CN109105075B - 一种组合移动花房底座及其制作方法 - Google Patents
一种组合移动花房底座及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种组合移动花房底座及其制作方法，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96％、硫酸亚铁0.70％、磷酸0.03％、胶水0.40％、聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10 0.23％、洗洁精0.22％、扩散剂0.19％，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75％、氧化镁53.15％、石英粉1.20％、滑石粉0.55％、石膏0.54％、粉煤灰0.80％、硅粉1.10％、木屑5.00％、短丝0.70％，本发明的有益效果在于：1、通过将绿色环保的塑木材料、复合胶凝材料代替现有的金属材料，大幅减轻了移动花房的重量，人力可轻松推动，既节省了资源，又降低了成本；2、利用本发明方法制得的底座色彩更加自然，满足各种仿真材料的物理特性的要求，满足了花房美观度的需求。
Description
技术领域：
本发明涉及组合移动花房领域，具体是一种组合移动花房底座及其制作方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们的休闲生活越来越丰富，各种绿色植物，既能修身养性，又能美化环境，户外移动式花房深受大家喜爱，但是现有的移动花房的底座基本都采用金属材料制成，通过金属作为移动花房的底座，不仅使得花房重量大大增加，人力无法推动，而且金属材料颜色单一无法满足花房美观度的需求。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种组合移动花房底座及其制作方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种组合移动花房底座，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96％、硫酸亚铁0.70％、磷酸0.03％、胶水0.40％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-100.23％、洗洁精0.22％、扩散剂0.19％，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75％、氧化镁53.15％、石英粉1.20％、滑石粉0.55％、石膏0.54％、粉煤灰0.80％、硅粉1.10％、木屑5.00％、短丝0.70％。
一种组合移动花房底座的制作方法，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：按照配方依次称取各种材料，先混合液体原料，再添加粉状材料，搅拌10-15min制成浆料；
S2、底层刷浆贴布：1、用毛刷在浇筑模具底层及四周均匀涂刷一层步骤S1中的浆料；2、待浇筑模具四周浆料牢固后依次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；3、在浇筑模具表层再次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；
S3、放置预埋件：1、将步骤S1中的浆料均匀铺满浇筑模具底部型腔内，用刮板刮平，浆料厚度18-20mm；2、用胶带纸堵住预埋框架上的安装孔，再将预埋框架用夹具固定在模具上，用挡条调整预埋框架与浇筑模具边的间隙，用步骤S1中的浆料裹住框架方管使其固定；
S4、外侧贴网格布：用步骤S1中的浆料填满框架方管与浇筑模具间隙，待框架方管周围浆料上牢后在预埋框架表面贴一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平，使浆料完全渗透玻璃纤维网格布，再用刮板上一层浆料，防止玻璃纤维网格布露底；
S5、修正清理：用刮板修平浇筑模具表面及底脚平面，待完成后用湿毛巾将外露管件清理干净；
