KR20030048713A - 자개 부착 성형부품 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 자개가 부착된 성형부품 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 플라스틱 수지 등으로 이루어지는 사출 성형부품에 있어서, 제품의 고급화를 위하여, 상기 성형부품의 표면 또는 상기 성형부품 위로 부착되는 가죽의 표면에 자개가 부착된 성형부품을 제공하되, 이 때 부착되는 자개의 높이가 상기 성형부품 또는 그 위에 부착된 가죽의 높이와 거의 동일하거나 또는 필요에 따라 높거나 낮게 부착되는 자개 부착 성형부품을 제공한다. 상기 자개 부착 성형부품은, 성형부품의 제조시 함께 사출하거나 또는 사출 성형하여 제조된 성형부품에 부착하여 제조할 수 있다.

Description

자개 부착 성형부품 및 그의 제조방법{PLASTIC MATERIAL HAVING A MOTHER-OF-PEARL DECORATION ATTACHED THERETO AND A METHOD OF PRODUCING SAME}

본 발명은 표면에 자개가 부착된 성형부품, 특히 플라스틱 수지 등으로 이루어지는 사출 성형부품에 있어서, 상기 성형품의 표면 또는 상기 성형품 위로 부착되는 가죽의 표면에 자개가 부착된 성형부품 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 상기 성형부품에 있어서, 성형부품에 부착되는 자개는 상기 성형부품 또는 그 위에 부착된 가죽의 높이와 거의 동일하거나, 또는 필요에 따라 높거나 낮게 부착되는 것을 특징으로 한다.

합성수지로 하우징부품을 성형하고, 이 부품이 외면을 형성하도록 조립하여 제조하는 제품이 많다. 특히, 휴대용 제품, 예를 들면 휴대용 무선 전화기, 워크맨이라고 알려진 카세트 테이프 레코더, 전자수첩, 캠코더 등의 전자제품이나, 사진기(카메라), 화장품 용기는 거의 대부분이 그러하다. 플라스틱 수지로 하우징을성형, 제조하면 원하는 형태대로 제조하기가 용이하고 인쇄공정을 거쳐 다양한 색상과 느낌을 줄 수 있어 오늘날 그러한 성형부품이 널리 사용되고 있다.

그런데, 그와 같은 부품을 플라스틱 수지로만 제조할 경우 인공적인 느낌을 감출 수가 없고, 또한 고급스러운 느낌을 주기에는 한계가 있다. 따라서, 용이하게 제조할 수 있는 플라스틱 수지 제품의 장점을 이용하면서도, 제조되는 부품이 보다 고급스럽게 보일 수 있도록 하기 위한 제품 개발의 필요가 있다.

상기와 같은 요구에 부응하여, 본 발명은, 제품의 고급화를 위하여, 표면에 자개가 부착된 플라스틱 수지 재료의 성형부품 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한, 가죽 표면을 갖는 플라스틱 수지 재료의 성형 부품 상에 자개가 부착된 성형부품 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 성형부품의 표면에 부착될 자개의 개략적인 사시도이고,

도 2는 자개 부착 성형부품을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형 금형의 부분 단면도이고,

도 3a 및 3b는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 도 2의 금형을 이용하여 도 1의 자개가 부착되는 성형부품을 제조하는 공정을 도시한 도면이고,

도 4은 도 3a 및 3b의 공정에 따라 제조된 자개가 부착된 성형부품의 부분 절단 사시도이고,

도 5a 및 5b는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 도 2의 금형을 이용하여 가죽표면을 갖는 자개 부착 성형부품을 제조하는 공정을 도시한 도면이고,

도 6은 도 5a 및 5b의 공정에 따라 제조된 가죽표면을 갖는 자개 부착 성형부품의 부분 절단 사시도이고,

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따라 자개부착 성형부품을 제조하기 위한 사출성형 금형의 부분 단면도이고,

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따라 자개부착 성형부품을 제조하는 방법을개략적으로 나타낸 부분 절단 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 자개 20, 70 : 금형

22, 72 : 제1금형 24, 74 : 제2금형

26, 76 : 캐비티 28, 82 : 오목부

32, 78 : 코어블록 79 : 볼록부

40, 60, 80 : 성형부품 50 : 가죽시트

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 플라스틱 수지 등으로 이루어지는 사출 성형부품에 있어서, 상기 성형부품의 표면 또는 상기 성형부품 위로 부착되는 가죽의 표면에 자개가 부착된 성형부품을 제공하되, 부착되는 자개가 상기 성형부품의 표면 또는 그 위에 부착된 가죽 표면의 높이와 실질적으로 동일하거나 또는 필요에 따라 더 높거나 낮게 부착되는 자개 부착 성형부품을 제공한다.

