CN107587654B - 一种装配式保温墙体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式保温墙体及其制备方法，包括相互连接的单个装配式保温板，每块装配式保温板包括通过拉结件依次连接的外混凝土保护层、保温芯层、填充保温层和内混凝土层，制备方法主要包括制备单一混凝土保护层和保温芯层合体模块、安装吊装环、吊装、固定预制墙板、合体模块上下左右连接、支护内模板、浇筑结构墙、拆除内模板等配件。本发明这种装配式保温墙体结构简单，连接方便，稳定性较好，而且安装方便，成本较低。

Description

一种装配式保温墙体及其制备方法

技术领域

本发明属于保温墙体技术领域，涉及一种装配式保温墙体及其制备方法。

背景技术

现有的保温墙体结构复杂，内部各墙体模块连接不方便，连接稳定性较差，造成使用寿命短，而且安装繁琐，多数施工都是在工地现场操作完成，工程量大，造成施工工期长，粉尘、垃圾多效率低。而且现有保温墙体结构中包含多个槽钢支架，成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式保温墙体及其制备方法，本申请装配式保温墙体结构简单，连接方便，稳定性较好，而且安装方便，成本较低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种装配式保温墙体，包括相互连接的装配式保温板，每块装配式保温板左右两侧分别设置有连接钉和连接卡槽、上下两侧对应位置均设置有螺孔，左右两块装配式保温板通过连接钉与连接卡槽卡接，上下两块装配式保温板通过螺丝杆与对应的螺孔连接，装配式保温板包括通过拉结件依次连接的外混凝土保护层、保温芯层、填充保温层和内混凝土层，拉结件包括螺母，焊接在所述螺母上的钢筋十字架，与螺母匹配设置的螺丝杆及塑料螺栓，螺母上焊接有斜支撑，螺丝杆的另一端连接有塑料套管。

螺母上的钢筋十字架可以增强钢筋在混凝土中的拉力，塑料螺栓拧入螺母以保证在浇筑混凝土时不会有灰浆浸入螺母内，螺母上焊接斜支撑以保证在浇筑混凝土后拉结件更加牢固，螺丝杆与螺母螺旋固定，用于拉结混泥土保护层与内混凝土层，螺丝杆上套有塑料套管用于支撑装备过程中的内模板。

优选的，外混凝土保护层和内混凝土层内均设置有钢筋网。

优选的，外混凝土保护层的厚度为4cm-6cm，保温芯层的厚度为6cm-16cm，填充保温层的厚度为10cm-20cm，内混凝土层的厚度为4cm-6cm。

优选的，上下两块保温芯层之间设置有厚度为3cm-10cm的防火保温板，左右两块保温芯层之间设置有用于贯穿所述外混凝土保护层与内混凝土层的连接肋，相邻两个连接肋之间的距离为40cm-80cm。

优选的，保温芯层包括以下材料的一种或多种的混合物：模塑聚苯乙烯泡沫塑料、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、硬泡聚氨酯复合板、酚醛树脂保温板。

优选的，填充保温层采用聚苯板。

上述装配式保温墙体的制备方法包括以下步骤：

步骤一，制作用于生产的外混凝土保护层的模具；

步骤二，涂抹脱模剂，将模具表面清理干净，在模具表面涂抹防锈蚀的脱模剂，涂抹脱模剂要薄而均匀；

步骤三，钢筋网入模，首先固定好预留孔的位置，将裁剪好的钢筋网放入布置好的模具内，其中在模具边缘放置一条凹凸型胶条，以便在装配式保温板做好后，拆下胶条会形成一条凹凸型板缝，用于在两块装配式保温板安装时的板缝处理；

步骤四，预埋件安装，将连接钉和连接卡槽与钢筋网连接固定，然后布置拉结件，将拉结件与钢筋网用绑扎丝固定，其中拉结件底部与模具接触面有一塑料螺栓拧如拉结件内，然后放置拉结件定位架，将拉结件定位架套入各个拉结件中，使拉结件固定在指定位置，防止在浇筑混凝土时拉结件歪斜；

