KR20030038374A - 거푸집용 코팅합판의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것으로, 폴리에스테르수지 60∼70중량부에 0.1-0.3mm로 분쇄하여 분말로 만든 화이바그라스(fiberglass) 20∼40중량부, 안료 8∼10중량부 및 실리콘 0.02∼0.04중량부를 투입하여 용융 혼합시킨 후 유화제 2∼3중량부 및 파라핀왁스 0.5∼2중량부를 첨가하고 60-120분 동안 교반·혼합하여 코팅제를 생성하는 코팅원료 배합단계와; 진공탈포기를 사용하여 상기 코팅원료 배합단계를 통해 생성된 코팅제에 들어있는 공기를 완전 탈포시키는 공기 탈포단계와; 코팅제 100중량부에 대하여 경화제로 메틸에틸 케톤 프로사이드 1∼1.5중량부를 투입하여 희석시키는 경화제 혼합단계와; 경화제가 혼합된 코팅제를 합판에 붓고 필름을 씌운 다음 롤러 또는 고무레라로 완전 평면이 나오도록 분포시켜 완성하는 코팅합판 완성단계로 이루어지는 구성으로, 내구성과 내마모성 및 내충격성이 뛰어나 반영구적으로 사용할 수 있고 거푸집의 탈영시 콘크리트와의 이형분리가 용이하여 콘크리트 성형을 깨끗하게 처리할 수 있어 미장 및 마감처리를 최소화할 수 있으므로 작업성을 향상시킬 수 있으며 제조단가를 낮출 수 있어 저렴하게 공급할 수 있다.

Description

거푸집용 코팅합판의 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF COATING PLYWOOD FOR FORM}
본 발명은 건축분야에 사용되는 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코팅 표면도막이 단단하고 강하며 기존 제품에 비하여 내구성, 내수성, 내열성 및 내마모성이 우수하도록 한 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축분야에 사용되고 있는 거푸집용 코팅합판은 콘크리트를 양생하거나 건축용 산업소재로 많이 쓰이는데 페놀, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이드(PET) 등을 주성분으로 하는 코팅재료를 사용하고 있으며 접착제의 사용 또는 열융착 방식에 의한 접착방법으로 제조되고 있다.
그런데, 이러한 코팅재료 및 접착방법에 의해 제조된 기존의 거푸집용 코팅합판은 접착성, 내열성, 내마모성, 내구성 등이 떨어져 잦은 충격 및 외부 물리적인 요인에 의하여 표면에 흠집이나 크랙이 쉽게 발생할 뿐만 아니라 접착부분에 있어서도 이형발생이 두드러져 코팅이 떨어지는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 사용수명이 단축됨은 물론 장기간의 사용이 어려워 경제성을 갖추지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같이 제안된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 내구성, 내열성, 내마모성, 내수성, 접착성 등을 고려하여 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 콘크리트 양생에 따른 표면처리를 깨끗하게 하고 거푸집 탈영이 용이하게 이루어지도록 하여 미장 및 마감처리를 최소화할 수 있도록 함으로써 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존 코팅합판에 비해 제조단가를 낮춤으로써 저렴한 가격으로 공급할 수 있도록 한 거푸집용 코팅합판의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리에스테르수지 60∼70중량부에 0.1-0.3mm로 분쇄하여 분말로 만든 화이바그라스(fiberglass) 20∼40중량부, 안료 8∼10중량부 및 실리콘 0.02∼0.04중량부를 투입하여 용융 혼합시킨 후 유화제2∼3중량부 및 파라핀왁스 0.5∼2중량부를 첨가하고 60-120분 동안 교반·혼합하여 코팅제를 생성하는 코팅원료 배합단계와; 진공탈포기를 사용하여 상기 코팅원료 배합단계를 통해 생성된 코팅제에 들어있는 공기를 완전 탈포시키는 공기 탈포단계와; 코팅제 100중량부에 대하여 경화제로 메틸에틸 케톤 프로사이드 1∼1.5중량부를 투입하여 희석시키는 경화제 혼합단계와; 경화제가 혼합된 코팅제를 합판에 붓고 필름을 씌운 다음 롤러 또는 고무레라로 완전 평면이 나오도록 분포시켜 완성하는 코팅합판 완성단계로 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 기술하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조방법은 교반기에 폴리에스테르수지 60∼70중량부와 화이바그라스(fiberglass) 20∼40중량부와 안료 8∼10중량부 및 실리콘 0.02∼0.04중량부를 투입하여 용융 혼합시킨다.
