KR20030042453A - 필름 웹에 밀폐부재를 라미네이팅하는 방법 - Google Patents

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KR20030042453A
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sealing
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칼 더블유. 보우맨
제임스 씨. 포로우스키
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에스 시이 죤슨 홈 스토리즈 인코포레이티드
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Abstract

부착된 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름의 제조방법이 개시된다. 열가소성 필름은 지퍼가 있는 재밀폐가능한 플라스틱 백을 생산하는데 이용될 수 있다. 본 방법은 밀봉 표면(12,13)을 갖는 열가소성 필름 웹(10)을 제공하고 결합 표면(26,36)을 갖는 밀폐 스트립(21)을 제공하는 단계를 포함하고, 양 단계는 실온에서 비용해된 조건으로 유지된다. 그런 다음에 가열된 열가소성 바인더층(28a, 28b)이 압출되고 압출 후 필름 웹(10)의 밀봉 표면(12,13)과 밀폐 스트립(21)의 결합 표면(26,36) 사이에 매우 빠르게 놓이게 된다. 고온의 방금 압출된 바인더층(28a, 28b)은 밀폐 스트립(21)과 필름 웹(10)에 충분한 열을 전달하여 밀폐 스트립(21)의 결합 표면(26,36)과 필름 웹(10)의 밀봉 표면(12.13)을 용해시킨다. 그런 다음에 필름 웹(10)과 밀폐 스트립(21)에 압력이 적용되어 밀폐 스트립(21)을 필름 웹(10)에 밀봉시킨다. 고속으로 방법을 실시하기 위한 장치(40,50)도 개시된다.

Description

필름 웹에 밀폐부재를 라미네이팅하는 방법{METHOD FOR LAMINATING CLOSURE MEMBER TO FILM WEB}
종래 기술은 식품을 보존하는데 이용하거나 다른 저장 목적을 위해서 재밀폐가능한 플라스틱 저장백을 개발해왔다. 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 필름의 양 말단에 밀폐부재(지퍼의 한짝)가 제공된다. 그런 다음에 필름을 접어서 지퍼 한짝들이 서로 인접하게 되게 한 다음에, 백의 측면을 열 밀봉한다. 그 후 백은 지퍼 요소를 맞물리게 하여 보통의 방식으로 개방되거나 밀폐될 수 있다.
재밀폐가능한 플라스틱 저장백의 제조업자들이 겪는 어려움 중 하나는 백 필름 웹 부분에 밀폐부재를 붙이는 것이다. 밀폐부재가 백 필름 웹에 적절히 놓이도록 하기 위해서는 주의를 기울여야 한다. 또한, 패스너 프로파일과 백 필름 웹이 붙는 백의 장소에는 주름이나 구김이 없어야 한다.
재밀폐가능한 플라스틱 저장백을 제조하기 전에 플라스틱 필름 웹에 밀폐부재를 부착하기 위한 다양한 방법들이 공지되어 있다. 하나의 접근법은 단일한 압출동작으로 백 필름 웹과 밀폐부재를 제조하는 것이다. 예를 들어, 미국특허 제3,338,284호 및 제3,852,386호를 참조하라. 이러한 공보들의 상세한 설명 및 본 발명에서 언급된 모든 다른 공보들은 본 발명에서 완전히 설명될지라도 참고문헌으로 결합된다.
두 번째 접근법은 백 필름 웹에 밀폐부재를 붙이기 위해서 가느다란 테이프 또는 아교와 같은 접착제를 이용하는 것이다. 예를 들어, 미국특허 제4,101,355호는 웹과 밀폐부재가 노즐을 갖는 어플리케이터에 의해서 공급되는 액체 접착제에 의해서 붙는 재밀폐가능한 백 필름 제조방법을 개시한다. 접착제가 적용된 다음에, 웹과 밀폐부재는 압착기롤 및 받침롤에 의해서 함께 압착된다. 미국특허 제4,341,575호 및 제3,226,787호를 참조하라.
세 번째 접근법은 별도의 저장롤에서 뽑아낸 미리 제조된 백 필름 웹과 미리 제조된 밀폐부재를 이용하는 것이다. 그런 다음에 백 필름 웹 및/또는 밀폐부재를 가열하고 붙인다. 예를 들어, 미국특허 제3,846,209호는 밀폐부재를 포함하는 백 필름의 제조방법을 개시하며, 여기서, 미리 제조된 플라스틱 필름이 저장롤에서 밀봉 위치로 공급된다. 또한, 제 2의 저장롤에서 별도의 밀폐 스트립이 밀봉 위치로 공급된다. 밀봉 위치에서, 밀폐 스트립과 플라스틱 필름은 한 쌍의 가열 바에 의해서 함께 용접된다.
네 번째 접근법은 공급롤에서 뽑은 다음에 비교적 새로 압출된 밀폐 부재에 결합되는 미리 제조한 백 필름 웹을 이용하는 것이다. 예를 들어, 미국특허 제3,904,468호는 백 필름 물질의 웹이 저장롤에서 풀린 다음에 필름이 원하는 온도로 가열되는 가열롤을 갖는 가열 위치로 전달되는 재밀폐가능한 백 필름의 제조방법을 개시한다. 그런 다음에 필름은 가열된 결합롤로 전달되고, 여기서 필름은 새로 압출된 패스너 프로파일 스트립에 결합된다. 미국특허 제4,279,677호 및 제4,582,549호를 참조하라.
이러한 네 번째 접근법의 다른 변형은 미국특허 제4,555,282호에 개시되어 있으며, 이러한 특허는 밀폐 부재를 백 필름 웹에 붙이는 방법을 개시하며, 여기서, 바닥 부분과 패스너 프로파일 부분을 갖는 밀폐부재는 백 필름 웹에 붙이기 직전에 압출된다. 밀폐부재의 압출과 그것의 백 필름 웹으로의 결합 중간에, 밀폐부재의 패스너 프로파일 부분은 냉각되며(그에 따라 응고되고 안정됨), 반면에 밀폐부재가 필름에 결합될 때 바닥 부분은 가열된 채 둔다(그에 따라 열가소성 상태로 로 있다).
