역에 상기 n+이온이 남아 있을 수 있다.
따라서, 이와 같은 경우에는 상기 p+ 이온을 도핑할 경우, 정확한 도핑 조건을 맞추기 어려운 공정상의 복잡함이 있고, 소자의 특성이 나빠지는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 목적으로 제안 된 것으로, 상기 제 1 액티브 영역과 제 2 액티브 영역에 별도의 산화막 패턴을 형성한 후, 상기 산화막 패턴을 희생층으로 하여 금속잔사를 제거하는 공정을 진행한다.
이때, 촉매금속의 잔사가 제거된 영역에 여전히 남아 있을 수 있는 미량의 촉매금속에 의해 박막트랜지스터의 문턱 전압(threshold voltage)이 높아 질 수 있으므로, 이를 낮추기 위해 상기 산화막 패턴이 있는 상태로 액티브 영역에 p+이온을 도핑한다.
전술한 바와 같은 방법은, 상기 액티브 영역에 직접 n+ 이온이 도핑되지 않기 때문에, p+이온을 도핑하기 위한 도핑조건을 까다롭게 맞출 필요가 없으므로 공정상 복잡함이 없고, 액티브 채널에 p+이온이 미량 도핑되어 있으므로 소자의 문턱 전압을 낮출 수 있다.
도 1a 내지 도 1h는 종래의 다결정 박막트랜지스터 제조방법을 공정순서에 따라 도시한 공정 단면도이고,
도 2a 내지 도 2f는 다결정 박막트랜지스터의 액티브층을 형성하는 방법을 본 발명의 공정 순서에 따라 도시한 공정 단면도이고,
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 다결정 박막트랜지스터 제조 공정을 순서대로 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 투명한 절연기판 102 : 버퍼층
108 : 액티브 영역 112 : 산화막 패턴
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다결정 실리콘 액티브층 형성방법 기판 상에 절연막인 버퍼층을 형성하는 단계와; 상기 버퍼층이 형성된 기판의 전면에 비정질 실리콘을 증착하는 단계와; 상기 비정질 실리콘층의 상부에 촉매금속을 흡착하는 단계와; 상기 촉매금속이 흡착된 비정질 실리콘층을 다결정 실리콘층으로 결정화하는 단계와; 상기 다결정 실리콘층에 액티브 영역을 정의하는 단계와; 상기 정의된 액티브 영역과 평면적으로 겹쳐지는 산화막 패턴을 형성하는 단계와; 산화막 패턴이 포함된 다결정 실리콘층에 n+ 이온을 도핑한 후 열처리하여, 상기 산화막 패턴의 하부에 존재하는 촉매금속을 제거하는 단계와; 상기 산화막 패턴을 마스크로 하여 노출된 다결정층을 식각하는 단계를 포함한다.
상기 도핑된 n+ 이온과 다결정 실리콘층의 실리콘이 반응하여, 상기 산화막 패턴이 형성되지 않은 다결정 실리콘층의 표면에 실리사이드가 형성된다.
상기 다결정 실리콘층을 패턴한 후, 산화막을 통해 산화막의 하부에 남아 있는 다결정 실리콘의 표면에 p+이온을 도핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징에 따른 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법은 기판 상에 제 1 절연막인 버퍼층을 형성하는 단계와; 상기 버퍼층이 형성된 기판의 전면에 비정질 실리콘을 증착하는 단계와; 상기 비정질 실리콘층의 상부에 촉매금속을 흡착하는 단계와; 상기 촉매금속이 흡착된 비정질 실리콘층을 다결정 실리콘층으로 결정화하는 단계와; 상기 다결정 실리콘층에 액티브 영역을 정의하는 단계와;
상기 정의된 액티브 영역과 평면적으로 겹쳐지는 산화막 패턴을 형성하는 단계와; 산화막 패턴이 포함된 결정질 실리콘층에 n+ 이온을 도핑한 후 열처리 하여, 상기 산화막 패턴의 하부에 존재하는 촉매금속을 제거하는 단계와; 상기 산화막 패턴을 마스크로 하여 노출된 다결정층을 식각하는 단계와; 상기 산화막 패턴을 제거하여 아일랜드 형상의 액티브층을 형성하는 단계와; 상기 액티브층 상에 제 2 절연막인 게이트 절연막을 형성하는 단계와; 상기 게이트 절연막 상부의 액티브층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계와; 상기 게이트 전극 양측으로 노출된 액티브층에 불순물을 도핑하여 상기 액티브층의 양측에 오믹 콘택층을 형성하는 단계와; 상기 오믹 콘택층이 형성된 기판의 전면에 제 3 절연막을 형성하는 단계와; 상기 제 3 절연막을 패턴하여, 상기 오믹 콘택층을 노출하도록 상기 게이트 전극의 양측에 제 1 콘택홀과 제 2 콘택홀을 형성하는 단계와; 상기 제 1 콘택홀을 통해 노출된 오믹 콘택층과 접촉하는 소스전극과, 상기 제 2 콘택홀을 통해 오믹 콘택층과 접촉하는 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부된 도면과 실시예를 참조하여 본발명을 상세히 설명한다.