본 발명은 또한, 상기 자개 부착 성형부품의 제조 방법을 제공하는데, 상기 방법은

일정 모양의 자개를 준비하는 단계와,

캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

상기 제1금형의 소정 위치에 자개를 위치시키는 단계와,

상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

상기 성형공간에 수지를 공급하여 성형하는 단계, 및

성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하여 구성된다.

상기 제조방법에 있어서, 바람직하게 상기 제1금형의 캐비티에는, 자개의 위치를 고정하기 위한 오목부가 형성될 수 있다.

한편, 상기 성형부품이 가죽 표면을 갖는 것인 경우, 상기 가죽 표면 위에 자개가 부착된 성형부품을 제조하는 방법으로서,

일정 모양의 자개가 부착된 가죽 시트를 준비하는 단계와,

캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

상기 제1금형에 상기 자개가 부착된 가죽시트를 위치시키는 단계와,

상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

상기 성형공간에 수지를 공급하여 성형하는 단계, 및

성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하여 구성되는 가죽 표면 위에 자개가 부착된 성형부품의 제조방법이 제공된다.

상기 제조방법에 있어서, 자개가 부착된 가죽시트는, 제조되는 성형부품의 표면에 자개가 부착되어야 하므로, 부착된 자개가 캐비티 면과 닿도록 가죽시트를 제1금형 내에 위치시켜야 한다. 이 때, 상기 제1금형 및 제2금형에는 각각, 가죽시트의 위치를 고정하기 위한 위치설정용 핀 및 위치설정용 구멍 등을 마련할 수 있거나, 또는 제1금형의 캐비티에 자개의 위치에 대응하는 오목부를 마련함으로써 가죽시트의 위치가 고정되도록 할 수도 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 자개부착 성형부품은 또한,

일정 모양의 자개를 준비하는 단계와,

상기 자개 모양에 대응하는 볼록부를 포함하는 캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

상기 성형공간에 수지를 공급하여 성형하는 단계,

성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계, 및

상기 분리된 성형부품의 자개모양에 대응하는 오목부에 상기 준비된 자개를 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 자개 부착 성형부품의 제조방법이 제공된다.

본 발명은 또한, 상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계 전에, 상기 제1금형에 가죽시트를 위치시키는 단계를 더욱 포함하는 성형부품의 제조방법을 제공한다. 이러한 구성에 따르면, 가죽표면을 갖는 성형부품이 제조될 수 있고, 따라서, 상기 가죽 표면 상에 형성되는 오목부에 자개를 부착함으로써, 가죽표면을 갖는 자개부착 성형부품을 제조할 수 있다.

본 발명에서, 성형부품을 구성하는 열가소성 플라스틱 수지는, 예컨대, ABS수지, AS수지, HIPS수지, 폴리카보네이트수지, 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택될 수 있고, 가죽시트는 인조가죽 또는 천연가죽으로 이루어질 수 있다. 한편, 본 발명에서는 성형부품에 부착되는 것을 자개라고만 하였으나, 통상의 자개와 유사한 특성을 나타낼 수 있는 다른 인조 물품을 사용하는 것도 본 발명의 자개의 범위에 포함될 수 있음을 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다. 아울러, 상기 표면재료도 가죽시트로 한정되는 것은 아니다. 가죽시트 이외에도 직물 또는 부직포와 같은 섬유 천 재료도 이용할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자개부착 성형부품의 제조방법을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 일 실시예에 따라 성형부품의 표면에 부착될 꽃무늬 모양의 자개(10)를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도2는 본 발명의 실시예에 따라 자개부착 성형부품을 제조하기 위한 사출성형 금형의 부분 단면도이다. 도 3a 및 3b는 도 2의 금형을 이용하여 자개부착 성형부품을 제조하는 공정을 나타내는 도면이고, 도4는 도 3의 공정에 따라 제조되는 자개부착 성형부품의 부분 절단도이다.

도 2 및 4를 참조하면, 사출성형 금형(20)은 제1 금형(22)과 제2 금형(24)을 구비한다. 고정측 금형인 제1금형(22)은 캐비티(26)를 구비한다. 캐비티(26)는 제조되는 성형부품(40)의 외면과 대응하는 형상으로 구성되되, 그 일부에, 부착될 자개(10)의 표면 모양에 대응하는 오목부(28)가 형성되어 있다.

가동측 금형인 제2금형(24)은 코어블록(32)을 갖는다. 코어블록(32)은 제조되는 성형부품(40)의 내면에 대응하는 형상이 새겨져 있다. 코어블록(32)에는 수지를 공급하기 위한 런너(34)와 게이트(36)가 형성되어 있다. 제2금형(24)에는 성형이 완료된 성형부품(40)을 추출하기 위한 밀핀(Ejector Pin, 38)이 구비된다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 먼저 제1금형(22)에 형성된 오목부(28)에 자개(10)를 위치시킨 후, 제1금형(22)과 제2금형(24)을 닫아 성형공간을 형성한다. 이어서, 런너(34)와 게이트(36)를 통하여 가소화된 플라스틱 수지를 사출성형 금형(20) 내에 형성된 성형공간 내로 사출한다.

