ES2233675T3 - Metodo y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de pelicula. - Google Patents

Metodo y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de pelicula.

Info

Publication number
ES2233675T3
ES2233675T3 ES01964008T ES01964008T ES2233675T3 ES 2233675 T3 ES2233675 T3 ES 2233675T3 ES 01964008 T ES01964008 T ES 01964008T ES 01964008 T ES01964008 T ES 01964008T ES 2233675 T3 ES2233675 T3 ES 2233675T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
strip
ligation
film
layer
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01964008T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl W. Bauman
James C. Pawloski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SC Johnson Home Storage Inc
Original Assignee
SC Johnson Home Storage Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SC Johnson Home Storage Inc filed Critical SC Johnson Home Storage Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2233675T3 publication Critical patent/ES2233675T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/025—General arrangement or layout of plant
    • B29C48/0255—General arrangement or layout of plant for extruding parallel streams of material, e.g. several separate parallel streams of extruded material forming separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7282—Snap fasteners, clips, press-buttons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45157—Zipper-type [e.g., slider]
    • Y10T24/45168—Zipper-type [e.g., slider] for container [e.g., bag]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un método para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre, comprendiendo el método los pasos de: (a) proporcionar una banda de película (41) de termoplástico que tiene una superficie de sellado, siendo la temperatura de la banda de película inferior a la temperatura de fusión de la banda de película; (b) proporcionar una tira de cierre (20, 30) de termoplástico que tiene una superficie de ligadura, siendo la temperatura de la tira de cierre inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre; (c) extruir una capa de agente de ligadura de termoplástico (28a, 28b); y (d) situar la capa de agente de ligadura entre la superficie de sellado de la banda de película (41) y la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30), de tal modo que la capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película y que la capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre (20, 30); caracterizado porque la capa de agente de ligadura (28a, 28b) hace contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que ésta haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) y después sigue el paso de (e) aplicar presión a la banda de película (41) y a la tira de cierre (20, 30) de modo que se liguen la tira de cierre (20, 30) y la banda de película (41) a la capa de agente de ligadura (28a, 28b).

Description

Método y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de película.
Antecedentes del invento
El presente invento se refiere a un método para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y a un aparato para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 10. Un método y un aparato de este tipo han sido dados a conocer, por ejemplo, en el documento US-A-4756629. Éste resulta especialmente adecuado para estratificar elementos de cremallera en bolsas de plástico para así formar bolsas que pueden volverse a cerrar.
En la técnica anterior se han desarrollado bolsas de plástico que pueden volverse a cerrar para uso para proteger artículos alimenticios y para otros fines de almacenamiento. Una película de un plástico, tal como de polietileno, es provista de un miembro de cierre (la mitad de una cremallera) en sus extremos opuestos. Después se pliega la película para llevar las mitades de cremallera a estar adyacentes entre sí, siendo después sellados por calor los costados de la bolsa. La bolsa puede entonces ser abierta o cerrada de la manera usual, mediante el acoplamiento mutuo de los elementos de la cremallera.
Una dificultad con la que tropiezan los fabricantes de bolsas de plástico que pueden volverse a cerrar está en relación con la unión de los miembros de cierre a la parte de banda de película para la bolsa. Se ha de poner cuidado para asegurar que los miembros de cierre estén situados correctamente sobre la banda de película para la bolsa. Además, no deberá haber arrugas ni pliegues en el área de la bolsa en la que se unan los perfiles de los elementos de sujeción con la banda de película para la bolsa.
Son conocidos diversos métodos para unir miembros de cierre a una banda de película de plástico antes de formar bolsas de plástico que pueden volverse a cerrar. Una solución ha consistido en formar la banda de película para la bolsa y los miembros de cierre en una sola operación de extrusión. Véanse, por ejemplo, las patentes de EE.UU. Números 3.338.284 y 3.852.386. Las exposiciones que se hacen en esas publicaciones y en todas las demás publicaciones a las que aquí se haga referencia quedan incorporadas por sus referencias como si se hubiesen expuesto aquí en su totalidad.
En una segunda solución se utiliza un adhesivo, tal como una tira de cinta o de cola para unir un miembro de cierre a una banda de película para la bolsa. Por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 4.101.355 se describe un proceso de formación de película para una bolsa que puede volverse a cerrar en el que una banda y un miembro de cierre son unidos mediante un adhesivo líquido que es suministrado por un aplicador que tiene una boquilla. Después de aplicado el adhesivo, se presionan juntos la banda y los miembros de cierre mediante un rodillo de prensar y un rodillo de respaldo. Véanse también las patentes de EE.UU. Números 4.341.575 y 3.226.787.
Una tercera solución comporta el uso de una banda de película para bolsa preformada y un miembro de cierre preformado que se toman tirando de rollos de material separados. La banda de película para bolsa y/o el miembro de cierre son luego calentados y unidos. Por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 3.846.209 se describe un método para producir un miembro de cierre que contiene película para bolsa en el que se alimenta una película de plástico preformada desde un rollo de material a una estación de sellado. También se alimenta a la estación de sellado una tira de cierre separada procedente de un segundo rollo de material. En la estación de sellado, se sueldan juntas la tira de cierre y la película de plástico, mediante un par de barras de calentamiento.
En una cuarta solución se hace uso de una banda de película para bolsa preformada que se toma tirando de un rollo de suministro y que luego se une a un miembro de cierre relativamente recién extruido. Por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 3.904.468 se describe un método para fabricar una película para una bolsa que puede volverse a cerrar, según el cual se desenrolla una banda de material de película para bolsa de un rollo de material y luego se transfiere a una estación de calentamiento que tiene un rodillo de calentamiento sobre el cual se calienta la película hasta una temperatura deseada. Después se transfiere la película a un rodillo de unir calentado, en el que se une la película a las tiras de perfiles de elementos de sujeción recién extruidas. Véanse también las patentes de EE.UU. Números 4.279.677 y 4.582.549.
Otra variante de esta cuarta solución se ha descrito en la patente de EE.UU. Nº 4.555.282, en la cual se describe un método para ligar un miembro de cierre a una banda de película para bolsa según el cual un miembro de cierre que tiene una parte de base y una parte de perfil de elemento de sujeción se extruye poco antes de ser ligado a una banda de película para bolsa. Entre la extrusión del miembro de cierre y su unión a la banda de película para bolsa, la parte de perfil del elemento de sujeción del miembro de cierre se enfría (y con ello se solidifica y se estabiliza), mientras que la parte de base se deja calentada (y por ello permanece termoplástica) cuando se une el miembro de cierre a la película.
En la patente de EE.UU. Nº 4.306.924 se describe otra variante de esta cuarta solución, en la que la banda de película se extruye sobre un rodillo de fundición para unir un miembro de cierre ya formado.
Una quinta solución comporta la extrusión de una banda de película para bolsa y un miembro de cierre en estrecha proximidad entre sí, y la unión de la banda de película para bolsa y el miembro de cierre entre sí poco después de la extrusión. Por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 4.428.788 se describe un método para formar una bolsa que puede volverse a cerrar según el cual se extruyen mediante tres hileras separadas una película, una cinta y un miembro de cierre. Las hileras para la película, la cinta y el miembro de cierre están situadas de modo que la película, la cinta y el miembro de cierre hacen contacto entre sí mientras están todavía a una temperatura superior a 93ºC. Se ha previsto un rodillo de enfriar para enfriar la película, la cinta y el miembro de cierre.
En la patente de EE.UU. Nº 4.295.915 se describe un aparato para formar una película para una bolsa que puede volverse a cerrar, en el que un perfil de elemento de sujeción y su tira de base son extruidos integralmente, y luego unidos a una banda de película. La hilera para extruir la banda de película para bolsa está dispuesta adyacente al bloque de hilera para el elemento de sujeción, de modo que el perfil del elemento de sujeción y la película para la bolsa son unidos poco después de haber sido ambos extruidos. Véanse también las patentes de EE.UU. Números 3.462.332 y 4.522.678.
Una sexta solución comporta la extrusión de una banda de película para bolsa que tiene una primera parte relativamente más delgada y una segunda parte relativamente más gruesa, y la extrusión por separado de perfiles de elementos de sujeción macho y hembra, que se unen a las segundas partes más gruesas antes de que las segundas partes más gruesas se hayan enfriado. Un ejemplo de esta solución se encuentra en la patente de EE.UU. Nº 4.755.248.
