CZ20024231A3 - Způsob výroby kompozitních prvků a kompozitní prvek - Google Patents
Způsob výroby kompozitních prvků a kompozitní prvek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20024231A3 CZ20024231A3 CZ20024231A CZ20024231A CZ20024231A3 CZ 20024231 A3 CZ20024231 A3 CZ 20024231A3 CZ 20024231 A CZ20024231 A CZ 20024231A CZ 20024231 A CZ20024231 A CZ 20024231A CZ 20024231 A3 CZ20024231 A3 CZ 20024231A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- resin
- composite element
- coated
- fibers
- open
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPNQAJFJFNDPPP-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=C.O=C1OC(=O)C=C1.C=CC1=CC=CC=C1 BPNQAJFJFNDPPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0032—Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
- B32B37/0084—Point bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/24996—With internal element bridging layers, nonplanar interface between layers, or intermediate layer of commingled adjacent foam layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
- Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby kompozitních prvků podle úvodní části hlavního nároku a kompozitního prvku podle úvodní části nezávislého nároku.
Dosavadní stav techniky
Známé jsou kompozitní prvky v sendvičovém uspořádání s alespoň jedním jádrem a krycími vrstvami. Přitom je materiál jádra na bázi polyuretanové (PUR) tvrdé, polotvrdé nebo měkké pěny a/nebo polypropylenových a/nebo rozpínatelných polystyrénových (UPS) a/nebo styrenových derivátů (anhydrid kyseliny maleinové-styren-akrylát). U termoplastických struktur jsou krycí vrstvy ze soudržných folií spojeny s pěnovým jádrem do sendvičového prvku a po zahřátí kompozitu se v tvářecích nástrojích tvarují na trojrozměrná tělesa, jako například prefabrikovaná stropní čalounění pro automobily. Sendvičové uspořádání z vrstev jádra a krycích vrstev se vyrábí buď vícevrstvovým protlačováním nebo laminováním. Dekorativní krycí vrstvy nejsou většinou zesíleny vlákny, mohou však být také vyráběny nanášením vláken různých typů (přírodních vláken, skleněných vláken) v přítomnosti termoplastických pojidel, většinou ve formě prášků spékáním.
Při výrobě polyuretanových sendvičových struktur tvářením za studená se pěnové jádro z tvrdé nebo polotvrdé polyuretanové pěny, které je ještě do určité míry tepelně tvarovatelné, oboustranně opatří krycími vrstvami ze skleněných vláken/termoplastu. Krycí vrstvy se přitom dnes téměř výlučně nanášejí spřaženým způsobem (on-line) posypáváním dopravníkového pásu termoplastickými práškem za současného přidávání nastříhaných skleněných vláken z pramence ve stříhacím stroji pro spodní krycí vrstvu a stejně tak posypáváním na desku pěnového jádra pro horní krycí vrstvu. Tento kompozit se potom v nepřetržitě pracujícím ohřívacím zařízení speče, například v dvoupásovém zahřívacím lisu, spojí a následně přímo ve tvářecím zařízení, do kterého současně přichází textil jako povrchová dekorace, tváří na trojrozměrná tělesa, například na tvářená stropní čalounění pro automobily. Následně se ražením, řezáním vodní tryskou nebo podobnými postupy přistřihne a získá se výrobek připravený pro zabudování. Tento výrobek je vhodný pro normální použití při teplotách do přibližně 105 °C.
·· · ·· *··« • · · ···· · · « • · · · · ··· • · o · · · · · · · • · · · * ···· ··· « ·· ··· ·· *·
-2V jiném provedení použití polyuretanu se využívá vysoká lepivost polyuretanových směsí pro spojování s krycími vrstvami. Při tomto způsobu se nastříká směs polyuretanovépolyolové složky s aktivátory a s MDI (4,4’-methylendi(fenylisokyanát)) na nosný materiál, například na polyethylenovou folii, papír s polyethylenovým a/nebo polyuretanovým krycím filmem a na dolní a horní vrstvy krycí vrstvy se nanesou nastříhaná skleněná vlákna. Dekorativní překrytí se provede obecně textilem s neprodyšnou folií a připravený kompozit se ihned vytváří a vytvrdí ve tvářecím nástroji, který se předehřívá na 50 až 80 °C. Výrobky, které se po přistřižení získají, jsou použitelné i při zvýšené teplotě až do přibližně 125 °C.
Nedostatkem všech těchto známých kompozitů je nedostatečný akustický účinek, protože jsou použity buď jen materiály jádra s uzavřenými póry nebo krycí vrstvy, následkem utěsnění jako u posledně uvedených forem provedení, jsou nepropustné. Následkem toho se nedocílí v interiérech, například v automobilech, žádoucí pohlcovací účinek pro snížení hluku.