미국특허 제4,306,924호는 이러한 네 번째 접근법의 다른 변형을 개시하며 여기서 필름 웹은 미리 제조한 밀폐부재를 붙이기 위해서 주조롤의 위에 압출된다.
다섯 번째 접근법은 백 필름 웹과 밀폐부재를 서로의 바로 가까이에 압출하고, 압출 직후에 백 필름 웹과 밀폐부재를 서로 결합시키는 것이다. 예를 들어, 미국특허 제4,428,788호는 필름, 테이프, 및 밀폐부재가 세 개의 별도의 다이에 의해서 압출되는 재밀폐가능한 백의 제조방법을 개시한다. 필름. 테이프 및 밀폐부재 다이는 필름, 테이프 및 밀폐부재가 서로 접촉하는 동안 온도가 200℉이상으로 유지되도록 놓인다. 필름, 테이프 및 밀폐부재를 냉각하기 위해서 냉각롤이 제공된다.
미국특허 제4,295,915호는 패스너 프로파일과 그것의 바닥 스트립이 복합적으로 압출된 다음에, 필름 웹에 결합되는, 재밀폐가능한 백 필름 제조용 장치를 개시한다. 백 필름 웹을 압출하기 위한 다이는 패스너 프로파일과 백 필름이 모두 압출된 직후에 결합되도록 패스너 다이 블록에 근접하게 배치된다. 미국특허 제3,462,332호 및 제4,522,678호를 참조하라.
여섯 번째 접근법은 비교적 더 얇은 제 1 부분과 비교적 더 두꺼운 제 2 부분을 갖는 백 필름 웹을 압출하고, 더 두꺼운 제 2 부분이 냉각되기 전에 더 두꺼운 제 2 부분에 결합되는 암수 패스너 프로파일을 별도로 압출하는 것이다. 이러한 접근법의 예는 미국특허 제4,755,248호에 개시되어 있다.
일곱 번째 접근법은 중간 열 세팅 접착제를 통해서 저장 백용 밀폐부재를 백에 부착하는 것이다. 예를 들어, 미국특허 제5,749,658호 및 제5,827,163호를 참조하라.
그러나, 그러한 백의 생산비용을 최소로 유지하기 위해서 백을 제조하는데 고속 장치를 이용하는 것이 바람직하다. 종래 방법들은 매우 고속으로 작동될 때 밀폐부재와 필름 웹 사이에서 확고한 밀봉을 얻을 수 없다(그리고 필름 웹를 가로질러서 장력 차이가 도입될 수 있다). 또한, 일관되게 높은 품질 기준으로 제조될 수 있는 재밀폐가능한 백의 제조에 개선의 여지가 존재한다.
따라서, 재밀폐가능한 저장백을 제조하는데 이용하기 위해서 밀폐요소를 플라스틱 필름에 부착하는 개선된 방법에 대한 요구가 여전히 존재한다.
본 발명은 밀폐부재, 즉, 지퍼테이프를 플라스틱 필름 웹(web)에 부착하기 위한 방법에 관한 것이다. 그것은 특히 재밀폐가능한 저장 백을 형성하기 위해서 플라스틱 저장백에 지퍼요소를 라미네이팅하는데 매우 적합하다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 재밀폐가능한 플라스틱 백의 사시도이고;
도 2는 백이 닫혔을 때, 도 1의 밀폐 배열의 부분 단면도이고;
도 3은 본 발명에 따른 장치의 사시도이고;
도 4는 도 3의 장치의 측면도이고; 및
도 5는 본 발명에 따른 대안적인 장치의 측면도이다.
본 발명은 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름을 제조하는 방법을 제공한다. 일 방법에서, 밀봉 표면을 갖는 열가소성 필름 웹을 제공하고, 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점보다 낮다. 또한, 결합 표면을 갖는 열가소성 밀폐 스트립을 제공하며, 밀폐 스트립의 온도는 밀폐 스트립의 녹는점보다 낮다.
열가소성 바인더층을 압출한 다음에, 바인더층을 필름 웹의 밀봉 표면과 밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 놓는다. 바인더층이 필름 웹의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 바인더층이 밀폐스트립의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 또한 밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉한다. 필름 웹과 밀폐 스트립에 적용된 압력은 밀폐 스트립과 필름 웹을 바인더층에 결합시킨다.
바람직한 형태에서, 복합 밀폐 스트립(예를 들어, 맞물릴 수 있는 암수 스트립), 복합 바인더층(하나의 결합은 각 스트립을 웹에 결합시킴)이 있을 수 있으며, 본 발명은 웹의 양 말단의 접힌 웹에 실시될 수 있다.
다른 측면에서, 표면과 회전축을 갖는 제 1 원통형 롤러 및 표면과 회전축을 갖는 제 2 원통형 롤러가 있으며, 제 1 롤러의 축과 제 2 롤러의 축은 대체로 동일평면이고, 제 1 롤러와 제 2 롤러는 핀치 영역이 제 1 롤러의 표면과 제 2 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있다.
밀봉 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 필름 웹을 공급하여, 필름 웹은 제 1 롤러의 표면을 감는 한편, 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점보다 낮으며; 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 밀폐 스트립을 공급하여, 밀폐 스트립은 제 2 롤러의 표면을 감는 한편, 밀폐 스트립의 온도는 밀폐 스트립의 녹는점보다 낮다.
열가소성 바인더층을 압출하여, 바인더층을 필름 웹의 밀봉 표면과 밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 놓고, 핀치 영역을 통해서 필름 웹, 바인더층 및 밀폐 스트립을 공급하여 바인더층이 필름 웹의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하게 된다. 바인더층이 밀폐 스트립의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉한다.
다른 방법에서, 필름의 양 말단에 암(female)밀폐 스트립과 수(male)밀폐 스트립을 갖는 접힌 열가소성 필름을 형성한다. 일 단계는 표면과 회전축을 갖는 제 1 원통형 롤러 및 표면과 회전축을 갖는 제 2 원통형 롤러를 제공하고, 제 1 롤러의 축과 제 2 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 제 1 롤러와 제 2 롤러는 제 1 핀치 영역이 제 1 롤러의 표면과 제 2 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있다.