Una séptima solución comporta unir un miembro de cierre para una bolsa a la bolsa, a través de un adhesivo de endurecimiento por calor intermedio. Véanse, por ejemplo, las patentes de EE.UU. Números 5.749.658 y 5.827.163.
En el documento US-A-4.756.629, en el cual está basada la parte de precaracterización de la reivindicación 1, se muestra una disposición en la que una capa de ligadura extruida está interpuesta entre una banda que viene de un carrete a la temperatura ambiente y una tira de cierre que viene de ya sea una "fuente" no especificada, o ya sea una boquilla de inyección. La capa de ligadura extruida se tiende sobre la banda, y después se estratifican la banda y la capa de ligadura juntas, con la tira de cierre, al pasar la estructura entera alrededor de un rodillo cilíndrico.
Como otros documentos de la técnica anterior que presentan un sistema diferente para adherir la banda a la tira de cierre, se incluyen los documentos US 4.691.373 (Van Erden) y US 4.601.694 (Ausnit).
Sin embargo, para mantener en el mínimo los costes de producción de tales bolsas, es deseable usar equipo de alta velocidad para formar esas bolsas. Por los métodos anteriores, puede que no se consiga un sellado consistente entre los miembros de cierre y la banda de película (y se pueden introducir diferencias de tensión a través de la banda de película) cuando se trabaja a muy alta velocidad. Además, existe une espacio para la mejora de la fabricación de una bolsa que puede volverse a cerrar que pueda ser fabricada con normas de calidad consistentemente alta.
Existe por lo tanto la necesidad de métodos mejorados para unir elementos de cierre a películas de plástico, tal como la que se usa para formar bolsas que pueden volverse a cerrar.
Breve sumario del invento
El invento proporciona un método para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre, como se ha definido en la reivindicación 1 que se acompaña en lo que sigue. Realizaciones particulares del invento constituyen el sujeto de las reivindicaciones subordinadas. Según el método, se proporciona una banda de película de termoplástico que tiene una superficie de sellado, siendo la temperatura de la banda de película inferior a la temperatura de fusión de la banda de película. También se proporciona una tira de cierre de termoplástico que tiene una superficie de ligadura, siendo la temperatura de la tira de cierre inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre.
Se extruye una capa de agente de ligadura de termoplástico, y luego se sitúa la capa de agente de ligadura entre la superficie de sellado de la banda de película y la superficie de ligadura de la tira de cierre. La capa de agente de ligadura hace contacto con la superficie de sellado de la banda de película antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película, y la capa de agente de ligadura hace también contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre antes de que ésta haga contacto con la superficie de sellado de la banda y antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre. Mediante presión aplicada a la banda de película y a la tira de cierre, se ligan la tira de cierre y la banda de película a la capa de agente de ligadura.
En formas preferidas, puede haber múltiples tiras de cierre (tales como tiras macho y hembra de acoplamiento mutuo), capas múltiples de agente de ligadura (una para ligar a cada una de las tiras a la banda), y el invento puede ser puesto en práctica sobre una banda plegada en los extremos opuestos de la banda.
Hay un primer rodillo cilíndrico que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación y un segundo rodillo cilíndrico que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del primer rodillo y el eje geométrico del segundo rodillo sustancialmente coplanarios, estando el primer rodillo y el segundo rodillo alienados en relación de espaciados entre sí de tal modo que se forma un área de agarre entre la superficie del primer rodillo y la superficie del segundo rodillo.
Se alimenta un trozo continuo de banda de película de termoplástico que tiene una superficie de sellado, de tal modo que la banda de película envuelve sobre la superficie del primer rodillo, mientras la temperatura de la banda de película es inferior a la temperatura de fusión de la banda de película; y se alimenta un trozo continuo de una tira de cierre de termoplástico que tiene una superficie de ligadura tal que la tira de cierre envuelve sobre la superficie del segundo rodillo, mientras la temperatura de la tira de cierre es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre.
Se extruye una capa de agente de ligadura de termoplástico, se sitúa la capa de agente de ligadura entre la superficie de sellado de la banda de película y la superficie de sellado de la tira de cierre, y se alimentan la banda de película, la capa de agente de ligadura y la tira de cierre a través del área de agarre, de tal modo que la capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película. La capa de agente de ligadura hace contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre.
Se puede formar una película de termoplástico plegada que tenga una tira de cierre hembra y una tira de cierre macho en los extremos opuestos de la película. Un paso es el de proporcionar un primer rodillo cilíndrico que tenga una superficie y un eje geométrico de rotación, y un segundo rodillo cilíndrico que tenga una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del primer rodillo y el eje geométrico del segundo rodillo sustancialmente coplanarios, estando el primer rodillo y el segundo rodillo alineados en relación de espaciados entre sí, de tal modo que se forme una primera área de agarre entre la superficie del primer rodillo y la superficie del segundo rodillo.
Otro paso es el de proporcionar un tercer rodillo cilíndrico que tenga una superficie y un eje geométrico de rotación y un cuarto rodillo cilíndrico que tenga una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del tercer rodillo y el eje geométrico del cuarto rodillo sustancialmente coplanarios, estando el tercer rodillo y el cuarto rodillo alineados en relación de espaciados entre sí, de tal modo que se forme una segunda área de agarre entre la superficie del tercer rodillo y la superficie del cuarto rodillo.
Se alimenta después un trozo continuo de una banda de película de termoplástico plegada que tenga una primera superficie de sellado sobre un primer borde espaciado de una línea de plegado de la banda de película y una segunda superficie de sellado sobre un segundo borde espaciado de la línea de plegado de la banda de película, de tal modo que el primer borde de la banda de película envuelva sobre la superficie del primer rodillo, y que el segundo borde de la banda de película envuelva sobre la superficie del tercer rodillo, mientras se mantiene la temperatura de la banda de película inferior a la temperatura de fusión de la banda de película. También se alimenta un trozo continuo de una tira de cierre hembra de termoplástico que tenga una superficie de ligadura, de tal modo que la tira de cierre hembra envuelva sobre la superficie del segundo rodillo mientras la temperatura de la tira de cierre hembra está por debajo de la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra.
Otro paso es el de extruir una primera capa de agente de ligadura de termoplástico y situar luego la primera capa de agente de ligadura entre la primera superficie de sellado de la banda de película y la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra. Se alimentan después la banda de película y la tira de cierre hembra a través de la primera área de agarre, de tal modo que la primera capa de agente de ligadura haga contacto con la primera superficie de sellado de la banda de película antes de que la primera capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película y que la primera capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra antes de que la primera capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra.
También se alimenta un trozo continuo de una tira de cierre macho de termoplástico que tenga una superficie de ligadura, de tal modo que la tira de cierre macho envuelva sobre la superficie del cuarto rodillo, mientras la temperatura de la tira de cierre macho es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho.
Otro paso es el de extruir una segunda capa de agente de ligadura de termoplástico y situar la segunda capa de agente de ligadura entre la segunda superficie de sellado de la banda de película y la superficie de ligadura de la tira de cierre macho. Se alimentan después la banda de película y la tira de cierre macho a través de la segunda área de agarre, de tal modo que la segunda capa de agente de ligadura haga contacto con la segunda superficie de sellado de la banda de película antes de que la segunda capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película, y que la segunda capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre macho antes de que la segunda capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho.
El invento proporciona además un aparato para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre tal como la que se ha definido en la reivindicación 10 que se acompaña en lo que sigue. Hay un rodillo de estratificar cilíndrico que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación. Hay también un rodillo de tender cilíndrico que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación. El eje geométrico del rodillo de laminar y el eje geométrico del rodillo de tender son sustancialmente coplanarios, y el rodillo de estratificar y el rodillo de tendido están alineados en relación de espaciados entre sí, de tal modo que se forma un área de agarre entre la superficie del rodillo de estratificar y la superficie del rodillo de tender.
Hay también un rodillo de alimentar banda para alimentar un trozo continuo de una banda de película de termoplástico que tiene una superficie de sellado, estando situado el rodillo de alimentar banda de tal modo que la banda de película puede envolver sobre la superficie del rodillo de estratificar después de que salga del rodillo de alimentar banda. Otro elemento es un rodillo de alimentar tira de cierre para alimentar un trozo continuo de una tira de cierre de termoplástico que tiene una superficie de ligadura, estando situado el rodillo de alimentar tira de cierre de tal modo que una tira de cierre puede envolver sobre la superficie del rodillo de tender.
