KR20030036592A - 식물의 생산방법, 재배장치 및 발광패널 - Google Patents

Abstract

식물(35)를 배양액과 함께 수용하는 알루미늄 각파이프제인 긴 트레이(5)와 그 트레이(5)를 횡방향으로 순서대로 반송하는 컨베이어 장치(2)와, 그 컨베이어장치(5)의 상방에 배치되는 다수의 발광다이오드를 배열한 조명기구(3)를 가지고, 그 조명기구(3)가 컨베이어 장치(2)의 상류측으로부터 하류측을 향해서 순차로 높아지도록 배치되어 있는 식물의 재배방법(A). 트레이(5)의 상면에는, 식물(35)의 상부를 유지하는 깔때기형의 유지기구(35)가 설치되어 있다. 컨베이어 장치(2)의 상류측 및 하류측에는, 공급·취출용의 정식 컨베이어(6) 및 수확 컨베이어(7)와, 그들과 컨베이어 장치(2) 사이에 개재되는 반사벽(8)과, 컨베이어 장치(2)와 정식 컨베이어(6)·수확 컨베이어(7) 사이에서 트레이(5)의 수도를 하는 수도 바(41)가 설치되어 있다.

Description

식물의 생산방법, 재배장치 및 발광패널{METHOD OF PRODUCING PLANTS, PLANT CULTIVATING DEVICE, AND LIGHT-EMITTING PANEL}

본 출원인은 이미 이 종류의 식물 재배장치를 제안하고 있다. 예를 들면 일본국 특개평6-245646호 공보에서는, 다수의 트레이를 체인 컨베이어에 매달아서, 건물내를 순환 구동시키고, 작업자는 식물의 종묘를 옮겨 심은 트레이를 컨베이어에 공급하고, 생육한 식물의 트레이를 수확하는 것만으로, 도중의 육성과정은 자동적으로 행하도록 한 식물재배용의 입체벤치를 제안하고 있다. 또, 일본국 특개평10-136790호 공보에서는, 고정식의 선반프레임과, 그 선반프레임에 자유롭게 취출할 수 있게 얹어 놓은 재배용의 용기와, 각 용기의 상방에 설치한 발광다이오드 등의 광원을 구비한 재배선반을 제안하고 있다. 더욱이 일본국 특개2000-106757호 공보에서는, 상하에 복수단으로 설치한 컨베이어와, 그들 컨베이어의 입구측 및 출구측에 각각 상하로 이동 자유롭게 설치한 공급기구 및 취출기구를 구비한 식물 재배장치를 제안하고 있다.

상기 입체벤치형의 식물 재배장치는, 구동기구가 복잡하고, 지지방법도 번잡하다. 또, 식물이 자랐을 때의 크기에 맞추어서 트레이나 용기를 비교적 큰 간격으로 배열하고 있기 때문에, 식물이 씨나 모종의 상태에서는 실제로 필요한 스페이스보다 큰 간격으로 배열되게 되어, 스페이스가 낭비로 된다. 그 때문에 급수관이 길어지고, 게다가 광원의 간격이 넓어지므로 조사의 효율도 저하된다. 또 상기의 재배선반에서는, 육성상태에 따라서 순서대로 큰 선반으로 옮겨가는 것도 가능하지만, 실제로는 많은 곤란을 동반한다. 또 일본국 특개2000-106757호 공보의 식물 재배장치에서는, 특히 육성이 진행된 단계에서 큰 스페이스가 필요하여, 조명의 효율성이 충분하지 않다.

다른 한편, 야채의 하우스재배 등에서는, 재배시기를 조절하여 상품가치가 높을 때에 출하할 수 있도록 하기 위해, 형광등 등의 조명을 식물에 쬐어 일조시간을 연장시키는 일이 있다. 특히 야채의 공장재배 등에서는, 충분한 재배면적을 확보하기 위해, 여러 단의 선반에 재배조를 쌓아올리고, 각 재배조에 조명을 쬐어 재배하는 일이 행해지고 있다.

그 경우, 발광하는 빛의 파장이 비교적 일치되어 있고, 발열량이 비교적 적기 때문에, 발광다이오드(LED)를 다수 배열한 패널을 식물의 재배용의 조명기구로서 사용하는 것도 제안되어 있다(일본국 특개평9-275779호 공보 등 참조). 그러한 발광패널은, 알루미늄 등의 기판상에 회로패턴을 작성하고, 그 회로패턴의 위에 다수의 LED를 배열하고, LED를 투명한 합성수지 등으로 봉지하여 구성한다. 또한 LED와 기판 사이에 반사판을 개재시켜서, 광량을 증가시킨 것도 있다.

형광등 등의 전통적인 조명기구의 경우는, 소비전력이 크고, 그 때문에 그 전기료가 높아지는 이외에, 발열량이 높으므로 냉방장치의 소비전력도 커진다. 다른 한편, LED를 사용한 패널의 경우는, 사용 환경의 습도가 높은 경우는 열화하기 쉬워, 내구성이 뒤떨어지는 문제가 있다. 더욱이 LED를 사용한 발광유닛을 제조하는 경우, 회로패턴을 작성한 기판상에 LED를 납땜하고, 전극을 납땜하고, 금 와이어로 본딩하여 LED와 전극을 접속하고, 그 후, 금형을 얹고, 용융한 에폭시수지 등의 투명한 합성수지 재료를 형내에 흘려서 봉지한다. 또 반사판이 있는 것은, LED를 접시형상의 반사판에 납땜하고 나서 기판에 부착하고, 와이어본딩을 행하고, 봉지재로 봉지한다. 그 때문에 LED의 개수가 많은 경우, 제조에 손이 많이 간다. 게다가 광량이 충분하지 않다.

본 발명은 식물의 생산방법(재배방법), 재배장치 및 그것에 사용하는 발광패널에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 트레이에 옮겨 심은 종묘상태의 식물을, 컨베이어로 이동시키면서 물이나 영양분을 포함하는 배양액을 급수관으로 공급하는 동시에, 인공적인 빛(경우에 따라 천연의 빛)을 조사하여, 말하자면 공장생산적으로 식물을 재배하는 생산방법, 재배장치, 및 그 재배장치의 발광원으로서 적합한 발광패널에 관한 것이다. 또한, 본 명세서에서, 식물에는 야채나 과일 외, 버섯류 등도 포함하는 것으로 한다.

도 1은 본 발명의 재배장치의 1실시형태를 도시하는 개략 측단면도이다.

도 2는 그 재배장치의 전체를 도시하는 측면도이다.

도 3은 그 재배장치의 평면도이다.

도 4a 및 도 4b는 각각 그 재배장치의 트레이의 1실시형태를 도시하는 부분절결 사시도 및 주요부 단면도이다.

도 5는 본 발명의 재배장치의 수도기구의 1실시형태를 도시하는 사시도이다.

도 6 및 도 7은 그 수도기구의 작용을 순서대로 도시하는 공정도이다.

도 8은 수확 컨베이어측의 수도기구의 실시형태를 도시하는 개략 단면도이다.

도 9a는 본 발명에 관계되는 조명기구의 1실시형태를 도시하는 사시도, 도9b는 그 조명기구의 주요부 단면도이다.

도 10은 본 발명의 발광패널의 다른 실시형태의 전체를 도시하는 일부 절결사시도이다.

도 11a는 본 발명의 발광패널의 다른 실시형태를 도시하는 주요부 단면도, 도 11b는 그것에 사용되는 발광유닛의 주요부 단면도이다.

도 12a는 그 발광유닛의 제조방법을 도시하는 주요부 단면도, 도 12b는 그 주요부 평면도이다.

도 13a, b, c, d는 본 발명의 발광패널의 제조방법을 도시하는 개략 공정도이다.

도 14a, b, c는 본 발명의 발광패널의 제조방법의 다른 실시형태를 도시하는 개략 공정도이다.

도 15는 본 발명에 관계되는 램프의 다른 실시형태를 도시하는 단면도이다.

도 16a, b, c, d, e는 각각 그 조명기구의 발광요소의 1실시형태를 도시하는 확대단면도이다.

도 17은 그 발광패널의 제어회로의 1실시형태를 도시하는 전기회로도이다.

도 18a, b, c는 각각 발광패널의 제어회로의 다른 실시형태를 도시하는 전기회로도이다.

도 19는 본 발명의 발광패널을 사용한 표시패널의 1실시형태를 도시하는 사시도이다.

도 20은 본 발명의 발광패널을 사용한 재배선반의 1실시형태를 도시하는 사시도이다.

도 21은 본 발명의 발광패널의 다른 실시형태를 도시하는 단면도이다.

도 22는 본 발명의 발광패널의 다른 실시형태를 도시하는 단면도이다.

본 발명은 상기 종래의 식물 재배장치의 불필요한 스페이스를 절약하고, 조명효과를 향상시키는 것을 기술과제로 하고 있다. 더욱이 본 발명은, 소비전력 및 발열량이 적고, 내구성이 높은 발광패널을 제공하는 것을 기술과제로 하고 있다. 또한 본 발명은, 광량이 크고, 간단하게 제조할 수 있는 발광패널용의 발광유닛을 제공하는 것을 기술과제로 하고 있다.

