KR20030051591A - 복합재 요소(들)의 제조 방법 및 복합재 요소 - Google Patents

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KR20030051591A
KR20030051591A KR10-2003-7000021A KR20037000021A KR20030051591A KR 20030051591 A KR20030051591 A KR 20030051591A KR 20037000021 A KR20037000021 A KR 20037000021A KR 20030051591 A KR20030051591 A KR 20030051591A
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미카엘 보프
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에이치피-케미 펠저 엘티디.
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Abstract

본 발명은, 개방된 다공도가 유지되도록, 미립의 분쇄된 가교성 수지와 함께 섬유 재료를 포함하는 개방된 기공을 갖는 반제품을 코팅시키는 단계; 및 분쇄된 수지의 가교 온도로 가열된 성형 투울 내에서 하나 이상의 개방된 기공을 갖는 코어 및 2개의 코팅된 반제품을 포함하는 배열을 성형시키는 단계를 포함하여, 하나 이상의 코어 및 2개의 섬유를 포함하는 피복층을 구비하는 복합재 요소(들)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

복합재 요소(들)의 제조 방법 및 복합재 요소{METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE ELEMENTS AND COMPOSITE ELEMENT}
하나 이상의 코어 및 피복층을 구비한 샌드위치 배열로 된 복합재 요소가 공지되어 있다. 상기 코어 재료는, 경질 발포성, 반경질 발포성 또는 연질 발포성의 폴리우레탄 및/또는 폴리프로필렌 및/또는 팽창가능한 폴리스티렌(EPS) 및/또는 스티렌 유도체(말레산-무수물-스티렌-아크릴)를 기재로 하여 구성된다. 열가소성 구조의 경우에, 복합재를 가열시킨 후에 발포된 코어에 의해 접합하여 샌드위치 요소를 형성하는 콤팩트한 막으로 만들어진 피복층이, 예를 들어 자동차 제조시에 예비성형된 내부 루프 라이닝(roof lining)과 같은 3차원 본체를 형성하도록 성형 투울로 성형된다. 코어층과 피복층을 포함하는 샌드위치 배열은 다층 압출 공정 또는 적층 공정 중 어느 하나로 제조된다. 장식용의 피복층은, 일반적으로 섬유 강화되거나, 열가소성 바인더의 존재하에서 일반적으로 소결 공정에 의한 분말 형태로 다양한 유형의 섬유(천연 섬유, 유리 섬유)를 도포시킴으로써 제조될 수 있다.
냉각 성형으로 폴리우레탄 샌드위치 구조를 형성하는 경우에, 열에 의해 특정한 정도로 성형가능한 강성 또는 반강성의 발포성 폴리우레탄으로 만들어진 발포된 코어가, 유리 섬유/열가소성 섬유로 만들어진 피복층이 구비된 양 면 상에 설치된다. 이것으로, 상기 피복층은 절단 투울에 의해 더 낮은 피복층에 사용되는 컨베이어 벨트 상으로 루빙(roving)됨으로써 절단된 유리 섬유를 동시에 첨가시키면서 열가소성 분말을 살포시키는 온라인 방법으로 현재 주로 도포되고 있다. 이 복합재는 후속적으로 연속적인 가열 장치, 예를 들어 이중 벨트 가열 프레스에서 소결되고 접합된 후에, 성형 투울로 직접 성형되는데, 이 성형 투울 내에, 예를 들어 자동차용의 몰딩된 내부 루프 라이닝과 같은 3차원 본체를 형성하도록 표면 장식용으로서 직물이 동시에 도입되기도 한다. 후속적으로, 펀칭, 워터 젯 절단 또는 이러한 유형의 방법에 의해 트리밍되어, 시팅(sheeting)시키기에 적합한 완제품이 얻어진다. 이 제품에 대략 105℃ 이하의 정상적인 온도를 사용하는 것이 적합하다.