상기 공정에 따라 제조된 성형부품을 금형으로부터 분리하면, 도4에 나타낸 바와 같은, 표면에 자개(10)가 부착된 성형부품(40)이 제조된다. 여기서, 부착되는 자개는 성형부품의 표면 보다 어느 정도는 높은 표면을 가질 수 있으나, 실질적으로 그 높이의 차이는 매우 작게 조정될 수 있다. 따라서, 성형부품 표면의 높이와 비슷한 높이로 자개가 부착된 성형부품을 제조할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 캐비티 내에 자개의 위치를 고정하기 위한 오목부(28)가 형성되었으나, 이와 같은 필수적인 구성이 아니다. 따라서, 캐비티 내에 오목부가 형성되지 않는 경우에는, 사출된 성형부품의 표면에 부착되는 자개는 그 주위의 성형부품 표면의 높이와 동일한 상태로 부착될 수도 있다.

도 5a 및 5b는 동일한 금형(20)을 사용하여 가죽 표면을 갖는 자개 부착 성형부품을 제조하는 공정을 나타내는 것이다.

도 5a를 참조하면, 가죽표면을 형성하는 가죽시트(50) 상의 원하는 위치에 미리 자개(10)를 부착한다. 그 후, 상기 금형들 사이로 상기 자개가 부착된 가죽시트(50)를 넣어, 제1금형(22)에 형성된 오목부(28)에 자개(10)가 위치하도록 하여 금형을 닫는다(도5b).

상기와 같이 가죽시트(50)를 장착한 후, 도 3b에서와 같이, 코어블록(32)에 형성된 런너(34)와 게이트(36)를 통하여 가소화된 플라스틱 수지를 사출성형 금형(20) 내에 형성된 성형공간 내로 사출한다. 이 때, 사출압에 의해 가죽시트(50)는 제1금형의 캐비티면(26)에 접하게 된다. 따라서, 가죽시트(50)는 캐비티면(26)의 형상이 나타나도록 변형되며, 그 표면에 부착된 자개(10)의 측면과도 밀착된다.

성형이 완료된 후 제2금형(24)을 이동시켜 금형을 열면, 도 6에 나타낸 것과 같은, 가죽표면을 갖는 자개(10)가 부착된 성형부품(60)을 얻을 수 있다.

상기 실시예에서는, 제1금형(22)의 캐비티 내에 자개의 위치를 결정하는 오목부(28)를 마련함으로써 가죽시트(50)의 위치가 자동으로 결정될 수 있도록 하였으나, 그와 같은 오목부(28)는 필수적인 것이 아니다. 즉, 제1금형(22) 및 제2금형(24)에 각각 위치설정용 핀 및 구멍을 설치하고, 가죽시트에도 구멍을 형성한 후 여기에 가죽시트 구멍에 핀이 들어가도록 가죽시트(50)를 고정함으로써 가죽시트를 제1금형(22)에 고정할 수도 있다. 이와 같이, 캐비티 내에 오목부가 형성되지 않을 때에는, 제조된 성형부품의 표면에 부착된 자개의 높이와 가죽표면의 높이가 실질적으로 동일하게 되도록 성형부품을 제조할 수 있다.

도7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 자개부착 성형부품을 제조하기 위한 사출성형 금형(70)의 부분 단면도이다.

도7에 나타낸 바와 같이, 상기 사출성형 금형(70)은 캐비티(76)가 형성된 제1금형(72)과 코어블록(78)을 포함하는 제2금형(74)을 포함한다. 코어블록(78)에는 사출 수지의 주입을 위한 런너(34) 및 게이트(36)가 구비된다. 캐비티(76) 내의 소정 위치에는, 이후 자개의 부착 위치를 결정하는 볼록부(79)가 마련된다.

상기 금형을 닫아 수지를 사출시켜 성형부품을 제조한 후, 금형으로부터 분리해낸다. 이렇게 제조된 성형부품(80)이 도8에 나타나 있다. 상기 성형부품의 표면에 형성된 오목부(82)에, 준비된 자개(10)를 접착제 등을 이용하여 부착시킴으로써 자개부착 성형부품을 제조할 수 있다.

상기 도면에서는, 단순히 수지만을 사출시켜 성형부품을 제조한 것을 나타내고 있으나, 만약 가죽표면을 갖는 성형부품을 제조하고자 하는 경우에는, 앞의 실시예에서 설명한 바와 같이, 금형을 닫기 전에, 제1금형에 가죽시트를 고정시킨 후 금형을 닫고, 여기에 수지를 사출시켜 성형부품을 제조한 후 자개를 부착하면, 가죽표면을 갖는 자개부착 성형부품을 제조할 수도 있다.