-- 실시예 --
본 발명은 결정층의 액티브 영역에 별도의 산화막 패턴을 형성하고 이온을 도핑하여 금속잔사를 제거하고, 상기 산화막 패턴을 둔 상태로 액티브 채널의 역할을 하는 액티브 영역에 p+이온을 미량 도핑하는 것을 특징으로 한다.
도 2a 내지 도 2f를 참조하여, 본 발명에 따른 다결정 촉매금속의 잔사를 제적하는 방법 설명한다.
먼저 도 2a에 도시한 바와 같이, 기판(100)상에 질화 실리콘(SiNX)과 산화 실리콘(SiO2)을 포함하는 무기절연 물질 그룹 중 선택된 하나를 증착하고 패턴하여, 상기 기판 상에 버퍼층(102)을 형성한다.
연속하여, 상기 버퍼층(102)의 상부에 비정질 실리콘을 증착하여, 비정질 실리콘층(104)을 형성한다.
연속하여, 도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 비정질 실리콘층(104)의 상부에 촉매금속(105)을 미량 흡착한다.
상기 촉매금속(105)이 흡착된 비정질 실리콘층(104)에 열을 가하면, 상기 비정질 실리콘층(104)의 표면에서는 상기 흡착된 촉매금속과 실리콘이 반응하여 실리사이드(NiSi2)가 형성되며, 상기 실리 사이드는 비질 실리콘층(104)의 하부로 확산되면서 결정화가 진행된다.
따라서, 도 2c에 도시한 바와 같이 다수의 결정립(110)으로 구성된 다결정 실리콘층(106)이 형성된다.
다음으로, 상기 다결정층(106)의 상부에 산화막을 형성한 후 패턴하여, 액티브 영역(108)을 정의하는 산화막 패턴(112)을 형성한다.
상기 액티브 영역(108)을 채널의 역할을 하는 제 1 액티브 영역(114)과, 오믹 콘택층이 되는 제 2 액티브 영역(116,117)으로 정의한다.
연속하여, 상기 산화막 패턴(112)을 포함한 다결정층의 상부에 n+이온을 도핑한 후 열처리 공정을 진행하게 되면, 상기 산화막 패턴(112) 하부의 제 1 액티브 영역(114)과 제 2 액티브 영역(116,117)에 남아 있던 촉매금속이 산화막의 외부로 확산되어 빠져나와, 도핑된 이온과 반응하게 된다.
상기 촉매금속이 니켈(Ni)이고 상기 도핑 물질이 인(phosphorus)이라면 NiP로 반응하게 된다.
따라서, 상기 촉매금속의 잔사와 도핑된 이온이 반응한 반을물은 상기 산화막 사이로 노출된 다결정 층(106)에 존재하게 된다.
다음으로, 도 2d에 도시한 바와 같이, 상기 산화막 패턴(112)을 마스크로 하여 하부에 노출된 다결정층을 제거한다.
다음으로,도 2e에 도시한 바와 같이, 상기 산화막 패턴(112)이 형성된 기판(100)의 전면에 p+이온(3족인 보론(boron)이온)을 도핑하여, 액티브 영역의 표면(108)에 미량의 p+ 이온을 도핑한다.