Un extruidor puede extruir una capa de agente de ligadura de termoplástico, incluyendo el extruidor un bloque de hilera con una abertura, y estando situado el extruidor de tal modo que la abertura en el bloque de hilera esté adyacente al área de agarre, de tal manera que sea adecuada para dirigir una capa de agente de ligadura calentado entre una tira de cierre no calentada y una banda de película no calentada.
Los métodos y el equipo anteriores permiten la producción de bandas de película con miembros de cierre montados sobre ellas, a muy altas velocidades (por ejemplo, de aproximadamente 60 metros lineales por minuto). Cuando se usen los métodos para formar bolsas, el sellado entre la bolsa y la cremallera será sumamente fiable y estará formado de un modo consistente (permitiendo así obtener una estructura estanca al aire).
Son termoplásticos particularmente preferidos para la banda de película el polietileno de baja o de alta densidad, el polietileno lineal de baja densidad, el polipropileno, el nilón, y los interpolímeros de etileno y uno o más monómeros copolimerizables con ellos.
Se prefiere, en particular, que los miembros de cierre estén formados del mismo termoplástico que el de la banda de película. Sin embargo, esto no es esencial. También se prefiere que la capa de agente de ligadura esté formada del mismo termoplástico que la banda de película. Sin embargo, tampoco esto es esencial.
Es particularmente importante que el grosor de la capa de agente de ligadura sea lo suficientemente grande como para conducir el calor suficiente para crear una región fundida adyacente a la capa de agente de ligadura cuando la capa de agente de ligadura haga contacto con los miembros de cierre y con la banda de película. Al mismo tiempo, la capa de agente de ligadura deberá ser lo suficientemente delgada como para crear una estructura enfriada estable en menos de un segundo después de que la capa de agente de ligadura sea presionada entre un miembro de cierre y la banda de película.
Una ventaja del presente invento es la de que proporciona un método rápido para unir miembros de cierre de termoplástico prefabricados a bandas de película de termoplástico prefabricadas, que se desplazan a grandes velocidades.
Estas y otras ventajas del presente invento resultarán evidentes a la vista de la descripción que sigue de las realizaciones preferidas.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una bolsa de plástico que puede volverse a cerrar hecha de acuerdo con el presente invento;
La Figura 2 es una vista en corte transversal, parcial, de la disposición de cierre de la Figura 1, aunque cuando la bolsa está cerrada;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato de acuerdo con el invento;
La Figura 4 es una vista lateral del aparato de la Figura 3; y
La Figura 5 es una vista lateral de un aparato alternativo de acuerdo con el invento.
Descripción detallada del invento
La bolsa flexible 10 está hecha de secciones de panel opuestas primera y segunda 12, 13 de una película de polímero. Las secciones son selladas por calor juntas a lo largo de un par de bordes laterales 15, 16, y de un borde inferior 17, con objeto de formar un receptáculo 19 en el interior de la bolsa 10. El receptáculo 19 puede usarse para contener un producto 18, tal como una variedad de sustancias alimenticias comestibles "para guardar", o de productos no comestibles. El acceso al interior de la bolsa 10 se proporciona a través de una abertura 14.
Las secciones 12, 13 pueden hacerse de cualquier resina de termoplástico capaz de formar una película flexible. Se eligen películas de resinas de termoplástico específicas para proporcionar una resistencia a la tracción, una resistencia al desgarramiento, una resistencia a la presión, una resistencia al impacto, y similares, adecuadas para el uso final deseado, con un coste mínimo para el uso seleccionado. Se prefieren típicamente el polietileno de baja o de alta densidad, el polietileno lineal de baja densidad, el polipropileno, el nilón, y los interpolímeros de etileno y uno o más monómeros copolimerizables con ellos. Los grosores adecuados quedan en general comprendidos dentro del margen entre 0,025 mm y 0,254 mm, y preferiblemente entre aproximadamente 0,038 mm y aproximadamente 0,114 mm. La película puede formarse de una sola capa de resina de termoplástico, o bien puede formarse como una estructura de múltiples capas.
La bolsa flexible 10 incluye un cierre 21 del tipo de cremallera, que se extiende desde el borde lateral 15 hasta el borde lateral 16. La tira de cierre hembra 20 incluye un perfil entrante alargado 22 unido a, o formado integralmente con, la tira de cierre hembra 20, y la tira de cierre macho 30 incluye un perfil que se proyecta, alargado, 32, unido a, o formado integralmente con, la tira de cierre macho 30. El perfil entrante 22 y el perfil que se proyecta 32 cooperan mediante acoplamiento mutuo rápido para permitir que la bolsa 10 sea abierta y vuelta a cerrar de la manera usual.
Como se ha ilustrado en la Figura 2, el perfil 32 que se proyecta tiene una sección transversal que es en general de forma de árbol que incluye una parte de cabeza expandida 33a y una parte de tronco más estrecha 33b. La estructura de bloqueo del perfil entrante 22 incluye arcos primero y segundo 23a y 23b que tienen una sección transversal que hace que se apliquen mecánicamente con la cabeza 33a del macho que se proyecta 32 para volver a cerrar la bolsa 10.
La tira de cierre hembra 20 incluye también una parte de pestaña 24, y la tira de cierre macho 30 incluye también una parte de pestaña 34. La superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 está configurada para su unión al panel 12 de la bolsa 10, y la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 está configurada para su unión al panel 13 de la bolsa 10. La cremallera 21 se une permanentemente a la bolsa 10 adhiriendo para ello la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 al panel 12 a través de la capa de agente de ligadura 28a, y adhiriendo la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30 al panel 13 a través de la capa de agente de ligadura 28b.
La tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30 de la cremallera 21 pueden hacerse de cualquier resina de termoplástico adecuada para formar una cremallera para una bolsa que puede volverse a cerrar. Las resinas de termoplástico preferidas para uso para formar la cremallera del presente invento incluyen el polietileno de baja o de alta densidad, el polietileno lineal de baja densidad, el polipropileno, el nilón, y los interpolímeros de etileno y uno o más monómeros copolimerizables con ellos.
Los grosores adecuados para la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y para la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30 quedan en general comprendidos en el margen entre aproximadamente 0,076 mm y 0,305 mm, y preferiblemente entre aproximadamente 0,152 mm y 0,229 mm. De nuevo, la tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30 pueden formarse de una sola capa de resina de termoplástico, o bien pueden ser formadas como una estructura de múltiples capas que tenga una pluralidad de capas.
La capa de agente de ligadura 28a y la capa de agente de ligadura 28b pueden comprender cualquier resina de termoplástico adecuada para ligar los miembros de cierre macho y hembra y la película usada para formar las secciones de panel opuestas 12, 13. Como resinas de termoplástico adecuadas para uso en la capa de agente de ligadura 28a y en la capa de agente de ligadura 28b del presente invento se incluyen: el polietileno de baja o de alta densidad, el polietileno lineal de baja densidad, el polipropileno, el nilón, y los interpolímeros de etileno y uno o más monómeros copolimerizables con ellos.
Los grosores adecuados para las capas de agente de ligadura 28a/28b están en general comprendidos en el margen entre aproximadamente 0,025 mm hasta aproximadamente 0,152 mm, y preferiblemente entre aproximadamente 0,025 mm y 0,102 mm. Las capas de agente de ligadura pueden ser formadas de una sola capa de resina de termoplástico, o bien pueden formarse como una estructura de múltiples capas que tenga una pluralidad de capas.
La anchura de la capa de agente de ligadura 28a y la de la capa de agente de ligadura 28b (tal como se miden en una dirección que se extiende desde el borde inferior 17 de la bolsa 10 hacia la cremallera 21), están en general comprendidas en el margen entre aproximadamente 1,27 mm y 6,35 mm, y preferiblemente entre aproximadamente 3,175 mm y 4,445 mm.
En las Figuras 3 y 4 se ha ilustrado un aparato que puede usarse para fabricar una película para bolsa con miembros de cierre (la mitad de una cremallera) en sus extremos opuestos. La película para bolsa puede ser luego plegada para llevar las mitades de cremallera a estar adyacentes entre sí, y sellada por calor a lo largo de los bordes laterales para formar una bolsa 10 que puede volverse a cerrar.