Pro zvukově izolační díly v motorovém prostoru, jako například pro kapoty motorů, se dnes používají tzv. lehké pěny, polyuretanové (PUR) polotvrdé pěny s nízkou relativní hustotou 6 až 20 kg/m3 a povrchová rouna na bázi polyethylentereftalátu (PET)/celulózy/polyakrylátu (PA)/C-polyakrylnitrilu (C-PAN) a jejich směsí. Povrchová rouna jsou opatřena lepicími povlaky na bázi polyethylenu (PE) (CoPES/MF (chemická vlákna z polyesterových kopolymerů/melaminformaldehydu)) a zpracovávají se horkými nástroji při 140 až 200 °C na tvářené díly. Doposud se vyrábějí výrobky, hlavně volbou povrchového rouna, které jsou při použití tužší. Nedostatkem je drahé krycí rouno s omezeným akustickým chováním. Při použití povrchových roun s vloženými skleněnými vlákny, která byla upravena protlačovacím povlékáním polypropylenem, se akustické vlastnosti rovněž snižují. Krom toho nejsou takovéto struktury při vysokých teplotách nad 100 °C dostatečně stálé.
• · · · · ·· · · · ···· • · · · · · · ·· · • · · · · · · · • · · · · · · · 9 9 • « · · · ···♦ ··· · ·· 999 9-· »·
-3Podstata vynálezu
Základem vynálezu je proto úkol vytvořit způsob výroby tuhých, lehkých sendvičových kompozitních prvků s nosnými krycími vrstvami a vlastní kompozitní prvky, které i při vyšších teplotách až do 150 °C zůstávají tvarově stálé a které, s ohledem na akustiku, jsou tlumicí.
Tento úkol se podle vynálezu řeší způsobem podle hlavního nároku a kompozitní prvek podle nezávislého nároku.
Tím, že z vláknitých materiálů se skládající poloprodukt s otevřenými póry se povleče jemnozmnou, prásko vitou, zesíťovací pryskyřicí takovým způsobem, že póry zůstávají otevřené a vytvoří se sendvičové uspořádání, které se skládá alespoň z jednoho jádra s otevřenými póry a dvou povlečených polotovarů tvořících krycí vrstvy, které ve vyhřívaném tvářecím nástroji, zahřívaném na teplotu zesíťování práškovité pryskyřice, vytváří kompozitní prvek, kterýžto kompozit vysoký akustický a tepelný izolační účinek, při současné tepelně stálém, tuhém a lehkém provedení a umožňuje použití jak v interiéru vozidla, tak také pro struktury v motorovém prostoru, jako jsou čelní stěny, hluk pohlcující obložení pod motorové kapoty, převodovkové tunely apod.
„Pórovitost s otevřenými póry“ se zajistí dvěma opatřeními, respektive vlastnostmi použitých materiálů.
1. Použité práškovité materiály jsou velmi jemně pórovité a nejsou vůbec nebo jsou jen málo filmotvomé.
2. Použitá vláknitá rouna j sou j emnovláknitá a maj i vysoký měrný povrch.
Touto kombinací lze docílit povlečení až 200 % použitého vláknitého rouna, aniž by vznikla uzavřená nebo převážně uzavřená vrstva. Dojde převážně k povlečení vláken a vázání vláken v bodech jejich křížení. Tím se docílí pevnost vláknitého rouna a zvláště zřetelně se zlepší pevnost ve smyku (vrásnění).
Také během výrobního postupu kompozitního prvku zůstává ve shora popsaném stavu, protože dochází jenom k natavení a zesíťování práškovité pryskyřice na místech upevnění na vláknitém rounu.
• · · · • · • · 9 4 4 444
4 4 4 9 9 4 4 4 · *· · · · · · * · « 4 » β ·· ··· ·* 94
-4Na základě opatření, která jsou uvedena v závislých nárocích, je možný výhodný vývoj a zlepšování.
Krycí vrstva se výhodně vyrábí jako povlečený polotovar, odděleně od vlastního jádra. Pro polotovary se v závislosti na pozdějším účelu použití volí následující samotné skupiny nebo jejich kombinace: rouna ze skleněných vláken, navrstvená skleněná vlákna, rohože z nekonečných nebo střížových skleněných vláken, rouna ze syntetických vláken, například z polyethylenových, polyamidových nebo jiných, pokud jejich teplota tavení je vyšší než 160 °C, rouna z přírodních vláken, například z juty, konopí, sisalu, lnu, kenafu, bavlny a/nebo kovových vláken, popřípadě pleteniny z kovových vláken nebo ze směsí vláken.
Jako polotovar vytvarované vláknité materiály se v dosavadním stavu techniky v podstatě známými způsoby opatří práškovou maticí z jemně pórovité, zesíťovací, tzn. reaktivní pryskyřice, přičemž se reaktivní pryskyřice předehřátím při teplotě, která leží pod zesíťovací teplotou, naváže na vlákna.