폴리우레탄 용도에 대한 또 다른 구체예에 있어서, 피복층과 접합시키는 경우에 폴리우레탄 혼합물의 높은 접착력이 사용된다. 활성화제와 MDI[44' 메틸렌 디(페닐이소시아네이트)] 및 폴리우레탄 폴리올 성분과의 혼합물이 캐리어 물질 상에 분무되고, 예를 들어 폴리에틸렌 막, 폴리에틸렌으로 된 종이 및/또는 폴리우레탄 막 커버링, 및 유리 섬유 조각이 하부 및 상부의 피복층에 도포된다. 이러한 장식용 커버링은 일반적으로 밀봉용 막을 구비한 직물에 의해 수행되며, 제조된 복합재는 대략 50 내지 80℃로 예열된 성형 투울로 즉시 성형된 다음, 경화된다. 또한, 트리밍 후에 얻어진 제품은 대략 125℃ 이하로 상승된 온도에서 사용할 수 있다.
이러한 모든 공지된 복합재는, 폐쇄된 기공을 갖는 코어 재료가 사용되거나, 단지 기술된 구체예에서와 같이 밀봉 수단으로 인해 피복층이 더 이상 투과력을 나타내지 않는다는 것 중 어느 하나의 이유로, 부적절한 음향 효과를 나타낸다는 단점이 있다. 결과적으로, 예를 들어 공기에 의한 소음을 감소시키기 위한 자동차의 내부에서 요구되는 흡음 효과가 더 이상 제공되지 않게 된다.
예를 들어, 본네트와 같은 엔진 구획에서의 방음부에 대해서, 현재까지 소위 경량 발포재인, 비중이 6 내지 20 ㎏/㎥로 비교적 낮은 폴리우레탄 반경질 발포재와, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/셀룰로오스/폴리아크릴(PA)/C-폴리아크릴로니트릴 (C-PAN) 및 이들 혼합물을 기재로 한 표면 매트가 사용되어 왔다. 상기 표면 매트에는, 폴리에틸렌(PE)[CoPES/MF(폴리에스테르 공중합체/멜라민 포름알데히드로 만들어진 화학 섬유)]를 기재로 한 접착 코팅물이 형성되어 있으며, 이 매트는 140 내지 200℃에서 가열된 고온 투울을 사용하여 가공되어 성형부를 형성한다. 현재까지, 주로 표면 매트의 선택에 의해 강성이 보다 우수한 제품이 사용을 목적으로 제조되고 있다. 그러나, 감소된 음향 효과를 갖는 덮개용 매트가 고가라는 단점이 있다. 폴리프로필렌과 함께 압출 코팅으로 제조된 유리 섬유로 만들어진 삽입물을 구비한 표면 매트가 사용되면, 음향 효과도 마찬가지로 감소된다. 또한, 이러한 유형의 구조는 100℃를 초과하는 고온에서는 충분히 안정하지 않다.
본 발명은 주 청구항의 전제부에 따른 복합재 요소(들)의 제조 방법 및 독립항의 전제부에 따른 복합재 요소에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 과제는 지지용 피복층을 구비한, 견고하고 경량인 샌드위치 복합재 요소 및 이들을 제조하는 방법을 제공하는 것으로서, 상기 복합재 요소는 150℃ 이하의 상당한 고온에서 조차도 치수적으로 안정하며 음향을 감쇄시킨다.
상기 과제는 주 청구항에 따른 방법 및 독립항의 복합재 요소에 의해 본 발명에 따라 달성된다.
기공이 개방되어 있으며 섬유 재료를 포함하는 반제품(semi-finished product)이, 개방된 다공도가 유지되며 하나 이상의 개방된 기공을 갖는 코어 및 피복층을 형성하는 2개의 코팅된 반제품을 포함하는 샌드위치 배열(이 샌드위치 배열은 분쇄된 수지의 가교 온도로 가열된 성형 투울로 성형되어 복합재 요소를 형성한다)이 형성되도록 미립의 분쇄된 수지로 코팅되어 있다는 사실로부터, 이 복합재가 높은 방음 및 단열 효과 뿐만 아니라 온도 안정성, 강성 및 경량의 디자인을 동시에 구비하며, 이러한 복합재를 비히클 내부, 및 말단벽, 본네트 흡수기, 전달 터널 등과 같은 엔진 구획 내의 구조물에 대해서도 사용할 수 있다.