이와 같이 하는 이유는, 상기 액티브 영역(108) 특히, 제 1 액티브 영역(114)에 잔존하는 촉매금속의 잔사를 제거하는 공정을 한다 해도, 여전히 미량의 촉매금속의 잔사가 남아 있을 수 있으며, 이는 액티브 채널에서 캐리어(정공)을트랩하여, 박막트랜지스터의 처음 구동 전압인 문턱전압(threshold voltage)을 높이는 원인이 된다.
따라서, 상기 액티브 채널을 흐르는 캐리어와 같은 성분인 p+이온을 미량 도핑하게 되면, 상기 박막트랜지스터의 문턱전압을 낮출 수 있게 된다.
연속하여, 도 2f에 도시한 바와 같이, 소정의 식각 수단을 이용하여 상기 산화막 패턴(112)을 제거함으로서 비로서 액티브층(108)을 형성할 수 있다.
이하, 3a 내지 도 3d의 공정은 전술한 바와 같은 공정으로 제작된 액티브층공정에 연속한 공정으로, 박막트랜지스터를 형성하는 공정을 순서대로 설명한다.
도 3a는 상기 도 2a 내지 2f의 공정을 통해 제작된 액티브층의 단면을 도시한 것이다.
앞서도 설명하였지만, 상기 액티브층(108)은 제 1 액티브영역(114)과 제 2 액티브 영역(116,117)으로 정의된다.
다음, 도 3b에 도시된 공정은 게이트 절연막 및 게이트 전극을 형성하는 단계로, 상기 액티브층(108) 상부에 제 2 절연막인 게이트 절연막(110) 및 게이트 전극(112)을 형성한다.
전술한 구성에서, 상기 제 2 액티브 영역(116, 117)은 상기 제 1 액티브 영역(114)의 양 가장자리에 위치하고 있다.
따라서, 상기 게이트 절연막(110) 및 상기 게이트 전극(212)은 상기 제 1 액티브 영역(114)의 상부에 위치하는 형상이 된다.
이때, 상기 제 1 절연막과 제 2 절연막은 질화 실리콘(SiNx), 산화 실리콘(SiO2), TEOS(Tetra Ethoxy Silane)로 구성된 집단에서 선택된 물질로 형성한다.
상기 게이트 전극(112)과 게이트 절연막(110)은 마스크의 수를 절감하기 위해 동일 패턴으로 형성한다.
상기 게이트 전극(112) 형성 후에 상기 제 2 액티브 영역에 저항성 접촉층을 형성하기 위해 p+ 이온을 도핑을 한다. 이 때, 상기 게이트 전극(112)은 상기 제 1 액티브 영역(114)에 도펀트가 침투하는 것을 방지하는 이온 스타퍼(Ion-stopper)의 역할을 하게 된다.
상기 도핑된 도펀트는 B2H6등의 3족 원소이므로 P평 채널을 형성한다.
도 3c는 게이트 전극(112)과 제 2 액티브 영역(116, 117) 및 제 2 절연층(110)의 전면에 걸쳐 제 3 절연층인 층간 절연막(Inter layer insulator ; 118)을 증착하고 패터닝하는 단계로, 상기 제 2 액티브 영역(116, 117)에 제 1 콘택홀과 제 2 콘택홀(116', 117')을 형성한다.
도 3d에 도시된 도면은 여러 가지 공정을 복합적으로 나타내고 있다.
먼저, 도 3c에서 형성한 콘택홀(116', 117')을 통해 제 2 액티브 영역(116, 117)과 각각 접촉하는 소스 전극(120) 및 드레인 전극(122)을 형성한다.
이후, 상기 전극들(120, 122) 및 기판의 전면에 걸쳐 보호층(126)을 증착하고 패터닝하여, 상기 드레인 전극(122)의 일부를 노출하는 콘택홀(127)을 형성한다.
그리고, 투명 도전전극을 증착하고 패터닝하여, 상기 노출된 드레인 전극(122)과 접촉하는 투명한 화소전극(128)을 형성한다.
이와 같은 방법으로 본 발명에 따른 다결정 실리콘 박막트랜지스터를 포함한 액정표시장치용 어레이기판을 제작할 수 있다.