El aparato para estratificar 40 incluye un rollo 42 de suministro de película para bolsa, para suministrar una banda de película 41 para bolsa enrollada en un rollo, un rollo 47a de suministro de tira de cierre hembra para suministrar la tira de cierre hembra 20, un rollo 47b de suministro de tira de cierre macho para suministrar la tira de cierre macho 30, un extruidor 45a de la capa de agente de ligadura para suministrar la capa de agente de ligadura 28a, un extruidor 45b de capa de agente de ligadura para suministrar la capa de agente de ligadura 28b, y un rodillo de estratificar 44 y un rodillo de tender 43 que cooperan para exprimir la capa de agente de ligadura 28a entre un borde de la banda de película 41 para bolsa y la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20, y para exprimir la capa de agente de ligadura 28b entre un borde opuesto de la banda de película 41 para bolsa y la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30.
Los extruidores 45a y 45b de las capas de agente de ligadura pueden incluir una tolva (no representada) para recibir material plástico, un cuerpo (no representado) que contiene unos medios de calentamiento para calentar el material plástico hasta llevarlo a un estado de fundido, y un transportador de tornillo sin fin (no representado) para hacer avanzar el material plástico fundido a, y a través de, los bloques de hilera 45c y 45d. Los bloques de hilera 45c y 45d incluyen una ranura de hilera (no representada) configurada de tal modo que las capas de agente de ligadura 28a y 28b extruidas desde los extruidores 45a y 45b tienen una forma de su sección transversal similar a la forma de la sección transversal de la ranura de la hilera.
La banda de película 41 para bolsa se prefabrica usando técnicas conocidas, tal como la de extrusión, y se enrolla para almacenamiento en el rollo 42 de suministro de película para bolsa. La tira de cierre hembra 20 se prefabrica también usando técnicas conocidas, tal como la de extrusión, y se enrolla para almacenamiento en el rollo de suministro de tira de cierre hembra 47a. La tira de cierre macho 30 se prefabrica igualmente usando técnicas conocidas, tal como la de extrusión, y se enrolla para almacenamiento en el rollo de suministro de tira de cierre macho 47b. La banda de película 41 para bolsa se alimenta desde el rollo 42 de suministro de película para bolsa a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión de la banda de película 41 (típicamente la temperatura ambiente) y luego se envuelve sobre el rodillo de estratificar 44 para estabilizar la banda de película 41 para bolsa.
Al mismo tiempo, se alimenta la tira de cierre hembra 20 desde el rollo 47a de suministro de tira de cierre hembra, a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra 20 (preferiblemente la temperatura ambiente), y se alimenta la tira de cierre macho 30 desde el rollo 47b de suministro de tira de cierre macho a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre 30 (preferiblemente la temperatura ambiente). Después se envuelven la tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30 en los extremos opuestos del rodillo de tender 43.
Los extruidores 45a y 45b de capa de agente de ligadura están situados en el aparato 40 de tal modo que las capas de agente de ligadura 28a y 28b están situadas sobre la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30, respectivamente, justamente antes de que la tira de cierre hembra 20 y la banda de película 41 para bolsa sean exprimidas entre el rodillo de tender 43 y el rodillo de estratificar 44, y justamente antes de que la tira de cierre macho 30 y la banda de película 41 para bolsa sean exprimidas entre el rodillo de tender 43 y el rodillo de estratificar 44. Durante el funcionamiento de los extruidores 45a y 45b de capas de agente de ligadura, el estiramiento de las capas de agente de ligadura 28a y 28b es de aproximadamente 11,5 cm desde una hilera de 1,9 cm de anchura.
La temperatura de las capas de agente de ligadura 28a y 28b en los bloques de hilera 45c y 45d es típicamente de aproximadamente 127ºC. Las capas de agente de ligadura 28a y 28b transfieren calor suficiente a la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y a la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30, respectivamente, para fundir una superficie de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y una superficie de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30. Las capas de agente de ligadura 28a y 28b transfieren también calor suficiente a los bordes de la banda de película 41 para bolsa para fundir los bordes de la banda de película 41 para bolsa.
Es particularmente importante que el grosor y la anchura de la capa de agente de ligadura sean lo suficientemente grandes como para conducir calor suficiente para crear una superficie de fusión adyacente a las capas de agente de ligadura 28a y 28b. Al mismo tiempo, las capas de agente de ligadura 28a y 28b deben ser lo suficientemente delgadas como para crear una estructura enfriada estable en un breve período de tiempo (típicamente de menos de un segundo después de que las capas de agente de ligadura 28a y 28b hagan contacto con los bordes de la banda de película 41 para bolsa). Igualmente, los bloques de hilera 45c y 45d de los extruidores 45a y 45b de la capa de agente de ligadura, deben estar situados lo suficientemente próximos a la tira de cierre hembra 20, a la tira de cierre macho 30, y a los bordes de la banda de película 41 para bolsa, como para que las capas de agente de ligadura 28a y 28b retengan calor suficiente después de moverse separándose de los bloques de hilera 45c y 45d, de tal modo que las capas de agente de ligadura 28a y 28b fundan la tira de cierre hembra 20, la tira de cierre macho 30, y los bordes de la banda de película 41 para bolsa.
La presión aplicada por el rodillo de tender 43 y el rodillo de estratificar 44 mantiene la parte de pestaña fundida 24 de la tira de cierre hembra 20 en contacto con la capa de agente de ligadura fundido 28a y mantiene a la parte fundida de la banda de película 41 para bolsa en contacto con la capa de agente de ligadura fundido 28a en ese punto en el camino de la banda, de tal modo que se sella la tira de cierre hembra 20 a un borde longitudinal de la banda de película 41 de base cuando la parte de pestaña fundida 24 de la tira de cierre hembra 20, la capa de agente de ligadura fundida 28a y la parte fundida de la banda de película 41 para bolsa se enfrían. Análogamente, la presión aplicada por el rodillo de tender 43 y por el rodillo de estratificar 44 mantiene a la parte de pestaña fundida 34 de la tira de cierre macho 30 en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28b y mantiene a la parte fundida de la banda de película 41 para bolsa en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28b en ese punto en el camino de la banda, de tal modo que la tira de cierre macho 30 es sellada al otro borde longitudinal de la banda de película 41 de base cuando la parte de pestaña fundida 34 de la tira de cierre macho 30, la capa de agente de ligadura fundida 28b y la parte fundida de la banda de película 41 para bolsa se enfrían.
Por ejemplo, el aparato 40 puede sellar una tira de cierre hembra 20 de polietileno que tenga una parte de pestaña 24 de un grosor de aproximadamente 0,190 mm, a una banda de película 41 para bolsa de polietileno que tenga un grosor de aproximadamente 0,076 mm, con una capa de agente de ligadura de polietileno 28a que tenga un grosor de aproximadamente 0,063 mm y una anchura (medida en una dirección que se extiende desde el borde inferior 17 de la bolsa 10 hacia la cremallera 21), de aproximadamente 3,81 mm. Puesto que las dimensiones de la capa de agente de ligadura de polietileno 28a son pequeñas comparadas con las dimensiones de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y con las dimensiones de la parte fundida banda de película 41 para bolsa, la capa de agente de ligadura de polietileno fundida 28a se enfría rápidamente. Por ejemplo, a velocidades de la banda de película para bolsa de 60 metros por minuto, la capa de agente de ligadura de polietileno fundido 28a cae por debajo de la temperatura de fusión dentro de los 25,4 cm a partir del punto de exprimir entre el rodillo de tender 43 y el rodillo de estratificar 44. Esto corresponde a aproximadamente 0,25 segundos.
El aparato de estratificar 40 y los métodos de estratificar asociados proporcionan ventajas sobre las soluciones anteriores para unir miembros de cierre a una banda de película de plástico antes de formar bolsas de plástico que pueden volverse a cerrar. Por ejemplo, el aparato 40 y los métodos de estratificar introducen menos diferencias de tensión a través de la banda de película, si se comparan con las que introducen los métodos de estratificar de "zapata caliente", en los que se tira de la banda de película y de los miembros de cierre entre dos zapatas calientes. Además, el aparato 40 y los métodos de estratificar dan por resultado un seguimiento más consistente de la banda de película, mejorándose con ello la consistencia del sellado entre los miembros de cierre 20, 30 y la banda de película 41.