상기 "개방된 다공도(open-porosity)"는, 하기한 바와 같은, 사용된 재료에 대한 2가지 특성 또는 2가지 측정 수단에 의해 보장된다:
1. 사용된 분말 재료는 매우 미세한 과립 형태로서, 이는 막을 형성하지 않거나 형성한다 하더라도 그 작용이 미미하다.
2. 사용된 섬유 매트는 미세한 섬유상이며, 이것의 비표면적은 높다.
이러한 특성이 복합적으로 작용하기 때문에, 폐쇄되거나 거의 폐쇄된 층을 형성하지 않고 200% 이하의 사용된 섬유 매트를 코팅시킬 수 있다. 섬유의 코팅 및 섬유의 접합은 교차점에서 우세하게 일어난다. 결과적으로, 섬유 매트의 강도가 확보되는데, 특히 전단 강도(폴딩: folding)가 현저하게 개선된다.
복합재 요소의 제조 공정 동안 조차도, 분쇄된 수지의 용융 및 가교가 섬유 매트가 부착되는 위치에서만 일어나기 때문에, 이전 상태로 그대로 남아있게 된다.
종속항에서 기재된 수단 때문에, 유리한 개발 및 개선이 가능하다.
바람직하게는, 피복층은 실제적인 코어로부터 개별적으로 코팅된 반제품으로서 제조된다. 반제품에 있어서, 복합재 요소의 후속적인 목적에 상응하여, 다양한 재료가 하기 군으로부터 단독으로 또는 서로 조합되어 선택된다: 유리 섬유 매트; 유리 섬유 레이어링(layering); 연속섬유 유리 섬유 매트 또는 단섬유 유리 섬유 매트; 융점이 160℃를 초과하는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리아미드 또는 그밖의 것들로 만들어진 합성 섬유 매트; 황마, 대마, 사이잘삼, 아마, 양마, 면 및/또는 금속 섬유 또는 금속 섬유 직물 또는 혼합물로 만들어진 천연 섬유 매트.
당업계에 기본적으로 공지된 방법에 의해서 반제품으로 성형된 섬유 재료에 미세한 과립으로 된 가교성 재료, 즉 반응성 수지로 만들어진 분말 매트릭스가 제공되는데, 이 반응성 수지는 가교되는 온도 미만의 온도에서 예열되어 섬유에 접합된다.
반응성 수지로서, 매우 다양한 재료, 예를 들어 에틸렌-프로필렌 공중합체, 불포화 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 이들의 조합물; 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트를 기재로 하는 분말 코팅 산업 분야에 사용되는 그밖의 재료; 페놀 수지를 기재로 하는 분말 생성물; 및 상기 재료들의 조합물을 사용할 수 있다. 이러한 수지들은 불균일 조성물과의 분말 조성물로서 사용될 수 있거나, 특수한 용도로 사용되는 경우에는 이미다졸 화합물과 같은 개질제 및 가속화제를 첨가하여조절되기도 한다.
상기한 바와 같이, 분말 매트릭스를 사용하여 섬유 재료를 코팅시키기 위한 다양한 방법이 제공될 수 있다. 유리한 방법으로, 막 형성 매질에 의해 접합되고 부착되는 방법에 따라 코팅이 실시된다. 이것에 의해, 분쇄된 반응성 수지가 증점제를 사용하여 수성 분산액으로 전환된다. 수성 분산액을 제조하기 위한 증점제로서, 예를 들어 세틸메틸셀룰로오스, 비닐 아세테이트 분산액, 폴리비닐 알코올(PVA) 용액, 전분, 폴리사카라이드 등을 사용할 수 있다. 분산액으로 코팅시킨 후에, 반제품이 사실상 반응성 분말 수지가 활성화되지 않고 조기 가교가 방지되는 온도에서 건조된다. 이 후, 반제품이 추가 처리에 활용된다.
또 다른 코팅 방법의 경우에, 반응성 분말 수지가 반제품 상에 살포되고, 상응하는 온도에서 용융되어 수지가 섬유에 결합된다. 각각의 코팅 방법에 있어서, 발포제를 첨가할 수도 있다. 도장(painting), 흩뿌림(spreading), 분무, 전사(transferring), 튀김(splashing), 침지, 충전(padding) 등과 같은 공지된 코팅 방법으로서 도포될 수 있다.