Jako reaktivní pryskyřice mohou být použity nejrůznější materiály, například ethylenpropylenové kopolymery, nenasycený polyester, polyuretan a jejich kombinace, zbytkové látky z průmyslu práškového lakování na bázi polyesterů, polyamidů, polyakrylátů, práškové produkty na bázi fenolové pryskyřice a kombinace dříve zmíněných materiálů. Tyto pryskyřice mohou být použity jako práškové směsi o heterogenním složení nebo se upraví přídavkem modifikátorů a urychlovačů, například imidazolových sloučenin, pro specifický případ použití.
Jak již bylo shora uvedeno, lze práškovou matricí povlékat vláknité materiály různými způsoby. Ve výhodném provedení se provádí povlékání způsobem vázání a upevnění pomocí filmotvomého média. Při tom se práškovitá reaktivní pryskyřice zahušťovacím prostředkem převede na vodnou disperzi. Jako zahušťovací činidlo pro přípravu vodné disperze lze například použít cetylmethylcelulózu, vinylacetátovou disperzi, roztoky polyvinylalkoholu (PVA), škrob, polysacharidy apod. Po povlečení disperzí se polotovary usuší, a sice při takových teplotách, při kterých se reaktivní pryskyřice ještě neaktivují a nedojde k předčasnému zesíťování. Povlečené polotovary jsou potom k dispozici pro další zpracování.
Při jiném způsobu povlékání se reaktivní pryskyřice na polotovary posypou a při odpovídajících teplotách nataví, takže se pryskyřice spojí s vlákny. Při příslušném způsobu povlékání lze přidat také pěnicí prostředek. Jako nanášecí způsoby jsou použitelné způsoby,
• · · · · » • · · • · · • 4 4 4 • · · · • « · 4 4
-5které jsou takové známé, například natírání, štěrkování, rozstřikování, přenos, postřikování, ponor, fulárování atd.
Nanášecí množství se řídí podle pozdějšího použití a pohybuje se obvykle kolem 20 až 200 % plošné hmotnosti v g/m2 příslušného polotovaru z vláknitého materiálu.
Nižší nanášecí množství poskytuje vysokou propustnost vzduchu a nepatrnou tuhost, přičemž vysoké nanášecí množství dává menší propustnost vzduchu a vysokou tuhost.
Podle druhu použitých vláken případně vláknitých roun nebo rohoží a výběru reaktivní práškovité pryskyřice vznikne síť, která má vysoký podíl otevřených struktur. Přitom se volba řídí pozdějším použitím, teplotním namáháním, odolností proti plamenům atd. Tím je zajištěna propustnost vzduchu, která je žádoucí pro účinné pohlcování hluku. Podle druhu vláken, práškové pryskyřice a nanášecího množství lze propustnost vzduchu řídit tak, že lze nastavit pro pozdější použití a snížení hluku stanovený průtočný odpor. Výhodně lze tímto krycím vrstvám kompozitního prvku přiřadit rozdílné průtočné odpory, pokud to slouží účelu použití.
Jako materiál pro jádro s otevřenými poryje použitelný například až do teploty 200 °C netavitelný, ve své odolnosti proti stlačení, respektive pevnosti v tlaku nastavitelný pěnový nebo vláknitý materiál. Přitom se polotuhé, tepelně tvarovatelné polyuretanové pěny osvědčily jako zvláště vhodné. Jako materiál jádra lze rovněž také použít voštinové struktury vyrobené z nasáklého nebo nenasáklého papíru a/nebo děrovaného hliníku. Jako další materiály jádra lze rovněž použít textilními technikami vyrobené pleteniny, které jsou známé pod označením distanční tkaniny. Rovněž jsou myslitelné i jiné materiály, které, jako shora popsané materiály, nemají uzavřené póry a které jsou proto pro pohlcování hluku vhodné.
Při výhodném způsobu lze pro tepelnou izolaci upravit konstrukci materiálu jádra začleněním tepelně vysoce odolných materiálů, například roun z minerálních vláken, MF pěn, silikátovláknových papírů nebo roun.
Pro výrobu kompozitních prvků se do sendvičového uspořádání sestaví povlečené polotovary jako krycí vrstvy a jádra s otevřenými póry. Povlečené polotovary lze skladovat ve formě rolí nebo přířezů. Při zpracování na kompozitní prvky se povlečené polotovary pro vytvoření vrstevnaté konstrukce zavádějí do zpracovatelského zařízení. V tomto zařízení se příslušný polotovar postříká prostým rozprášením předem stanoveného množství vody. Množství se řídí druhem a stupněm tváření tvářeného dílu a realizuje se způsobem řízením
-6množství, který je z dosavadního stavu techniky známý. Tím se až doposud málo pružná rohož provlhčí a stane se poddajnou a schopnou tváření v širokém rozsahu. Kromě toho se sníží pojidlem, případně zahušťovadlém vyvolané spojování práškových částic a tím se docílí lepší skropení různých vrstev konstrukce.