본 발명에 따른 다결정 박막트랜지스터 제조방법은, 다결정 실리콘층의 액티브 영역 상부에 산화막 패턴을 형성한 후, 상기 산화막 패턴이 형성된 다결정 실리콘층에 이온을 도핑하여 촉매금속의 잔사를 제거하는 방법을 사용하기 때문에, 상기 액티브층에 직접 이온을 도핑하지 않고도 효과적으로 촉매금속의 잔사를 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 액티브 영역에 p+이온을 미량 도핑함으로써, 여전히 남아있을 수 수 있는 금속잔사에 의한 문턱전압을 낮춰 박막트랜지스터의 동작특성을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 기판 상에 절연막인 버퍼층을 형성하는 단계와;
    상기 버퍼층이 형성된 기판의 전면에 비정질 실리콘을 증착하는 단계와;
    상기 비정질 실리콘층의 상부에 촉매금속을 흡착하는 단계와;
    상기 촉매금속이 흡착된 비정질 실리콘층을 다결정 실리콘층으로 결정화하는
    단계와;
    상기 다결정 실리콘층에 액티브 영역을 정의하는 단계와;
    상기 정의된 액티브 영역과 평면적으로 겹쳐지는 산화막 패턴을 형성하는 단계와;
    산화막 패턴이 포함된 다결정 실리콘층에 n+ 이온을 도핑한 후 열처리하여, 상기 산화막 패턴의 하부에 존재하는 촉매금속을 제거하는 단계와;
    상기 산화막 패턴을 마스크로 하여 노출된 다결정층을 식각하는 단계를
    포함한 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 액티브층 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도핑된 n+ 이온과 다결정 실리콘층의 실리콘이 반응하여, 상기 산화막 패턴이 형성되지 않은 다결정 실리콘층의 표면에 실리사이드가 형성된 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 액티브층 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다결정 실리콘층을 패턴한 후, 산화막을 통해 산화막의 하부에 남아 있는 다결정 실리콘의 표면에 p+이온을 도핑하는 단계를
    포함한 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 액티브층 형성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 촉매금속은 니켈(Ni), 코발트(Co), 납(Pb)으로 구성된 금속 그룹 중 선택된 하나로 형성한 다결정 실리콘 액티브층 형성방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 버퍼층은 질화 실리콘(SiO2)과 산화 실리콘(SiNX)을 포함한 무기절연물질 그룹 중 선택된 하나로 증착한 다결정 실리콘 박막트랜지스터의 액티브층 형성방법.
  6. 기판 상에 제 1 절연막인 버퍼층을 형성하는 단계와;
    상기 버퍼층이 형성된 기판의 전면에 비정질 실리콘을 증착하는 단계와;
    상기 비정질 실리콘층의 상부에 촉매금속을 흡착하는 단계와;
    상기 촉매금속이 흡착된 비정질 실리콘층을 다결정 실리콘층으로 결정화하는
    단계와;
    상기 다결정 실리콘층에 액티브 영역을 정의하는 단계와;
    상기 정의된 액티브 영역과 평면적으로 겹쳐지는 산화막 패턴을 형성하는 단계와;
    산화막 패턴이 포함된 결정질 실리콘층에 n+ 이온을 도핑한 후 열처리 하여, 상기 산화막 패턴의 하부에 존재하는 촉매금속을 제거하는 단계와;
    상기 산화막 패턴을 마스크로 하여 노출된 다결정층을 식각하는 단계와;
    상기 산화막 패턴을 제거하여 아일랜드 형상의 액티브층을 형성하는 단계와;
    상기 액티브층 상에 제 2 절연막인 게이트 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 절연막 상부의 액티브층 상에 게이트 전극을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 전극 양측으로 노출된 액티브층에 불순물을 도핑하여 상기 액티브층의 양측에 오믹 콘택층을 형성하는 단계와;
    상기 오믹 콘택층이 형성된 기판의 전면에 제 3 절연막을 형성하는 단계와;
    상기 제 3 절연막을 패턴하여, 상기 오믹 콘택층을 노출하도록 상기 게이트 전극의 양측에 제 1 콘택홀과 제 2 콘택홀을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 콘택홀을 통해 노출된 오믹 콘택층과 접촉하는 소스전극과, 상기 제 2 콘택홀을 통해 오믹 콘택층과 접촉하는 드레인 전극을 형성하는 단계
    를 포함하는 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 도핑된 n+ 이온과 다결정 실리콘층의 실리콘이 반응하여, 상기 산화막 패턴이 형성되지 않은 다결정 실리콘층의 표면에 실리사이드가 형성된 다결정 실리콘 박막트랜지스터 형성방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 촉매금속은 니켈(Ni), 코발트(Co), 납(Pb)으로 구성된 금속 그룹 중 선택된 하나로 형성한 다결정 실리콘 박막트랜지스터 형성방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 절연막은 실리콘 질화막(SiNx), 실리콘 산화막(SiO2), TEOS(Tetra Ethoxy Silane)로 구성된 집단에서 선택된 물질인 다결정 실리콘 박막 트랜지스터 제조방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 불순물은 P-형 반도체인 다결정 실리콘 박막 트랜지스터 제조방법.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 다결정 실리콘층을 패턴한 후, 산화막을 통해 산화막의 하부에 남아 있는 다결정 실리콘의 표면에 p+이온을 도핑하는 단계를