다른 단계는 표면과 회전축을 갖는 제 3 원통형 롤러 및 표면과 회전축을 갖는 제 4 원통형 롤러를 제공하고, 제 3 롤러의 축과 제 4 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 제 3 롤러와 제 4 롤러는 제 2 핀치영역이 제 3 롤러의 표면과 제 4 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있다.
그런 다음에 필름 웹의 접힘 선에서 떨어져 간격을 두고 있는 제 1 모서리에 제 1 밀봉표면을 갖고 필름 웹의 접힘 선에서 떨어져 간격을 두고 있는 제 2 모서리에 제 2 밀봉표면을 갖는 연속적인 길이의 접힌 열가소성 필름 웹을 공급하여 필름 웹의 제 1 모서리는 제 1 롤러의 표면을 감고 필름 웹의 제 2 모서리는 제 3 롤러의 표면을 감는 한편, 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점보다 낮다. 또한, 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 암밀폐 스트립을 공급하여, 암밀폐 스트립은 제 2 롤러의 표면을 감는 한편, 암밀폐 스트립의 온도는 암밀폐 스트립의 녹는점보다 낮다.
다른 단계는 제 1 열가소성 바인더층을 압출한 다음에 제 1 바인더층을 필름 웹의 제 1 밀봉 표면과 암밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 놓는다. 그런 다음에 제 1 핀치영역을 통해서 필름 웹과 암밀폐 스트립을 공급하여 제 1 바인더층이 필름 웹의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 필름 웹의 제 1 밀봉표면과 접촉하게 되고 제 1 바인더층이 암밀폐 스트립의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 암밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하게 된다.
또한, 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 수밀폐 스트립을 제공하여, 수밀폐 스트립은 제 4 롤러의 표면을 감는 한편, 수밀폐 스트립의 온도는 수밀폐 스트립의 녹는점보다 낮다.
다른 단계는 제 2 열가소성 바인더층을 압출하고 제 2 바인더층을 필름 웹의 제 2 밀봉 표면과 수밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 놓는다. 그런 다음에, 제 2 핀치영역을 통해서 필름 웹과 수밀폐 스트립을 공급하여 제 2 바인더층이 필름 웹의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 필름 웹의 제 2 밀봉 표면과 접촉하게 되고 제 2 바인더층이 수밀폐 스트립의 녹는점보다 낮은 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 수밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하게 된다.
다른 측면에서, 본 발명은 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름을 제조하기 위한 장치를 제공한다. 표면과 회전축을 갖는 원통형 라미네이션 롤러가 있다. 또한, 표면과 회전축을 갖는 원통형 전사(lay-on) 롤러가 있다. 라미네이션 롤러의 축과 전사 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 라미네이션 롤러와 전사 롤러는 핀치 영역이 라미네이션 롤러의 표면과 전사 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬된다.
또한, 밀봉 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 필름 웹을 공급하기 위한 웹 공급 롤러가 있으며, 웹 공급 롤러는 필름 웹이 웹 공급 롤러를 떠난 후에 라미네이션 롤러의 표면을 감을 수 있도록 놓여 있다. 다른 요소는 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 밀폐 스트립을 공급하기 위한 밀폐 스트립 공급 롤러이며, 밀폐 스트립 공급 롤러는 밀폐 스트립이 전사 롤러의 표면을 감을 수 있도록 놓여있다.
압출기는 가열된 열가소성 바인더층을 압출할 수 있으며, 압출기는 개구가 있는 다이 블록(die block)을 포함하고, 압출기는 다이 블록내 개구가 핀치 영역에 인접하여 가열된 바인더층을 비가열된 밀폐 스트립과 비가열된 필름 웹 사이로 이끄는데 적합하도록 놓여있다.
상기 방법과 장치는 매우 고속(예를 들어, 분당 약 200 선형 피트)으로 그것에 조립된 밀폐부재가 있는 필름 웹의 생산을 허용한다. 그런 방법이 백을 제조하는데 이용될 경우에, 백과 지퍼 사이의 밀봉은 매우 신뢰할 만하고 밀착되게 형성될 것이다(따라서, 공기가 통하지 않는 구조를 허용할 것이다).
필름 웹을 위해 특히 바람직한 열가소성 수지는 저 또는 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 및 에틸렌과 그것과 공중합가능한 하나 이상의 단량체의 혼성중합체이다.
필름 웹과 동일한 열가소성 수지에서 형성된 밀폐부재를 갖는 것이 특히 바람직하다. 그러나, 이것은 필수적이지 않다. 또한, 바인더층은 필름 웹과 동일한 열가소성 수지로 제조되는 것이 바람직하다. 그러나, 이것 또한 필수적이지 않다.
바인더층이 밀폐부재 및 필름 웹과 접촉할 때 바인더층 옆에 용해된 영역을 만들도록 충분한 열을 전달할 만큼 바인더층 두께는 충분히 큰 것이 특히 중요하다. 동시에, 바인더층이 밀폐부재와 필름 웹 사이에 압착된 직후에 안정한 냉각 구조를 만들도록 바인더층은 충분히 얇아야 한다.
본 발명의 이점은 고속으로 이동하는 미리 제조된 열가소성 필름 웹에 미리제조된 열가소성 밀폐부재를 부착하는 급속 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 이러한 및 또 다른 이점은 하기의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
유연한 백(10)은 중합체 필름으로 된 제 1 및 제 2의 마주보는 패널 단면(12,13)으로 이루어진다. 단면들은 백(10)의 내부에 포켓(19)을 형성하기 위해서 한 쌍의 측면 모서리(15,16)와 바닥 모서리(17)를 따라서 함께 열 밀봉된다. 포켓(19)은 다양한 "남은" 식용 음식물, 또는 비식용 제품과 같은 제품(18)을 보유하는데 이용될 수 있다. 백(10)의 내부로의 접근은 개구(14)를 통해서 제공된다.