En la Figura 5 se ha representado un aparato de estratificar alternativo 50 para obtener una película plegada 63 con una tira de cierre hembra 20 y una tira de cierre macho 30 en los bordes opuestos de una banda de película 51 plegada; el aparato de estratificar 50 incluye: un rollo 52 de suministro de película plegada para suministrar una banda de película 51 plegada, enrollada en un rollo; un rollo 57 de suministro de cremallera, para suministrar una cremallera 21 que comprende una tira de cierre hembra 20 y una tira de cierre macho 30 unidas; un eje de separación 54 para separar la tira de cierre hembra 20 de la tira de cierre macho 30 después de que se haya alimentado la cremallera 21 desde el rollo 57 de suministro de cremallera; un extruidor 55a de la capa de agente de ligadura con un bloque de hilera 55c para suministrar la capa de agente de ligadura 28a; un extruidor 55b de capa de agente de ligadura con un bloque de hilera 55d para suministrar capa de agente de ligadura 28b; un rodillo 53a de estratificar tira de cierre hembra y un rodillo 59 de tender tira de cierre hembra, para exprimir capas de agente de ligadura 28a entre un borde 51a de la banda de película 51 plegada y la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20; y un rodillo 53b de estratificar tira de cierre macho y un rodillo 60 de tender tira de cierre macho para exprimir capa de agente de ligadura 28b entre un borde opuesto 51b de la banda de película 51 plegada, y la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30.
La banda de película 51 plegada se prefabrica usando técnicas conocidas, tal como la de extrusión, y el subsiguiente plegado de la película, y se enrolla para almacenamiento en el rollo 52 de suministro de banda de película plegada. La tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30 se prefabrican también usando técnicas conocidas, tal como la de extrusión, y se unen y se enrollan para almacenamiento en el rollo 57 de suministro de cremallera.
La banda de película 51 plegada es luego alimentada a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión de la banda de película 51 plegada (típicamente la temperatura ambiente) desde el rollo 52 de suministro de banda de película plegada, y al mismo tiempo se alimenta la cremallera 21 a una temperatura que es inferior a la temperatura de fusión de la cremallera 21 (típicamente la temperatura ambiente) desde el rollo 57 de suministro de cremallera. La cremallera 21 se alimenta alrededor del rodillo de guía de estabilizar 61a al eje de separación 54 para desacoplar la tira de cierre hembra 20 de la tira de cierre macho 30. Después de desaplicar, se procesan por separado la tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30.
La tira de cierre hembra 20 envuelve a los rodillos de guía de estabilización 61b, 61d, y 61f, y luego envuelve al rodillo 59 de tender tira de cierre hembra. El extruidor 55a de capa de agente de ligadura está situado en el aparato para estratificar 50, de tal modo que se sitúe la capa de agente de ligadura 28a sobre la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20, justamente antes de que la tira de cierre hembra 20 y el borde 51a de la banda de película 51 plegada sean exprimidos entre el rodillo 59 de tender tira de cierre hembra y el rodillo 53a de estratificar tira de cierre hembra, lo cual sirve también para abrir un extremo de la banda de película 51 plegada.
La capa de agente de ligadura 28a transfiere calor suficiente a la superficie interior 26 de la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y al borde 51a de la banda de película 51 plegada, para fundir la parte de pestaña 24 de la tira de cierre hembra 20 y el borde 51a de la banda de película 51 plegada. La presión aplicada por el rodillo 59 de tender tira de cierre hembra y por el rodillo 53a de estratificar tira de cierre hembra, mantiene a la parte de pestaña fundida 24 de la tira de cierre hembra 20 en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28a y mantiene a la parte fundida de la banda de película 51 plegada en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28a en ese punto del camino de la banda, de tal modo que la tira de cierre hembra 20 es sellada al borde 51a de la banda de película 51 plegada cuando la parte de pestaña fundida 24 de la tira de cierre hembra 20, la capa de agente de ligadura fundido 28a y la parte fundida de la banda de película 51 plegada se enfrían.
La tira de cierre macho 30 envuelve a los rodillos de guía de estabilización 61c, 61e, 61g y luego envuelve al rodillo 60 de tender tira de cierre macho. El extruidor 55b de capa de agente de ligadura está situado en el aparato de estratificar 50 de tal modo que la capa de agente de ligadura 28b es situada sobre la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30 justamente antes de que la tira de cierre macho 30 y el borde 51b de la banda de película 51 plegada sean exprimidos entre el rodillo 60 de tender tira de cierre macho y el rodillo 53b de estratificar tira de cierre macho. La capa de agente de ligadura 28b transfiere calor suficiente a la superficie interior 36 de la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30 y al borde 51b de la banda de película 51 plegada, para fundir la parte de pestaña 34 de la tira de cierre macho 30 y el borde 51b de la banda de película 51 plegada.
La presión aplicada por el rodillo 60 de tender tira de cierre macho y el rodillo 53b de estratificar tira de cierre macho mantiene a la parte de pestaña fundida 34 de la tira de cierre macho 30 en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28b, y mantiene a la parte fundida de la banda de película 51 plegada en contacto con la capa de agente de ligadura fundida 28b en ese punto del camino de la banda, de tal modo que la tira de cierre macho 30 es sellada al borde 51b de la banda de película 51 plegada cuando la parte de pestaña fundida 34 de la tira de cierre macho 30, la capa de agente de ligadura fundida 28b y la parte fundida de la banda de película 51 plegada se enfrían. A velocidades de la banda de película plegada de 30 metros/minuto, el aparato de estratificar 50 produce una película plegada 63 con buena estratificación de la tira de cierre hembra 20 y de la tira de cierre macho 30 a la banda de película 51 plegada, y sin que se peguen las capas de película.
En la versión del aparato de estratificar 50 representada en la Figura 5, la tira de cierre hembra 20 es sellada a la banda de película 51 plegada antes de que la tira de cierre macho 30 sea sellada a la banda de película 51 plegada. Por supuesto, el aparato de estratificar 50 también trabaja bien si se configura de tal modo que la tira de cierre macho 30 sea sellada a la banda de película 51 plegada antes de que la tira de cierre hembra 20 sea sellada a la banda de película 51 plegada. Después de procesada en el aparato de estratificar 50, la banda de película 51 plegada sale como película plegada 63 con la tira de cierre hembra 20 y la tira de cierre macho 30 en los bordes superiores opuestos y adyacentes entre sí. Luego pueden formarse los bordes laterales 15, 16 y el borde inferior 17 de la bolsa 10 que puede volverse a cerrar representada en la Figura 1, por sellado por calor, como es bien sabido en la técnica.
Puede verse así que se han proporcionado un método y un aparato para unir miembros de cierre de termoplástico prefabricados a una banda de película de termoplástico prefabricada. El método y el aparato introducen menos diferencias de tensión a través de la banda de película, comparadas con las que introduce la estratificación con "zapata caliente", y mejoran la consistencia del sellado entre los miembros de cierre y la banda de película, comparada con la que se obtiene por los métodos anteriores.
La descripción hecha en lo que antecede es tan solo de realizaciones preferidas del invento. Para comprender el pleno alcance del invento, se deberá atender a las reivindicaciones.
Aplicabilidad industrial
Se han descrito métodos para unir elementos de cierre tales como mitades de cremallera a bandas de película de termoplástico, en particular a las usadas para formar bolsas de plástico que pueden volverse a cerrar.

Claims (10)

1. Un método para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre, comprendiendo el método los pasos de:
(a) proporcionar una banda de película (41) de termoplástico que tiene una superficie de sellado, siendo la temperatura de la banda de película inferior a la temperatura de fusión de la banda de película;
(b) proporcionar una tira de cierre (20, 30) de termoplástico que tiene una superficie de ligadura, siendo la temperatura de la tira de cierre inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre;
(c) extruir una capa de agente de ligadura de termoplástico (28a, 28b); y
(d) situar la capa de agente de ligadura entre la superficie de sellado de la banda de película (41) y la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30), de tal modo que la capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película y que la capa de agente de ligadura haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que la capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre (20, 30);
caracterizado porque la capa de agente de ligadura (28a, 28b) hace contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que ésta haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) y después sigue el paso de
(e) aplicar presión a la banda de película (41) y a la tira de cierre (20, 30) de modo que se liguen la tira de cierre (20, 30) y la banda de película (41) a la capa de agente de ligadura (28a, 28b).