본 발명의 식물의 생산방법은, 재배하고자 하는 식물의 모종을, 배양액을 수용하는 트레이에 유지시키고, 그 트레이를 컨베이어에 의해 반송시키고, 그 컨베이어의 상방에 컨베이어를 따라서 배치되는 조명기구로 식물의 모종을 비추고, 식물이 자람에 따라, 높은 위치에서 조사하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 식물의 생산방법의 제 2의 태양은, 트레이에, 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하고, 그 트레이의 상면에, 각 식물의 포기의 상부를 유지하는 깔때기형의 유지기구를 배치하고, 그 유지기구내에 식물의 포기를 유지시키고, 그 트레이를 컨베이어로 반송하여, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구로 식물을 조사하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 식물의 재배장치는, 재배하고자 하는 식물을 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 컨베이어를 따라서 배치되는 조명기구를 가지고, 그 조명기구가 컨베이어의 상류측으로부터 하류측을 향해서 순차적으로 컨베이어로부터 이격되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 식물의 재배장치의 제 2의 태양은, 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 유지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구를 가지고, 상기 트레이의 상면에, 각 식물의 포기의 상부를 유지하는 깔때기형의 유지기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 식물의 재배장치의 제 3의 태양은, 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 유지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구와, 그 컨베이어의 상류측 또는 하류측의 단부로부터 이격된 위치에 배치되는 공급·취출용의 상하 컨베이어와, 컨베이어와 상하 컨베이어 사이에 개재되는 격벽과, 컨베이어와 상하 컨베이어 사이에서 트레이의 수도(受渡)를 하도록 컨베이어의 연장방향으로 왕복이동 자유로운 수도 바를 가지고, 상기 격벽이 컨베이어의 연장방향으로 수도 바가 출입하는 개구부를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 재배장치에서는, 상기 수도 바의 앞끝에 격벽의 개구부를 막는 문짝이 부착되어 있는 것이 바람직하다. 더욱이 상기 격벽의 내면 및 문의 내면이, 조명기구의 빛을 반사하는 반사면을 구비하고 있는 것이 바람직하다. 더욱이 상하 컨베이어에, 트레이를 유지하는 상하 아암이 부착되어 있고, 그 상하 아암이 컨베이어쪽으로 뻗는 수평부와, 그 수평부의 앞끝으로부터 하방으로 뻗고, 그 하끝으로부터 컨베이어로부터 이격되는 방향으로 뻗는 핑거를 구비하고 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 식물의 재배장치의 제 4의 태양은, 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 유지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구를 가지고, 상기 배양액이 10∼20℃이고, 상기 트레이가 알루미늄 내지 그 합금제인 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 생산방법에서는, 컨베이어로 반송되는 식물의 모종은, 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구로 비추어지면서 생육하고, 하류측으로 이동함에 따라서키가 커진다. 제 1의 태양의 생산방법에서는, 상류측으로부터 하류측을 향해서 순차적으로 조명기구가 컨베이어로부터 이격되도록 배치되어 있으므로, 키가 작은 상류측에서도 키가 큰 하류측에서도, 조명기구와 식물의 모종의 상끝부의 간격이 그다지 변하지 않고, 식물에 접근한 위치에서 조사할 수 있다. 따라서 조명의 효율이 높고, 조명기구의 빛이 낭비없이 이용된다. 본 발명의 장치의 제 1의 태양은, 그와 같은 생산방법에 적합하다.

본 발명의 생산방법의 제 2의 태양에서는, 트레이의 상면에 식물의 포기의 상부가 깔때기형의 유지기구로 유지된다. 그 때문에 특히 양상추 등의 잎이 펼쳐지지 않고, 상향으로 모아진다. 그 때문에 인접하는 식물의 간격을 작게 해도, 식물의 잎끼리가 얽히거나 하는 일이 없다. 또, 식물의 잎은 상방을 향하므로, 조명기구에 의한 빛의 조사를 충분히 받을 수 있다. 따라서 1개의 트레이에 다수의 식물의 포기를 수용할 수 있고, 조명기구의 빛을 다수의 식물에 대해 효율좋게 비출 수 있다.

또한, 깔때기형의 유지기구로 식물의 잎을 위를 향해서 모으면, 식물의 높이가 높아진다. 그 때문에, 상기 생산방법의 제 1의 태양과 조합하여, 식물의 생육에 따라서 보다 높은 위치에서 빛을 조사하는 것이 바람직하다.

본 발명의 재배장치의 제 2의 태양은, 상술의 재배방법의 제 2의 태양을 효율적으로 실시할 수 있다.

본 발명의 재배장치의 제 3의 태양에서는, 컨베이어와 상하 컨베이어 사이에 격벽이 설치되어 있으므로, 컨베이어상의 식물을 비추는 조명기구의 빛이 외부로퍼지지 않는다. 또, 온도관리도 용이하게 된다. 컨베이어와 상하 컨베이어 사이의 트레이의 수도는, 개구부를 통과시킴으로써 행할 수 있다. 개구부를 막는 개폐 자유로운 문짝을 설치하는 경우는, 트레이의 수도시를 제외하고, 문짝이 개구부를 막고 있으므로, 개구부로부터 새는 빛이 한층 더 차단되고, 온도 관리도 한층 더 용이하게 된다. 또 격벽이나 문짝의 내면에 조명기구의 빛을 반사하는 반사면을 설치할 때는, 한층 더 조명효과가 효율적으로 된다.

본 발명의 장치의 제 4의 태양에서는, 상하 아암과 핑거 사이에 문짝을 통과시킬 수 있으므로, 문짝과 핑거를 간섭시키지 않고 상하 아암과 수도 바 사이에서 트레이의 수도를 행할 수 있다. 또 문짝의 개폐와 수도 바의 전후동이 연동하므로, 구동기구 및 제어기구가 간단하게 된다.

본 발명의 장치의 제 5의 태양에서는, 배양액의 온도가 적온으로 식물의 도장(徒長) 등의 생육장애를 방지할 수 있다. 게다가 트레이가 알루미늄 내지 그 금속합금이므로, 주위를 냉각할 수 있고, 조명기구에 의한 온도상승을 완화시키고, 주위온도를 적절한 범위에 유지할 수 있다.

본 발명의 발광패널은, 베이스와, 그 베이스상에 설치되는 회로기판 및 그 회로기판의 회로패턴상에 배열·고정된 다수개의 램프를 구비한 발광유닛과, 상기 베이스와의 사이에 공간을 두고 배치되는 투광성의 커버와, 베이스와 커버 사이에 개재되고, 상기 공간을 외부에 대해 기밀하게 유지하기 위한 실링재를 구비하고 있고, 상기 램프가, 회로기판상에, 도전성의 접착재에 의해 접착·고정되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 발광패널은, 베이스와 커버 사이에 틀체가 개재되어 있고, 그 틀체의 주위에 상기 실링재가 충전되고, 상기 공간에 불활성 건조가스가 충전되는 동시에, 틀내에 건조제 및(또는) 탈산소제가 수용되어 있는 것이 바람직하다.

또한 상기 램프가, 오목면을 구비한 반사판과, 그 반사판에 부착된 발광소자와, 전극과, 발광소자와 전극을 연결하는 본딩와이어와, 그것들을 봉입한 투광성을 갖는 합성수지제의 봉지재를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 더욱이 상기 도전성의 접착재가, 땜납크림을 가열 경화시킨 것인 것이 바람직하다.

본 발명의 발광유닛은, 회로패턴을 갖는 회로기판과, 그 위에 배열되고, 도전성을 갖는 접착재로 고정한 다수의 램프를 구비하고 있고, 그들 램프가, 반사판과, 발광소자와, 본딩와이어와 전극을 미리 투명한 봉지재로 봉지한 것인 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같은 발광유닛에서는, 알루미늄 기판상에 절연층을 설치하고, 그 절연층상에 회로패턴을 형성하는 것이 바람직하다. 더욱이 회로패턴상에 땜납크림층을 형성하고, 램프를 얹은 후에 가열하고, 땜납을 일시적으로 용융한 후에 고화하고, 그것에 의해 회로패턴에 램프를 고정하는 것이 바람직하다. 또한 상기 베이스에 회로기판을 겸하게 해도 좋다.

본 발명의 발광패널은, 발광소자를 광원으로 하고 있으므로, 형광등 등의 전통적인 광원에 비해, 사용 전력이 적어도 된다. 또, 발열량이 적기 때문에, 냉방설비의 사용전력이 적다. 더욱이 특정한 파장의 발광소자를 선택함으로써, 목적에 적합한 발광패널을 구성할 수 있다.

발광소자를 구비한 발광유닛은, 베이스와 투광성을 갖는 커버 사이의 공간에 수용되어 있고, 그 공간은 실링재에 의해 기밀하게 되어 있으므로, 외부로부터 습기가 침입하지 않는다. 그 때문에, 발광소자의 습기에 의한 열화가 적고, 내구성이 높다. 또한 공간이 밀봉되어 있으므로, 발광에 따르는 열이 축적되기 쉽지만, 발광에 따르는 발열은 베이스를 통해서 외부로 방산된다. 그 때문에, 공간내의 열의 축적이 비교적 적다. 더욱이 개개로 제조한 램프를 도전성의 접착재로 회로기판에 접착·고정하고 있으므로, 램프의 개수가 많은 경우에도, 전체의 제조 및 개개의 램프의 품질관리가 용이하다.