단면(12,13)은 유연한 필름을 형성할 수 있는 모든 열가소성 수지로 제조될 수 있다. 선택된 용도를 위해서 최소 비용으로 원하는 최종 이용을 위해서, 적합한 인장강도, 인열강도, 압력저항, 충격강도 등을 제공하기 위해서 특정한 열가소성 수지성 필름이 선택된다. 저 또는 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 및 에틸렌과 그것과 공중합가능한 하나 이상의 단량체의 혼성중합체가 일반적으로 바람직하다. 적합한 두께는 일반적으로 0.025㎜ 내지 0.254㎜의 범위이며, 바람직하게 약 0.038㎜ 내지 약 0.114㎜의 범위이다. 필름은 단일층의 열가소성 수지로 형성되거나 다층 구조로 형성될 수 있다.
유연한 백(10)은 측면 모서리(15)에서 측면 모서리(16)로 연장된 지퍼타입 밀폐부(21)를 포함한다. 암밀폐 스트립(20)은 암밀폐 스트립(20)에 부착되거나 복합적으로 형성된 연장된 안쪽을 향한 프로파일(22)을 포함하고, 수밀폐 스트립(30)은 수밀폐 스트립(30)에 부착되거나 복합적으로 형성된 연장된 돌출 프로파일(32)을 포함한다. 안쪽을 향한 프로파일(22)과 돌출 프로파일(32)은 백(10)이 보통 방식으로 열리고 재밀폐되도록 하기 위해서 스냅 맞물림에 의해서 협력한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 돌출 프로파일(32)은 팽창된 헤드 부분(33a)과 더 좁은 트렁크 부분(33b)을 포함하는 일반적으로 나무형의 단면을 갖는다. 안쪽으로 향하는 프로파일(22)의 잠금 구조는 백(10)을 재밀폐하기 위해서 돌출(32)의 헤드(33a)와 기계적으로 맞물리는 단면을 갖는 제 1 및 제 2 호(23a 및 23b)를 포함한다.
암밀폐 스트립(20)은 또한 플랜지 부분(24)을 포함하고, 수밀폐 스트립(30)도 플랜지 부분(34)을 포함한다. 플랜지 부분(24)의 내부표면(26)은 백(10)의 패널(12)에 부착되도록 배열되고, 플랜지 부분(34)의 내부표면(36)은 백(10)의 패널(13)에 부착되도록 배열된다. 지퍼(21)는 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부표면(26)을 바인더층(28a)을 통해서 패널(12)에 부착하고, 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부표면(36)을 바인더층(28b)을 통해서 패널(13)에 부착함으로써 백(10)에 영구적으로 부착된다.
지퍼(21)의 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)은 재밀폐가능한 백 지퍼를 형성하기에 적합한 모든 열가소성 수지로 제조될 수 있다. 본 발명의 지퍼를 형성하는데 이용되기에 바람직한 열가소성 수지는 저 또는 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 및 에틸렌 및 그것과 공중합할 수 있는 하나 이상의 단량체의 혼성 중합체를 포함한다.
암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)과 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)에 적합한 두께는 일반적으로 약 0.076㎜ 내지 0.305㎜이며, 바람직하게 약 0.152㎜ 내지 0.229㎜의 범위이다. 다시, 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐스트립(30)은 단일층의 열가소성 수지로 제조되거나 다수의 층을 갖는 다층 구조로 형성될 수 있다.
바인더층(28a)과 바인더층(28b)은 마주보는 패널 단면(12, 13)을 형성하는데 이용된 암수 밀폐부재 및 필름을 결합하는데 적합한 모든 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 본 발명의 바인더층(28a)과 바인더층(28b)에 이용되기에 적합한 열가소성 수지는 저 또는 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 및 에틸렌과 그것과 공중합할 수 있는 하나 이상의 단량체의 혼성중합체를 포함한다.
바인더층(28a/28b)의 적합한 두께는 일반적으로 약 0.025㎜ 내지 약 0.152㎜의 범위내이며, 바람직하게 약 0.025㎜ 내지 0.102㎜의 범위내이다. 바인더층은 단일층의 열가소성 수지로 형성되거나 다수층을 갖는 다층 구조로 형성될 수 있다.
바인더층(28a)과 바인더층(28b)의 너비(지퍼(21)를 향해서 백(10)의 바닥 모서리(17)에서 연장된 방향으로 측정됨)는 일반적으로 약 1.27㎜ 내지 6.35㎜의 범위내이며, 바람직하게 약 3.175㎜ 내지 4.445㎜의 범위내이다.
도 3 및 4는 양 말단에 밀폐부재(지퍼 한짝)를 갖는 백 필름을 제조하는데 이용될 수 있는 장치를 도시한다. 그 후 백 필름을 접어서 지퍼 한짝들이 서로 인접하게 되고 측면 모서리를 따라서 열 밀봉되어 재밀폐가능한 백(10)을 형성한다.
라미네이션 장치(40)는 백 필름 웹(41)을 롤에 공급하기 위한 백 필름 공급 롤(42), 암밀폐 스트립(20)을 공급하기 위한 암밀폐 스트립 공급롤(47a), 수밀폐 스트립(30)을 공급하기 위한 수밀폐 스트립 공급롤(47b), 바인더층(28a)을 공급하기 위한 바인더층 압출기(45a), 바인더층(28b)을 공급하기 위한 바인더층 압출기(45b), 및 백 필름 웹(41)의 한 가장자리와 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부표면(26) 사이에 바인더층(28a)을 밀어넣고 백 필름 웹(41)의 맞은편 가장자리와 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부 표면(36) 사이에 바인더층(28b)을 밀어넣도록 협력하는 라미네이션 롤러(44)와 전사 롤러(43)를 포함한다.
바인더층 압출기(45a 및 45b)는 플라스틱 물질을 받기 위한 호퍼(hopper)(미도시), 플라스틱 물질을 용융 상태로 가열하기 위한 가열수단을 포함하는 몸체(미도시), 및 용융 플라스틱 물질을 다이 블록(45c 및 45d)를 향해 통과하도록 전진시키기 위한 스크루 나사(미도시)를 포함할 수 있다. 다이 블록(45c 및 45d)은 압출기(45a 및 45b)에서 압출된 바인더층(28a 및 28b)이 다이 슬롯의 단면 형태와 유사한 단면 형태를 갖도록 배열된 다이 슬롯(미도시)을 포함한다.