2. El método según la reivindicación 1, en el que:
el paso (b) comprende proporcionar una tira de cierre hembra (20) de termoplástico que tiene una superficie de ligadura y proporcionar una tira de cierre macho (30) de termoplástico que tiene una segunda superficie de ligadura, siendo la temperatura de ambas tiras de cierre inferior a sus respectivas temperaturas de fusión;
el paso (c) comprende extruir una primera capa de agente de ligadura de termoplástico (28a) y extruir una segunda capa de agente de ligadura de termoplástico (28b); y
el paso (d) comprende situar la primera capa de agente de ligadura (28a) entre la superficie de sellado de la banda de película y la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20), de tal modo que la primera capa de agente de ligadura (28a) haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) antes de que la primera capa de agente de ligadura (28a) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película, y que la primera capa de agente de ligadura (28a) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra (20), y situar la segunda capa de agente de ligadura (28b) entre la superficie de sellado de la banda de película (41) y la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30), de tal modo que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41) antes de que la segunda capa de agente de ligadura (28b) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (41), y que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30) antes de que la segunda capa de agente de ligadura (28b) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho (30); y
el paso (e) comprende aplicar después presión a la banda de película (41) y a las tiras de cierre (28a, 28b).
3. El método según la reivindicación 1, en el que:
el paso (a) comprende proporcionar una banda de película de termoplástico plegada (51) que tiene una primera superficie de sellado (12) espaciada de una línea de plegado de la banda de película (51) y una segunda superficie de sellado (13) espaciada de la línea de plegado, siendo la temperatura de la banda de película plegada (51) inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (51);
el paso (b) comprende proporcionar una tira de cierre hembra de termoplástico (20) que tiene una superficie de ligadura y proporcionar una tira de cierre macho de termoplástico (30) que tiene una segunda superficie de ligadura, siendo la temperatura de la tira de cierre hembra (20) inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra (20) y siendo la temperatura de la tira de cierre macho (30) inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho (30);
el paso (c) comprende extruir una primera capa de agente de ligadura de termoplástico (28a) y extruir una segunda capa de agente de ligadura de termoplástico (28b); y
el paso (d) comprende situar después la primera capa de agente de ligadura (28a) entre la primera superficie de sellado (12) y la banda de película (51) y la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20) de tal modo que la primera capa de agente de ligadura (28a) haga contacto con la primera superficie de sellado (12) de la banda de película (51) antes de que la primera capa de agente de ligadura (28a) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (51) y que la primera capa de agente de ligadura (28a) haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20) antes de que la primera capa de agente de ligadura (28a) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra (20), y situar la segunda capa de agente de ligadura (28b) entre la segunda superficie de sellado de la banda de película (51) y la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30), de tal modo que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la segunda superficie de sellado (13) de la banda de película (51) antes de que la segunda capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (51) y que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la superficie de ligadura (13) de la tira de cierre macho (30) antes de que la segunda capa de agente de ligadura (13) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho (30), y
el paso (e) comprende aplicar presión a la banda de película (51) y a las tiras de cierre (20, 30).
4. El método según la reivindicación 1, en el que la banda de película (41, 51) tiene un grosor comprendido entre 0,0025 cm y 0,025 cm.
5. El método según la reivindicación 1, en el que la capa de agente de ligadura (28c, 28b) tiene un grosor comprendido entre 0,0025 cm y 0,015 cm.
6. Un método según la reivindicación 1, en que el método comprende los pasos de:
(a) proporcionar un primer rodillo cilíndrico (44) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, y un segundo rodillo cilíndrico (43) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del primer rodillo (44) y el eje geométrico del segundo rodillo (43) sustancialmente coplanarios, estando el primer rodillo (44) y el segundo rodillo (43) alineados en relación de espaciados entre sí, de tal modo que se forma un área de agarre entre la superficie del primer rodillo (44) y la superficie del segundo rodillo (43);
(b) alimentar un trozo continuo de la banda de película (41) de termoplástico, de tal modo que la banda de película envuelva sobre la superficie del primer rodillo (44);
(c) alimentar un trozo continuo de la tira de cierre (20, 30) de termoplástico, de tal modo que la tira de cierre envuelva sobre la superficie del segundo rodillo (43); y
(d) alimentar la banda de película (41), la capa de agente de ligadura (28a, 28b) y la tira de cierre (20, 30) a través del área de agarre, para conseguir dicho contacto.
7. El método según la reivindicación 6, en que:
la capa de agente de ligadura (28a, 28b) se aplica a la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que la tira de cierre (20, 30) llegue al área de agarre; y
la banda de película (41) y la tira de cierre (20, 30) son alimentadas a través del área de agarre para crear presión sobre la banda de película (41) y la tira de cierre (20, 30).
8. Un método para formar una película de termoplástico plegada (51) que tiene una tira de cierre hembra (20) y una tira de cierre macho (30) en los extremos opuestos de la película (51), de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo el método además los pasos de:
(a) proporcionar un primer rodillo cilíndrico (53a) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, y un segundo rodillo cilíndrico (59) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del primer rodillo (53a) y el eje geométrico del segundo rodillo (59) sustancialmente coplanarios, estando alineados el primer rodillo (53a) y el segundo rodillo (59) en relación de espaciados entre sí de tal modo que se forma una primera área de agarre entre la superficie del primer rodillo (53a) y la superficie del segundo rodillo (59);
b) proporcionar un tercer rodillo cilíndrico (53b) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, y un cuarto rodillo cilíndrico (60) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del tercer rodillo (53b) y el eje geométrico del cuarto rodillo (60) sustancialmente coplanarios, estando alineados el tercer rodillo (53b) y el cuarto rodillo (60) en relación de espaciados entre sí de tal modo que se forma una segunda área de agarre entre la superficie del tercer rodillo (53b) y la superficie del cuarto rodillo (60);
(c) alimentar un trozo continuo plegado de la banda de película (51) de termoplástico que tiene una primera superficie de sellado (12) en un primer borde espaciado de una línea de plegado de la banda de película (51) y una segunda superficie de sellado (13) en un segundo borde espaciado de la línea de plegado de la banda de película (51), de tal modo que el primer borde de la banda de película envuelve sobre la superficie del primer rodillo (53a) y el segundo borde de la banda de película envuelve sobre la superficie del tercer rodillo (53b), mientras la temperatura de la banda de película está por debajo de la temperatura de fusión de la banda de película;
(d) alimentar un trozo continuo de una tira de cierre hembra de termoplástico (20) que tiene una superficie de ligadura, de tal modo que la tira de cierre hembra (20) envuelve sobre la superficie del segundo rodillo (59), mientras la temperatura de la tira de cierre hembra (20) es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra (20);
(e) extruir una primera capa de agente de ligadura de termoplástico (28a);
(f) situar la primera capa de agente de ligadura (28a) entre la primera superficie de ligadura de la banda de película (51) y la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20), de tal modo que haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20) antes de hacer contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41);
(g) alimentar la banda de película (51) y la tira de cierre hembra (20) a través de la primera área de agarre de tal modo que la primera capa de agente de ligadura (28a) haga contacto con la primera superficie de sellado de la banda de película (51) antes de que la primera capa de agente de ligadura (28a) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (51) y que la primera capa de agente de ligadura (28a) haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre hembra (20) antes de que la primera capa de agente de ligadura se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre hembra (20);
(h) alimentar un trozo continuo de una tira de cierre macho de termoplástico (30) que tiene una superficie de ligadura, de tal modo que la tira de cierre macho (30) envuelva sobre la superficie del cuarto rodillo (60), mientras la temperatura de la tira de cierre macho (30) es inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho (30);
(i) extruir una segunda capa de agente de ligadura de termoplástico (28b);
(j) situar la segunda capa de agente de ligadura (28b) entre la segunda superficie de sellado de la banda de película (51) y la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30), de tal modo que haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30) antes de hacer contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41); y
(k) alimentar la banda de película (51) y la tira de cierre macho (30) a través de la segunda área de agarre, de tal modo que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la segunda superficie de sellado de la banda de película (51) antes de que la segunda capa de agente de ligadura (28b) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la banda de película (51), y que la segunda capa de agente de ligadura (28b) haga contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre macho (30) antes de que la segunda capa de agente de ligadura (28) se haya enfriado hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la tira de cierre macho (30).