S6、脱模修模：将浇筑模具翻身放置于托盘上，保持产品自身水化温度在38-42℃时脱模；
S7、修湿胚：检查产品外观，若有气孔、凹坑、缺角、网片露底等现象时应及时用氧化镁修补，完成后应刮平表面；2、转至周转区让其自然固化；
S8、打磨修补：1、用70-80目的砂纸打磨胚体边角处快口，使棱角处过渡圆滑；2、用气枪清除灰尘，检查产品表面，用云石胶修补棱角及表面缺陷；3、待修补面干透后用70-80目砂纸打磨平整；
S9、里层上底漆：将步骤S8中的胚体翻身且底面朝上放置于托盘上，用喷枪在胚体内表面均匀喷一层灰色水性底漆；
S10、外层刷底漆：1、待里层底色自然放至表面干燥后将胚体翻身正面放置于托盘上；2、用滚筒在胚体表层均匀喷一层灰色封闭底漆；3、放至表面干燥，使溶剂挥发后，转至烘箱固化即可。
作为优选，所述步骤S2中的浆料厚度为6-8mm。
作为优选，所述步骤S6脱模时，当室外温度高于30℃，脱模时间控制在4-5小时，当室外温度在20-30℃时，脱模时间控制在5-7小时，当产品自身水化温度高于60℃时应降低产品温度。
作为优选，所述步骤S9还包括用70-90目的砂纸打磨胚体底边快口，再用铲刀将胚体里层清理干净，用气枪清理残留。
作为优选，所述步骤S9中水性底漆按照白色：黑色＝20:3的比例调配，使用灰色水性底漆时按照油漆：水＝3：1的比例调配使用。
作为优选，所述步骤S10中的灰色封闭底漆按照主剂：固化剂：稀释剂＝5:2.5:3.5的比例调配，调配时先放主剂，再放稀释剂，最后固化剂的顺序调配并搅拌均匀。
作为优选，所述步骤S10固化时间为2.5-3小时，烘箱温度为50-70℃。
作为优选，所述步骤S10中固化还包括在25℃自然状态下放置24小时。
本发明的有益效果在于：1、通过将绿色环保的塑木材料、复合胶凝材料代替现有的金属材料，大幅减轻了移动花房的重量，人力可轻松推动，既节省了资源，又降低了成本；2、利用本发明方法制得的底座色彩更加自然，满足各种仿真材料的物理特性的要求，满足了花房美观度的需求。
具体实施方式：
实施例1
组合移动花房底座，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96％、硫酸亚铁0.70％、磷酸0.03％、胶水0.40％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.23％、洗洁精0.22％、扩散剂0.19％，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75％、氧化镁53.15％、石英粉1.20％、滑石粉0.55％、石膏0.54％、粉煤灰0.80％、硅粉1.10％、木屑5.00％、短丝0.70％。
组合移动花房底座的制作方法，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：按照配方依次称取各种材料，先混合液体原料，再添加粉状材料，搅拌10min制成浆料；
S2、底层刷浆贴布：1、用毛刷在浇筑模具底层及四周均匀涂刷一层步骤S1中的浆料；2、待浇筑模具四周浆料牢固后依次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；3、在浇筑模具表层再次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；
S3、放置预埋件：1、将步骤S1中的浆料均匀铺满浇筑模具底部型腔内，用刮板刮平，浆料厚度18mm；2、用胶带纸堵住预埋框架上的安装孔，再将预埋框架用夹具固定在模具上，用挡条调整预埋框架与浇筑模具边的间隙，用步骤S1中的浆料裹住框架方管使其固定；
S4、外侧贴网格布：用步骤S1中的浆料填满框架方管与浇筑模具间隙，待框架方管周围浆料上牢后在预埋框架表面贴一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平，使浆料完全渗透玻璃纤维网格布，再用刮板上一层浆料，防止玻璃纤维网格布露底；
S5、修正清理：用刮板修平浇筑模具表面及底脚平面，待完成后用湿毛巾将外露管件清理干净；
S6、脱模修模：将浇筑模具翻身放置于托盘上，保持产品自身水化温度在38℃时脱模；
S7、修湿胚：检查产品外观，若有气孔、凹坑、缺角、网片露底等现象时应及时用氧化镁修补，完成后应刮平表面；2、转至周转区让其自然固化；
S8、打磨修补：1、用70目的砂纸打磨胚体边角处快口，使棱角处过渡圆滑；2、用气枪清除灰尘，检查产品表面，用云石胶修补棱角及表面缺陷；3、待修补面干透后用70目砂纸打磨平整；
S9、里层上底漆：将步骤S8中的胚体翻身且底面朝上放置于托盘上，用喷枪在胚体内表面均匀喷一层灰色水性底漆；
S10、外层刷底漆：1、待里层底色自然放至表面干燥后将胚体翻身正面放置于托盘上；2、用滚筒在胚体表层均匀喷一层灰色封闭底漆；3、放至表面干燥，使溶剂挥发后，转至烘箱固化即可。
具体地，所述步骤S2中的浆料厚度为6mm。
具体地，所述步骤S6脱模时，当室外温度高于30℃，脱模时间控制在4小时，当室外温度在20℃时，脱模时间控制在5小时，当产品自身水化温度高于60℃时应降低产品温度。
具体地，所述步骤S9还包括用70目的砂纸打磨胚体底边快口，再用铲刀将胚体里层清理干净，用气枪清理残留。
具体地，所述步骤S9中水性底漆按照白色：黑色＝20:3的比例调配，使用灰色水性底漆时按照油漆：水＝3：1的比例调配使用。
具体地，所述步骤S10中的灰色封闭底漆按照主剂：固化剂：稀释剂＝5:2.5:3.5的比例调配，调配时先放主剂，再放稀释剂，最后固化剂的顺序调配并搅拌均匀。
具体地，所述步骤S10固化时间为2.5小时，烘箱温度为50℃。
具体地，所述步骤S10中固化还包括在25℃自然状态下放置24小时。
实施例2
组合移动花房底座，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96％、硫酸亚铁0.70％、磷酸0.03％、胶水0.40％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.23％、洗洁精0.22％、扩散剂0.19％，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75％、氧化镁53.15％、石英粉1.20％、滑石粉0.55％、石膏0.54％、粉煤灰0.80％、硅粉1.10％、木屑5.00％、短丝0.70％。
组合移动花房底座的制作方法，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：按照配方依次称取各种材料，先混合液体原料，再添加粉状材料，搅拌12min制成浆料；
S2、底层刷浆贴布：1、用毛刷在浇筑模具底层及四周均匀涂刷一层步骤S1中的浆料；2、待浇筑模具四周浆料牢固后依次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；3、在浇筑模具表层再次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；
S3、放置预埋件：1、将步骤S1中的浆料均匀铺满浇筑模具底部型腔内，用刮板刮平，浆料厚度19mm；2、用胶带纸堵住预埋框架上的安装孔，再将预埋框架用夹具固定在模具上，用挡条调整预埋框架与浇筑模具边的间隙，用步骤S1中的浆料裹住框架方管使其固定；
S4、外侧贴网格布：用步骤S1中的浆料填满框架方管与浇筑模具间隙，待框架方管周围浆料上牢后在预埋框架表面贴一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平，使浆料完全渗透玻璃纤维网格布，再用刮板上一层浆料，防止玻璃纤维网格布露底；
S5、修正清理：用刮板修平浇筑模具表面及底脚平面，待完成后用湿毛巾将外露管件清理干净；
S6、脱模修模：将浇筑模具翻身放置于托盘上，保持产品自身水化温度在40℃时脱模；
S7、修湿胚：检查产品外观，若有气孔、凹坑、缺角、网片露底等现象时应及时用氧化镁修补，完成后应刮平表面；2、转至周转区让其自然固化；
S8、打磨修补：1、用80目的砂纸打磨胚体边角处快口，使棱角处过渡圆滑；2、用气枪清除灰尘，检查产品表面，用云石胶修补棱角及表面缺陷；3、待修补面干透后用80目砂纸打磨平整；
S9、里层上底漆：将步骤S8中的胚体翻身且底面朝上放置于托盘上，用喷枪在胚体内表面均匀喷一层灰色水性底漆；