백 필름 웹(41)은 압출과 같은 공지된 기술을 이용해서 미리 제조되고 백 필름 공급 롤(42)에 저장을 위해서 감겨 있다. 암밀폐 스트립(20)은 또한 압출과 같은 공지된 기술을 이용해서 미리 제조되고 암밀폐 스트립 공급 롤(47a)에 저장을 위해서 감긴다. 수밀폐 스트립(30)은 압출과 같은 공지된 기술을 이용해서 유사하게 미리 제조되고 수밀폐 스트립 공급 롤(47b)에 저장을 위해서 감겨 있다. 백 필름 웹(41)은 필름 웹(41)의 녹는점보다 낮은 온도(일반적으로 실온)에서 백 필름 공급 롤(42)에서 공급된 다음에 백 필름 웹(41)을 안정시키기 위해서 라미네이션 롤러(44)를 감는다.
동시에, 암밀폐 스트립(20)은 암밀폐 스트립(20)의 녹는점보다 낮은 온도(바람직하게 실온)에서 암밀폐 스트립 공급롤(47a)에서 공급되고 수밀폐 스트립(30)은 수밀폐 스트립(30)의 녹는점보다 낮은 온도(바람직하게 실온)에서 수밀폐 스트립 공급롤(47b)에서 공급된다. 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)은 그런 다음에 전사 롤러(43)의 양 단부를 감는다.
바인더층 압출기(45a 및 45b)는 암밀폐 스트립(20)과 백 필름 웹(31)이 전사 롤러(43)과 라미네이션 롤러(44) 사이로 밀려들어가기 직전 및 수밀폐 스트립(30)과 백 필름 웹(41)이 전사 롤러(43)와 라미네이션 롤러(44) 사이로 밀려들어가기 직전에 바인더층(28a 및 28b)이 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부표면과 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부표면에 놓이도록 장치(40)에 놓여진다. 바인더층 압출기(45a 및 45b)의 동작 중에, 바인더층(28a 및 28b)의 수위저하(draw-down)는 1.9㎝ 너비 다이에서 약 11.5㎝이다.
다이 블록(45c 및 45d)에서 바인더층(28a 및 28b)의 온도는 일반적으로 약 127℃이다. 바인더층(28a 및 28b)은 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 표면과 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 표면을 각각 용해시키기 위해서 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)과 수밀폐 스트립의 플랜지 부분(34)에 충분한 열을 전달한다. 바인더층(28a 및 28b)은 또한 백 필름 웹(41)의 가장자리를 용해시키기 위해서 백 필름 웹(41)의 가장자리에 충분한 열을 전달한다.
바인더층(28a 및 28b) 근처에 용해 표면을 만들기 위해서 충분한 열을 전달하도록 바인더층 두께 및 너비는 충분히 커야 한다는 것이 특히 중요하다. 동시에, 바인더층(28a 및 28b)은 단시간에(일반적으로 바인더층(28a 및 28b)이 백 필름웹(41)의 가장자리와 접촉한 직후에) 안정적인 냉각된 구조를 만들기 위해서 충분히 얇아야 한다. 유사하게, 바인더층(28a 및 28b)은 다이 블록(45c 및 45d)에서 떨어져서 이동한 후에 충분한 열을 보유하여 바인더층(28a 및 28b)이 암밀폐 스트립(20), 수밀폐 스트립(30), 및 백 필름 웹(41)의 가장자리를 용해시키도록 바인더층 압출기(45a 및 45b)의 다이 블록(45c 및 45d)은 암밀폐 스트립(20), 수밀폐 스트립(30), 및 백 필름 웹(41)의 가장자리에 충분히 가까이 놓여져야 한다.
전사 롤러(43)와 라미네이션 롤러(44)에 의해서 적용된 압력은 암밀폐 스트립(20)의 용해된 플랜지 부분, 용해된 바인더층(28a) 및 백 필름 웹(41)의 용해된 부분이 냉각될 때 암 밀폐 스트립(20)이 바닥 필름 웹(41)의 종축 가장자리에 밀봉되도록 웹 경로내 지점에서 암밀폐 스트립(20)의 용해된 플랜지 부분(24)을 용해된 바인더층(28a)과 접촉하게 두고 백 필름 웹(41)의 용해된 부분을 용해된 바인더층(28a)과 접촉하게 둔다. 유사하게, 전사 롤러(43)와 라미네이션 롤러(44)에 의해서 적용된 압력은 수밀폐 스트립(30)의 용해된 플랜지 부분(34), 용해된 바인더층(28b) 및 백 필름 웹(41)의 용해된 부분이 냉각될 때 수밀폐 스트립(30)이 기저 필름 웹(41)의 다른 종축 가장자리에 밀봉되도록 웹 경로내 지점에서 수밀폐 스트립(43)의 용해된 플랜지 부분을 용해된 바인더층(28b)과 접촉하게 두고 백 필름 웹(41)을 용해된 바인더층(28b)과 접촉하게 둔다.
예를 들어, 장치(40)는 약 0.190㎜의 두께의 플랜지 부분(24)을 갖는 폴리에틸렌 암밀폐 스트립(20)을 약 0.063㎜의 두께와 약 3.81㎜의 너비(지퍼(21)를 향해 백(10)의 바닥 모서리(17)에서 연장된 방향으로 측정됨)를 갖는 폴리에틸렌 바인더층(28a)을 갖는 약 0.076㎜의 두께의 폴리에틸렌 백 필름 웹(41)에 밀봉시킬 수 있다. 폴리에틸렌 바인더층(28a)의 크기는 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 크기 및 백 필름 웹(41)의 용해된 부분의 크기에 비해서 작기 때문에, 용해된 폴리에틸렌 바인더층(28a)은 빠르게 냉각한다. 예를 들어, 분당 200피트의 백 필름 웹 속도에서, 용해된 폴리에틸렌 바인더층(28a)은 전사 롤러(43)와 라미네이션 롤러(44) 사이의 10인치내의 압착 지점에서 녹는점 이하로 떨어진다. 이는 약 0.25초에 해당한다.