步骤五，浇筑混凝土，将搅拌好的混凝土输送到模具中，浇筑到适宜的位置后，用模具背部的振捣设备进行振捣密实，并将浇筑好的混凝土表面找平；

步骤六，将浇筑好的外混凝土保护层放入养护室进行养护，养护时间持续45-55小时；

步骤七，外混凝土保护层脱模，外混凝土保护层在养护室养护好后进行脱模，用起重机将模具和外混凝土保护层整体起吊，在模具和墙板顶部安装吊装缆绳，并把模具顶部与混凝土保护层之间安装夹具，以保证在整体起吊时外混凝土保护层不脱落，在模具底部有墙板托盘，以支撑墙板，脱模后将混凝土保护层做进一步养护，养护时间持续7-15天；

步骤八，粘贴保温芯层，选择保温材料粘贴到混凝土保护层内侧，将裁剪好的保温芯层均匀涂抹一层界面剂，待涂抹的界面剂干燥后，在外混凝土保护层和保温芯层上分别涂抹粘结砂浆，涂抹的粘结砂浆呈凹凸槽结构，并且外混凝土保护层和保温芯层上的粘结砂浆呈十字交错结构，将保温芯层粘贴到混凝土保护层上压实，以保证粘结牢固，待保温芯层粘贴好后，在保温芯层表面喷涂上一层界面剂和灰浆层，以保证保温芯层结构牢固；

步骤九，吊装前准备，在混凝土保护层的丝母上安装吊装环，将吊装缆绳与吊装环连接，然后安装混凝土保护层底部的连接螺丝杆；

步骤十，吊装，吊装时采用起重机垂直起吊，安装时要将外混凝土保护层下方连接螺丝杆对准下方外混凝土保护层的连接丝螺母，下方连接丝螺母在安装前筑入黏结剂；

步骤十一，固定预制墙板，外混凝土保护层吊装就位后，用螺栓将斜支撑连接件与外混凝土保护层固定，通过斜支撑连接件可以对外混凝土保护层进行微调；

步骤十二，水平方向两块外混凝土保护层的连接，重复上一块装配式保温板的操作步骤，当第二块外混凝土保护层吊装时，在第一块外混凝土保护层侧面的连接卡槽内筑入黏结剂，将第二块外混凝土保护层吊装至第一块外混凝土保护层侧面，将外混凝土保护层侧面的连接钉插入第一块外混凝土保护层侧面的连接卡槽内，外混凝土保护层下方的连接螺杆插入下方已筑入黏结剂的连接丝螺母内，用斜支撑连接件固定好，外混凝土保护层外侧预留有螺栓孔，通过螺栓将背楞和外混凝土保护层固定，其中两层背楞之间水平交错，可通过背楞对外混凝土保护层调平，同时背楞还起到在结构墙浇筑时对外混凝土保护层的支撑、拉结及整平作用；

步骤十三，支护内模板，支护内模板前将拉结件上的螺杆与预埋在墙板中的拉结件上的螺母进行连接，其中拉结件与内模板接触面上有一层塑料胶套，将裁剪好的内模板支护在拉结连接件上；

步骤十四，浇筑结构墙，支护好内模板后，在将要浇筑的结构墙钢筋上方套入钢筋定位架，以防止在浇筑结构墙时使结构墙中的钢筋弯曲、位移，然后进行混凝土的浇筑；

步骤十五，拆除内模板、背楞、吊装环，混泥土养护好后，拆除内模板、装配式保温板上的背楞，背楞拆除后存留下的螺栓孔用干硬性混凝土进行填充、砸实，并与墙面找平，在下一层墙板施工前，取下装配式保温板上方的吊装螺栓和钢筋定位架，并在存留的吊装螺母内筑入黏结剂，然后进行下一层施工作业，待全部墙板安装完成后，对装配式保温板之间的接缝用建筑密封胶进行填充，板缝里边用建筑密封胶填充好后，对板缝间的凹槽用抗裂砂浆和网格布进行填充。

本发明的有益效果是：

（1）采用拉结件，不仅增强了稳固性，而且安装方便，节约了生产成本；

（2）装备过程中采用连接钉、连接卡槽、拉结件定位架、吊装环、连接螺丝杆、斜支撑连接件、背楞、内模板、拉结连接件、钢筋定位架等简单配件，简化了安装步骤，大大降低了工作量，进一步节约了成本；

