CN110421693B - 建筑装配式混凝土保温预制板制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，包括如下步骤：将拉结件放置于第一混凝土模具中，浇筑形成具有部分拉结件位于第一混凝土层内的第一结构中间件；将所述第一结构中间件设置于保温层模具之上，所述保温层模具的所述上表面与所述第一结构中间件底部之间形成所述期待厚度的空间；通过发泡聚氨酯填充所述空间，所述发泡聚氨酯硬质成型后形成具有保温层的第二结构中间件；将所述第二结构件放置于第二混凝土模具中，将拉结件位于保温层外的部分或者全部浇筑于第二混凝土层内，形成具有指定厚度绝热层的混凝土保温预制板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种建筑装配式混凝土保温预制板制备方法。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。预制构件工业化程度高，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少，工程施工周期缩短，同时机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染以及施工噪音。
在能源消耗中，建筑能耗占了相当大的一项，因此有效地降低建筑能耗在能源愈见匮乏的今天具有十分重要的现实意义，绿色装配式混凝土建筑、住宅产业化以及建筑工业化已经成为建筑行业不可逆转的大趋势，节能型建筑材料也成为世界各国建筑业所致力研究和开发的重点。由于混凝土材料的导热系数大、墙板周边及洞口的混凝土肋及金属连接件等热桥部位影响非常明显，传统预制外墙的保温效果较差。混凝土保温预制板在混凝土之间铺设热绝热层而构成，能够提高墙体的保温效果，质量高品质好，具有很好的市场发展前景。
现有技术中，为了能够灵活地在两层混凝土层之间形成不同厚度绝热层，CN104981330A的发明中提出一种生产多层增强混凝土元件的方法，其在将增强体固定在一层混凝土层后，将其置入具有石英砂的模具中，调整增强体刺入石英砂堆内的长度控制绝热层的厚度，从而形成用于填充聚氨酯泡沫的空间，聚氨酯泡沫在其中硬质成型后形成期待厚度的绝热层。该方法能够得到期待厚度的绝热层，然而其通过摇晃石英砂堆均匀分布而使绝热层底部平坦，而摇晃的效果不一定能够使石英砂堆完全均匀，同时聚氨酯泡沫硬化膨胀时会对周围产生压力，作用于石英砂堆上会导致其表面形状变化，从而导致绝热层底部不平坦。
发明内容
本发明的目的在于提供改进的混凝土保温预制板制备方法，其能够制备具有指定厚度绝热层的混凝土保温预制板，同时能够使形成的绝热层具有平坦的表面。
根据本发明提供一种建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，包括如下步骤：（1）将拉结件放置于第一混凝土模具中，浇筑形成具有部分拉结件位于第一混凝土层内的第一结构中间件；所述拉结件具有第一部和第二部，所述第一部为圆柱形结构，其截面积小于所述第二部的截面积，浇筑完后所述第二部位于所述第一混凝土层内；（2）设置保温层模具，所述保温层模具包括具有厚度的底部，所述底部具有固定的上表面，所述上表面设置与所述第二部对应的圆柱形通孔，所述通孔的深度大于所述第一部的长度；根据保温层的期待厚度，在所述保温层模具下方设置具有特定高度凸起的底板，所述特定高度凸起伸入所述通孔内；（3）将所述第一结构中间件设置于保温层模具之上，所述第一部位于所述第一混凝土层外的部分体积伸入所述通孔内，使所述拉结件的底部抵接于所述特定高度凸起，所述保温层模具的所述上表面与所述第一结构中间件底部之间形成所述期待厚度的空间；（4）通过发泡聚氨酯填充所述空间，所述发泡聚氨酯硬质成型后形成具有保温层的第二结构中间件；（5）将第二结构中间件放置于第二混凝土模具中，将拉结件位于保温层外的部分或者全部浇筑与第二混凝土层内。
优选的，所述底板上设置具有外螺纹的螺杆，所述特定高度凸起包括与所述螺杆对应的具有内螺纹的高度调节部，根据步骤（3）中根据所述保温层的期待厚度，调节所述高度调节部与所述螺杆的螺纹连接长度，使步骤（4）中所述拉结件的底部抵接于所述特定高度凸起后，所述保温层模具的所述上表面与所述第一结构中间件底部之间的空间为所述期待厚度的空间。
优选的，所述步骤（1）和步骤（5）中采用轻骨料混凝土浇筑。
优选的，所述拉结件为钢结构。
优选的，所述步骤（5）中，在浇筑之前将拉结件的第一部底部设置增强件。
优选的，所述增强件为螺栓，所述拉结件的第一部与所述增强件通过螺纹固定。
附图说明
图1是本发明实施例建筑装配式混凝土保温预制板制备方法步骤示意图。