    포함한 다결정 박막트랜지스터 제조방법.
KR10-2001-0087731A 2001-12-29 2001-12-29 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법 KR100452446B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087731A KR100452446B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
US10/310,966 US6780693B2 (en) 2001-12-29 2002-12-06 Method of fabricating polysilicon thin film transistor
US10/310,975 US6727122B2 (en) 2001-12-29 2002-12-06 Method of fabricating polysilicon thin film transistor
US10/310,964 US7413966B2 (en) 2001-12-29 2002-12-06 Method of fabricating polysilicon thin film transistor with catalyst
US10/310,965 US6841433B2 (en) 2001-12-29 2002-12-06 Method of fabricating polysilicon thin film transistor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087731A KR100452446B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030057657A true KR20030057657A (ko) 2003-07-07
KR100452446B1 KR100452446B1 (ko) 2004-10-08

Family

ID=32215428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0087731A KR100452446B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100452446B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836876B1 (ko) * 2006-01-17 2008-06-11 바코스 주식회사 케이스 외관의 유전체 박막 코팅방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836876B1 (ko) * 2006-01-17 2008-06-11 바코스 주식회사 케이스 외관의 유전체 박막 코팅방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100452446B1 (ko) 2004-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6780693B2 (en) Method of fabricating polysilicon thin film transistor
KR100317641B1 (ko) 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
KR20020058271A (ko) 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
KR100473997B1 (ko) 박막 트랜지스터 제조방법
KR100715908B1 (ko) 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
KR100930362B1 (ko) 다결정 실리콘막 형성방법과 이를 포함한박막트랜지스터의 제조방법
KR20000072230A (ko) 액정디스플레이용 비정질 실리콘 박막 트랜지스터 제조 방법
KR100317639B1 (ko) 박막 트랜지스터와 액정표시장치 및 그 제조방법
KR100317640B1 (ko) 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
KR100452445B1 (ko) 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
KR100525436B1 (ko) 다결정화 방법과 이를 이용한 액정표시장치 제조방법
KR100452444B1 (ko) 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
KR100470021B1 (ko) 실리콘 결정화 방법과 박막트랜지스터 제조방법
KR100452446B1 (ko) 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
KR100452443B1 (ko) 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
KR100504538B1 (ko) 비정질 실리콘의 결정화 방법 및 이를 이용한액정표시장치의제조방법
KR100447893B1 (ko) 박막 트랜지스터 제조방법
KR100397876B1 (ko) 박막트랜지스터와 그 제조방법
KR100709282B1 (ko) 박막 트랜지스터 및 제조 방법
KR100375390B1 (ko) 박막 트랜지스터 및 그 제조방법
KR101018271B1 (ko) 다결정 실리콘 박막트랜지스터 제조방법
KR100947269B1 (ko) 전극과 이를 이용한 다결정 박막트랜지스터의 제조방법
KR20030055404A (ko) 박막 트랜지스터 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee