CN110593644A - 一种装配式围护结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式围护结构及其制作方法，包括基础层、中间层和固定层，所述固定层内交错设置有多条横向和纵向混凝土加劲肋，所述基础层、中间层和固定层通过连接件连接固定，所述连接件的一端与所述基础层连接，所述连接件的另一端穿过所述中间层后设置于所述固定层的混凝土加劲肋内；本发明提供了一种高强度的围护结构，墙体不开裂，保温不脱落，整体重量减轻，房屋寿命更长，实现了集中化工业生产，并且装配式施工，连接方便快捷，在保证整体强度和安全性的前提下，降低单位面积的制作成本和安装成本，缩短了现场安装时的高空作业时间，降低了安全隐患，减少了手工劳动和湿作业。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式围护结构及其制作方法。
背景技术
目前，比较通用的外围护墙有砖墙、加气混凝土砌块墙、石材墙、板材墙等，其中填充墙砌体已在我国大中城市全面推广，但填充墙砌体存在一些工程质量通病，其中比较突出的问题是墙体存在裂缝、渗漏等。填充墙砌体与钢结构的连接具有一定局限性，整体性差。由于劳动力资源短缺，以及我国越来越重视环境保护和可持续发转，大面积湿作业的现浇混凝土建筑已经不能满足我国建筑业的发展要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种装配式围护结构及其制作方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种装配式围护结构，包括基础层、中间层和固定层，所述固定层内交错设置有多条横向和纵向混凝土加劲肋，所述基础层、中间层和固定层通过连接件连接固定，所述连接件的一端与所述基础层连接，所述连接件的另一端穿过所述中间层后设置于所述固定层的混凝土加劲肋内。
进一步的，所述基础层为混凝土保护层。
进一步的，所述连接件为Ⅰ型连接件，所述Ⅰ型连接件包括第一钢板、设置于所述第一钢板两端的第一螺母和第二螺母，所述第一钢板靠近所述第一螺母的一端设置有三个通孔，所述通孔内插设有U型钢筋和直线型钢筋，所述第二螺母上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端螺纹连接有第三螺母，所述钢筋设置于所述混凝土保护层内，所述第一螺杆设置于所述混凝土加劲肋内。
进一步的，所述连接件为Ⅱ型连接件，所述Ⅱ型连接件包括第二钢板，所述第二钢板的一端垂直设置有第四螺母，所述第四螺母上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端螺纹连接有第五螺母，所述第二钢板设置于所述混凝土保护层内，所述第二螺杆设置于所述混凝土加劲肋内。
进一步的，所述基础层为钢丝网片。
进一步的，所述连接件为Ⅲ型连接件，所述Ⅲ型连接件包括第三钢板和垂直设置于所述第三钢板一端的固定钢板，所述第三钢板的另一端设置波浪纹缺口，所述固定钢板上开设有通孔，所述固定钢板与所述钢丝网片连接，所述第三钢板设置于所述混凝土加劲肋内。
进一步的，所述中间层包括由内到外顺序设置的保温板、粘接砂浆和耐碱网格布。
进一步的，所述固定层包括由内到外顺序设置的轻质填充层、抗裂砂浆、耐碱网格布和抗裂砂浆。
进一步的，所述混凝土加劲肋内设置有桁架钢筋。
一种装配式围护结构的制作方法，包括以下步骤：
1）在模台上支模具；
2）放置基础层；
3）固定连接件；
4）安装中间层；
5）粘轻质填充层，预留加劲肋位置；
6）在预留的加劲肋的位置内放置桁架钢筋，预埋吊装连接件；
7）浇灌加劲肋混凝土，下部预留一部分不浇筑，用于安装时钢筋搭接后现场浇筑；
8）抹抗裂砂浆；
9）铺耐碱网格布；
10）抹抗裂砂浆找平；
11）用吊装梁起板拆模具。
进一步的，在所述步骤6）内预埋窗口预埋件，所述窗口预埋件包括支撑角钢和设置于所述支撑角钢一个侧板外侧面上的预留钢筋，所述支撑角钢另一侧板位于所述保温板内，所述预留钢筋位于所述混凝土加劲肋内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供了一种高强度的围护结构，墙体不开裂，墙体保温，墙层不脱落，整体重量减轻，房屋寿命更长，实现了集中化工业生产，并且装配式施工，连接方便快捷，在保证整体强度和安全性的前提下，降低单位面积的制作成本和安装成本，缩短了现场安装时的高空作业时间，降低了安全隐患，减少了手工劳动和湿作业。
附图说明
图1是本发明装配式围护结构作为顶板的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是本发明中装配式围护结构采用Ⅰ型连接件的剖面示意图；
图5本发明中Ⅰ型连接件结构示意图；
图6是本发明中Ⅰ型连接件的第一钢板与第一螺母和第二螺母安装结构示意图；
图7是本发明中Ⅱ型连接件结构示意图；
图8是本发明中Ⅱ型连接件另一角度结构示意图；
图9是本发明中桁架钢筋结构示意图；
图10是本发明中吊装梁结构示意图；
图11是本发明中吊装梁作用状态剖视图；
图12是本发明中装配式围护结构作为围护墙的剖面示意图；
图13是本发明中Ⅲ型连接件结构示意图；
图14是本发明中Ⅲ型连接件另一角度结构示意图；
图15是本发明中窗户预埋件作用剖视图；
图16是本发明中窗户预埋件结构示意图；
图17是本发明中围护墙与钢结构连接结构示意图；
图18是本发明相邻围护墙连接结构示意图；
图19是本发明中相邻围护墙另一种连接结构示意图。
图中：1、基础层；2、混凝土加劲肋；3、Ⅰ型连接件；31、第一钢板；32、第一螺母；33、第二螺母；34、钢筋；35、第一螺杆；36、第三螺母；4、Ⅱ型连接件；41、第二钢板；42、第四螺母；43、第二螺杆；44、第五螺母；5、Ⅲ型连接件；51、第三钢板；52、固定钢板；53、波浪纹缺口；6、保温板；7、粘接砂浆；8、耐碱网格布；9、轻质填充层；10、抗裂砂浆；11、桁架钢筋；12、吊装连接件；13、钢结构；14、预埋螺母；15、角钢连接件；16、吊装梁；161、方钢；162、U型吊装环；163、托座；164、连接螺栓；165、小垫片；166、大垫片；17、窗口预埋件；18、连接柱；19、钢板连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-9所示，是本发明一种装配式围护结构作为顶板的一种具体实施方式，包括基础层1、中间层和固定层，所述固定层内交错设置有多条横向和纵向混凝土加劲肋2，所述基础层1、中间层和固定层通过连接件连接固定，所述连接件的一端与所述基础层1连接，所述连接件的另一端穿过所述中间层后设置于所述固定层的混凝土加劲肋2内。
进一步的，所述基础层1为混凝土保护层。
进一步的，所述中间层包括由内到外顺序设置的保温板6、粘接砂浆7和耐碱网格布8，耐碱网格布8可采用钢丝网片替换。
进一步的，所述保温板6为挤塑板、复合板、岩棉板中的一种或多种，所述保温板6为两侧复合砂浆的保温板6。
进一步的，所述固定层包括由内到外顺序设置的轻质填充层9、抗裂砂浆10、耐碱网格布8和抗裂砂浆10。
进一步的，所述轻质填充层9包括由内到外顺序设置的砂浆保护层、聚苯板或挤塑板、粘接砂浆、发泡水泥板/加气混凝土块/轻质保温板、砂浆保护层。
即所述顶板由一侧到另一侧顺序设置为混凝土保护层、保温板6、粘接砂浆7、耐碱网格布8/钢丝网片、轻质填充层9、抗裂砂浆10、耐碱网格布8、抗裂砂浆10，所述顶板的各层可由Ⅰ型连接件3或Ⅱ型连接件4连接固定。
进一步的，所述连接件为Ⅰ型连接件3，所述Ⅰ型连接件3包括燕尾型的第一钢板31、焊接于所述第一钢板31尾端的第一螺母32和首端的第二螺母33，所述第一钢板31靠近所述第一螺母32的一端设置有三个通孔，三个所述通孔内插设有U型钢筋34和直线型钢筋34，所述第二螺母33上螺纹连接有第一螺杆35，所述第一螺杆35的另一端螺纹连接有第三螺母36，钢筋34与第一钢板31和第一螺杆35垂直设置。使用时，U型钢筋34和直线型钢筋34水平固定于混凝土保护层内，第一螺母32的端部裸露于混凝土保护层的外侧，可以方便快捷的进行现场施工，第一钢板31和第一螺杆35穿过保温板6、粘接砂浆7、耐碱网格布8后插入预留混凝土加劲肋2的位置内，第三螺母36的端部裸露于抗裂砂浆10外侧，可以方便快捷的进行现场施工。
进一步的，所述连接件为Ⅱ型连接件4，所述Ⅱ型连接件4包括三角形的第二钢板41，所述第二钢板41的一端垂直设置有第四螺母42，所述第四螺母42上螺纹连接有第二螺杆43，所述第二螺杆43的另一端螺纹连接有第五螺母44，所述第二钢板41与第二螺杆43垂直设置。使用时，第二钢板41水平固定于混凝土保护层内，第四螺母42的端部裸露于混凝土保护层的外侧，可以方便快捷的进行现场施工，所述第二螺杆43穿过保温板6、粘接砂浆7、耐碱网格布8/钢丝网片后插入预留混凝土加劲肋2的位置内，第五螺母44的端部裸露于抗裂砂浆10外侧，可以方便快捷的进行现场施工。
进一步的，所述混凝土加劲肋2内设置有桁架钢筋11，能有效防止混凝土加劲肋开裂。
一种装配式围护结构的制作方法，包括以下步骤：
1）在模台上支模具，相邻板间留后浇带位置；
2）浇筑混凝土保护层；
3）固定Ⅰ型连接件3或Ⅱ型连接件4；
4）安装保温板6；
5）铺粘接砂浆7；
6）铺钢丝网片或耐碱网格布8；
7）粘轻质填充层9，预留加劲肋位置；
8）在预留的加劲肋位置内放置桁架钢筋11，预埋吊装连接件12，吊装连接件12为混凝土加劲肋2中预埋的三个螺母，螺母与吊装梁16配套使用；如果与钢结构13连接，需放置预埋件，预埋件包括预埋螺母14和角钢连接件15，预埋螺母14和角钢连接件15通过螺栓连接；
9）浇灌加劲肋混凝土，下部预留一部分不浇筑，用于安装时钢筋搭接后现场浇筑；
10）抹抗裂砂浆10；
11）铺耐碱网格布8；
12）抹抗裂砂浆10找平；
13）用吊装梁16起板拆模具；
14）养护；
15）吊装入库。
如图10-11所示，所述吊装梁16包括方钢161，方钢161的上端用钢筋焊接一U型吊装环162，方钢161的下端设置有托座163，方钢的上中下部设置有三个条形孔，条形孔内插设有连接螺栓164，连接螺栓164上焊接一个小垫片165和一个大垫片166，小垫片165位于方钢161内，用于非吊装状态下连接螺栓不会脱落丢失，大垫片166位于方钢161与螺栓头之间，是活动垫片，增加连接螺栓164与方钢161的接触面积。
装配式围护结构作为顶板时的安装工艺，包括如下步骤：
1）顶板吊装到位（混凝土保护层朝上）；
2）通过预埋件（预埋螺母和角钢连接件）与钢梁或者混凝土梁连接；
3）绑扎预留后浇带处搭接钢筋；
4）浇筑混凝土后浇带；
5）做防水。
如图12-19所示，是本发明一种装配式围护结构作为围护墙的一种具体实施方式，包括基础层1、中间层和固定层，所述固定层内交错设置有多条横向和纵向混凝土加劲肋2，所述基础层1、中间层和固定层通过连接件连接固定，所述连接件的一端与所述基础层1连接，所述连接件的另一端穿过所述中间层后设置于所述固定层的混凝土加劲肋2内。
进一步的，所述基础层1为钢丝网片。
进一步的，所述中间层包括由内到外顺序设置的保温板6、粘接砂浆7和耐碱网格布8/钢丝网片。
进一步的，所述保温板6为挤塑板、复合板、岩棉板中的一种或多种。