S10、外层刷底漆：1、待里层底色自然放至表面干燥后将胚体翻身正面放置于托盘上；2、用滚筒在胚体表层均匀喷一层灰色封闭底漆；3、放至表面干燥，使溶剂挥发后，转至烘箱固化即可。
具体地，所述步骤S2中的浆料厚度为7mm。
具体地，所述步骤S6脱模时，当室外温度高于30℃，脱模时间控制在4.5小时，当室外温度在25℃时，脱模时间控制在6小时，当产品自身水化温度高于60℃时应降低产品温度。
具体地，所述步骤S9还包括用80目的砂纸打磨胚体底边快口，再用铲刀将胚体里层清理干净，用气枪清理残留。
具体地，所述步骤S9中水性底漆按照白色：黑色＝20:3的比例调配，使用灰色水性底漆时按照油漆：水＝3：1的比例调配使用。
具体地，所述步骤S10中的灰色封闭底漆按照主剂：固化剂：稀释剂＝5:2.5:3.5的比例调配，调配时先放主剂，再放稀释剂，最后固化剂的顺序调配并搅拌均匀。
具体地，所述步骤S10固化时间为2.8小时，烘箱温度为60℃。
具体地，所述步骤S10中固化还包括在25℃自然状态下放置24小时。
实施例3
组合移动花房底座，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96％、硫酸亚铁0.70％、磷酸0.03％、胶水0.40％、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.23％、洗洁精0.22％、扩散剂0.19％，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75％、氧化镁53.15％、石英粉1.20％、滑石粉0.55％、石膏0.54％、粉煤灰0.80％、硅粉1.10％、木屑5.00％、短丝0.70％。
组合移动花房底座的制作方法，包括以下步骤：
S1、配料搅拌：按照配方依次称取各种材料，先混合液体原料，再添加粉状材料，搅拌15min制成浆料；
S2、底层刷浆贴布：1、用毛刷在浇筑模具底层及四周均匀涂刷一层步骤S1中的浆料；2、待浇筑模具四周浆料牢固后依次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；3、在浇筑模具表层再次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；
S3、放置预埋件：1、将步骤S1中的浆料均匀铺满浇筑模具底部型腔内，用刮板刮平，浆料厚度20mm；2、用胶带纸堵住预埋框架上的安装孔，再将预埋框架用夹具固定在模具上，用挡条调整预埋框架与浇筑模具边的间隙，用步骤S1中的浆料裹住框架方管使其固定；
S4、外侧贴网格布：用步骤S1中的浆料填满框架方管与浇筑模具间隙，待框架方管周围浆料上牢后在预埋框架表面贴一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平，使浆料完全渗透玻璃纤维网格布，再用刮板上一层浆料，防止玻璃纤维网格布露底；
S5、修正清理：用刮板修平浇筑模具表面及底脚平面，待完成后用湿毛巾将外露管件清理干净；
S6、脱模修模：将浇筑模具翻身放置于托盘上，保持产品自身水化温度在42℃时脱模；
S7、修湿胚：检查产品外观，若有气孔、凹坑、缺角、网片露底等现象时应及时用氧化镁修补，完成后应刮平表面；2、转至周转区让其自然固化；
S8、打磨修补：1、用80目的砂纸打磨胚体边角处快口，使棱角处过渡圆滑；2、用气枪清除灰尘，检查产品表面，用云石胶修补棱角及表面缺陷；3、待修补面干透后用80目砂纸打磨平整；
S9、里层上底漆：将步骤S8中的胚体翻身且底面朝上放置于托盘上，用喷枪在胚体内表面均匀喷一层灰色水性底漆；
S10、外层刷底漆：1、待里层底色自然放至表面干燥后将胚体翻身正面放置于托盘上；2、用滚筒在胚体表层均匀喷一层灰色封闭底漆；3、放至表面干燥，使溶剂挥发后，转至烘箱固化即可。
具体地，所述步骤S2中的浆料厚度为8mm。
具体地，所述步骤S6脱模时，当室外温度高于30℃，脱模时间控制在5小时，当室外温度在30℃时，脱模时间控制在7小时，当产品自身水化温度高于60℃时应降低产品温度。
具体地，所述步骤S9还包括用90目的砂纸打磨胚体底边快口，再用铲刀将胚体里层清理干净，用气枪清理残留。