코팅량은 후속적인 용도에 따라 달라지는데, 이는 일반적으로 섬유 재료로 만들어진 각각의 반제품의 표면 중량(g/㎡)의 20 내지 200%이다.
코팅량이 적으면 적을수록 공기 투과성이 높아지고 강성이 낮아지는 반면, 코팅량이 많으면 많을수록 공기 투과성이 낮아지고 강성이 높아진다.
사용되는 섬유 또는 섬유 플리(fleece) 또는 매트의 유형, 및 반응성 분말 수지의 선택으로 인하여, 높은 비율의 개방된 구조를 갖는 네트워크가 형성된다.상기 선택은 후속적인 용도, 온도 부하, 방염성 등을 기초로 하여 이루어진다. 따라서, 효과적인 흡음성을 확보하기 위해서 요구되는 공기 투과성이 보장된다. 섬유 유형, 분말 수지 유형 및 코팅량에 따라서, 공기 투과성이, 후속적인 용도 및 소음 감소를 확보하기 위한 유동 저항값이 설정될 수 있도록 조절될 수 있다. 바람직한 방법으로, 사용을 목적으로 다양한 유동 저항값이 제공된다면, 이 값은 복합재 요소로 된 피복층에 할당될 수 있다.
개방된 기공을 갖는 코어의 재료로서, 예를 들어, 200℃ 이하의 온도에서는 용융될 수 없으며 압축 강도 또는 내압성이 조절가능한 발포재 또는 섬유 재료가 사용될 수 있다. 반강성이며, 열에 의해 변형 가능한 폴리우레탄 발포재가 특히 안정한 것으로 판명되었다. 그러나, 코어 재료로서 포화되거나 포화되지 않은 종이 및/또는 다공성 알루미늄으로부터 제조된 벌집형 구조물이 사용될 수도 있다. 이격된 직물(spaced weave)로서 공지되어 있는 직조 기술로 제조된 직물도 추가의 코어 재료로서 사용될 수 있다. 폐쇄된 기공을 갖지 않기 때문에 흡음 효과를 얻는데 적합한 상기 재료와 같은 그밖의 재료도 사용될 수 있다.
유리한 방법으로, 코어 재료 구조의 단열성이, 광섬유 매트, MF 발포재, 규소 섬유 종이 또는 매트와 같은 고온에 내성이 있는 재료를 삽입함으로써 개질될 수 있다.
복합재 요소를 제조하기 위해서, 피복층으로서 코팅된 반제품 및 개방된 기공을 갖는 코어를 샌드위치 배열로 배치시킨다. 코팅된 반제품은 롤 또는 블랭크 형태로 저장될 수 있다. 이들을 복합재 요소로 가공하는 동안에, 이러한 코팅된반제품을 층분리된 구조를 얻기 위한 가공 플랜트에 공급한다. 이 플랜트에서, 각각의 반제품이 순전히 무화(atomization)에 의해서만 다량의 물과 함께 분무된다. 상기 양은 성형부의 유형 및 변형도를 기초로 하고 있으며, 이 양은 당업계에 공지된 양 조절법을 통해 조절된다. 결과적으로, 이전까지 상당히 경질성을 띠던 매트가 전체적으로 젖게 되어 유연성을 띠게 되고, 성형법으로 광범위하게 성형될 수 있다. 또한, 결합제 또는 증점제에 의해 얻어진 분말 입자의 접합이 감소되어, 다양한 층으로 이루어진 구조가 쉽게 젖게 된다.
성형 및 경화 동안에, 코어층 및 상부와 하부 피복층을 포함하는 샌드위치 배열이 각각의 수지의 가교 온도로 가열된 성형 투울로 전달된다. 성형 투울에는, 경화 중에 계속해서 잔류하는 수분이 압력을 상당히 증가시키지 않고 성형 투울로부터 배출될 수 있도록 하기 위해, 편리하게는 양 몰드의 이등분체(mould halves) 상의 주형에 상응하는 배출구가 형성되어 있다. 복합재를 급속하게 가열시키기 위해, 압력 증가 및 압력 감소가 또한 조절될 수 있어서, 몰드의 체류 시간이 보다 단축된다. 복합재 및/또는 플랜트 부품을 손상시키지 않도록 하기 위해, 소정 시간 간격 내에 압력이 대기압 수준으로 감소되도록 성형 투울을 개방시키기 전에 압력을 감소시켜야 한다.