라미네이션 장치(40) 및 관련 라미네이션 방법은 재밀폐가능한 플라스틱 저장백을 제조하기 전에 플라스틱 필름 웹에 밀폐부재를 부착하는 종래의 접근법 이상의 이점을 제공한다. 예를 들어, 라미네이션 장치(40) 및 방법은 필름 웹과 밀폐부재가 두 개의 고온 슈(shoe) 사이로 끌어당겨지는 "고온 슈(hot shoe)" 라미네이션 방법들에 비해 필름 웹을 가로질러 적은 장력 차이를 도입한다. 또한, 라미네이션 장치(40) 및 방법은 결과적으로 보다 일관된 필름 웹 트래킹을 가져오고, 그에 따라 밀폐부재(20, 30)와 필름 웹(41) 사이에 밀봉의 견고성을 향상시키게 된다.
도 5는 접힌 필름 웹(51)의 양 가장자리에 암밀페 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)을 갖는 접힌 필름(63)을 얻기 위한 대안적인 라미네이션 장치(50)를 도시하며, 라미네이션 장치(50)는 롤에 감긴 접힌 필름 웹(51)을 공급하기 위한 접힌 필름 공급롤(52); 결합된 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)을 포함하는 지퍼(21)를 공급하기 위한 지퍼 공급롤(57); 지퍼(21)가 지퍼 공급롤(57)에서 공급된 후에 암밀폐 스트립(200)과 수밀폐 스트립(30)을 분리하기 위한 분리시프트(54); 바인더층(28a)을 공급하기 위한 다이 블록(55c)을 갖는 바인더층 압출기(55a); 바인더층(28b)을 공급하기 위한 다이 블록(55d)을 갖는 바인더층 압출기(55b); 접힌 필름 웹(51)의 한 가장자리(51a)와 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부 표면(26) 사이에 바인더층(28a)을 밀어넣기 위한 암밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53a)와 암밀폐 스트립 전사 롤러(59); 및 접힌 필름 웹(51)의 반대편 가장자리(51b)와 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부표면(36) 사이에 바인더층(28b)를 밀어넣기 위한 수밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53b)와 수밀폐 스트립 전사 롤러(60)를 포함한다.
접힌 필름 웹(51)은 압출 및 뒤이은 필름 접기와 같은 공지된 기술을 이용해서 미리 제조되고, 접힌 필름 웹 공급 롤(52)에 저장을 위해서 감겨 있다. 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)은 또한 압출과 같은 공지된 기술을 이용해서 미리 제조되고 지퍼 공급 롤(57)에 저장을 위해 결합되어 감겨 있다.
그런 다음에 접힌 필름 웹(51)은 접힌 필름 웹 공급롤(52)에서 접힌 필름 웹(51)의 녹는점보다 낮은 온도(일반적으로 실온)에서 공급되고, 동시에, 지퍼(21)는 지퍼 공급롤(57)에서 지퍼(21)의 녹는점보다 낮은 온도(일반적으로 실온)에서 공급된다. 지퍼(21)는 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)을 풀기 위해서 안정시키는 가이드 롤러(61a) 주위로 분리 축(54)으로 공급된다. 푼 후에, 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)은 별도로 처리된다.
암밀폐 스트립(20)은 안정시키는 가이드 롤러(61b, 61d 및 61f)를 감은 다음에 암밀폐 스트립 전사 롤러(59)를 감는다. 바인더층 압출기(55a)는 암밀폐스트립(20)과 접힌 필름 웹(51)의 가장자리(51a)가 암밀폐 스트립 전사 롤러(59) 및, 접힌 필름 웨브(51)의 일 말단을 개방하도록도 작용하는 암밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53a) 사이로 밀려들어가기 직전에 바인더층(28a)이 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부표면(26)에 놓이도록 라미네이션 장치(50)에 위치한다.
바인더층(28a)은 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)과 접힌 필름 웹(51)의 모서리(51a)를 용해시키기 위해서 암밀폐 스트립(20)의 플랜지 부분(24)의 내부표면(26)과 접힌 필름 웹(51)의 모서리(51a)에 충분한 열을 전달한다. 암밀폐 스트립 전사 롤러(59)와 암밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53a)에 의해서 적용된 압력은 암밀폐 스트립(20)의 용해된 플랜지 부분(24), 용해된 바인더층(28a) 및 접힌 필름 웹(51)의 용해된 부분이 냉각될 때 암밀폐 스트립(20) 접힌 필름 웹(51)의 모서리(51a)에 밀봉되도록 웹 경로내 지점에서 암밀폐 스트립(20)의 용해된 플랜지 부분(24)이 용해된 바인더층(28a)과 접촉하게 두고 접힌 필름 웹(51)의 용해된 부분이 용해된 바인더층(28a)와 접촉하게 둔다.
수밀폐 스트립(30)은 안정시키는 가이드 롤러(61c, 61e, 61g)를 감은 다음에 수밀폐 스트립 전사 롤러(60)를 감는다. 바인더층 압출기(55b)는 수밀폐 스트립(30)과 접힌 필름 웹(51)의 가장자리(51b)가 수밀폐 스트립 전사 롤러(60)와 수밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53b) 사이로 밀려들어가기 직전에 바인더층(28b)이 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부표면(36)에 놓이도록 라미네이션 장치(50)에 위치한다. 바인더층(28b)은 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)의 내부표면(36)과 접힌 필름 웹(51)의 모서리(51b)에 충분한 열을 전달하여 수밀폐 스트립(30)의 플랜지 부분(34)과 접힌 필름 웹(51)의 모서리(51b)를 용해시킨다.