상기 실시예에서는 또한, 캐비티(76)에 형성되는 자개부착 위치에 대응하는 볼록부(79)의 높이를 조정함으로써, 부착되는 자개의 높이를 조절할 수 있다. 즉, 볼록부를 자개의 높이 보다 높게 형성하는 경우에는, 부착되는 자개는 성형부품의 표면 보다 낮게 부착되도록 할 수 있다. 볼록부의 높이를 자개의 높이와 같게 형성하면, 부착되는 자개의 높이는 주위 성형부품 표면의 높이와 동일할 것이다. 또한, 볼록부의 높이를 자개의 높이 보다 낮게 형성하면, 부착되는 자개는 주위 성형부품의 높이 보다 약간 높게 돌출될 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 여러 방법에 따라 표면에 자개가 부착된 성형부품을 용이하게 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 자개부착 성형부품은 그 표면에 투명 클리어 스프레이로 코팅함으로써, 자개의 광택 유지 및 보호를 할 수도 있다.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 설명하였다. 그러나, 당업자라면, 본 발명의 범위 및 취지에서 벗어나지 않는 범위 내에서 수정하거나 변경할 수도 있으며, 그러한 수정이나 변경 또한 본 발명에 속한다는 사실을 알 수 있을 것이다.

본 발명에 따르면, 표면에 자개가 부착된 성형부품을 얻을 수 있어, 이러한 부품으로 제조된 제품의 외관을 미려하게 하고 고급화할 수 있다. 그러면서도, 상기 성형부품들은 종래의 사출성형 방법에 의하여 제조할 수 있으므로, 성형부품 자체의 기능성을 유지하는 여러 형상을 용이하게 성형할 수 있다.

Claims (13)

1. 표면에 자개가 부착된 사출 성형부품.
2. 제 1 항에 있어서, 부착된 자개가 상기 성형부품 표면의 높이와 동일하거나 또는 그 보다 더 높거나 낮게 부착되는 것을 특징으로 하는 성형부품.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 성형부품이 가죽 또는 섬유 천으로 이루어진 표면을 갖는 것인 성형부품.
4. 일정 모양의 자개를 준비하는 단계와,

   캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

   상기 제1금형의 소정 위치에 자개를 위치시키는 단계와,

   상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

   상기 성형공간에 열가소성 수지를 공급하여 성형하는 단계, 및

   성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하여 구성되는, 표면에 자개가 부착된 성형부품의 제조방법.
5. 일정 모양의 자개가 부착된 가죽 또는 섬유 시트를 준비하는 단계와,

   캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

   상기 제1금형에 상기 자개가 부착된 가죽 또는 섬유 시트를 위치시키는 단계와,

   상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

   상기 성형공간에 열가소성 수지를 공급하여 성형하는 단계, 및

   성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계를 포함하여 구성되는, 가죽 표면 위에 자개가 부착된 성형부품의 제조방법.
6. 일정 모양의 자개를 준비하는 단계와,

   상기 자개 모양에 대응하는 볼록부를 포함하는 캐비티가 형성된 제1 금형과 코어블록을 갖는 제2 금형을 구비한 사출성형용 금형을 준비하는 단계와,

   상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계와,

   상기 성형공간에 열가소성 수지를 공급하여 성형하는 단계와,

   성형이 완료된 성형부품을 사출성형 금형으로부터 분리하는 단계, 및

   상기 분리된 성형부품의 자개모양에 대응하는 오목부에 상기 준비된 자개를 부착하는 단계를 포함하여 구성되는, 자개 부착 성형부품의 제조방법.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 제1금형의 캐비티에는, 자개의 위치를 고정하기 위한 오목부가 구비된 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 제1금형에는 가죽시트를 고정하기 위한 위치설정용 핀이 구비된 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제 6 항에 있어서, 상기 제1금형의 캐비티에 마련되는 볼록부는, 부착되는 자개의 높이와 동일하거나 또는 그 보다 낮거나 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 제 6 항에 있어서, 상기 사출성형 금형을 닫아 성형공간을 형성하는 단계 전에, 상기 제1금형에 가죽 또는 섬유 시트를 위치시키는 단계를 더욱 포함하는 성형부품의 제조방법.
11. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 ABS수지, AS수지, HIPS수지, 폴리카보네이트수지, 아크릴수지로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 방법.
12. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 제조된 자개부착 성형부품 위로 투명 클리어 스프레이를 코팅하는 단계를 더욱 포함하여 구성되는 방법.
13. 제 4 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되는 자개 부착 성형부품.