Pro tváření a vytvrzení se sendvičové uspořádání, které se skládá z vrstvy jádra a z horní a dolní krycí vrstvy, dopraví do tvářecího nástroje, který je zahřát na zesíťovací teplotu příslušné pryskyřice. Tvářecí nástroj musí být opatřen tvářenému dílu odpovídajícím ovětráváním, výhodněji na obou půlkách tvářecího nástroje, aby během vytvrzování mohla ještě zbylá zbytková vlhkost bez většího nárůstu tlaku uniknout. Pro rychlé prohřátí kompozitu lze regulovat nárůst a pokles tlaku a tím docílit kratší časovou prodlevu ve tvářecím nástroji. Aby se zabránilo poškození kompozitu a/nebo součástí zařízení musí pokles tlaku před otevřením tvářecího nástroje proběhnout tak, aby se tlak v předem stanoveném časovém rozpětí snížil na tlak atmosférický.
Při jiném způsobu tváření lze kompozitní prvky zpracovávat i bez předchozího zvlhčení povlečených polotovarů. Pro tento účel se sendvičové uspořádání, respektive kompozit, nejprve předehřeje na teplotu, která leží nad teplotou tavení příslušné použité reaktivní pryskyřice a takto předehřáté kompozity se bezprostředně a rychle dopraví do tvářecího nástroje, zahřátého na zesíťovací teplotu příslušné pryskyřice. I při tomto způsobu výroby by měly být tvářecí nástroje opatřeny větráním.
Z tvářecích nástrojů vyňaté tvářené díly, respektive kompozitní prvky, lze potom postoupit účelu jejich použití nebo v druhém pracovním kroku opatřit dekorativními povrchovými vrstvami. Kompozitní prvky jsou použitelné jako obkladové díly v interiéru vozidel, jako například prefabrikovaná stropní čalounění, přičemž mají výbornou tepelnou stálost a akustické vlastnosti. Pro akusticky účinné díly v motorovém prostoru jsou kompozitní prvky použitelné jako ohybově pevné, velmi lehké a vzhledem k vysoké vlastní tuhosti malým počtem upevňovacích bodů opatřené díly. Dále se kompozitní prvky nabízejí k použití jako motorové kapoty, čelní stěny směrem k motoru, izolace tunelů, izolační přepážky v motorovém prostoru, vany, respektive izolace pro náhradní kola a izolace nádrží, přičemž se získá jak tlumení hluku, tak také tepelná ochrana. Pro hořlavého prostředí lze krycí vrstvy také opatřit ochranou proti ohni ve formě pevných materiálů, například hydroxidu hlinitého, práškům melaminové pryskyřice, takže jejich vznětlivost je nízká.
• ··«· «· * ·· ···* «· · · · *· · · * • » · · · · · · • · · 9 · ···» · • · * · · ···· ···« a» ·»» ·* *··
7Samozřejmě lze odpovídajícím způsobem pro kompozitní prvky zvažovat rovněž více vrstev v různém pořadí, podstatné však je, aby zůstal zachován charakter otevřených buněk i po tváření a působení teplot mezi 120 až 200°C.
Příklady provedení vynálezu
V následující části bude předložen příklad kompozitního prvku, odpovídající jedinému vyobrazení. Sendvičová vrstva kompozitního prvku se přitom skládá z jádra 1 v polyuretanové lehké pěně s 12 až 15 kg/m , dvou povlečených polotovarů, respektive krycích vrstev 2, rozmístěných po stranách jádra, jakož i na nich nanesených krycích rounech 3. Toto uspořádání slouží k výrobě samonosných a ohybově stálých izolačních dílů. Krycí vrstvy se skládají z povlečeného skleněného rouna, například z materiálu Microlit SAC 50/2 a krycí rouno je z materiálu na bázi viskóza/PET s 45 g/m . Skleněné rouno, které je použito na krycí vrstvu 2, se na rovném podkladu povleče nanášecí hmotou naválcováním. Nanášecí množství se volí tak, aby se naneslo a rovnoměrně rozdělilo maximálně 220 g/m vlhkého povlaku. Povlečené skleněné rouno se potom v sušicím zařízení tak dlouho suší, až vlhkost je nižší než 6 % hmotnostních. Potom lze usušená skleněná rouna skladovat. Za normálních podmínek 20 °C až 25 °C a 50 % až 55 % relativní vlhkosti jsou ve folii zabalená skleněná rouna skladovatelná několik týdnů.