（3）本申请的保温墙体结构较为简单，制作、安装、拉运都较为方便。

附图说明

图1为本发明装配式保温墙体的侧切图。

图2为本发明装配式保温墙体的剖视图。

图3为本发明装配式保温墙体装备过程示意图A。

图4为本发明装配式保温墙体装备过程示意图B。

图5为本发明拉结件的结构示意图。

图6为本发明拉结件定位架的结构示意图。

图7为本发明连接钉的结构示意图。

图8为本发明连接卡槽的结构示意图。

图9为本发明连接螺丝杆的结构示意图。

图10为本发明背楞的结构示意图。

图11为本发明吊装环的结构示意图。

图12为本发明拉结连接件的结构示意图。

图13为本发明钢筋定位架的结构示意图。

图14为本发明斜支撑连接件的结构示意图。

图中，1-外混凝土保护层，2-保温芯层，3-填充保温层，4-内混凝土层，5-拉结件，6-钢筋网，7-连接钉，8-连接卡槽，9-拉结件定位架，10-吊装环，11-连接螺丝杆，12-斜支撑连接件，13-背楞，14-内模板，15-拉结连接件，16-钢筋定位架，17-结构墙，51-螺母，52-螺丝杆，53-钢筋十字架，54-斜支撑，55-塑料螺栓，56-塑料套管。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例：

如图1-图14所示，一种装配式保温墙体，其特征在于，包括相互连接的装配式保温板，每块装配式保温板左右两侧分别设置有连接钉7和连接卡槽8、上下两侧对应位置均设置有螺孔，左右两块装配式保温板通过连接钉7与连接卡槽8卡接，上下两块装配式保温板通过螺丝杆与对应的螺孔连接，装配式保温板包括通过拉结件5依次连接的外混凝土保护层1、保温芯层2、填充保温层3和内混凝土层4，拉结件5包括螺母51，焊接在螺母51上的钢筋十字架53，与螺母51匹配设置的螺丝杆52及塑料螺栓55，螺母51上焊接有斜支撑54，螺丝杆52的另一端连接有塑料套管56。外混凝土保护层1和内混凝土层4内均设置有钢筋网6，外混凝土保护层1的厚度为5cm，保温芯层2的厚度为8cm，填充保温层3的厚度为12cm，内混凝土层4的厚度为5cm，上下两块保温芯层2之间设置有厚度为5cm的防火保温板，左右两块保温芯层2之间设置有用于贯穿外混凝土保护层1与内混凝土层4的连接肋，相邻两个连接肋之间的距离为60cm，保温芯层2采用石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，填充保温层3采用聚苯板。

制备此种装配式保温墙体的方法，包括如下具体步骤：

步骤一，制作用于生产的外混凝土保护层1的模具；

步骤二，涂抹脱模剂，将模具表面清理干净，在模具表面涂抹防锈蚀的脱模剂，涂抹脱模剂要薄而均匀；

步骤三，钢筋网6入模，首先固定好预留孔的位置，将裁剪好的钢筋网6放入布置好的模具内，其中在模具边缘放置一条凹凸型胶条，以便在装配式保温板做好后，拆下胶条会形成一条凹凸型板缝，用于在两块装配式保温板安装时的板缝处理；

步骤四，预埋件安装，将连接钉7和连接卡槽8与钢筋网6连接固定，然后布置拉结件5，将拉结件5与钢筋网6用绑扎丝固定，其中拉结件5底部与模具接触面有一层塑料胶套将拉结件5包裹，然后放置拉结件定位架9，将拉结件定位架9套入各个拉结件5中，使拉结件固定在指定位置，防止在浇筑混凝土时拉结件5歪斜；

步骤五，浇筑混凝土，将搅拌好的混凝土输送到模具中，浇筑到适宜的位置后，用模具背部的振捣设备进行振捣密实，并将浇筑好的混凝土表面找平；

步骤六，将浇筑好的外混凝土保护层1放入养护室进行养护，养护时间持续45-55小时；

步骤七，外混凝土保护层1脱模，外混凝土保护层1在养护室养护好后进行脱模，用起重机将模具和外混凝土保护层1整体起吊，在模具和墙板顶部安装吊装缆绳，并把模具顶部与外混凝土保护层1之间安装夹具，以保证在整体起吊时外混凝土保护层1不脱落，在模具底部有墙板托盘，以支撑墙板，脱模后将外混凝土保护层1做进一步养护，养护时间持续7-15天；

步骤八，粘贴保温芯层2，选择保温材料粘贴到外混凝土保护层1内侧，将裁剪好的保温芯层2均匀涂抹一层界面剂，待涂抹的界面剂干燥后，在外混凝土保护层1和保温芯层2上分别涂抹粘结砂浆，涂抹的粘结砂浆呈凹凸槽结构，并且外混凝土保护层1和保温芯层2上的粘结砂浆呈十字交错结构，将保温芯层2粘贴到外混凝土保护层1压实，以保证粘结牢固，待保温芯层2粘贴好后，在保温芯层2表面喷涂上一层界面剂和灰浆层，以保证保温芯层2结构牢固；