이때, 폴리에스테르수지는 내열성·내수성·내약품성이 뛰어난 불포화폴리에스테르수지를 사용하도록 하는 것이 가장 바람직하며, 화이바그라스는 0.1-0.3mm로 분쇄하여 분말(powder)로 만든 다음 투입하도록 하고, 안료는 샌드밀·다이노밀·삼본롤러로 믹싱하여 잉크로 만든 다음 투입하도록 한다.
여기서, 화이바그라스는 크랙 방지 및 강도를 강화시켜주며 내마모성을 크게 높여주는 작용을 한다. 안료는 색상 표출을 위한 착색제로 사용되며, 실리콘은 공기의 생성을 억제하는 소포제로 사용되는데 차후 단계의 진공 탈포시 공기를 제거하는 데에도 도움을 준다.
상기 혼합물에 유화제 2∼3중량부 및 파라핀왁스 0.5∼2중량부를 첨가하고60-120분 동안 교반·혼합하여 거푸집용 코팅제가 이루어지도록 한다.
이때, 교반기는 거푸집용 코팅제를 구성하는 혼합물의 완전한 교반/혼합이 이루어지도록 3500rpm 이상의 회전속도를 유지하는 것이 바람직하다.
여기서, 유화제는 각각의 코팅원료가 골고루 혼합되도록 하여주며 서로의 융화를 도와 안정되게 한다. 파라핀왁스는 콘크리트 성형 후 거푸집의 이형분리가 용이하게 이루어지도록 이형제로 사용된다.
코팅원료의 배합에 의해 이루어진 거푸집용 코팅제는 제품의 품질향상을 위해 진공탈포기를 사용하여 코팅제에 들어있는 공기를 완전 탈포시키도록 하고 포장하여 둔다.
코팅원료의 배합 및 공기 탈포가 완료된 거푸집용 코팅제의 적정 용량, 즉 코팅제 100중량부에 대하여 메틸에틸 케톤 프로사이드를 1∼1.5중량부를 투입하여 서로 희석되게 혼합한다.
이때, 코팅제는 합판에 코팅 형성시 스틸렌 모노마를 시너(thinner)작용하도록 첨가함으로써 점도를 묽게 하여 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 메틸에틸 케톤 프로사이드는 코팅제의 사용시 경화를 촉진시키기 위한 경화제로 사용된다.
메틸에틸 케톤 프로사이드의 경화제가 혼합된 점성의 코팅제를 합판의 표면에 붓고 필름을 씌운 다음 롤러 또는 고무레라를 사용하여 완전 평면이 나오도록 분포시켜 거푸집용 코팅합판을 완성시키되 품질향상의 극대화를 위해 코팅형성에 따른 작업시간을 10분 이내로 하는 것이 좋다.
이때, 합판에 뿌려지는 코팅제는 그 분포가 균일하도록 작업대의 수평이 이루어져 있어야 하며 완전 평면을 이룰 수 있도록 롤러나 고무레라를 40∼45각도로 설치하는 것이 바람직하다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조방법은 코팅 표면도막을 단단하고 강하게 하며 내열성, 내구성, 내알칼리성, 내마모성 및 내수성이 뛰어남과 아울러 접착성 또한 우수하므로 장기간 사용할 수 있는 장점을 지니게 된다.
특히 내열성·내수성 및 내약품성이 우수하고 도막(塗膜)은 단단한 불포화폴리에스테르수지와, 강도 강화 및 내마모성을 크게 높여주는 화이바그라스와, 코팅원료의 융화를 유도하고 혼합물을 안정시키는 유화제를 사용함으로써 내구성·내마모성·내충격성 등이 뛰어나 충격으로 인한 흠집 및 크랙을 방지할 수 있고 코팅형성을 위한 합판과의 접착시 코팅제의 안정에 따른 접착부분의 이형을 해소하여 주므로 반영구적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 콘크리트 양생시 표면을 깨끗하고 매끄럽게 처리할 수 있다.