추가의 성형법에서, 복합재 요소가 코팅된 반제품을 미리 적시지 않고 가공될 수도 있다. 이렇게 하기 위해서, 샌드위치 배열 또는 복합재가 일단 개별적으로 사용된 반응성 수지의 용융 온도를 초과하는 온도로 가열되고, 이러한 방법으로 가열된 복합재가 직접적으로 그리고 신속하게 반응성 수지의 가교 온도로 가열된성형 투울로 전달된다. 이 방법을 사용하는 경우에, 배출구가 성형 투울 내에 설치되어야 한다.
그런 다음, 성형 투울로부터 제거된 성형부 또는 복합재 요소가 이들의 사용 목적에 따라 제공될 수 있거나, 제 2의 조작 단계에서 이들에 장식용 표면층이 제공될 수 있다. 상기 복합재 요소는, 예를 들어 예비 성형된 내부 루프 라이닝과 같은 비히클 내부의 덮개부로서 사용될 수 있으며, 상기 덮개부는 우수한 내열성 및 음향성을 구비하고 있다. 엔진 구획 내에서의 음향이 효과적인 부분에 있어서, 복합재 요소가 이들의 높은 고유한 강성 때문에, 소수의 부착점이 형성되어 있으며 전환 내성이 있고 매우 경량인 부분으로서 사용될 수 있다. 또한, 복합재 요소가 본네트, 모터측 말단벽, 터널 절연부, 엔진 구획의 격벽, 여분의 핸들 구멍 또는 단열재 및 탱크 단열재로서 제공되어, 소음 감소 및 열 보호 효과 모두가 얻어진다. 가연성이 있는 주변부에 대해서도, 피복층에 수산화 알루미늄, 멜라민 수지 분말과 같은 고체 재료 형태로 된 방염부가 설치될 수 있어서, 이들의 가연성이 저하된다.
당연하게도, 다수의 층이 복합재 요소에 대해 다양한 순서로 상응하는 방법으로 설치될 수도 있으나, 전체 배열에 걸친 개방된 기공성은 120 내지 200℃의 온도에서 성형시킨 후라고 하더라도 그대로 유지된다는 사실이 중요하다.
복합재 요소의 예를, 하기 도 1에 상응하여 구체적으로 설명한다. 복합재 요소에 대한 샌드위치 구성은, 비중이 비중이 12 내지 15 kg/㎥인 경질 발포성 폴리우레탄으로 된 코어(1); 코어 및 이 코어 위에 도포된 덮개 매트(3) 중 각각의 일 측면 상에 코팅되고 배치되는 2개의 반제품 또는 피복층(2)을 포함한다. 이러한 배열은 강하고 전환 내성이 있는 단열부를 제공하는 역할을 한다. 상기 피복층은 코팅된 유리 매트, 예를 들어 마이크롤리트 에스에이씨(Microlit SAC) 50/2를 포함하며, 상기 덮개 매트는 비표면적이 45 g/㎡인 비스코오스/PET를 기재로 하여 성형된다. 피복층(2) 내에 사용되는 유리 매트가 롤링-온(rolling-on) 방법으로 코팅 재료와 함께 납작한 기저층 상에 코팅된다. 코팅량은, 최대 220g/㎡의 양이 습식 도포되어 균일하게 분포되도록 선택된다. 수분 함량이 6 중량% 미만이 될 때까지, 코팅된 유리 매트가 후속적으로 건조 장치내에서 건조된다. 이 후, 건조된 유리 매트가 저장될 수 있다. 20 내지 25℃/ 50 내지 55%의 상대 습도와 같은 정상적인 조건에서, 막으로 패킹된 유리 매트가 수주 동안 저장될 수 있다.