수밀폐 스트립 전사 롤러(60)와 수밀폐 스트립 라미네이션 롤러(53b)에 의해서 적용된 압력은 수밀폐 스트립(30)의 용해된 플랜지 부분(34), 용해된 바인더층(28b) 및 접힌 필름 웹(51)의 용해된 부분이 냉각될 때 수밀폐 스트립(30)이 접힌 필릅 웹(51)의 가장자리(51b)에 밀봉되도록 웹 경로내 지점에서 수밀폐 스트립(30)의 용해된 플랜지 부분(34)을 용해된 바인더층(28b)과 접촉하게 두고 접힌 필름 웹(51)의 용해된 부분을 용해된 바인더층(28b)과 접촉하게 둔다. 100피트/분의 접힌 필름 웹 속도에서, 라미네이션 장치(50)는 접힌 필름 웹(51)에 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)의 좋은 라미네이션을 갖고 필름층의 택(tack)을 갖지 않는 접힌 필름(63)을 생산한다.
도 5에 도시된 라미네이션 장치(50)의 변형에서, 암밀폐 스트립(20)은 수밀폐 스트립(30)이 접힌 필름 웹(51)에 밀봉되기 전에 접힌 필름 웹(51)에 밀봉된다. 물론, 라미네이션 장치(50)는 또한 암밀폐 스트립(20)이 접힌 필름 웹(51)에 밀봉되기 전에 수밀폐 스트립(30)이 접힌 필름 웹(51)에 밀봉되도록 배열된다면 잘 작용한다. 라미네이션 장치(50)에서의 처리 후, 접힌 필름 웹(51)은 양 상부 가장자리에서 서로에 인접하게 암밀폐 스트립(20)과 수밀폐 스트립(30)을 갖는 접힌 필름(63)으로서 퇴장한다. 그런 다음에, 도 1에 도시된 재밀폐가능한 백(10)의 측면 모서리(15,16)와 바닥 모서리(17)는 업계에 공지된 열 밀봉에 의해서 형성된다.
따라서, 미리 제조된 열가소성 필름 웹에 미리 제조된 열가소성 밀폐부재를 부착하기 위한 방법 및 장치가 제공됨을 알 수 있다. 방법 및 장치는 "고온 슈" 라미네이션에 비해 필름 웹을 가로질러 적은 장력 차이를 도입하고, 종래 방법에 비해 밀폐부재와 필름 웹 사이에 밀봉의 견고성을 향상시킨다.
상기 설명은 본 발명의 단지 바람직한 실시예이다. 본 발명의 완전한 범위를 이해하기 위해서는 청구범위를 주목하여야 한다.
특히, 재밀폐가능한 플라스틱 저장백을 제조하는데 이용되는, 지퍼 한짝과 같은 밀폐요소를 열가소성 필름 웹에 부착하는 방법이 개시된다.

Claims (11)

  1. 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름의 제조방법으로서,
    (a) 밀봉 표면을 갖는 열가소성 필름 웹을 제공하며, 필름의 온도는 필름 웹의 녹는점 이하인 단계;
    (b) 결합 표면을 갖는 열가소성 밀폐 스트립을 제공하며, 밀폐 스트립의 온도는 밀폐 스트립의 녹는점 이하인 단계;
    (c) 열가소성 바인더층을 압출하는 단계; 및
    (d) 필름 웹의 밀봉 표면과 밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 바인더층을 놓아서 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 바인더층이 밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 단계; 및
    (e) 필름 웹과 밀폐 스트립에 압력을 적용하여 밀폐 스트립과 필름 웹이 바인더층에 결합되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (b)는 결합 표면을 갖는 열가소성 암밀폐 스트립을 제공하고 제 2 결합 표면을 갖는 열가소성 수밀폐 스트립을 제공하며, 양 밀폐 스트립의 온도는 그들의 각각의 녹는점 이하인 것을 포함하고;
    상기 단계 (c)는 제 1 열가소성 바인더층을 압출하고 제 2 열가소성 바인더층을 압출하는 것을 포함하고; 및
    상기 단계 (d)는 필름 웹의 밀봉 표면과 암밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 제 1 바인더층을 놓아서 제 1 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 제 1 바인더층이 암밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 암밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하고, 필름 웹의 밀봉 표면과 수밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 제 2 바인더층을 놓아서 제 2 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 제 2 바인더층이 수밀페 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 수밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 것을 포함하고; 및
    상기 단계 (e)는 필름 웹과 밀폐 스트립에 압력을 적용하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (a)는 필름 웹의 접힘 선에서 떨어져 있는 제 1 밀봉 표면과 접힘 선에서 떨어져 있는 제 2 밀봉 표면을 갖는 접힌 열가소성 필름 웹을 제공하고, 접힌 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점 이하인 것을 포함하고;
    상기 단계 (b)는 결합 표면을 갖는 열가소성 암밀폐 스트립을 제공하고 제 2 결합 표면을 갖는 열가소성 수밀폐 스트립을 제공하고, 암밀폐 스트립의 온도는 암밀폐 스트립의 녹는점 이하이며 수밀폐 스트립의 온도는 수밀폐 스트립의 녹는점이하인 것을 포함하고;
    상기 단계 (c)는 제 1 열가소성 바인더층을 압출하고 제 2 열가소성 바인더층을 압출하는 것을 포함하고; 및
    상기 단계 (d)는 필름 웹의 제 1 밀봉 표면과 암밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 제 1 바인더층을 놓아서 제 1 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 필름 웹의 제 1 밀봉표면과 접촉하고, 제 1 바인더층이 암밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 암밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하고, 제 2 바인더층을 필름 웹의 제 2 밀봉 표면과 수밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 놓아서 제 2 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 필름 웹의 제 2 밀봉표면과 접촉하고 제 2 바인더층이 수밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 수밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 것을 포함하고; 및
    상기 단계 (e)는 필름 웹과 밀페 스트립에 압력을 적용하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 필름 웹은 .0025㎝ 내지 .025㎝의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 바인더층은 .0025㎝ 내지 .015㎝의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름의 제조방법으로서,