Pokud by se pro povlékání zvolí způsob nanášení stříkáním, je vzhledem k obsahu pevných látek nutné oboustranné nanášení po 110 až 20 g/m2 na každou ze stran, protože skleněné rouno působí jako „filtr“. Při způsobu nanášení stříkáním se musí dbát na rovnoměrné rozdělení a nanášet způsobem „do nezaschlého“. Sušení se provede shora popsaným způsobem.
Pro výrobu kompozitu podle vyobrazení se na odkládací stůl nejprve položí vrstva krycího rouna o plošné hmotnosti 30 až 50 g/m2 a s nánosem spékaného PE, stranou se spékaným nánosem směrem vzhůru. Na to se položí jedna vrstva povlečeného skleněného rouna. Skleněné rouno se v usušeném stavu lehce navlhčí postříkáním jemným rozprášením. Při tom musí dojít jen k mírnému, ale rovnoměrnému navlhčení, přičemž zpravidla je dostačující 50 až 80 g vody na m2. Na navlhčené skleněné rouno se položí materiál jádra z lehké polyuretanové pěny. To se potom překryje jednou vrstvou povlečeného skleněného rouna, které se navlhčí stejným způsobem, položí se horní krycí rouno, PE stranou směrem ke skleněnému rounu. Takto připravený sendvičový balík se vloží do tvářecího lisu.
-8Tvářecí lis se při teplotě 170 °C ±10 °C natolik sevře, aby se docílil lehký styk s balíkem. Po dobu 20 sekund se balík předehřívá a potom se lis uzavře a nejprve se 40 sekund lisuje. Potom se lis otevře a případně se podle volby položí požadované krycí rouno. Lis se ještě jednou na 20 sekund uzavře. Po celkové lisovací době 80 sekund se tvářený díl odloží na montážní místo pro vychlazení.
Relativní průtočný odpor vzduchu kompozitních prvků podle tohoto vynálezu se pohybuje mezi 150 a 450 kNs/m4.
• · · • « · · · * • · « · · * · ·
9 » » · * · a* · · · «« · ·
-9PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (21)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitních prvků, které mají alespoň jedno jádro a dvě vlákna obsahující krycí vrstvy, vyznačující se tím, že se:polotovar s otevřenými póry z vláknitého materiálu povleče jemnozrnnou, práškovitou, zesíťovací pryskyřicí takovým způsobem, že póry zůstanou otevřené, vytvoří uspořádání z alespoň jednoho jádra s otevřenými póry a dvou povlečených polotovarů ve tvářecím nástroji, zahřátém na zesíťovací teplotu práškovité pryskyřice.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se práškovitá pryskyřice za dodávání zahušťovacích činidel převede na vodnou disperzi, která se nanese na polotovar v množství zachovávajícím otevřené póry a disperzí opatřený polotovar se usuší při takové teplotě, při které se reaktivní pryskyřice neaktivuje.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se práškovitá pryskyřice rozpráší na polotovar, který se zahřátím uvede na neaktivující teplotu reaktivní pryskyřice, při které se práškovitá pryskyřice naváže na vlákna.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se polotovar, v závislosti na druhu vláknitého materiálu, povleče práškovitým materiálem v nanášecím množstvím 20 až 200 % plošné hmotnosti v g/m2 polotovaru.
- 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se, v závislosti na druhu vláken, druhu práškovité pryskyřice a/nebo nanášecího množství, prostupnost vzduchu povlečeného polotovaru řídí tak, že se nastaví zadaný průtočný odpor.
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se jako polotovar použije skleněné rouno, navrstvená skleněná vlákna, rohože z nekonečných nebo střížových skleněných vláken, rouna ze syntetických vláken, například z polyethylenových, polyamidových nebo jiných s teplotou tavení vyšší než 160 °C, rouna z přírodních vláken z juty, konopí, sisalu, lnu, kenafu, bavlny a/nebo kovových vláken.• · ·'· *· * · • « ♦ ·« · « ·-107. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se jako zahušťovadlo použije cetyl-methylcelulóza, vinylacetátové disperze, roztoky PVA, škrob , polysaracharidy.
- 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se jako práškovitá pryskyřice použijí termoplastické pryskyřice, například polyakryláty nebo jejich směsi, jakož i fenoly s nebo bez modifikátorů a urychlovačů.
- 9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že pro tváření se jádro a potažené polotovary na sebe položí v sendvičovém uspořádání, přičemž povlečené polotovary se navlhčí a sendvičové uspořádání se vytváří na kompozitní prvek ve tvářecím nástroji, vyhřátém na zesíťovací teplotu pryskyřice.
- 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se uspořádání z alespoň jednoho jádra a dvou povlečených polotovarů před tvářením zahřeje na teplotu tavení reaktivní pryskyřice a přímo potom se vloží do zahřátého tvářecího nástroje.