9. El método según la reivindicación 8, en que:
el paso (d) comprende proporcionar un trozo continuo de una cinta de cremallera (21) que comprende una tira de cierre hembra de termoplástico (20) que tiene una superficie de ligadura acoplada a una tira de cierre macho de termoplástico (30) que tiene una superficie de ligadura, alimentando la cinta de cremallera (21) sobre un eje (54) para desacoplar la tira de cierre hembra (20) de la tira de cierre macho (30).
10. Un aparato para formar una película de termoplástico que tiene una tira de cierre, comprendiendo el aparato:
un rodillo de estratificar cilíndrico (44) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación;
un rodillo de alimentación de banda (42) para alimentar un trozo continuo de una banda de película de termoplástico (41) que tiene una superficie de sellado, estando situado el rodillo de alimentación de banda (42) de tal modo que la banda de película (41) puede envolver sobre la superficie del rodillo de estratificar (44) después de salir del rodillo de alimentación de banda (42);
caracterizado porque el aparato comprende además:
un extruidor (45a, 45b) para extruir una capa de agente de ligadura de termoplástico calentada (28a, 28b), incluyendo el extruidor un bloque de hilera (45c, 45d) con una abertura;
un rodillo de tender cilíndrico (43) que tiene una superficie y un eje geométrico de rotación, siendo el eje geométrico del rodillo de estratificar (44) y el eje geométrico del rodillo de tender (43) sustancialmente coplanarios, estando alineados el rodillo de estratificar (44) y el rodillo de tender (43) en relación de espaciados entre sí, de tal modo que se forma un área de agarre entre la superficie del rodillo de estratificar (44) y la superficie del rodillo de tender (43);
un rodillo (47a, 47b) de alimentación de tira de cierre para alimentar un trozo continuo de una tira de cierre de termoplástico que tiene una superficie de ligadura, estando situado el rodillo (47a, 47b) de alimentación de tira de cierre de tal modo que una tira de cierre puede envolver sobre la superficie del rodillo de tender (43): y
estando situado el extruidor (45a, 45b) de tal modo que la abertura en el bloque de hilera (45c, 45d) está adyacente al área de agarre, de modo que sea adecuada para dirigir una capa de agente de ligadura calentado entre una tira de cierre no calentada (20, 30) y una banda de película no calentada (41), estando situado el extruidor (45a, 45b) de tal modo que la capa de agente de ligadura (28a, 28b) hace contacto con la superficie de ligadura de la tira de cierre (20, 30) antes de que la capa de agente de ligadura (28a, 28b) haga contacto con la superficie de sellado de la banda de película (41).
ES01964008T 2000-08-15 2001-08-15 Metodo y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de pelicula. Expired - Lifetime ES2233675T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/640,402 US6562165B1 (en) 2000-08-15 2000-08-15 Method for laminating closure member to film web
US640402 2000-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2233675T3 true ES2233675T3 (es) 2005-06-16

Family

ID=24568092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01964008T Expired - Lifetime ES2233675T3 (es) 2000-08-15 2001-08-15 Metodo y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de pelicula.

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6562165B1 (es)
EP (1) EP1309442B1 (es)
JP (1) JP4729241B2 (es)
KR (1) KR20030042453A (es)
AR (1) AR030356A1 (es)
AT (1) ATE286455T1 (es)
AU (1) AU2001284908A1 (es)
BR (1) BR0113325A (es)
CA (1) CA2419229C (es)
DE (1) DE60108253T2 (es)
EG (1) EG23001A (es)
ES (1) ES2233675T3 (es)
HK (1) HK1054001A1 (es)
MX (1) MXPA03001390A (es)
NZ (1) NZ524187A (es)
TW (1) TW504452B (es)
WO (1) WO2002014053A2 (es)
ZA (1) ZA200301283B (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8002467B2 (en) * 1999-10-12 2011-08-23 Com-Pac International, Inc. Reclosable fastener profile seal and method of forming a fastener profile assembly
US20070086682A1 (en) * 1999-10-12 2007-04-19 Com-Pac International, Inc. Airtight reclosable fastener
US7067037B2 (en) * 1999-10-12 2006-06-27 Com-Pac International, Inc Modular reciprocating heat seal jaw assembly
US7041249B2 (en) * 1999-10-12 2006-05-09 Com-Pac International Vibratory molding process and product
US7074359B2 (en) * 2003-01-07 2006-07-11 Com-Pac International Vibratory molding process and product
DK1277668T3 (da) * 2001-07-17 2006-05-15 Japan Patent Man Co Ltd Fremgangsmåde til fremstilling af en indbyrdes låsende strimmel til en pose
US20040256761A1 (en) * 2003-06-17 2004-12-23 Pawloski James C. Method of and apparatus for producing a reclosable pouch
US20050178493A1 (en) * 2004-02-18 2005-08-18 Broering Shaun T. Method and apparatus for making flexible articles having elastic-like behavior with visually distinct regions
US20050194282A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-08 Curwood, Inc. Reclosable thermoformed flexible packages and method of making same
US20070172157A1 (en) * 2004-07-23 2007-07-26 Alcoa Inc. Polymeric package with resealable closure and valve and methods relating thereto
US20070092167A1 (en) * 2005-10-24 2007-04-26 Paul Tilman Polymeric Package With Resealable Closure And Valve, And Methods
US7290660B2 (en) * 2004-07-23 2007-11-06 Tilman Paul A Storage system having a disposable vacuum bag
KR100586381B1 (ko) * 2004-11-26 2006-06-08 주식회사 뉴팩코리아 모서리 개봉형 지퍼포장용기의 제조를 위한 한쪽 날개형합성수지제 지퍼 열접합장치
US7329327B2 (en) * 2005-03-30 2008-02-12 Morris Jeffery Mays Method for glue-bonding toothbrush to closure with corresponding germicidal receptacle
US20080256901A1 (en) * 2005-10-24 2008-10-23 Reynolds Foil Inc, D/B/A Reynolds Consumer Products Company Polymeric package with resealable closure and valve, and methods
US8096022B2 (en) * 2005-10-31 2012-01-17 Global Packaging Solutions Limited Reclosable container and method of manufacture
US8714819B2 (en) * 2005-10-31 2014-05-06 Global Packaging Solutions Limited Reclosable fastener
US20070110340A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 Buchman James E Tamper evident polymeric package with zipper closure and valve, and methods
JP2007166299A (ja) * 2005-12-14 2007-06-28 Sony Corp 固体撮像素子、色分解撮像光学系及び撮像装置
US9011003B2 (en) * 2006-02-08 2015-04-21 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Reclosable pouch and zipper for a reclosable pouch
US20070258666A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Illinois Tool Works Inc. Externally applied zipper for reclosable bag
US7857514B2 (en) 2006-12-12 2010-12-28 Reynolds Foil Inc. Resealable closures, polymeric packages and systems and methods relating thereto
KR100851660B1 (ko) 2008-03-18 2008-08-13 박성제 스위치 버튼 소자용 금속박판 및 그 제조 방법
US20100237068A1 (en) * 2009-03-17 2010-09-23 Rubbermaid Incorporated Container With In-Molded Exposed Panel
JP2010284928A (ja) * 2009-06-12 2010-12-24 Idemitsu Unitech Co Ltd ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置
FR2966442B1 (fr) * 2010-10-20 2014-02-07 S2F Flexico Dispositif de fermeture, et sachet en faisant usage
KR20140081782A (ko) * 2011-09-30 2014-07-01 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 형상 유지 테이프, 지퍼 테이프, 포장 주머니, 형상 유지 테이프의 제조 방법 및 지퍼 테이프의 제조 방법
USD824780S1 (en) * 2013-09-10 2018-08-07 Inteplast Group Corporation Plastic bag with textured strip
CN106626521A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 重庆锦沙沣包装有限公司 纸箱装订装置
WO2021144690A1 (en) * 2020-01-16 2021-07-22 3M Innovative Properties Company Tooling fixture
US11772849B2 (en) 2021-06-18 2023-10-03 S. C. Johnson & Son, Inc. Closure system for pouch or container
IT202100020057A1 (it) * 2021-07-27 2023-01-27 Disea Project S R L Sistema integrato per la lavorazione e il confezionamento di pellicole in polietilene dotate di fasce di rinforzo e relativo procedimento di fabbricazione