步骤九，吊装前准备，在外混凝土保护层1的丝母上安装吊装环10，将吊装缆绳与吊装环10连接，然后安装外混凝土保护层1底部的连接螺丝杆11；

步骤十，吊装，吊装时采用起重机垂直起吊，安装时要将外混凝土保护层1下方连接螺丝杆11对准下方外混凝土保护层1的连接丝螺母，下方连接丝螺母在安装前筑入黏结剂；

步骤十一，固定预制墙板，外混凝土保护层1吊装就位后，用螺栓将斜支撑连接件12与外混凝土保护层1固定，通过斜支撑连接件12可以对外混凝土保护层1进行微调；

步骤十二，水平方向两块外混凝土保护层1的连接，重复上一块装配式保温板的操作步骤，当第二块外混凝土保护层1吊装时，在第一块外混凝土保护层1侧面的连接卡槽8内筑入黏结剂，将第二块外混凝土保护层1吊装至第一块外混凝土保护层1侧面，将外混凝土保护层1侧面的连接钉7插入第一块外混凝土保护层1侧面的连接卡槽8内，外混凝土保护层1下方的连接螺杆插入下方已筑入黏结剂的连接丝螺母内，用斜支撑连接件12固定好，外混凝土保护层1外侧预留有螺栓孔，通过螺栓将背楞13和外混凝土保护层1固定，其中两层背楞13之间水平交错，可通过背楞13对外混凝土保护层1调平，同时背楞13还起到在结构墙浇筑时对外混凝土保护层1的支撑、拉结及整平作用；

步骤十三，支护内模板14，支护内模板14前将拉结件5的螺杆52与预埋在墙板中的拉结件5上的螺母51进行连接，其中拉结件5与内模板14接触面上有一层塑料胶套，将裁剪好的内模板14支护在拉结连接件15上；

步骤十四，浇筑结构墙17，支护好内模板14后，在将要浇筑的结构墙17钢筋上方套入钢筋定位架16，以防止在浇筑结构墙17时使结构墙中的钢筋弯曲、位移，然后进行混凝土的浇筑；

步骤十五，拆除内模板14、背楞13、吊装环10，混泥土养护好后，拆除内模板14、装配式保温板上的背楞13，背楞13拆除后存留下的螺栓孔用干硬性混凝土进行填充、砸实，并与墙面找平，在下一层墙板施工前，取下装配式保温板上方的吊装螺栓和钢筋定位架16，并在存留的吊装螺母内筑入黏结剂，然后进行下一层施工作业，待全部墙板安装完成后，对装配式保温板之间的接缝用建筑密封胶进行填充，板缝里边用建筑密封胶填充好后，对板缝间的凹槽用抗裂砂浆和网格布进行填充。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，包括相互连接的装配式保温板，每块所述装配式保温板左右两侧分别设置有连接钉和连接卡槽、上下两侧对应位置均设置有螺孔，左右两块所述装配式保温板通过连接钉与连接卡槽卡接，上下两块所述装配式保温板通过螺丝杆与对应的螺孔连接，所述装配式保温板包括通过拉结件依次连接的外混凝土保护层、保温芯层和内混凝土层，所述拉结件包括螺母，焊接在所述螺母上的钢筋十字架，与所述螺母匹配设置的螺丝杆及塑料螺栓，所述螺母上焊接有斜支撑，所述螺丝杆的另一端连接有塑料套管；

其制备方法包括如下具体步骤：

步骤一，制作用于生产的所述外混凝土保护层的模具；

步骤二，涂抹脱模剂，将模具表面清理干净，在模具表面涂抹防锈蚀的脱模剂，涂抹脱模剂要薄而均匀；

步骤三，钢筋网入模，首先固定好预留孔的位置，将裁剪好的钢筋网放入布置好的模具内；

步骤四，预埋件安装，将连接钉和连接卡槽与钢筋网连接固定，然后布置拉结件，将拉结件与钢筋网用绑扎丝固定，其中拉结件底部与模具接触面有一塑料螺栓拧入拉结件内，然后将拉结件定位架套入各个拉结件中，使拉结件固定在指定位置；