进一步的，所述固定层包括由内到外顺序设置的轻质填充层9、抗裂砂浆10、耐碱网格布8和抗裂砂浆10。
进一步的，所述轻质填充层9包括由内到外顺序设置的砂浆保护层、聚苯板或挤塑板、粘接砂浆、发泡水泥板/加气混凝土块/轻质保温板、砂浆保护层。
即所述围护墙由一侧到另一侧顺序设置为钢丝网片、保温板6、粘接砂浆7、耐碱网格布8/钢丝网片、轻质填充层9、抗裂砂浆10、耐碱网格布8、抗裂砂浆10，所述围护墙的各层可由Ⅲ型连接件5连接固定。
进一步的，所述连接件为Ⅲ型连接件5，所述Ⅲ型连接件5包括条状的第三钢板51和垂直焊接于所述第三钢板51一端圆形的固定钢板52，条状的第三钢板51穿透圆形的固定钢板52以增加焊接面积，所述第三钢板51的另一端设置有多个通孔，与通孔相对应的两侧边设置波浪纹缺口53，以增加与混凝土加劲肋2的锚固强度，所述固定钢板52上沿周向开设有六个通孔，围护墙的外侧根据建设单位的要求做抹灰或装饰，固定钢板52上圆孔的设置增加与砂浆的锚固强度。使用时，将固定钢板52通过钢丝网孔放到下面，在钢丝网片的十字交叉位置卡住，第三钢板51的另一端穿过保温板6、粘接砂浆7、耐碱网格布8后插入预留混凝土加劲肋2的位置内。
进一步的，所述混凝土加劲肋2内设置有桁架钢筋11，能有效防止混凝土加劲肋开裂。一种装配式围护结构的制作方法，包括以下步骤：
1）在模台上支模具；
2）放置钢丝网片；
3）固定Ⅲ型连接件5；
4）安装保温板6；
5）铺粘接砂浆7；
6）铺钢丝网片或耐碱网格布8；
7）粘轻质填充层9，预留加劲肋位置；
8）在预留的加劲肋位置内放置桁架钢筋11，预埋吊装连接件12和窗口连接件17，吊装连接件为混凝土加劲肋2中预埋的三个螺母，螺母与吊装梁16配套使用；窗口预埋件17包括支撑角钢和焊接于所述支撑角钢一个侧板外侧面上的预留钢筋，所述支撑角钢另一侧板位于所述保温板内，且与窗口平行，所述预留钢筋位于所述混凝土加劲肋2内，因此窗口可以安装到保温板层上，杜绝冷桥（如图15-16）；如果与钢结构13连接，需放置预埋件，预埋件包括预埋螺母14和角钢连接件15，预埋螺母14和角钢连接件15通过螺栓连接（如图17）；
9）浇灌加劲肋混凝土，下部预留一部分不浇筑，用于安装时钢筋搭接后现场浇筑；
10）抹抗裂砂浆10；
11）铺耐碱网格布8；
12）抹抗裂砂浆10找平；
13）用吊装梁16起板拆模具；
14）养护；
15）吊装入库。
装配时围护结构作为围护墙时与剪力墙的安装工艺，包括如下步骤：
1）吊装到位，用斜支撑临时固定；
2）相邻板块通过连接柱18或钢板连接件19连接；
3）将下层楼板上预留的钢筋与围护墙中预留的钢筋连接固定，或者在围护墙和底板上预留螺母和角钢连接件连接；
4）两侧支模并浇筑抗震柱或现浇混凝土，通过灌注孔浇筑围护墙中预留模块；
5）拆除模板。
装配时围护结构作为围护墙时与钢结构连接的安装工艺，包括如下步骤：
1）吊装到位，用斜支撑临时固定；
2）相邻板块通过连接柱18（如图18）或钢板连接件19连接（如图19）；
3）将下层楼板上预留的钢筋与围护墙中预留的钢筋连接固定，或者在围护墙和底板上预留螺母和角钢连接件连接；
4）用螺栓将角钢连接件与围护墙中预埋螺母连接牢固，再将角钢连接件与钢柱、钢梁焊接；
5）将螺母处用砂浆抹平；
6）两板间支模并浇筑抗震柱或现浇混凝土，通过灌注孔浇筑围护墙中预留模块；钢结构立柱外侧支模，注入发泡混凝土；
7）拆除模板。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种装配式围护结构，其特征在于，包括基础层（1）、中间层和固定层，所述固定层内交错设置有多条横向和纵向混凝土加劲肋（2），所述基础层（1）、中间层和固定层通过连接件连接固定，所述连接件的一端与所述基础层（1）连接，所述连接件的另一端穿过所述中间层后设置于所述固定层的混凝土加劲肋（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述基础层（1）为混凝土保护层。