코팅시키기 위해서는 사출 성형법이 선택되어야 하며, 유리 매트가 "필터"로서 작용하기 때문에 고체 재료 함량으로 인해 양 측면 상에 각각 110 내지 120 g/㎡의 양으로 도포해야 한다. 사출 성형법으로 성형하는 동안에, 균일한 분포물 및 웨트-인-웨트 도포물이 제공되도록 주의를 기울여야 한다. 건조는 상기 방법으로 수행된다.
도 1에 따라 복합재를 제조하기 위해, 표면 중량이 30 내지 50 g/㎡인 덮개 매트로 된 층과 PE 소결층이 우선 증착 테이블 상의 소결된 측면 위에 함께 배치된다. 코팅된 유리 매트로 된 층이 그 위에 도포된다. 상기 유리 매트는 건조된 상태에서 가는 노즐을 사용하여 분무됨으로써 약간 적셔진다. 이것에 의해, 미소하나마 균일하게 적시기에는 일반적으로 50 내지 80 g/㎡의 물로 충분하다. 상기 경질 발포성 폴리우레탄으로 된 코어 재료가 적셔진 유리 매트 상에 배치된다. 직후에, 이것은 유사한 방법으로 적셔지는 코팅된 유리 매트로 된 층으로 덮혀지며, 상부 덮개 매트가 유리 매트 쪽으로 PE 면과 함께 배치된다. 이렇게 하여 제조된 샌드위치 패킷이 성형 프레스로 도입된다.
상기 성형 프레스는 패킷과 가볍게 접촉될 때까지 170 ±10℃의 온도에서 닫힌다. 상기 패킷은 20초 동안 예열된 후에 닫히며, 초기에 40초 동안 압축된다. 직후, 이 프레스가 열리고, 임의의 요구되는 덮개 매트가 선택에 따라 그 내부에 배치될 수 있다. 프레스가 20초 동안 다시 닫힌다. 총 80초 동안의 압축 기간이 경과된 후에, 성형부가 냉각을 위해 증착물 성형에 적합한 위치 상에 배치된다.
본 발명에 따른 복합재 요소의 상대적인 기류 저항은 150 내지 450 kNs/m4이다.

Claims (24)

  1. 하나 이상의 코어 및 2개의 섬유를 포함하는 피복층을 구비하는 복합재 요소를 제조하기 위한 방법으로서,
    개방된 다공도(porosity)가 유지되도록, 미립의 분쇄된 가교성 수지와 함께 섬유 재료를 포함하는 개방된 기공을 갖는 반제품(semi-finished products)을 코팅시키는 단계; 및
    분쇄된 수지의 가교 온도로 가열된 성형 투울(tool) 내에서 하나 이상의 개방된 기공을 갖는 코어 및 2개의 코팅된 반제품을 포함하는 배열을 형성시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 증점제가 공급됨으로써, 분쇄된 수지가, 섬유의 개방된 다공도를 유지되는 양으로 반제품 상으로 도포되는 수성 분산액 내로 전환되며, 분산액이 제공된 반제품이 반응성 수지가 활성화되지 않는 온도에서 건조됨을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 분쇄된 수지가 반제품 상에 살포되고, 반제품이 반응성 수지가 활성화되지 않고 분쇄된 수지가 섬유에 접합되는 온도로 가열됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유 재료의 유형에 따라 달라지는 반제품이, 반제품의 표면 중량(g/m2)에 대해 20 내지 200%의 분쇄된 재료의 코팅량으로 코팅됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유의 유형, 분쇄된 수지의 유형 및/또는 코팅량에 따라 달라지는 코팅된 반제품의 공기 투과성이 소정의 유동 저항이 설정되도록 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 반제품으로서, 유리 섬유 매트; 유리 섬유 레이어링(layering); 연속섬유 유리 섬유 매트 또는 단섬유 유리 섬유 매트; 융점이 160℃를 초과하는 PET, PA 등으로 만들어진 합성 섬유 매트; 및 황마, 대마, 사이잘삼, 아마, 양마, 면 또는 금속 섬유로 만들어진 천연 섬유 매트가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 2항에 있어서, 증점제로서 세틸메틸셀룰로오스, 비닐 아세테이트 분산액, PVA 용액, 전분, 폴리사카라이드가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 분쇄된 수지로서, 개질제 및 가속화제를 함께 사용하거나 사용하지 않고, 폴리에스테르 폴리아미드, 폴리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물, 및 페놀과 같은 열가소성 수지가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 코어 및 코팅된 반제품이 성형 