- 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že během tváření se tvářecí nástroj odvětrává.
- 12. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že na jádro se použije při teplotě do 200 °C netavitelný materiál s otevřenými póry, například pěnový nebo vláknitý materiál nebo z nasáklého nebo nenasáklého papíru a/nebo děrovaného hliníku vyrobené voštinové struktury, textilními technikami vyrobené pleteniny apod.
- 13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že z více jader s otevřenými póry s případně různými materiály a vlastnostmi a příslušným vložením povlečeného polotovaru se tvářením vytvoří kompozitní prvek.
- 14. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že se ke krycím vrstvám pro docílení zvýšené ochrany proti ohni přidají pevné látky, například hydroxid hlinitý nebo prášek melaminové pryskyřice.-1115. Kompozitní prvek s alespoň j edním j ádrem a dvěma vlákna obsahuj íčími krycími vrstvami v sendvičovém uspořádání, vyznačující se tím, že se jádro skládá z materiálu s otevřenými póry a krycí vrstvy se skládají z povlakem opatřených, ve formě polotovarů existujících vláknitých materiálů, přičemž povlak obsahuje reaktivní zesíťovací pryskyřici nanesenu v takovém množství, že po vytváření na tvářený díl zůstávají otevřené póry zachovány.
- 16. Kompozitní prvek podle nároku 15, vyznačující se tím, že povlak obsahuje množství reaktivní pryskyřice 20 až 200 % plošné hmotnosti v g/m2.
- 17. Kompozitní prvek podle nároku 15 a nároku 16, vyznačující se tím, že se reaktivní pryskyřice vybere z polyesteru, polyamidu, polyakrylátu nebo z jejich směsí.
- 18. Kompozitní prvek podle nároku 15 a nároku 16, vyznačující se tím, že reaktivní pryskyřice je prášková matrice ze zesíťovacího EP/UP/PUR.
- 19. Kompozitní prvek podle jednoho z nároků 15 až 18, vyznačující se tím, že polotovar tvoří rouno ze skleněných vláken, navrstvená skleněná vlákna, rohož z nekonečných nebo střížových skleněných vláken, rouno ze syntetických PET, PA nebo podobných vláken s teplotou tavení vyšší než 160 °C, rouno z přírodních vláken z juty, konopí, sisalu, lnu, kenafu, bavlny a/nebo pletenina nebo rouno z kovových vláken.
- 20. Kompozitní prvek podle jednoho z nároků 15 až 19, vyznačující se tím, že jádro sestává z materiálu s otevřenými póry, netavitelného až do teploty 200 °C, například z pěnového nebo vláknitého materiálu nebo z ozářeného nebo nenasáklého papíru nebo děrovaného hliníku vyrobené voštinové struktury nebo textilními technikami vyrobené pleteniny nebo podobně.
- 21. Kompozitní prvek podle nároku 20, vyznačující se tím, že j ádro obsahuj e uložená minerální vlákna, MF pěnu a/nebo silikátová vlákna.
- 22. Kompozitní prvek podle j ednoho z nároků 15 až 21, vyznačující se tím, že krycí vrstvy mají rozdílné vlastnosti, například rozdílné průtočné odpory.9 · · « · ·9 · · # · · · · « · 9 9 9 9 9 9 9 · ' · 9 9 9 9 9 9 9 • ·· · <» « » · · 9 9 9- 1223. Kompozitní prvek podle jednoho z nároků 15 až 22, vyznačující se tím, že obsahuje více jader s otevřenými póry s případně různými materiály a vlastnostmi s příslušně vloženým povlečeným polotovarem.