3.根据权利要求2所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述连接件为Ⅰ型连接件（3），所述Ⅰ型连接件（3）包括第一钢板（31）、设置于所述第一钢板（31）两端的第一螺母（32）和第二螺母（33），所述第一钢板（31）靠近所述第一螺母（32）的一端设置有通孔，所述通孔内插设有钢筋（34），所述第二螺母（33）上螺纹连接有第一螺杆（35），所述第一螺杆（35）的另一端螺纹连接有第三螺母（36），所述钢筋（34）设置于所述混凝土保护层内，所述第一螺杆（35）设置于所述混凝土加劲肋（2）内。
4.根据权利要求2所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述连接件为Ⅱ型连接件（4），所述Ⅱ型连接件（4）包括第二钢板（41），所述第二钢板（41）的一端垂直设置有第四螺母（42），所述第四螺母（42）上螺纹连接有第二螺杆（43），所述第二螺杆（43）的另一端螺纹连接有第五螺母（44），所述第二钢板（41）设置于所述混凝土保护层内，所述第二螺杆（43）设置于所述混凝土加劲肋（2）内。
5.根据权利要求1所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述基础层（1）为钢丝网片。
6.根据权利要求5所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述连接件为Ⅲ型连接件（5），所述Ⅲ型连接件（5）包括第三钢板（51）和垂直设置于所述第三钢板（51）一端的固定钢板（52），所述第三钢板（51）的另一端设置波浪纹缺口（53），所述固定钢板（52）上开设有通孔，所述固定钢板（52）与所述钢丝网片连接，所述第三钢板（51）设置于所述混凝土加劲肋（2）内。
7.根据权利要求1所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述中间层包括由内到外顺序设置的保温板（6）、粘接砂浆（7）和耐碱网格布（8）。
8.根据权利要求1所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述固定层包括由内到外顺序设置的轻质填充层（9）、抗裂砂浆（10）、耐碱网格布（8）和抗裂砂浆（10）。
9.根据权利要求1所述的一种装配式围护结构，其特征在于，所述混凝土加劲肋（2）内设置有桁架钢筋（11）。
10.一种装配式围护结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在模台上支模具；
2）放置基础层（1）；
3）固定连接件；
4）安装中间层；
5）粘轻质填充层（9），预留加劲肋位置；
6）在预留加劲肋的位置内放置桁架钢筋（11），预埋吊装连接件（12）；
7）浇灌加劲肋混凝土，下部预留一部分不浇筑，用于安装时钢筋搭接后现场浇筑；
8）抹抗裂砂浆（10）；
9）铺耐碱网格布（8）；
10）抹抗裂砂浆（10）找平；
11）用吊装梁（16）起板拆模具。
11.根据权利要求10所述的一种装配式围护结构的制作方法，其特征在于，在所述步骤6）内预埋窗口预埋件（17），所述窗口预埋件（17）包括支撑角钢和设置于所述支撑角钢一个侧板外侧面上的预留钢筋，所述支撑角钢的另一侧板位于所述保温板（6）内，所述预留钢筋位于所述混凝土加劲肋（2）内。
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