공정에 사용하기 위한 샌드위치 배열로 포개져서 배치되고, 코팅된 반제품이 적셔진 후에, 이 샌드위치 배열이 수지의 가교 온도로 가열된 성형 투울로 성형되어 복합재 요소를 형성함을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 샌드위치 배열이 하나 이상의 코어를 포함하며, 2개의 코팅된 반제품이 반응성 수지의 용융 온도를 초과하는 온도로 성형되기 전에 가열되고, 이후 가열된 성형 투울 내로 직접 도입됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 투울이 성형 중에 배출됨을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 발포재 또는 섬유 재료; 또는 포화되거나 포화되지 않은 종이 또는 다공성 알루미늄으로부터 제조된 벌집형 구조물; 및 직조 기술로 제조된 직물 등과 같은, 200℃ 이하의 온도에서 용융될 수 없는 개방된 기공을 갖는 재료가 코어로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 필요에 따라 다양한 재료 및 특성을 구비한 개방된 기공을 갖는 다수의 코어가, 코팅된 반제품을 개별적으로 삽입시킴으로써 성형되어 복합재 요소를 형성함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 수산화 알루미늄 또는 멜라민 수지 분말과 같은 고체 재료가 방염성을 증가시키도록 피복층에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 샌드위치 층 내에 하나 이상의 코어 및 2개의 섬유를 함유하는 피복층을 구비한 복합재 요소로서,
    코어가 개방된 기공을 갖는 재료를 포함하며, 피복층이 코팅이 형성된 섬유 재료를 포함하고 반제품 형태로 존재하며, 코팅이 성형부 내로 성형된 후에도 개방된 다공도가 유지되도록 하는 양으로 도포되는 반응성이 있는 가교성 수지를 함유함을 특징으로 하는 복합재 요소.
  16. 제 15항에 있어서, 코팅량이 표면 중량(g/m2)에 대해 20 내지 200%의 반응성 수지임을 특징으로 하는 복합재 요소.
  17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 반응성 수지가 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택됨을 특징으로 하는 복합재 요소.
  18. 제 17항에 있어서, 반응성 수지가 가교성 EP/UP/PUR의 분말 매트릭스임을 특징으로 하는 복합재 요소.
  19. 제 15항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 반제품으로서 유리 섬유 매트, 유리 섬유 레이어링, 연속섬유 유리 섬유 매트 또는 단섬유 유리 섬유 매트; 융점이 160℃를 초과하는 PET, PA 등으로 만들어진 합성 섬유 매트; 및 황마, 대마, 사이잘삼, 아마, 양마, 면 또는 금속 섬유로 만들어진 천연 섬유 매트가 사용됨을 특징으로 하는 복합재 요소.
  20. 제 15항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 코어가, 발포재 또는 섬유 재료 ; 또는 조사되거나 포화되지 않은 종이 또는 다공성 알루미늄으로부터 제조된 벌집형 구조물; 또는 직조 기술로 제조된 직물 등과 같은, 200℃ 이하의 온도에서 용융될 수 없는 개방된 기공을 갖는 재료를 포함함을 특징으로 하는 복합재 요소.
  21. 제 20항에 있어서, 코어가, 삽입된 광섬유, MF 발포재 및/또는 규소 섬유를 함유함을 특징으로 하는 복합재 요소.
  22. 제 15항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 피복층이 다양한 유동 저항과 같은 다양한 특성을 구비함을 특징으로 하는 복합재 요소.
  23. 제 15항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 개방된 기공을 갖는 다수의 코어가 가능하게는 다양한 재료로 형성되며, 코팅된 반제품을 개별적으로 삽입시킴으로써 얻어지는 특성을 구비함을 특징으로 하는 복합재 요소.
  24. 제 15항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 상대적인 기류 저항이 150 내지 450 kNs/m4임을 특징으로 하는 복합재 요소.
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