具体地，所述步骤S9中水性底漆按照白色：黑色＝20:3的比例调配，使用灰色水性底漆时按照油漆：水＝3：1的比例调配使用。
具体地，所述步骤S10中的灰色封闭底漆按照主剂：固化剂：稀释剂＝5:2.5:3.5的比例调配，调配时先放主剂，再放稀释剂，最后固化剂的顺序调配并搅拌均匀。
具体地，所述步骤S10固化时间为3小时，烘箱温度为70℃。
具体地，所述步骤S10中固化还包括在25℃自然状态下放置24小时。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。
Claims (1)
1.一种组合移动花房底座，其特征在于，包括液体原料和粉类原料，所述液体原料包含有比重为：氯化镁37.96%、硫酸亚铁0.70%、磷酸0.03%、胶水0.40%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-100.23%、洗洁精0.22%、扩散剂0.19%，所述粉类原料包含比重为：颜料0.75%、氧化镁53.15%、石英粉1.20%、滑石粉0.55%、石膏0.54%、粉煤灰0.80%、硅粉1.10%、木屑5.00%、短丝0.70% ，S1、配料搅拌：按照配方依次称取各种材料，先混合液体原料，再添加粉状材料，搅拌10-15min制成浆料；
S2、底层刷浆贴布：1、用毛刷在浇筑模具底层及四周均匀涂刷一层步骤S1中的浆料；2、待浇筑模具四周浆料牢固后依次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；3、在浇筑模具表层再次铺上一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平整，待浆料完全渗透玻璃纤维网格布后，再用刮板上一层浆料增加厚度；
S3、放置预埋件：1、将步骤S1中的浆料均匀铺满浇筑模具底部型腔内，用刮板刮平，浆料厚度18-20mm；2、用胶带纸堵住预埋框架上的安装孔，再将预埋框架用夹具固定在模具上，用挡条调整预埋框架与浇筑模具边的间隙，用步骤S1中的浆料裹住框架方管使其固定；
S4、外侧贴网格布：用步骤S1中的浆料填满框架方管与浇筑模具间隙，待框架方管周围浆料上牢后在预埋框架表面贴一层玻璃纤维网格布，用刮板刮平，使浆料完全渗透玻璃纤维网格布，再用刮板上一层浆料，防止玻璃纤维网格布露底；
S5、修正清理：用刮板修平浇筑模具表面及底脚平面，待完成后用湿毛巾将外露管件清理干净；
S6、脱模修模：将浇筑模具翻身放置于托盘上，保持产品自身水化温度在38-42℃时脱模；
S7、修湿胚：检查产品外观，若有气孔、凹坑、缺角、网片露底现象时及时用氧化镁修补，完成后刮平表面；2、转至周转区让其自然固化；
S8、打磨修补：1、用70-80目的砂纸打磨胚体边角处快口，使棱角处过渡圆滑；2、用气枪清除灰尘，检查产品表面，用云石胶修补棱角及表面缺陷；3、待修补面干透后用70-80目砂纸打磨平整；
S9、里层上底漆：将步骤S8中的胚体翻身且底面朝上放置于托盘上，用喷枪在胚体内表面均匀喷一层灰色水性底漆；
S10、外层刷底漆：1、待里层底色自然放至表面干燥后将胚体翻身正面放置于托盘上；2、用滚筒在胚体表层均匀喷一层灰色封闭底漆；3、放至表面干燥，使溶剂挥发后，转至烘箱固化；
所述步骤S2中的浆料厚度为6-8mm；
所述步骤S6脱模时，当室外温度高于30℃，脱模时间控制在4-5小时，当室外温度在20-30℃时，脱模时间控制在5-7小时，当产品自身水化温度高于60℃时应降低产品温度；
所述步骤S9还包括用70-90目的砂纸打磨胚体底边快口，再用铲刀将胚体里层清理干净，用气枪清理残留；
所述步骤S9中水性底漆按照白色：黑色=20:3的比例调配，使用灰色水性底漆时按照油漆：水=3：1的比例调配使用；
所述步骤S10中的灰色封闭底漆按照主剂：固化剂：稀释剂=5:2.5:3.5的比例调配，调配时先放主剂，再放稀释剂，最后固化剂的顺序调配并搅拌均匀；
所述步骤S10固化时间为2.5-3小时，烘箱温度为50-70℃；
所述步骤S10中固化还包括在25℃自然状态下放置24小时。
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