더불어, 콘크리트와 거푸집의 이형분리가 용이하도록 파라핀왁스를 사용함으로써 콘크리트에서 거푸집 탈영이 용이하게 되고 미장 및 마감처리를 최소화할 수 있어 작업인원 및 작업공정의 절감 등 작업성을 향상시킬 수 있으며, 실리콘을 소포제로 사용하여 코팅원료 배합시 공기(거품)의 생성을 억제하고 진공탈포기를 사용하여 배합 완료된 코팅제에서 공기의 완전 탈포를 이루도록 함으로써 제조되는 거푸집용 코팅합판의 품질을 향상시킬 수 있다.
나아가, 본 발명에 사용되는 코팅원료는 용이한 구입이 가능하고 저가이므로 코팅합판의 제조단가를 낮출 수 있고 이에 따라 코팅합판을 저렴하게 공급할 수 있다.
결론적으로, 기존제품에 비해 수명이 길고 반영구적으로 사용할 수 있으며 작업성을 향상시킬 수 있음은 물론 저가이므로 제조자와 공급자 및 사용자 모두 경제적인 효과를 누릴 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 거푸집용 코팅합판의 제조방법에 의하면, 폴리에스테르수지 60∼70중량부에 0.1-0.3mm로 분쇄하여 분말로 만든 화이바그라스(fiberglass) 20∼40중량부, 안료 8∼10중량부 및 실리콘 0.02∼0.04중량부를 투입하여 용융 혼합시킨 후 유화제 2∼3중량부 및 파라핀왁스 0.5∼2중량부를 첨가하고 60-120분 동안 교반·혼합하여 코팅제를 생성하는 코팅원료 배합단계와; 진공탈포기를 사용하여 상기 코팅원료 배합단계를 통해 생성된 코팅제에 들어있는 공기를 완전 탈포시키는 공기 탈포단계와; 코팅제 100중량부에 대하여 경화제로 메틸에틸 케톤 프로사이드 1∼1.5중량부를 투입하여 희석시키는 경화제 혼합단계와; 경화제가 혼합된 코팅제를 합판에 붓고 필름을 씌운 다음 롤러 또는 고무레라로 완전 평면이 나오도록 분포시켜 완성하는 코팅합판 완성단계로 이루어지도록 함으로써 내구성, 내열성, 내마모성, 내수성, 접착성 등이 뛰어나 반영구적으로 사용할 수 있으며 거푸집 탈영시 이형분리가 용이하여 콘크리트 표면을 깨끗하게 처리할수 있어 미장 및 마감처리의 최소화에 따른 작업성 향상을 제고할 수 있으며 기존 코팅합판에 비해 제조단가를 낮출 수 있어 저렴한 가격으로 공급할 수 있어 경제적인 사용이 가능한 유용함을 발휘한다.

Claims (1)

  1. 폴리에스테르수지 60∼70중량부에 0.1-0.3mm로 분쇄하여 분말로 만든 화이바그라스(fiberglass) 20∼40중량부, 안료 8∼10중량부 및 실리콘 0.02∼0.04중량부를 투입하여 용융 혼합시킨 후 유화제 2∼3중량부 및 파라핀왁스 0.5∼2중량부를 첨가하고 60-120분 동안 교반·혼합하여 코팅제를 생성하는 코팅원료 배합단계와;
    진공탈포기를 사용하여 상기 코팅원료 배합단계를 통해 생성된 코팅제에 들어있는 공기를 완전 탈포시키는 공기 탈포단계와;
    코팅제 100중량부에 대하여 경화제로 메틸에틸 케톤 프로사이드 1∼1.5중량부를 투입하여 희석시키는 경화제 혼합단계와;
    경화제가 혼합된 코팅제를 합판에 붓고 필름을 씌운 다음 롤러 또는 고무레라로 완전 평면이 나오도록 분포시켜 완성하는 코팅합판 완성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코팅합판의 제조방법.
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