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2643049A (en) 1951-09-11 1953-06-23 Harold L Bartelt Quick opening bag
US3008862A (en) 1956-06-29 1961-11-14 Union Carbide Corp Extruded bead sealing
US3283672A (en) 1961-06-09 1966-11-08 Bemis Co Inc Bag
US3226787A (en) 1962-05-17 1966-01-04 Ausnit Steven Double extruded fastener strips
US3181583A (en) 1962-09-24 1965-05-04 Daniel J Lingenfelter Reclosable plastic container
US3338284A (en) 1963-07-22 1967-08-29 Ausnit Steven Sheet with fastener structure
US3462332A (en) 1965-03-05 1969-08-19 High Polymer Chem Ind Ltd Method of continuously providing a fastener on a thermoplastic film
US3852386A (en) 1970-12-21 1974-12-03 Dow Chemical Co Manufacture of film having formed fastener means therein
US3904468A (en) 1971-09-07 1975-09-09 Minigrip Inc Method of making a flexible closure
US3846209A (en) 1972-08-11 1974-11-05 H Howard Apparatus for applying closure strips to plastic film
FR2329439A1 (fr) 1975-11-03 1977-05-27 Flexico France Sarl Procede et machine pour la reunion d'une feuille a au moins une bande portant un profile d'accouplement, les produits obtenus et leurs parties
GB1546433A (en) 1975-11-03 1979-05-23 Roeder Ind Holdings Manufacture of containers of sheet material
US4101355A (en) 1977-01-21 1978-07-18 Steven Ausnit Method of and means for making variable width zipper profile film
CA1096341A (en) 1978-10-13 1981-02-24 Tadahiro Sakaguchi Label handling apparatus
GB2054451B (en) 1979-08-06 1983-12-14 Roeder Ind Holdings Making tubular plastics intermediate product and forming reclosable bags therefrom
US4279677A (en) 1979-11-16 1981-07-21 Seissan Nippon-Sha K. K. Method of means for joining plastic fastener strip to film
US4306924A (en) 1980-03-28 1981-12-22 Union Carbide Corporation Method and apparatus for producing a plastic container having a reclosable fastener
US4404056A (en) 1981-02-25 1983-09-13 Mitsuboshi Belting Ltd. Method of joining waterproof vulcanized synthetic rubber sheets
JPS57195613A (en) 1981-05-28 1982-12-01 Seisan Nipponsha Kk Method of bonding synthetic resin fastener, having fusion-heat, to flat plate film
US4601694A (en) 1982-04-16 1986-07-22 Minigrip, Inc. Thin wall reclosable bag material and method of making same
US4428788A (en) 1982-05-14 1984-01-31 Union Carbide Corporation Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method
US4522678A (en) 1982-10-21 1985-06-11 The Dow Chemical Company Transversely adjustable profile die block
US4582549A (en) 1985-03-15 1986-04-15 Minigrip, Inc. Method and apparatus for producing bag making material having reclosable fasteners
US4812056A (en) 1985-03-25 1989-03-14 The Dow Chemical Company Reclosable, flexible container having an externally operated fastener
US4691373A (en) * 1985-08-05 1987-09-01 Minigrip, Incorporated Zipper closure with unitary adhesive cover sheet
US4691372A (en) 1986-08-05 1987-09-01 Minigrip, Inc. Manufacture of multi-layered reclosable bag making material and bags made therefrom
US4835835A (en) 1986-08-08 1989-06-06 Minigrip, Inc. Method and apparatus for making extruded separable fastener with reactivatable adhesive
US4741789A (en) * 1986-10-20 1988-05-03 The Dow Chemical Company Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web
US4755248A (en) 1986-12-30 1988-07-05 The Dow Chemical Company Slot-cast intergrated interlocking film closure structure
US4756629A (en) 1987-04-23 1988-07-12 Minigrip, Inc. System for producing non-compatible zipper film
US5238517A (en) 1987-10-15 1993-08-24 Cmb Foodcan Plc Production of laminated materials
AU3247489A (en) 1988-04-07 1989-10-12 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Snap zipper, bag with snap zipper, manufacture method and apparatus for bag with snap zipper, and bagging method and apparatus for bag with snap zipper
DK576888D0 (da) 1988-10-17 1988-10-17 Schur Int As Brdr Fremgangsmaade ved fremstilling af poseemballager med oprivelig svejselukning, saadanne emballager med genlukningsprofildele, samt hjaelpemateriale til brug ved denne fremstilling
US5188461A (en) 1988-10-17 1993-02-23 Schurpack, Inc. Packing, method of manufacturing same, and strip material therefor
CA2012111C (en) * 1989-03-17 2002-01-29 Kcl Corporation Reclosable shipping sack
US5024537A (en) 1990-01-08 1991-06-18 Zip-Pak Incorporated Tape carried pre-cut zipper
US5342469A (en) 1993-01-08 1994-08-30 Poly-Bond, Inc. Method of making a composite with discontinuous adhesive structure
US5405561A (en) 1993-08-31 1995-04-11 Dowbrands L.P. Process for microperforating zippered film useful for manufacturing a reclosable zippered bag
US5474382A (en) 1995-05-01 1995-12-12 Reynolds Consumer Products Inc. Closure arrangement having a peelable seal
US5749658A (en) 1996-09-12 1998-05-12 Reynolds Consumer Products, Inc. Closure arrangement for attachment to outside of bag
US6110586A (en) 1998-08-27 2000-08-29 Illinois Tool Works Inc. Fastener tape fabrication equipment and process
US6273984B1 (en) 1998-11-20 2001-08-14 Eastman Kodak Company Lamination with curl control
US6769229B2 (en) * 2001-08-30 2004-08-03 Kraft Foods Holdings, Inc. Method for manufacturing flexible packages having slide closures

Also Published As

Publication number Publication date
US6860952B2 (en) 2005-03-01
DE60108253D1 (de) 2005-02-10
US20020074080A1 (en) 2002-06-20
EG23001A (en) 2003-12-31
BR0113325A (pt) 2003-07-08
MXPA03001390A (es) 2003-06-06
TW504452B (en) 2002-10-01
ATE286455T1 (de) 2005-01-15
EP1309442A2 (en) 2003-05-14
JP2004505815A (ja) 2004-02-26
WO2002014053A2 (en) 2002-02-21
NZ524187A (en) 2004-09-24
DE60108253T2 (de) 2005-06-02
JP4729241B2 (ja) 2011-07-20
WO2002014053A3 (en) 2002-07-04
US6562165B1 (en) 2003-05-13
ZA200301283B (en) 2004-02-17
CA2419229A1 (en) 2002-02-21
KR20030042453A (ko) 2003-05-28
CA2419229C (en) 2006-12-12
AR030356A1 (es) 2003-08-20
HK1054001A1 (zh) 2003-11-14
EP1309442B1 (en) 2005-01-05
AU2001284908A1 (en) 2002-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2233675T3 (es) Metodo y aparato para estratificar un miembro de cierre sobre una banda de pelicula.
AU602548B2 (en) Method and apparatus for producing a reclosable bag film
US4617683A (en) Reclosable bag, material, and method of and means for making same
US7081176B2 (en) Method and apparatus for guiding and sealing split-flange zipper tape to bag making film
ES2368132T5 (es) Embalaje de llenado superior y procedimiento y aparato para su fabricación
ES2250312T3 (es) Cierre hermetico que puede cerrarse de nuevo, embalaje y procedimiento.
US4655862A (en) Method of and means for making reclosable bags and method therefor
US5638586A (en) Transverse zipper system
US4618383A (en) Method and apparatus for the manufacture of plastic bags having interlocking profile extrusions
CA2136285C (en) Reclosable zipper with tamper evident feature
US4741789A (en) Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web
US5056933A (en) Multiposition interlocking closure fastening device
US4854017A (en) Multiposition interlocking closure fastening device
US3543343A (en) Tube extruder
JP2003500299A (ja) 多層冷凍保存バッグ
US7634892B2 (en) Method of manufacturing reclosable packaging having tamper-evident feature
US7731646B2 (en) Method of and apparatus for sealing zipper to a substrate
BR112018004140B1 (pt) Método de formar um tubo de material polimérico
US20040091180A1 (en) Method for making slider end stops on zippers for reclosable packaging
EP0827380B1 (en) Reclosable fasteners for plastics bags and the like
US20040007309A1 (en) Tack knife
US20040221960A1 (en) Transverse direction zipper end sealer
CA1281573C (en) Reclosable bag material and method of and means for making same
JPH01178436A (ja) 熱可塑性合成樹脂チューブおよびその製造法
JPH01124507A (ja) ジッパー止めフィルム用の操向、接合兼案内機構