상기 베이스와 커버 사이에 틀체를 개재하고, 그 틀체의 주위에 실링재를 충전하고, 상기 공간에 건조가스를 충전하는 동시에, 틀내에 건조제 및(또는) 탈산소제를 수용한 발광패널은, 베이스와 커버의 간격을 정확하게 유지하기 쉽고, 강도도 높다. 더욱이 실링재는 틀체와 베이스 및 커버의 간극을 실링할 뿐이므로, 실링 효과가 높다. 게다가 건조제 및(또는) 탈산소제의 작용에서, 공간내에 포함되는 습기 및(또는) 산소도 극히 적다. 그 때문에, 발광다이오드 등의 발광소자는 습기 및(또는) 산소에 의한 열화로부터 보호된다.

상기 램프가, 오목면을 구비한 반사판과, 그 반사판에 부착된 발광소자와, 전극과, 발광소자와 전극을 연결하는 본딩와이어와, 그것들을 봉입한 투광성을 갖는 합성수지제의 봉지재를 구비하고 있는 경우는, 발광소자로부터 반사하는 빛에서 정면으로 나가는 광량이 많다. 또 발광소자, 전극 및 본딩와이어가 봉지재로 일체화되어 있으므로, 다수의 램프의 취급이 용이하고, 자동탑재 등으로 효율적으로 발광패널을 제조할 수 있다.

상기 도전성의 접착재가, 땜납크림을 가열 경화시킨 것인 경우는, 다수의 램프를 회로기판에 얹은 다음 전체를 가열하는 것만으로, 한번에 다수의 램프를 회로기판에 고정할 수 있다.

본 발명의 발광유닛은, 반사판과, 발광소자와, 본딩와이어와 전극을 미리 투명한 봉지재로 봉지한 램프를 사용하고 있으므로, 다수의 램프의 취급이 용이하다. 그 경우, 알루미늄 기판상에 절연층을 설치하고, 그 절연층상에 회로패턴을 형성하는 경우는, 회로기판이 경량으로 제조가 용이하다. 상기 베이스에 회로기판을 겸하게 하는 경우는, 부품이 적어지고, 제조가 한층 더 용이하게 된다.

처음에 도 2 및 도 3을 참조하여 재배장치의 전체를 설명한다. 도 2 및 도 3에 도시하는 재배장치(A)는, 건물(1)내에 조립된 다단의 반송용 컨베이어 장치(2, 2…)와, 각 단의 컨베이어 장치(2)의 사이에 배치된 조명기구(3)와, 컨베이어 장치(2)에 트레이(홈통)(5)를 공급하기 위한 정식(定植) 컨베이어(6)와, 트레이를 취출하기 위한 수확 컨베이어(7)를 구비하고 있다. 정식 컨베이어(6) 및 수확 컨베이어(7)는 상하로 이동한다. 더욱이 조명기구(3)를 냉각하는 냉각수의 배관이나, 컨베이어 장치(2)에 얹혀져 있는 트레이(5)에 수경재배용의 배양액을 공급하기 위한 급수설비 및 트레이로부터의 배수를 흐르게 하는 배수설비 등의 부대설비 등도 설치되어 있다. 이 실시형태에서는 각 단의 컨베이어 장치(2)의 구성은 실질적으로 동일하고, 각 단에서 동일한 식물을 재배하거나, 단마다 상이한 식물을 재배할 수 있다.

상기 건물(1)은, 예를 들면 높이 10m, 길이 12m, 개구 10m 정도의 것이고, 외벽에는 10㎝ 정도의 단열벽이 채용되어 있다. 단 건물의 크기나 높이 등은, 재배하고자 하는 식물의 종류 등에 의해 자유롭게 변경할 수 있다. 더욱이 이 실시형태에서는, 정식 컨베이어(6)와 컨베이어 장치(2) 사이, 및 컨베이어 장치(2)와 수확 컨베이어(7) 사이에, 조명기구(3)의 빛을 반사시키는 반사벽(8)이 설치되어있다. 반사벽(8)은 도 3과 같이, 컨베이어 장치(2)를 둘러싸도록 설치해도 좋다. 또, 반사벽(8)으로서, 단열재를 사용해도 좋다. 예를 들면 백색의 발포스티롤의 벽은, 그 양방의 작용을 달성한다. 반사벽(8)의 내면에, 알루미늄박 등의 빛을 반사시키기 쉬운 금속박을 부착해도 좋다.

건물(1)의 하부에는 작업자(9)가 정식 컨베이어(6)에 트레이(5)를 얹거나, 수확 컨베이어(7)로부터 트레이를 수확하거나 하기 위한 작업실(10)이 설치되고, 그 상방에 예를 들면 10단 정도에서 컨베이어 장치(2)가 배치되어 있다. 작업 실(10)의 중앙부는 트레이(5)에 씨를 옮겨 심는 파종지역(10a)이고, 정식 컨베이어(6)에 가까운 부위는 씨에서 모종으로 키우기 위한 육종지역(10b)이고, 수확 컨베이어(7)에 가까운 부위는 트레이를 내려서 식물을 수확하기 위한 수확지역(10c)이다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 각 단의 컨베이어 장치(2)는 건물(1)의 좌우의 2개소에 배치되고, 횡으로 긴 트레이(5)의 좌우끝으로부터 약간 내측 근처의 위치를 지지할 수 있도록 하고 있다. 더욱이 좌우끝의 근처 및 컨베이어 장치(2) 사이에는, 트레이(5)를 미끄러지도록 지지하기 위한 레일(11)이 복수개 설치되어 있다.

도 1 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 조명기구(3)는 컨베이어 장치(2)의 하면 근처에 평면형상으로 퍼지도록, 또한 컨베이어 장치(2)의 상류측에서는 낮고, 하류측에서는 높아지도록 지주(3a) 등으로 부착되고, 1단 아래의 컨베이어 장치(2)의 트레이(5)를 조사하도록 하고 있다. 조명기구(3)를 경사지게 하여 설치하고 있는 것은, 재배하고자 하고 있는 식물의 생장의 초기단계에서는, 그 키가 작기때문에, 조금이라도 조명기구(3)와 식물을 접근시켜서 조명효과를 높이기 위함이다.

또한, 최하단의 컨베이어의 하면에는 조명기구(3)는 설치되어 있지 않고, 최상끝의 컨베이어 장치(2)의 트레이(5)를 조사하는 조명기구가 천장근처에 설치되어 있다. 조명기구(3)로서는, 형광등, 전등 등이라도 가능하지만, 식물의 재배에 적절한 파장(색)의 빛을 내는 발광다이오드(LED)가 바람직하다. 예를 들면 발광다이오드를 패널형상으로 하여 사용하는 경우, 각 발광패널의 2/3은 적색의 발광다이오드로 하고, 1/3을 청색의 발광다이오드로 하는 등, 식물의 종류에 따라서 적절한 조합을 선택하면 좋다. 발광패널 전체의 밝기는, 예를 들면 2000∼3000 룩스 정도가 바람직하지만, 식물에 따라서 적절한 조도로 설정하면 좋고, 또, 시간적으로 밝기를 컨트롤하는 것도 임의이다.

도 2의 부호 13은, 건물(1)내의 공기를 순환하는 팬이고, 온도 컨트롤, 습도 컨트롤, CO₂컨트롤을 행하는 에어콘을 설치하고 있다. 또한 컨베이어 장치(2)의 도중에서 식물의 생육환경을 바꾸고 싶은 경우는, 투명한 합성수지 시트 등의 칸막이를 설치하도록 해도 좋다. 또 가스의 농도, 온도, 습도 등을 검출하는 센서를 설치하고, 항상 감시하면서 자동적으로 각종의 환경요소의 컨트롤을 행하는 것이 바람직하다.

다음에 도 1 및 도 3을 참조하여, 컨베이어 장치(2)를 설명한다. 좌우에 배치되어 있는 각 컨베이어 장치(2)는, 각각 1개의 벨트 컨베이어로 구성할 수 있다.벨트 컨베이어는, 끝부에 회전 자유롭게 설치한 구동드럼(14)과, 도중에 회전 자유롭게 설치한 다수개의 아이들러 롤러(15)와, 그들 주위를 순환하는 벨트(16)와, 구동드럼(14)을 회전시키는 모터(도 5의 부호(M) 참조) 등으로 구성되어 있다. 좌우의 컨베이어 장치(2)의 구동드럼(14)은 구동축(도 5의 부호 17 참조)으로 연결하고 있다. 또, 벨트 컨베이어를 바꾸어서 체인 컨베이어 등의 순환전도 요소를 사용해도 좋다. 더욱이 정식 컨베이어(6)로부터 수확 컨베이어(7)까지 복수개의 컨베이어를 연결하도록 해도 좋고, 그 경우는 각 컨베이어마다 반송속도를 바꿀 수 있다.

상기 정식 컨베이어(6)는 도 2에 도시하는 바와 같이, 상하 끝에 배치한 4개의 스프로켓(20)으로 엔드레스 형상의 체인(21)을 지지하는 형태, 즉 체인 컨베이어를 종방향으로 배치한 형태를 갖추고 있다. 체인(21)에는, 트레이(5)를 지지하기 위한 받이기구(22)가 컨베이어 장치(2)의 상하의 단차에 따른 피치로 설치되어 있다. 또한, 받이기구(22)는 후술하는 수도기구와의 관계에서, 도 1에 도시하는 바와 같이, 전방으로 뻗어 있는 수평부(23)와, 그 앞끝으로부터 하방으로 뻗고, 또한 그 하끝으로부터 되돌아오는 방향으로 뻗는 L자 형상의 핑거(24)를 구비하고 있다. 핑거(24)의 앞끝에는 상향으로 돌출하는 걸기부(25)가 설치되어 있다. 체인(21)은 전면측이 상승하면 후면측이 하강하도록, 모터(도시하고 없음) 등으로 순환 구동된다. 수확 컨베이어(7)는 정식 컨베이어(6)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 부분에 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다.

도 4a는 상기 트레이(5)의 바람직한 실시형태를 도시하고 있다. 트레이(5)는, 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 각파이프제이고, 양끝이 덮개(5a) 등으로 닫혀져 있다. 그리고 상면에는 50∼300㎜ 정도의 간격으로 식물재배용의 개구부(26)가 형성되어 있다. 도 4b에 도시하는 바와 같이, 트레이(5)에는 배양액(27)이 수용되므로, 액밀폐 상태로 하고 있다. 트레이(5)의 한끝측의 상면에는, 배양액을 유입하기 위한 공급구(5b)가 개구하고 있고, 다른 끝의 바닥부에는, 바닥면을 관통하도록 배양액의 배출용의 파이프(5c)가 설치되어 있다. 파이프(5c)의 상끝의 높이는, 배양액의 액면을 정하고 있고, 그것을 초과하는 배양액은 파이프(5c)로부터 배출된다. 배양액(27)은 통상은 10∼20℃ 정도, 보다 바람직하게는 15∼16℃ 정도로 냉각되어 있다. 그리고 트레이(5)가 알루미늄 내지 알루미늄 합금제이므로, 주위의 공기를 냉각할 수 있다. 그것에 의해 배양액이 잠겨져 있는 뿌리의 부분뿐만 아니라, 줄기나 잎에 대해서도, 22∼23℃의 실온이나 조명기구(3)에 의한 온도 상승을 억제할 수 있고, 도장 등의 육성장애를 막을 수 있다.

이 실시형태에서는, 트레이(5)의 개구부(26)를 원형으로 하고 있고, 그 속에 깔때기 형상의 유지기구(30)가 부착되어 있다. 트레이(5)의 상면의 내면 중앙에는, 하향으로 돌출하는 리브(5d)가 설치되어 있고, 개구부(26)는 그 리브(5d)를 피하도록 지그재그 형상으로 배치되어 있다. 유지기구(30)는 개구부(26)내에 삽입되는 원통형상의 기부(31)와, 기부(31)의 상방으로 뻗는 원추형상의 유지부(33)로 구성되어 있다. 유지부(33)의 상끝에는, 강도를 증가시키기 위한 절곡 단부(32)를 설치하고 있다. 유지부(33)는 원통형상 내지 각통형상이라도 좋다. 트레이(5)의 전체는 합성수지 등으로 일체로 성형할 수 있다. 예를 들면 합성수지 시트를 열 프레스 성형하여 유지부(33)와 바닥있는 기부(31)의 형상을 성형하고,절곡단부(32)의 주위를 트리밍 하고, 기부(31)의 바닥부를 쳐서 뚫음으로써 제조할 수 있다. 유지부(33)는 조명기구(3)의 빛을 투과하도록 투명 내지 반투명으로 하는 것이 바람직하다. 또한 유지기구(30)를 도 4b와 같이 개구부(26)에 삽입하면, 기부(31)가 트레이(5)의 내벽 또는 리브(5d)에 닿으므로, 뒤집히는 일은 없지만, 기부(31)와 유지부(33)의 경계에 칼라를 설치해도 좋다.

이와 같은 유지기구(30)를 사용함으로써, 사니레터스 등의 잎식물인 야채 등의 식물(35)의 잎을 퍼지지 않도록 유지할 수 있다. 즉 트레이(5)의 개구부(26)에 직접 식물(35)을 옮겨 심은 경우는, 생장함에 따라서 상상선과 같이 잎이 횡방향으로 퍼진다. 그러나 이와 같이 퍼지면, 인접한 식물(35)의 잎끼리 간섭하여, 수확시에 잎이 조각조각 찢어지거나 하는 문제가 있다. 또 인접하는 식물의 잎에 가려져서 조명이 닿기 어렵게 되는 일이 있다. 그 때문에, 개구부(26)의 간격을 크게 잡을 필요가 있다. 그러나 도 4a, 도 4b의 트레이(5)에서는, 식물의 잎을 모아서 상향으로 유지하는 유지기구를 설치하고 있으므로, 상상선과 같이 퍼지지 않고, 그 때문에 인접하는 잎끼리의 간섭을 피할 수 있고, 개구의 간격을 예를 들면 50∼200㎜ 정도로 작게 할 수 있고, 그것에 의해 동일한 스페이스로 수확량을 증가할 수 있다. 더욱이 식물(35)은 조명기구의 빛을 충분히 받을 수 있다.

정식 컨베이어(6)는 반송용의 컨베이어 장치(2)와 간섭하지 않도록 배치하고 있다. 그 때문에 도 5에 도시하는 바와 같이, 양자의 사이에 트레이(5)를 수도하기 위한 수도기구(40)를 설치하고 있다. 이 수도기구(40)는, 전후로 이동하는 수도 바(41)와, 정식 컨베이어(6)의 상하동을 조합한 것이다. 수도 바(41)는, 예를들면 평탄한 판재 또는 파이프이고, 그 앞끝에 상향으로 트레이(5)를 안정되게 유지하기 위한 훅(42)을 구비하고 있다. 수도 바(41)는 가이드(43)에 의해 전후로 이동 자유롭게 지지되어 있고, 하면에 설치된 래크 치열(44)과 모터(M2)로 구동되는 피니언(45)에 의해 전후로 구동된다.

수도 바(41)는 좌우에 긴 트레이(5)를 안정되게 수도할 수 있도록, 좌우에 복수의 기, 예를 들면 2∼3기 정도 평행하게 설치되어 있다. 각 수도 바(41)를 구동하는 피니언(45)은 각각의 모터(M2)로 동조하도록 회전 구동되어 있고, 그것에 의해 동조하여 작동할 수 있다. 또한 에어 실린더나 유압 실린더 등의 다른 직동 액추에이터를 채용할 수도 있지만, 모터구동이 바람직하다.

상술과 같이 정식 컨베이어(6)와 반송용의 컨베이어 장치(2) 사이에는 반사벽(8)이 설치되어 있다. 그 때문에 반사벽(8)에는 수도 바(41)를 통과시키기 위한 개구부(50) 내지 창이 형성되어 있다. 그리고 이 실시형태에서는, 수도 바(41)의 앞끝에, 그 개구부(50)를 닫기 위한 문짝(51)이 부착되어 있다. 문짝(51)도 반사벽(8)과 동일한 백색의 발포스티롤, 또는 그 내면에 알루미늄박을 첩부한 것 등으로 구성할 수 있다.

정식 컨베이어(6)의 받이기구(22)와 수도 바(41)는, 도 5로 부터 알 수 있는 바와 같이 좌우로 비킬 수 있으므로, 본래는 수도 바(41)를 전진(좌방향)시킨 상태에서 정식 컨베이어(6)를 다소 하강시키고, 트레이(5)를 수도 바(41)에 바꾸어 얹는 것만으로 된다. 그러나 이 실시형태에서는 수도 바(41)의 앞끝에 문짝(51)을 부착하고 있으므로 문짝(51)과 받이기구(22)의 간섭을 피할 필요가 있다. 상술한바와 같이 받이기구(22)에 핑거(24)를 설치하여 트레이(5)를 뒤를 향해서 취출하는 형태로 한 것은, 그 간섭을 피하기 위함이다. 이하, 도 1, 도 6 및 도 7을 참조하여, 받이기구(22)로부터 수도 바(41)에의 수도의 수순을 설명한다. 또한, 정식 컨베이어(6)의 모터 및 수도 바(41)의 모터(M2)는, 하기의 수순을 순서대로 행하도록 제어되어 있다.

처음은 도 1과 같이 받이기구(22)는 반사벽(8)의 개구부(50)보다도 상방의, 문짝(51)과 간섭하지 않는 위치에서 멈추어 있다. 이 상태에서 도 6의 상끝에 도시하는 바와 같이, 수도 바(41)를 정식 컨베이어(6) 쪽으로 이동시키고, 훅(42)을 트레이(5)의 후방에 위치시킨다(스텝 S1). 이어서 정식 컨베이어(6)를 구동해서 받이기구(22)를 하강시키고, 트레이(5)를 수도 바(41)에 가볍게 얹는다(스텝 S2). 이어서 수도 바(41)를 후퇴시켜, 훅(42)으로 트레이(5)를 유지하도록 한다(스텝 S3).

이어서 도 7의 상끝에 도시하는 바와 같이, 받이기구(22)를 약간 하강시켜, 수도 바(41)를 다시 전진시킨다(스텝 S4). 이어서 그 상태에서 받이기구(22)를 문짝(51)과 간섭하지 않는 위치까지 상승시킨다(스텝 S5). 더욱이 수도 바(41)를 후퇴시키고, 트레이(5)를 컨베이어 장치(5)에 바꾸어 얹는다. 그 후는 다시 수도 바(41)을 전진시켜서 문짝(51)으로 반사벽(8)의 개구부(50)을 닫는다.

상기의 수순으로 받이기구(22)와 수도 바(41)를 순서대로 작동시킴으로써, 문짝(51)이나 트레이(5)와 받이기구(22)의 간섭을 피할 수 있다. 그리고 이와 같은 문짝(51)을 설치함으로써, 개구부(50)를 별개의 구동원을 설치하지 않고, 자동적으로 개폐시킬 수 있다. 또 개구부(50)를 닫음으로써, 반사벽(8)의 반사작용 및 단열작용을 한층 더 확실하게 할 수 있다.

단 문짝(51)의 상끝을 반사벽(8)에 힌지연결해 두고, 모터나 에어실린더 등의 별개의 구동원으로 개폐시키도록 해도 좋다. 그 경우는 받이기구(22)는 단지 수평부(23)의 앞끝에 트레이(5)를 걸기 위한 상향의 돌기를 설치한 형태로 좋고, 또 받이기구(22)를 하강시켜서 수도 바(41)에 트레이(5)를 얹은 후는, 그대로 하측으로 피하면 좋다.

정식 컨베이어(6)의 각 단의 받이기구(42)로부터는 일제히 대응하는 컨베이어에 트레이(5)를 바꾸어 얹어도 좋고, 1단씩 순서대로 바꾸어 얹도록 해도 좋다. 또한 비게 된 정식 컨베이어(6)에는, 도 2의 작업자(9)가 다음 종묘를 심은 트레이(5)를 싣는다.

정식 컨베이어(6) 및 수도기구(40)는 상기의 것에 한정되지 않고, 입체창고 등에서 사용되고 있는 여러 가지의 장치를 채용할 수 있다. 예를 들면 상술의 수도 바(41)는, 그 자체가 체인에 대해서 상하동하는 것이라도 좋다. 그 경우는 정식 컨베이어의 전면측을 약간 하강시킬 필요가 없다. 또 수도 바(44)로부터 반송용의 컨베이어 장치(2)에의 수도가 순조롭다.

도 8의 수확 컨베이어(7)에 대해서도, 순환방향이나 작용의 순서가 거꾸로 될 뿐이며, 정식 컨베이어(6)와 실질적으로 같은 장치를 채용할 수 있다. 단 컨베이어 장치(2)로부터 트레이(5)를 내릴 때, 식물의 잎이 다음 트레이의 식물의 잎과 얽혀있는 일이 있으므로, 수도 바(41)상에서 트레이(5)가 미끄러지지 않도록, 수도바(41)의 앞끝 근처에 트레이(5)를 걸기 위한 끝부(53)를 설치해 두는 것이 바람직하다. 수확 컨베이어(7)에 의해 내려진 트레이(5)는, 작업자가 작업실의 수확지역(10c)으로 내리고, 트레이(5)로부터 식물만을 수확한다. 비게 된 트레이(5)는, 다시 파종지역(10a)에서 씨를 뿌리기 위해 사용한다. 또한 트레이(5)에는, 통상은 물과, 양분과, 그것들을 흡수 유지하는 수분 유지재와, 씨만을 넣는다. 즉 수경재배에 의해 재배한다. 그러나 흙을 넣고 그 흙에 씨를 심어도 좋다. 또 처음부터 모종을 심도록 해도 좋다.

다음에 조명기구(3)로서 발광다이오드를 채용하는 경우의 바람직한 실시형태를 설명한다. 발광다이오드는 발광에 의해 온도가 상승하고, 발광효율이 저하된다. 더욱이 건물(1)내는 고온 다습으로 유지하는 경우가 많아, 한층 더 발광효율이 저하된다. 이 실시형태에서는, 도 9a에 도시하는 바와 같이, 발광다이오드를 다수 부착한 발광패널(P)의 베이스 플레이트를 알루미늄 등의 열전도율이 높은 금속판으로 하여, 그 발광패널(P)의 이면측에 냉각수를 통과시키기 위한 배관(56)을 밀착하여 설치하고 있다. 또한, 금속판 외에, 세라믹스 등의 열전도성이 높은 판재라도 좋다.

도 9b의 발광패널(P)에서는, 배관(56)을 각형의 파이프로 하고, 발광패널(P)의 이면에서 스터드 볼트(57)을 돌출시키고, 금속판을 절곡한 마운트 부재(58) 및 너트(59)로 배관(56)을 고정하고 있다. 이와 같은 각형의 파이프를 사용하면, 열전도성이 높아지므로 바람직하다. 또한 도 9b의 발광패널(P)은, 알루미늄 등의 베이스 플레이트(60)와, 그 하면에 배치되는 알루미늄의 각파이프로 이루어지는틀재(61)와, 그 하면측에 설치되는 커버(62)와 틀재(61)의 외주에 충전되는 실리콘 수지 등의 충전제(63)를 구비하고 있다.

베이스 플레이트(60)의 하면에는, 발광다이오드 등의 발광소자를 갖는 램프(64)를 배열한 기판(회로기판)(65)을 배열하고 있다. 상기 틀재(61)의 내부에는 건조제(66)가 충전되어 있고, 베이스 플레이트(60)와 커버(62) 사이의 공간(N)에는 건조된 질소가스 등의 불활성가스가 충전되어 있다. 그것에 의해 발광소자의 산화에 의한 열화가 절감된다. 또한 건조공기 등이라도 좋다. 또, 공간(N)을 예를 들면 0∼0.3ata 정도의 진공상태로 해도 좋다. 그 경우는 산소에 의한 열화나 습기에 의한 열화가 적어지는 이외에, 커버(62)측으로부터의 대류에 의한 열전도도 적어진다. 틀재(61)와 베이스 플레이트(60) 사이, 및 틀재(61)와 커버(62) 사이에는, 부틸퍼티(67) 등의 실링재가 개재되어 있고, 상술의 실리콘 수지의 충전제(63)와 함께, 공간(N)내의 기밀성을 유지하고 있다.

도 1 등에 도시하는 바와 같이, 발광패널(P)은 경사지게 설치되어 있다. 그리고 발광패널(P)의 이면의 배관(56)에 의해 냉각수를 순환시키는데, 배관(56)도 경사져 있으므로, 냉각수의 순환작용이 좋아진다. 단 발광패널(P)을 계단형상으로 설치하고, 그 이면측에 계단형상으로 배관을 설치해도 좋다. 또한 배관(51) 또는 덕트에 -40℃∼-80℃ 정도의 건조한 공기를 보내고, 직접, 또는 냉각판 등을 통해서 조명기구(3)를 냉각하도록 해도 좋다. 조명기구(3)를 냉각하여 온도가 상승한 공기는 그대로 덕트로 회수해도 좋고, 또 실내에 방출해도 좋다.

또한 발광다이오드 등의 광원을 단열재의 상자 등으로 둘러싸고, 그 상자내를 건조된 저온의 공기 또는 물 등으로 냉각하는 동시에, 광원으로부터 컨베이어의 하면(트레이의 상방)까지 광파이버로 빛을 인도하도록 해도 좋다. 그 경우는 광원을 충분히 저온으로 냉각할 수 있고, 또 결로를 방지할 수 있으므로, 광원을 보호할 수 있다. 또 태양 등, 외부의 자연광을 광파이버로 건물내의 컨베이어의 하면까지 인도하도록 해도 좋다.

도 10에 도시하는 바와 같이, 발광패널(P)은 기본적으로는 상기의 기판(65)과 램프(64)로 이루어지는 발광유닛(69)을 종횡으로 각각 복수매, 예를 들면 수십개 내지 수백개 배열한 패널이다. 단 발광유닛(69)의 기판(65)을 베이스 플레이트(60)와 동일한 정도의 크기로 해도 좋다. 더욱이 베이스 플레이트(60)로 기판(65)을 겸하게 해도 좋다(도 22 참조). 이와 같은 발광패널(P)은, 예를 들면 회로패턴의 단자를 컴퓨터제어에 의한 제어회로에 접속하고, 다수의 발광유닛(69)의 램프(64)를 순서대로 발광시킴으로써, 소정의 메시지를 흘리는 메시지보드로서 사용된다. 적, 녹, 자 등의 발광다이오드를 사용하면, 칼라화상도 표시할 수 있다. 이와 같은 발광패널은, 종래의 발광패널에 비해서 광량이 많으므로, 메시지효과가 높다. 더욱이 제조가 간단하므로, 수십 센티부터 5미터 정도의 대형의 발광패널에 사용하는 경우에도 비용이 낮다.

본 발명에서 사용되는 발광소자의 종류는 특히 한정되지 않지만, 통상은 발광다이오드가 사용된다. 식물의 재배용에 사용하는 경우는, 식물의 광합성 반응에 가장 이용효율이 높다, 피크파장이 600㎚의 적색광이 바람직하다. 상기 회로패턴(70)에는, 발광소자끼리를 직렬 또는 병렬로 접속하는 배선패턴이나, 후술하는 매트릭스상의 배선패턴으로 형성할 수 있다. 단 별개로 선을 연결하는 등으로 배선해도 좋다. 각 기판(65)끼리의 배선은, 서로 접속한 다음, 발광유닛(A)의 코너부분 등으로부터 외부로 내고, 후술하는 실런트 등으로 밀봉한다.

도 11a에 도시하는 발광패널(P)은, 알루미늄 등의 열전도율이 높은 금속판으로 이루어지는 베이스 플레이트(60)와, 그 베이스 플레이트(60)와 대향하도록, 간격(H)만큼 두고 배치된 유리판제의 커버(62)를 구비하고 있다. 베이스 플레이트(60) 및 커버(62)는 각각 직사각형 형상이고, 양자의 사이에는 틀재(61)가 개재되어 있다. 틀재(61)는 예를 들면 금속박판을 단면 C자 형상 내지 단면 직사각형 형상으로 절곡하여 각파이프 형상으로 한 것이고, 내측에 끝부끼리의 이음매(68)가 있다. 틀재(61)의 내부에는, 건조제(66)가 충전되어 있다. 건조제에 더하여 탈산소제를 함께 충전해도 좋다. 또한 틀재(61)는 합성수지제라도 좋다.

도 11a의 베이스 플레이트(60)와 커버(62) 사이의 공간(N)에는, 건조공기 등의 건조가스가 충전되어 있다. 틀재(61)의 주위에는, 실리콘 실란트 등의 실링재(63)가 충전되고, 베이스 플레이트(60)와 커버(62) 사이의 공간(N)을 밀봉하고 있다. 공간(N)에 건조공기를 충전하는 방법은, 예를 들면 베이스 플레이트(60), 건조제(66)가 든 틀재(61), 커버(62) 등을 건조실내에서 조립하는 것만으로 좋다. 또, 통상의 공기라도, 이음매(68)를 통과시킨 건조제(66)의 작용으로 자연스럽게 건조공기로 된다. 질소 등의 불활성가스를 충전하는 경우는, 일방에서 내부의 공기를 빼면서, 타방에서 질소를 충전하는 등의 방법으로 충전할 수있다. 틀재(61)와 베이스 플레이트(60) 또는 커버(62)는, 예를 들면 양면테이프 등으로 가부착 해두고, 실링재(63)를 충전함으로써, 전체를 일체화하면 좋다.

베이스 플레이트(60)와 커버(62)의 크기는 특히 한정되지 않고, 1변이 10㎝ 정도의 것부터 5m 정도의 것까지, 여러 크기의 것을 사용할 수 있다. 그러나 조립이나 운송의 용이성, 및 좋은 효율의 면에서, 1변 50㎝∼2m 정도, 특히 1m 정도의 것이 바람직하다. 또 장방형상의 것이나 띠형상의 것도 사용할 수 있다. 베이스 플레이트(60)의 두께는 0.3∼3㎜ 정도의 것이 바람직하다. 커버(62)의 두께는 1∼5㎜ 정도의 것이 바람직하다. 또 베이스 플레이트(60)와 커버(62)의 간격(H)은, 패널의 크기에 따라서도 상이하지만, 3∼20㎜ 정도가 바람직하고, 특히 5∼10㎜ 정도가 한층 더 바람직하다.

도 11a의 발광패널(P)의 베이스 플레이트(60)에는, 부호 104로 나타내는 상상선과 같이, 방열용의 핀을 부착하도록 해도 좋다. 이 핀(104)은 예를 들면 알루미늄 등의 열전도성이 높은 금속박판을 C자 형상으로 절곡한 것 등으로 제조할 수 있다. 핀(35)에는 송풍기 등으로 공기를 보내는 것이 바람직하다.

상기 베이스 플레이트(60)의 내면측에는, 알루미늄 박판제 등의 기판(65)의 표면에 다수의 램프(64)를 배열한 발광유닛(69)이 배열되어 있다. 기판(65)은 베이스 플레이트(60)에 대해, 열전도성이 높도록, 용접 등으로 밀착 고정되어 있다.

도 11b 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 발광유닛(69)은, 기판(65)상에 무기재료 또는 유기재료 등으로 이루어지는 절연층(65a)을 설치하고, 그 위에 동의 회로패턴(70)을 설치하고, 그 위의 소정의 위치에 땜납크림(땜납 페이스트)(11)을 도포하고, 램프(64)를 부착한 것이다. 알루미늄제의 기판(65)에 대신하여, 다른 금속제의 기판을 이용할 수도 있다. 절연층(65a)은 기판(1)의 전체에 설치되어 있다. 그러나 회로패턴(8)의 부위에만 설치해도 좋다. 회로패턴(70)은, 전체에 구리도금하고, 불필요한 부분을 에칭으로 제거하는 등에 의해 형성할 수 있다. 땜납크림(71)은 판을 제조하여 인쇄함으로써 효율적으로 도포할 수 있다. 또 합성수지판 등의 절연성 재료로 기판을 구성할 수도 있다. 그 경우는 절연층(65a)은 불필요하다.

램프(64)는, 얇은 구리판을 접시형상으로 프레스가공하고, 오목면(72)에 알루미늄 도금을 시행한 반사판(73)과, 그 반사판(73)의 오목면(72)에 부착한 LED(발광소자)(14)와, 반사판(73)과 동일한 레벨에 배치되는 전극판(75)과, LED(74)와 전극판(75)을 접속하는 본딩와이어(76)와, 그들 전체를 봉지하는 에폭시수지 등의 봉지재(77)로 구성되어 있다. 반사판(73)에는, 프레스로의 프로그래시브 성형시의 환상돌기(78)가 남아 있다. 이 환상돌기(78)의 하끝부는 평탄한 판형상으로 해두고, 램프(64)의 바닥면부로 해도 좋다. 더욱이 그 바닥면부를 통해서 전극판(75)이나 다른 발광유닛의 반사판(73)과 연속시킨 채 남겨두고, 봉지재(77)로 봉지한 후에 분리하도록 해도 좋다.

상기 봉지재(77)는 투명한 합성수지, 특히 에폭시수지 등의 열경화성 수지로 성형한다. 봉지재(77)의 발광다이오드(LED)(74)에 면하는 중앙부의 상면(77a)은 구면형상으로 하고 있다. 이 때문에, 투명한 봉지재(77)가 렌즈작용을 하여, 광량이 증가한다. 반사판(73)의 오목면(72)에는 알루미늄 도금을 하고 있으므로,LED(74)의 빛을 집중적으로 반사하여, 정면방향으로 나가는 광량이 증가한다.

반사판(73)과 전극판(75)은, 1장의 합성수지판 등의 절연재료로 일체 성형해도 좋다. 그 경우는, 각각의 부분에 상면과 하면을 관통하는 구리판 등을 인서트 성형해 둔다. 또한 각각의 부분에 미리 관통구멍을 설치하고, 그 부분에 도전성재료를 메워 넣거나, 금도금을 하거나, 그것들을 조합하여 전기의 도통로를 만들어도 좋다.

땜납크림(71)은 땜납 미분말을 용제에 녹여서 크림상태로 한 것 등의 공지의 것이고, 가열에 의해 용제가 날아가고, 땜납이 열로 용해하고, 반사판(73)이나 전극판(75)과 회로패턴(70) 사이에 충전되어, 온도의 저하와 함께 경화한다. 그 때 램프(64)가 기판(65)에 단단히 접합된다. 또한 도전성의 접착재는 땜납크림 이외의 것도 사용할 수 있다.

도 13a∼d는 램프(64) 및 발광패널(P)의 다른 제조방법을 도시하고 있다. 먼저 구리판 등의 도전성 및 열전도성이 높은 금속제인 긴 시트의 기재(80)에 프레스가공을 시행하고, 램프를 형성해야 할 영역(81)의 어레이를 형성한다. 프레스가공에서는, 처음에 사진필름의 테두리에 뚫은 구멍과 같은 이송구멍(82)을 형성해 둔다. 그것에 의해 이송정밀도가 높아진다. 이어서 소정의 간격으로 횡방향의 슬릿(83)을 형성하여, 슬릿(83) 사이의 프레스가공을 행하기 쉽게 한다.

더욱이 도 13b에 도시하는 바와 같은, 내면이 오목면(72)이 되는 환상돌기(78)를 형성한다. 부호 75a는 상술의 전극판이 되는 부위이다. 또, 부호 84a는 후에 에칭처리로 제거되는 영역이고, 부호 84b는 그 때에 남겨지는 영역이다. 프레스가공후, 마스킹을 한 후, 오목면(72)에 니켈이나 알루미늄 등의 백색 금속으로 도금처리를 행하여, 빛을 반사하는 거울면으로 한다.

이어서 도 13c에 도시하는 바와 같이, 오목면(72)의 바닥면에 발광다이오드(74)를 설치하고, 상기 영역(75a)에 전극(75)을 설치한다. 또한 발광다이오드(74)와 전극(75) 사이를 본딩와이어(76)로 접속한다. 이 때 반사판(73)은 발광다이오드(74)의 전극이 되도록, 전기적으로 도통시킨다. 이어서 봉지재(77)를 붙인다. 또한 이면측에 마스킹을 하여, 구리판의 상술의 영역(84a)을 제거한다. 그것에 의해 발광다이오드(74)측과 전극판(75)측이 분리되는 동시에, 개개의 램프를 구성하는 단위의 영역(81)이 분리되어, 램프(81)가 얻어진다. 또한, 긴 시트는 미리 적절한 공정으로 긴 시트로부터 일렬씩 분리하도록 해도 좋다. 개개의 램프(64)가 얻어진 후는, 도 13d에 도시하는 바와 같이 회로기판 겸용의 베이스 플레이트(60)의 소정의 회로위치에 마운터로 탑재되고, 반사판(73) 및 전극판(75)은 상술의 땜납크림을 사용한 수법으로 회로에 직접 접합된다. 알루미늄판 등으로 이루어지는 베이스 플레이트(60)에는, 상술과 같이, 미리 절연층과 회로패턴이 형성되어 있다.