步骤五，浇筑混凝土，将搅拌好的混凝土输送到模具中，浇筑到适宜的位置后，用模具背部的振捣设备进行振捣密实，将浇筑好的混凝土表面找平；

步骤六，将浇筑好的外混凝土保护层放入养护室进行养护，养护时间持续45-55小时；步骤七，外混凝土保护层在养护室养护好后进行脱模，用起重机将模具和外混凝土保

护层整体起吊，在模具和墙板顶部安装吊装缆绳，并把模具顶部与外混凝土保护层之间安装夹具，在模具底部有墙板托盘，以支撑墙板，脱模后将混凝土保护层做进一步养护，养护时间为7-15天；

步骤八，粘贴保温芯层，选择保温材料粘贴到外混凝土保护层内侧，将裁

剪好的保温芯层均匀涂抹一层界面剂，待涂抹的界面剂干燥后，在外混凝土保护层和保温芯层上分别涂抹粘结砂浆，涂抹的粘结砂浆呈凹凸槽结构，并且外混凝土保护层和保温芯层上的粘结砂浆呈十字交错结构，将保温芯层粘贴到外混凝土保护层上压实，待保温芯层粘贴好后，在保温芯层表面喷涂上一层界面剂和灰浆层；

步骤九，吊装前准备，在外混凝土保护层的丝母上安装吊装环，将吊装缆绳与吊装环连接，然后安装外混凝土保护层底部的连接螺丝杆；

步骤十，吊装，吊装时采用起重机垂直起吊，安装时要将外混凝土保护层下方连接螺丝杆对准下方外混凝土保护层的连接丝螺母，下方连接丝螺母在安装前筑入黏结剂；

步骤十一，固定预制墙板，混凝土保护层吊装就位后，用螺栓将斜支撑连接件与外混凝土保护层固定；

步骤十二，水平方向两块外混凝土保护层的连接，重复上一块装配式保温板的操作步骤，当第二块外混凝土保护层吊装时，在第一块外混凝土保护层侧面的连接卡槽内筑入黏结剂，将第二块外混凝土保护层吊装至第一块外混凝土保护层侧面，将外混凝土保护层侧面的连接钉插入第一块外混凝土保护层侧面的连接卡槽内，外混凝土保护层下方的连接螺杆插入下方已筑入黏结剂的连接丝螺母内，用斜支撑连接件固定好，外混凝土保护层外侧预留有螺栓孔，通过螺栓将背楞和外混凝土保护层固定；

步骤十三，支护内模板前将拉结件上的螺杆与预埋在墙板中的拉结件上的螺母进行连接，其中拉结件与内模板接触面上有一层塑料胶套，将裁剪好的内模板支护在拉结连接件上；

步骤十四，支护好内模板后，在将要浇筑的结构墙钢筋上方套入钢筋定位架，以防止在浇筑结构墙时使结构墙中的钢筋弯曲、位移，然后进行混凝土的浇筑；

步骤十五，拆除内模板、背楞、吊装环，混泥土养护好后，拆除内模板、装配式保温板上的背楞，背楞拆除后存留下的螺栓孔用干硬性混凝土进行填充、砸实，并与墙面找平，在下一层墙板施工前，取下装配式保温板上方的吊装螺栓和钢筋定位架，并在存留的吊装螺母内筑入黏结剂，然后进行下一层施工作业，待全部墙板安装完成后，对装配式保温板之间的接缝用密封胶填充，填充好后，对板缝间的凹槽用抗裂砂浆和网格布进行填充。

2.根据权利要求1所述的一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，所述外混凝土保护层和所述内混凝土层内均设置有钢筋网。

3.根据权利要求1所述的一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，所述外混凝土保护层的厚度为4cm-6cm，所述保温芯层的厚度为6cm-16cm，所述填充保温层的厚度为10cm-20cm，所述内混凝土层的厚度为4cm-6cm。

4.根据权利要求1所述的一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，上下两块所述保温芯层之间设置有厚度为3cm-10cm的防火保温板，左右两块所述保温芯层之间设置有用于贯穿所述外混凝土保护层与所述内混凝土层的连接肋，相邻两个所述连接肋之间的距离为40cm-80cm。

5.根据权利要求1所述的一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，所述保温芯层包括以下材料的一种或多种的混合物：模塑聚苯乙烯泡沫塑料、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、硬泡聚氨酯复合板、酚醛树脂保温板。

6.根据权利要求1所述的一种制备装配式保温墙体的方法，其特征在于，所述填充保温层采用聚苯板。

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