- 24. Kompozitní prvek podle jednoho z nároků 15 až 23, vyznačující se tím, že má relativní průtočný odpor vzduchu 150 až 450 kNs/m4.9 * * »1/1 £^Sa£a£aC±Sa0£9£a£a£a£a&!£ada£a£a£a£4£!áffi ,ÍM'iťyvn^ip«qw
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10033322A DE10033322B4 (de) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen und Verbundelement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20024231A3 true CZ20024231A3 (cs) | 2003-09-17 |
Family
ID=7648301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20024231A CZ20024231A3 (cs) | 2000-07-03 | 2001-06-29 | Způsob výroby kompozitních prvků a kompozitní prvek |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7445837B2 (cs) |
| EP (1) | EP1296832B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004522611A (cs) |
| KR (1) | KR20030051591A (cs) |
| AT (1) | ATE347488T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001285792A1 (cs) |
| BR (1) | BR0112371A (cs) |
| CZ (1) | CZ20024231A3 (cs) |
| DE (2) | DE10033322B4 (cs) |
| ES (1) | ES2276816T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA02012266A (cs) |
| PL (1) | PL364431A1 (cs) |
| WO (1) | WO2002002325A1 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040231914A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Low thickness sound absorptive multilayer composite |
| DE10310368A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-10-07 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Ladeboden |
| DE102004016646A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formteilen |
| US20060165947A1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Kellogg Warren H | Reaction-injection-molded, thermal-insulating composite article and methods of making and using the same |
| DE102006035922B4 (de) * | 2006-07-31 | 2014-04-17 | Johnson Controls Headliner Gmbh | Fahrzeugverkleidungsteil mit im Wesentlichen symmetrisch vorgesehenem Schichtaufbau und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugverkleidungsteils |
| DE102008011627A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-17 | Sto Ag | Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes sowie platten- oder profilförmiges Bauelement |
| WO2010007834A1 (ja) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | トヨタ自動車株式会社 | 緩衝吸音材および吸音構造 |
| KR20110128821A (ko) * | 2009-02-10 | 2011-11-30 | 프로프라이어텍 엘. 피. | 폼 라미네이트 제품 및 이의 제조 방법 |
| DE102009024786A1 (de) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteiles und ein solches faserverstärktes Kunststoffbauteil |
| DE102010035431A1 (de) | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung | Breitbandiger Schallabsorber |
| GB2485165A (en) * | 2010-11-03 | 2012-05-09 | Timothy John Sweatman | A laminated panel for acoustic insulation |
| FR2971198B1 (fr) * | 2011-02-04 | 2013-03-01 | Faurecia Automotive Ind | Piece structurelle de vehicule automobile et procede de fabrication associe |
| EP2503040A1 (en) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | Autoneum Management AG | Moulded multilayer lining |
| FR2980734B1 (fr) * | 2011-09-30 | 2016-10-21 | Centre D'etude Et De Rech Pour L'automobile (Cera) | Procede de realisation d’un ecran de protection acoustique destine a recouvrir un moteur de vehicule automobile |
| FR3012074B1 (fr) * | 2013-10-18 | 2016-10-28 | Faurecia Automotive Ind | Piece structurelle de vehicule automobile, legere et robuste |
| JP6484408B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2019-03-13 | ニチアス株式会社 | 防音材、及び防音カバーの製造方法 |
| FR3026045B1 (fr) * | 2014-09-24 | 2016-12-09 | Faurecia Automotive Ind | Procede de fabrication d'une piece composite a base de resine aqueuse et piece composite issue d'un tel procede |
| CN106143644B (zh) * | 2015-03-25 | 2019-07-09 | 佛吉亚汽车实业 | 制造结构件，尤其汽车结构件的方法以及相应的结构件 |
| CN106240026B (zh) * | 2016-09-09 | 2018-05-11 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 汽车用隔热遮阳垫 |
| DE102018129319A1 (de) * | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines thermogeformten Verbundbauteils |
| DE102019101029B4 (de) | 2019-01-16 | 2020-10-29 | Kögel Trailer GmbH | Isolierpaneel, Komponente eines Fahrzeugaufbaus, Fahrzeugaufbau, Fahrzeug und Herstellungsverfahren |
| FR3095367B1 (fr) * | 2019-04-23 | 2021-05-14 | Treves Products Services & Innovation | Procédé de réalisation d’un écran de recouvrement de moteur de véhicule automobile |
| DE102020125530A1 (de) * | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Kögel Trailer GmbH | Isolierpaneel, Vorrichtung zur Herstellung eines Isolierpaneels und Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE413394C (de) * | 1923-05-15 | 1925-05-09 | Adriaan Kool | Einrichtung zur Signalgebung in Wechselstromleiternetzen bzw. zur Sicherung von solchen gegen Stoerungen |
| US3519618A (en) * | 1968-01-31 | 1970-07-07 | Cpc International Inc | Starch derivative |