图2是本发明实施例的高度调节部示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例的建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，用于制备具有厚度绝热层的混凝土保温预制板，参见图1,包括如下步骤：
（1）参见图1a以及1b，将拉结件1放置于第一混凝土模具2中，浇筑形成具有拉结件1的部分位于第一混凝土层10的第一结构中间件100。拉结件1具有第一部111和第二部112，第一部111为圆柱形结构，其截面积小于第二部112的截面积。浇筑完后第二部112位于第一混凝土层10内，第一部111的部分位于第一混凝土层10内。
（2）参见图1c以及1d设置保温层模具3，保温层模具3包括具有厚度的底部210，底部210具有固定的上表面211，上表面211设置与拉结件10的第二部112对应的圆柱形通孔212，通孔212的深度大于第一部111的长度；根据保温层的期待厚度，在保温层模具3下方设置具有特定高度凸起221的底板220，特定高度凸起221伸入通孔212内。其中，参见图2，底板210上设置具有外螺纹的螺杆213，通过调节具有内螺纹的高度调节部214在螺杆213的连接位置，可以调整特定高度凸起221到期待的高度。
（3）如图1e中所示，将第一结构中间件100设置于保温层模具3之上，拉结件1的第一部111位于第一混凝土层10外的部分体积伸入通孔212内，使拉结件1的底部抵接于特定高度凸起221，保温层模具3的上表面211与第一结构中间件100底部之间形成期待厚度的空间230。
（4）参见图1f，通过发泡聚氨酯填充空间230，发泡聚氨酯硬质成型后形成具有保温层的第二结构中间件300。由于该空间230被特定高度凸起221以及拉结件1的第一部111的底部固定，因此能够得到具有期望厚度的保温层20。
（5）参见图1g以及图1h，将第二结构中间件300放置于第二混凝土模具4中，在第二混凝土模具4内浇筑第二混凝土层，将拉结件1位于保温层20外的部分或者全部浇筑于第二混凝土层30内。其中，优选的，第一部111的底部设置外螺纹，在浇筑之前将拉结件1的第一部底部111通过螺栓固定，将设置有螺栓的第一部111底部浇筑于第二混凝土层30内，从而增强拉结件1的固定作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，包括如下步骤：（1）将拉结件放置于第一混凝土模具中，浇筑形成具有部分拉结件位于第一混凝土层内的第一结构中间件；所述拉结件具有第一部和第二部，所述第一部为圆柱形结构，其截面积小于所述第二部的截面积，浇筑完后所述第二部位于所述第一混凝土层内；第一部的部分位于第一混凝土层内；（2）设置保温层模具，所述保温层模具包括具有厚度的底部，所述底部具有固定的上表面，所述上表面设置与所述第二部对应的圆柱形通孔，所述通孔的深度大于所述第一部的长度；根据保温层的期待厚度，在所述保温层模具下方设置具有特定高度凸起的底板，所述特定高度凸起伸入所述通孔内；底板上设置具有外螺纹的螺杆，所述特定高度凸起包括与所述螺杆对应的具有内螺纹的高度调节部；（3）将所述第一结构中间件设置于保温层模具之上，所述第一部位于所述第一混凝土层外的部分体积伸入所述通孔内，根据所述保温层的期待厚度，调节所述高度调节部与所述螺杆的螺纹连接长度，使所述拉结件的底部抵接于所述特定高度凸起后，所述保温层模具的所述上表面与所述第一结构中间件底部之间形成所述期待厚度的空间；（4）通过发泡聚氨酯填充所述空间，所述发泡聚氨酯硬质成型后形成具有保温层的第二结构中间件；（5）将所述第二结构中间件放置于第二混凝土模具中，在第二混凝土模具内浇筑第二混凝土层，将拉结件位于保温层外的部分或者全部浇筑于第二混凝土层内。
2.根据权利要求1所述的建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（5）中采用轻骨料混凝土浇筑。
3.根据权利要求1所述的建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，其特征在于：所述拉结件为钢结构。
4.根据权利要求1所述的建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，在浇筑之前将拉结件的第一部底部设置增强件。
5.根据权利要求4所述的建筑装配式混凝土保温预制板制备方法，其特征在于：所述增强件为螺栓，所述拉结件的第一部与所述增强件通过螺纹固定。
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