상기와 같이, 발광다이오드(74)나 전극판(75)을 붙이거나, 본딩와이어(76)를 걸치거나 하는 공정은, 고정밀도가 요구된다. 그러나 구리판의 시트형상의 기재(80)에 대하여, 램프를 붙인 영역(81)은, 비교적 높은 밀도로 고정밀도로 배치할 수 있으므로, 자동화에 의한 작업이 가능하다. 또, 일단, 개개의 램프(84)가 제조된 후, 반사판(73)과 전극판(75)을 베이스 플레이트(60)의 회로에 접합할 때는, 그만큼 높은 정밀도가 요구되지 않는다. 그 때문에, 1평방미터 정도의 큰 베이스 플레이트(60)에 대해 직접 마운트할 수 있다. 그 경우는, 회로기판을 별개로 설치할 필요가 없으므로, 효율적으로 제조할 수 있다(도 2 참조).

도 15의 램프(64)는, 발광다이오드(74)를 지지하는 반사판(73)과 회로를 절연하고, 2개의 전극판(75a, 75b)을 램프(64)의 하면측에 노출시키는 동시에, 발광다이오드(74)와 각 각전극판(75a, 75b)을 2개의 본딩와이어(76a, 76b)로 접합하고 있다. 이와 같은 구성은, 예를 들면 청색의 발광다이오드(74)에 사용된다. 다른 구성에 대해서는, 상술의 경우와 동일하다.

도 16a∼f는 상기 발광패널(P)의 하면에 부착하는 발광다이오드를 사용한 발광소자의 1실시형태를 도시하고 있다. 도 16a의 램프(64)는 알루미늄 등의 금속제의 기판(65)에 발광다이오드(74)를 고정하고, 그 위에 반구형상 내지 볼록렌즈형상으로 쌓아올리도록, 에폭시수지 등의 투명한 내열성이 높은 합성수지의 봉지재(77)를 설치한 것이다. 더욱이 이 실시형태에서는, 봉지재(77)상에 제 2의 볼록렌즈층(79) 및 제 3의 볼록렌즈층(79)을 2단계로 설치하고 있다. 또한 부호 75는 전극판이고,　76은 본딩와이어(전극선)이고, 85는 봉지재(77)의 흐름이 외측으로 퍼지지 않도록 설치된 링형상 댐 부재이다.

이 램프(64)의 봉지재(77)는 볼록렌즈형상으로 부풀어 올라 있으므로, 발광다이오드(74)로부터 나오는 빛이 확산하지 않고, 기판(65)에 대해 거의 직각으로 곧바로 방사된다. 또 제 2의 볼록렌즈층(79) 및 제 3의 볼록렌즈층(79)에 의해서도, 빛이 수렴되어, 강력한 빛이 식물에 조사된다. 따라서 이 발광패널(P)을 조명기구(3)로서 채용할 경우는, 한층 더 식물의 육성작용이 효율적으로 된다.

도 16b의 램프(64)는, 기판(65)에 깊이 0.9㎜ 정도의 오목면(움푹패인 곳)(72)을 설치하고, 그 내면을 빛을 반사하는 경면으로 하고 있다. 그리고 오목면(72)에 충전한 봉지재(77)의 상면은 볼록렌즈 형상으로 부풀어 올라 있다. 또한 내면중, 오목면(72)의 바닥면(86)은 전극판(75)을 설치하기 위해 평탄하고, 측면(87)은 오목거울의 형상으로 만곡되어 있다. 이것은 발광다이오드(74)로부터 발한 빛이 내면에 반사되어 어느 정도 수렴되고, 더욱이 봉지재(77)에 의한 볼록렌즈작용으로 한층 더 수렴되어 방사된다.

도 16c의 램프(64)는 도 16a의 3층의 볼록렌즈구조와 도 16b의 내면반사경 구조를 조합한 것이고, 양방의 작용이 동시에 달성된다. 도 16d의 램프(64)는, 도 16c의 것과 거의 동일한 구조를 갖는다. 단 오목면(72)이 다소 얕고, 전극판(75)이 기판(65)의 표면에 설치되어, 봉지재(77)가 그 전극판(75)을 덮도록 오목면(72)보다도 넓게 퍼지는 점이 상이하다. 이것도 도 16c의 것과 실질적으로 동일한 작용효과를 이루는 이외에, 본딩와이어(76)의 접속이 용이하다.

도 16e의 램프(64)는, 봉지재(77)의 상면이 기판(65)의 표면과 면일치 되어 있는 점을 제외하고, 도 16b∼10d의 발광소자와 동일하다. 이것은 렌즈작용을 이루지 않지만, 오목면(72)의 내면의 오목거울 작용에 의해, 빛이 어느 정도 수렴되고, 식물까지 어느 정도 강한 빛이 도달한다.

도 17은 다수의 발광소자를 발광시키기 위한 전기회로의 1실시형태를 도시하고 있다. 부호 1, 2, 3 … 은 양극선이고, 부호 a, b, c, d. …　는 음극선을 나타내고 있다. 양극선 1, 2, 3 … 과 음극선 a, b, c … 는, 격자형상으로 교차하여 매트릭스 회로(92)를 구성하고 있고, 각각의 교차부에 발광소자 1a, 1b, 1c…, 2a, 2b, 2c … 등을 배치하고 있다. 그리고 도시하지 않는 제어부에서 발생시킨 신호에 근거하여, 소정의 양극선에 선택적으로 전압이 가해지고, 소정의 음극선이 어스된다. 그것에 의해 가동중의 양극선과 음극선이 교차하고 있는 부위의 발광소자만이 발광한다. 더욱이 양극선의 전압을 임의로 선택함으로써, 특정한 부위의 발광소자의 조도를 높이거나, 낮게 하거나 할 수도 있다. 그것에 의해, 문자나 특정한 패턴의 모양 등을 표시할 수 있다.

더욱이 만약 소정 범위의 발광소자가 습도나 온도에 의해 열화하여, 조도가 저하되었을 때, 그들 발광소자만 조도를 상승시켜서, 전체의 조도의 균일화를 꾀할 수도 있다. 그 경우는 수개소에 특정한 범위의 조도를 검출하는 포토 트랜지스터 등을 이용한 센서를 설치하는 동시에, 그들 센서의 출력값에 근거하여 각 양극선에 적절한 전압을 가져오는 연산회로, 예를 들면 중앙처리장치(마이크로 프로세서) 등을 이용하고, 항상 균일한 조도를 얻기 위한 피드백 제어회로를 구성한다. 그것에 의해 발광패널 전체로서, 거의 균일한 조도를 확보할 수 있다. 또, 예를 들면 식물재배용의 발광패널의 경우는, 식물체가 있는 부위 내지 그 근처의 조도를 특별히 높이는 등, 세세한 제어를 행할 수도 있다.

또한, 그만큼 정확한 조도의 관리가 불필요한 경우는, 도 18a의 종래 공지인 직렬회로(93)를 채용할 수도 있다. 또한 도 18a의 부호 94는 직류전원이고, 95는 퓨즈이고, 14a는 발광다이오드 등의 발광소자이다. 이와 같은 직렬회로(93)는 배선길이가 짧고, 프린트 패턴이 심플하다. 단 1개의 발광소자(14a)의 도통이 불량으로 되었을 때, 발광패널 전체, 또는 발광유닛 전체가 꺼진다. 또, 도 18b와 같은 병렬회로(96)도 채용할 수 있다. 이 병렬회로(96)의 경우는, 1개의 발광소자(14a)의 도통이 불량으로 되어도, 다른 발광소자에 영향을 미치지 않는다. 또 도 18c와 같이, 매트릭스상에 배열한 발광소자(14a)의 1개마다 제어선(97)을 접속하고, 그들 제어선을 개별적으로 ON-OFF 제어나 조도의 제어를 하게 해도 좋다. 이 경우도 마이크로 컴퓨터 등을 이용하여 전체의 조도를 균일하게 하거나, 블록마다 조도를 변화시키는 등, 세세한 제어를 행할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 발광패널(P)은, 식물재배용에 사용되는 이외, 예를 들면 도 19에 도시하는 브레이크램프와 같은 표시패널(98)에 단독으로, 또는 복수매의 패널(A)을 조합하여 채용할 수 있다. 또한 부호 99는 제어부이다. 이와 같은 표시패널(98)은 습도가 높은 환경에서도 램프(64)가 밀폐되어 있으므로, 열화가 적다. 더욱이 램프(64)가 발생시키는 열은 베이스 플레이트(60)에 의해 효율적으로 방산되므로, 패널내에 열이 축적되지 않는다. 그 때문에 램프(64)의 발광소자의 내구성이 향상하고, 표시패널(98)은 장기간에 걸쳐 안정하게 작동한다.