    (a) 표면과 회전축을 갖는 제 1 원통형 롤러와 표면과 회전축을 갖는 제 2 원통형 롤러를 제공하고, 제 1 롤러의 축과 제 2 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 제 1 롤러와 제 2 롤러는 핀치 영역이 제 1 롤러의 표면과 제 2 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있는 단계;
    (b) 밀봉 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 필름 웹을 공급하여, 필름 웹은 제 1 롤러의 표면을 감는 한편, 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점 이하인 단계;
    (c) 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 밀폐 스트립을 공급하여 밀폐 스트립은 제 2 롤러의 표면을 감는 한편, 밀폐 스트립의 온도는 밀폐 스트립의 녹는점 이하인 단계;
    (d) 열가소성 바인더층을 압출하는 단계; 및
    (e) 필름 웹의 밀봉 표면과 밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 바인더층을 놓는 단계; 및
    (f) 필름 웹, 바인더층 및 밀폐 스트립을 핀치 영역을 통해서 공급하여 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 바인더층이 밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 단계 (e)는 밀폐 스트립이 핀치 영역에 도달하기 전에 바인더층을 밀폐 스트립의 결합 표면에 적용하는 것을 포함하고;
    상기 단계 (f)는 필름 웹과 밀폐 스트립에 압력을 만들기 위해서 핀치 영역을 통해서 필름 웹과 밀폐 스트립을 공급하여 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하고 바인더층이 밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 바인더층은 밀페 스트립의 결합 표면과 접촉하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 필름의 양 말단에 암밀폐 스트립과 수밀폐 스트립을 갖는 접힌 열가소성 필름의 제조방법으로서,
    (a) 표면과 회전축을 갖는 제 1 원통형 롤러 및 표면과 회전축을 갖는 제 2 원통형 롤러를 제공하고, 제 1 롤러의 축과 제 2 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 제 1 롤러와 제 2 롤러는 제 1 핀치영역이 제 1 롤러의 표면과 제 2 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있는 단계;
    (b) 표면과 회전축을 갖는 제 3 원통형 롤러 및 표면과 회전축을 갖는 제 4 원통형 롤러를 제공하고, 제 3 롤러의 축과 제 4 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 제 3 롤러와 제 4 롤러는 제 2 핀치 영역이 제 3 롤러의 표면과 제 4 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있는 단계;
    (c) 필름 웹의 접힘 선에서 떨어져 있는 제 1 가장자리에 제 1 밀봉 표면을 갖고 필름 웹의 접힘 선에서 떨어져 있는 제 2 가장자리에 제 2 밀봉 표면을 갖는 연속적인 길이의 접힌 열가소성 필름 웹를 공급하여 필름 웹의 제 1 가장자리는 제 1 롤러의 표면을 감고 필름 웹의 제 2 가장자리는 제 3 롤러의 표면을 감는 한편, 필름 웹의 온도는 필름 웹의 녹는점 이하인 단계;
    (d) 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 암밀폐 스트립을 공급하여, 암밀폐 스트립은 제 2 롤러의 표면을 감는 한편, 암밀폐 스트립의 온도는 암밀폐 스트립의 녹는점 이하인 단계;
    (e) 제 1 열가소성 바인더층을 압출하는 단계;
    (f) 필름 웹의 제 1 밀봉 표면과 암밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 제 1 바인더층을 놓는 단계;
    (g) 제 1 핀치영역을 통해서 필름 웹과 암밀폐 스트립을 공급하여 제 1 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 필름 웹의 제 1 밀봉 표면과 접촉하고 제 1 바인더층이 암밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 1 바인더층은 암밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 단계;
    (h) 결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 밀폐 스트립을 공급하여, 수밀폐 스트립은 제 4 롤러의 표면을 감는 한편, 수밀폐 스트립의 온도는 수밀폐 스트립의 녹는점 이하인 단계;
    (i) 제 2 열가소성 바인더층을 압출하는 단계;
    (j) 필름 웹의 제 2 밀봉 표면과 수밀폐 스트립의 결합 표면 사이에 제 2 바인더층을 놓는 단계; 및
    (k) 제 2 핀치영역을 통해서 필름 웹과 수밀폐 스트립을 공급하여 제 2 바인더층이 필름 웹의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 필름 웹의 제 2 밀봉 표면과 접촉하고 제 2 바인더층이 수밀폐 스트립의 녹는점 이하의 온도로 냉각되기 전에 제 2 바인더층은 수밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 단계 (d)는 결합 표면을 갖는 열가소성 수밀폐 스트립에 결합된 결합 표면을 갖는 열가소성 암밀폐 스트립을 포함하는 연속적인 길이의 지퍼 테이프를 제공하고, 암밀폐 스트립과 수밀폐 스트립을 풀기 위해서 샤프트 위에 지퍼 테이프를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 밀폐 스트립을 갖는 열가소성 필름을 제조하기 위한 장치로서,
    표면과 회전축을 갖는 원통형 라미네이션 롤러;
    표면과 회전축을 갖는 원통형 전사 롤러로, 라미네이션 롤러의 축과 전사 롤러의 축은 대체로 동일 평면이고, 라미네이션 롤러와 전사 롤러는 핀치 영역이 라미네이션 롤러의 표면과 전사 롤러의 표면 사이에 형성되도록 간격을 두고 정렬되어 있는 원통형 전사 롤러;
    밀봉 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 필름 웹을 공급하기 위한 웹 공급 롤러로, 필름 웹이 웹 공급 롤러를 떠나기 전에 필름 웹이 라미네이션 롤러의 표면을 감을 수 있도록 놓여 있는 웹 공급 롤러;
    결합 표면을 갖는 연속적인 길이의 열가소성 밀폐 스트립을 공급하기 위한 밀폐 스트립 공급 롤러로, 밀폐 스트립이 전사 롤러의 표면을 감을 수 있도록 놓여 있는 밀폐 스트립 공급 롤러; 및
    가열된 열가소성 바인더층을 압출하기 위한 압출기로, 개구를 갖는 다이 블럭을 포함하고, 가열된 바인더층을 비가열된 밀폐 스트립과 비가열된 필름 웹의 사이로 안내하기에 적합하도록 다이블럭내 개구가 핀치 영역에 인접하도록 놓여 있는압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 압출기는 바인더층이 필름 웹의 밀봉 표면과 접촉하기 전에 바인더층이 밀폐 스트립의 결합 표면과 접촉할 수 있도록 놓여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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