| US4111081A (en) * | 1976-01-02 | 1978-09-05 | The Boeing Company | Low non-linearity factor sound attenuating laminate |
| SE420629C (sv) * | 1979-11-19 | 1985-09-30 | Larsson Jan E | Ljuddempande matta och sett for dess framstellning |
| US5133172A (en) * | 1989-05-26 | 1992-07-28 | Baxter International Inc. | Vertical dancer with constant torque |
| US5134014A (en) * | 1991-01-28 | 1992-07-28 | Eften, Inc. | Moldable foam composite |
| DE4131394C2 (de) | 1991-09-20 | 1996-12-05 | Pelz Ernst Empe Werke | Schalldämmaterial |
| FR2708777B1 (fr) | 1993-08-06 | 1995-09-22 | Roth Sa Freres | Panneau absorbant l'énergie acoustique dans les basses, moyennes et hautes fréquences, en particulier dans les fréquences comprises entre 400 Hz et 5000 Hz. |
| DE19612211C2 (de) * | 1996-03-27 | 2000-05-25 | Isola Ag | Sandwichstruktur |
| US5914184A (en) * | 1996-12-30 | 1999-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable laminate including filled film and continuous film |
| WO1998030375A1 (en) | 1997-01-08 | 1998-07-16 | Owens Corning | Molding media and process of making same |
| US6133172A (en) | 1997-01-08 | 2000-10-17 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fibrous moldable media containing a foamed resin dispersed throughout useful as thermal and acoustical insulation |
| DE19722997C2 (de) * | 1997-06-02 | 2002-04-18 | Sai Automotive Tdw Gmbh | Akustisch wirksames Dämmstoffmaterial und Verkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19755320A1 (de) * | 1997-12-12 | 1999-06-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Akustik-Bauteilen |
| US6180280B1 (en) * | 1998-03-12 | 2001-01-30 | Celgard Inc. | Trilayer battery separator |
| CZ296640B6 (cs) | 1998-11-11 | 2006-05-17 | Rieter Automotive (International) Ag | Vyztuzení pro strechu vozidla a zpusob jeho výroby |
-
2000
- 2000-07-03 DE DE10033322A patent/DE10033322B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-29 PL PL01364431A patent/PL364431A1/xx unknown
- 2001-06-29 JP JP2002506933A patent/JP2004522611A/ja active Pending
- 2001-06-29 EP EP01965052A patent/EP1296832B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 CZ CZ20024231A patent/CZ20024231A3/cs unknown
- 2001-06-29 AU AU2001285792A patent/AU2001285792A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-29 AT AT01965052T patent/ATE347488T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-29 KR KR10-2003-7000021A patent/KR20030051591A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-29 MX MXPA02012266A patent/MXPA02012266A/es active IP Right Grant
- 2001-06-29 WO PCT/EP2001/007489 patent/WO2002002325A1/de active IP Right Grant
- 2001-06-29 BR BR0112371-8A patent/BR0112371A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-06-29 ES ES01965052T patent/ES2276816T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 US US10/311,550 patent/US7445837B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-29 DE DE50111592T patent/DE50111592D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE347488T1 (de) | 2006-12-15 |
| JP2004522611A (ja) | 2004-07-29 |
| KR20030051591A (ko) | 2003-06-25 |
| PL364431A1 (en) | 2004-12-13 |
| EP1296832A1 (de) | 2003-04-02 |
| US7445837B2 (en) | 2008-11-04 |
| DE50111592D1 (de) | 2007-01-18 |
| US20040091615A1 (en) | 2004-05-13 |
| AU2001285792A1 (en) | 2002-01-14 |
| ES2276816T3 (es) | 2007-07-01 |
| BR0112371A (pt) | 2003-07-29 |
| DE10033322A1 (de) | 2002-01-24 |
| EP1296832B1 (de) | 2006-12-06 |
| WO2002002325A1 (de) | 2002-01-10 |
| DE10033322B4 (de) | 2005-08-04 |
| MXPA02012266A (es) | 2004-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20024231A3 (cs) | Způsob výroby kompozitních prvků a kompozitní prvek | |
| RU2595669C2 (ru) | Формованная многослойная облицовка для теплоизоляции и звукоизоляции | |
| US20220161516A1 (en) | Prepregs, cores and composite articles including powder coated layers | |
| EP1831444B1 (en) | Polymer/wucs mat for use in automotive applications | |
| MX2013010782A (es) | Proceso para producir un revestimiento multicapa moldeado. | |
| MXPA02009192A (es) | Panel acustico termoformable. | |
| WO2005084934A1 (en) | Layered polymer fiber insulation and method of making thereof | |
| KR102552009B1 (ko) | 자동차 내장재용 복합소재와 그 제조방법 | |
| JP4257818B2 (ja) | 車両用防音材及びその製造方法 | |
| WO1998030375A1 (en) | Molding media and process of making same | |
| JP3574209B2 (ja) | 軽量スタンパブルシート表皮貼合品 | |
| JP3409948B2 (ja) | 抄造法スタンパブルシート、軽量スタンパブルシート成形品および軽量スタンパブルシート表皮貼合品 | |
| JP2003181965A (ja) | 抄造法スタンパブルシート、軽量スタンパブルシート成形品および軽量スタンパブルシート表皮貼合品 | |
| JPH10100299A (ja) | 成形吸音材およびその製造方法 | |
| KR102130390B1 (ko) | 자동차 내장용 ldpe비닐 접착 펠트 제조방법 | |
| KR102512960B1 (ko) | Rv 차량의 트렁크용 내장재 및 그 제조방법 | |
| JP2022523732A (ja) | 二成分繊維を含む軽量強化熱可塑性複合物品 | |
| CA2274168A1 (en) | Molding media and process of making same |