도 20은 식물재배용의 발광패널(P)의 다른 사용방법을 도시하고 있다. 이 실시형태에서는, 적층선반(101)의 각 선반(102)의 상측에 발광패널(P)을 배치하고, 각 선반(102)에 재배하고자 하는 식물의 재배조(103) 등을 배열한다. 그것에 의해 램프(64)의 빛이 식물에 조사되고, 수분이나 영양분의 공급, 온도관리 등과 더불어 식물의 생육을 촉진하여, 효율적으로 수확할 수 있다. 이와 같은 식물재배용의 발광패널로서 이용하는 경우는, 재배조(103) 등이 배치되어 있는 적층선반(101)을 설치한 실내는 습도가 높다. 그러나 도 12와 같이, 램프(64)는 베이스 플레이트(60)와 커버(62) 사이에 밀봉되어 있고, 그 내부는 건조제(66)로 습도가 극히 낮으므로, 램프(64)는 습기에 의한 열화로부터 보호된다. 또 램프(64)는 종래의 형광등 등 보다는 발열량이 적지만, 어느 정도는 발광에 따라 발열하고, 발광패널(P) 내에 열이 축적된다. 그러나 베이스 플레이트(60)의 열전도제가 높으므로. 열은 효율적으로 발광패널(P)의 상면측으로부터 외부로 방열된다. 그 때문에 램프(64)는 열에 의한 열화로부터도 보호된다.

도 21에 도시하는 발광패널(P2)에서는, 건조제를 충전한 틀재에 대신하여, 합성수지제의 틀재(61)를 사용하고 있다. 따라서 커버(62)측으로부터 베이스 플레이트(60)측으로의 열전도가 적다. 더욱이 이 발광패널(P)에서는, 베이스 플레이트(60)의 상면에 냉각수 등의 냉매를 통과시키기 위한 배관(56)을 밀착 배치하고 있다. 대체 플론 등의 플론계의 냉매나 알코올 등의 냉매를 사용해도 좋고, 냉풍을 배관(56) 또는 덕트내에 통과시키도록 해도 좋다. 또한 도 10의 발광패널(P)도 도 21의 발광패널(P2)도, 기판(65)이 베이스 플레이트(60)에 밀착되게 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 램프(64)로부터 발생하는 열이 기판(65)으로부터 베이스 플레이트(60)로 전해져, 방열하기 쉽다. 이와 같이 기판(65)으로부터 베이스 플레이트(60)에의 열전도를 양호하게 하여, 램프(64)의 열의 방산성을 높이고, 냉매용의 배관(56)을 설치하여 강제적으로 베이스 플레이트(60)를 냉각함으로써, 램프(64)의 온도관리를 한층 더 확실하게 행할 수 있다. 발광다이오드 등의 발광소자는 통상은 가능한 한 저온으로 유지하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 효율을 높게할 수 있다. 또한 도 20의 선반(102)을 파이프제로 하는 경우는, 그 파이프를 이용하여 배관(56)에 냉매를 흐르게 할 수 있다.

도 22의 발광패널(P3)에서는, 램프(64)를 직접 베이스 플레이트(60)에 부착하고 있다. 이 경우는 베이스 플레이트(60)가 기판의 역할을 겸하고 있다. 또 이 실시형태에서는, 베이스 플레이트(60)와 커버(62)의 사이에 개재하는 틀재를 생략하여, 단지 실링재(63)로 양자의 간격을 유지하도록 하고 있다. 비교적 소형의 발광패널 외에, 한 변이 1m 정도의 패널이라도 이와 같은 베이스 플레이트(60)에 기판을 겸하게 하여, 기판(또는 베이스)이나 틀재를 생략할 수도 있다. 그러나 도 11의 경우와 동일하게 틀재(61)를 설치해도 좋다. 또한 발광소자에는, 발광다이오드 외에, 반도체 레이저 등, 발광성을 갖는 각종 반도체가 포함된다.

상술의 발광패널(P)에서는, 모두 하면측에 유리기판제의 커버(62)를 채용하고 있지만, 아크릴판 등의 투명한 합성수지판이나, 유리나 합성수지판과 합성수지 필름의 적층체 등의 커버를 이용할 수도 있다.

본 발명에 의하면 상기 종래의 식물 재배장치의 불필요한 스페이스를 절약하고, 조명효과를 향상시킬 수 있다. 더욱이 본 발명에 의하면, 소비전력 및 발열량이 적고, 내구성이 높은 발광패널을 제공할 수 있다. 또한 본 발명에 의하면, 광량이 크고, 간단하게 제조할 수 있는 발광패널용의 발광유닛을 제공할 수 있다.

Claims (17)

1. 재배하고자 하는 식물의 모종을, 배양액을 수용하는 트레이에 유지시키고, 그 트레이를 컨베이어에 의해 반송시키고, 그 컨베이어의 상방에 컨베이어를 따라서 배치되는 조명기구로 식물의 모종을 비추고, 식물이 성장해감에 따라서, 높은 위치에서 조사하는 것을 특징으로 하는 식물의 생산방법.
2. 트레이에, 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하고, 그 트레이의 상면에, 각 식물의 포기의 상부를 유지하는 깔때기형의 유지기구를 배치하고, 그 유지기구내에 식물의 포기를 유지시키고, 그 트레이를 컨베이어로 반송하고, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구로 식물을 조사하는 것을 특징으로 하는 식물의 생산방법.
3. 재배하고자 하는 식물을 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 컨베이어를 따라서 배치되는 조명기구를 가지고, 그 조명기구가 컨베이어의 상류측으로부터 하류측을 향하여 순차적으로 컨베이로부터 이격되도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 식물의 재배장치.
4. 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 유지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에배치되는 조명기구를 가지고, 상기 트레이의 상면에, 각 식물의 포기의 상부를 유지하는 깔때기형의 유지기구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 식물의 재배장치.
5. 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 유지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구와, 그 컨베이어의 상류측 또는 하류측의 단부로부터 이격된 위치에 배치되는 공급 취출용의 상하 컨베이어와, 컨베이어와 상하 컨베이어 사이에 개재되는 격벽과, 컨베이어와 상하 컨베이어 사이에서 트레이의 수도를 하도록 컨베이어의 연장방향으로 왕복이동 자유롭게 수도 바를 가지고, 상기 격벽이 컨베이어의 연장방향으로 수도 바가 출입하는 개구부를 갖는 것을 특징으로 하는 식물의 재배장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 격벽의 개구부를 막는 개폐 자유로운 문짝이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 재배장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 격벽의 내면 및 문의 내면이, 조명기구의 빛을 반사하는 반사면을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 재배장치.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 상하 컨베이어에, 트레이를 유지하는 상하 아암이부착되어 있고, 그 상하 아암이 컨베이어 쪽으로 뻗는 수평부와, 그 수평부의 앞끝으로부터 하방으로 뻗고, 그 하끝으로부터 컨베이어로부터 이격되는 방향으로 뻗는 핑거를 구비하고 있고, 상기 문짝이 수도 바의 앞끝에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 재배장치.
9. 재배하고자 하는 식물의 뿌리를 담그는 배양액을 수용하는 동시에 식물의 포기를 지지하는 트레이와, 그 트레이를 반송하는 컨베이어와, 그 컨베이어의 상방에 배치되는 조명기구를 가지고, 상기 배양액이 10∼20℃이고, 상기 트레이가 알루미늄 내지 그 합금제인 것을 특징으로 하는 식물의 재배장치.
10. 베이스와,

    그 베이스 상에 설치되는 회로기판 및 그 회로기판의 회로패턴상에 배열·고정된 다수개의 램프를 구비한 발광유닛과,

    상기 베이스와의 사이에 공간을 두어 배치되는 투광성의 커버와,

    베이스와 커버 사이에 개재되어, 상기 공간을 외부에 대해 기밀하게 유지하기 위한 실링재를 구비하고 있고,

    상기 램프가, 회로기판상에, 도전성 접착재에 의해 접착·고정되어 있는 것을 특징으로 하는 발광패널.
11. 제 8 항에 있어서, 베이스와 커버 사이에 틀체가 개재되어 있고, 그 틀체의주위에 상기 실링재가 충전되고, 상기 공간에 불활성 건조가스가 충전되는 동시에, 틀체내에 건조제 및(또는) 탈산소제가 수용되어 있는 것을 특징으로 하는 발광패널.
12. 제 8 항에 있어서, 상기 램프가, 오목면을 구비한 반사판과, 그 반사판에 부착된 발광소자와, 전극과, 발광소자와 전극을 연결하는 본딩와이어와, 그들을 봉입한 투광성을 갖는 합성수지제의 봉지재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 발광패널.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 도전성의 접착재가, 땜납크림을 가열 경화시킨 것인 것을 특징으로 하는 발광패널.
14. 회로패턴을 갖는 회로기판과, 그 위에 배열되고, 도전성을 갖는 접착재로 고정한 다수의 램프를 구비하고 있고, 그들 램프가, 반사판과, 발광소자와, 본딩와이어와 전극을 미리 투명한 봉지재로 봉지한 것인 것을 특징으로 하는 발광유닛.
15. 제 14 항에 있어서, 알루미늄 기판상에 절연층을 설치하고, 그 절연층상에 회로패턴을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 발광유닛.
16. 제 14 항에 있어서, 회로패턴상에 땜납크림의 층을 형성하고, 램프를 얹은후에 가열하고, 땜납을 일시적으로 용융한 후에 고화하고, 그것에 의해 회로패턴에 램프를 고정한 것을 특징으로 하는 발광유닛.
17. 제 10 항에 있어서, 상기 베이스가 회로기판을 겸하고 있는 것을 특징으로 하는 발광패널.