KR20030035662A

KR20030035662A - 의류 부착용 비드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20030035662A
Application number: KR1020010068065A
Authority: KR
Inventors: 김경기
Original assignee: 김경기
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-09

Abstract

본 발명은 의류 부착용 비드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 의류 부착용 비드의 제조방법은 실리콘 몰드를 제작하는 몰드제작단계와, 불포화 폴리에스텔 수지 98중량%에 경화제 1중량% 및 촉진제 1중량%로 배합하여 비드 재료를 생성하는 비드재료 생성단계와, 비드재료를 170∼230℃에서 용해시키는 비드재료 용해단계와, 비드재료를 실리콘 몰드의 비드성형홈에 부어서 소정의 비드를 성형시키는 비드성형단계와, 비드를 실리콘 몰드에서 탈형시키는 비드탈형단계와, 비드를 표면처리기에 넣어서 깨끗하게 수세하고 표면을 다듬질하는 비드표면 다듬질단계와, 비드를 강제로 건조시키는 비드건조단계와, 비드를 정렬홈을 갖는 진동기의 비드정렬판에 쏟아 부어 의류 부착면에 해당하는 뒷면이 공중을 향하도록 진동시켜서 정렬시키는 비드진동 정렬단계와, 비드의 뒷면에 적정량의 접착부재인 핫멜트 파우더를 도포하는 접착부재 도포단계와, 접착부재가 도포된 비드정렬판 상면에 가열판을 올려서 가열하여 접착부재를 비드의 뒷면에 평평하게 용착시키는 접착부재 용착단계 및 가열판을 냉각시켜서 뒤집은 후 뒷면에 접착부재가 용착된 비드를 가열판에서 떼어내는 비드분리단계로 이루어지는 특징이 있다.

Description

의류 부착용 비드 및 그 제조방법{manufacturing method of bead for adhering to clothes and the same}

본 발명은 의류 부착용 비드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비드의 뒷면에 적당량의 접착부재가 용착되어 의류 부착 작업시 접착부위가 손상되거나 지저분해질 염려가 없어 의류의 상품 가치를 저하시키지 않고 의류부착 작업을 보다 손쉽게 수행할 수 있는 의류 부착용 비드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 비드(bead)는 구슬로, 신변잡화 및 장신구에 많이 사용되는 꾸미개나 패물로 쓰기 위해 둥글게 만든 아름다운 돌이나 보석을 지칭하는 것인 바, 산지에서 나는 경옥(硬玉) ·수정뿐 아니라 바다에서 나는 진주 ·조개, 식물인 죽관(竹管), 나무의 열매 등도 구슬(bead)에 속한다.

이런 구슬은 주술과 종교적인 생활에 많이 사용되었으며 장신구로도 사용되었다.

장신구로 사용된 구슬은 처음에는 자연에서 얻은 재료로 만들었으나, 후에는 금 ·은 ·유리 등 인공적인 재료와 나무의 열매 ·뼈 ·뿔 등 가공하기 쉬운 천연재료로도 만들었다.

보통 끈으로 잇기 위하여 구슬에 구멍을 뚫는데, 이 때의 모양과 구멍의 위치에 따라 여러 가지 이름으로 불렀다.

이런 비드(구슬)를 섬유재로 직조된 원단 또는 이미 제조된 의류에 여러 형태의 장식물을 부착하게 된 방법이 보편화 되어있다.

이런 비드를 의류에 부착하기 위해서는 손으로 비드를 한 개씩 일일이 잡고 비드의 뒷면에 접착부재를 도포한 후 의류의 일전 부위에 접착하여 고정하였다.

그러나, 이렇게 일일이 손으로 잡고 비드의 뒷면에 접착부재를 도포할 경우에는 비드의 뒷면에 도포되는 접착부재의 양이 일정치 않게 되어 비드의 의류 접착시 비드와 의류 사이에 접착부재가 과량으로 묻게 될 경우에는 접착부위가 지저분해져 상품의 질이 저하되는 문제점이 있었다.

또한 작업자의 손에도 접착부재가 묻어 비드의 의류 부착시 그 작업이 번거롭게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 비드의 뒷면에 적당량의 접착부재가 용착되어 의류 부착 작업시 접착부위가 손상되거나 지저분해질 염려가 없어 의류의 상품 가치를 저하시키지 않고 의류 부착 작업을 보다 손쉽게 수행할 수 있는 의류 부착용 비드 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 의류 부착용 비드의 제조방법은 의류 부착용 비드를 제조함에 있어서;

다수개의 비드성형홈을 갖는 실리콘 몰드를 제작하는 몰드제작단계와;

불포화 폴리에스텔 수지 98중량%에 경화제 1중량% 및 촉진제 1중량%로 배합하여 비드 재료를 생성하는 비드재료 생성단계와;

생성된 비드재료를 170∼230℃에서 용해시키는 비드재료 용해단계와;

용해된 비드재료를 실리콘 몰드의 비드성형홈에 부어서 소정의 비드를 성형시키는 비드성형단계와;

성형된 비드를 실리콘 몰드에서 탈형시키는 비드탈형단계와;

탈형된 비드를 표면처리기에 넣어서 깨끗하게 수세하고 표면을 다듬질하는 비드표면 다듬질단계와;

수세 및 표면이 다듬질된 비드를 강제로 건조시키는 비드건조단계와;

건조된 비드를 정렬홈을 갖는 진동기의 비드정렬판에 쏟아 부어 의류 부착면에 해당하는 뒷면이 공중을 향하도록 진동시켜서 정렬시키는 비드진동 정렬단계와;

비드정렬판에 정렬된 비드의 뒷면에 적정량의 접착부재인 핫멜트 파우더를 도포하는 접착부재 도포단계와;

접착부재인 핫멜트 파우더가 도포된 비드정렬판 상면에 가열판을 올려서 가열하여 접착부재인 핫멜트 파우더를 비드의 뒷면에 평평하게 용착시키는 접착부재 용착단계 및

가열판을 냉각시켜서 뒤집은 후 뒷면에 접착부재가 용착된 비드를 가열판에서 떼어내는 비드분리단계로 이루어지는 구비하는 특징이 있다.

본 발명의 의류 부착용 비드는 실리콘 몰드의 비드성형홈과 동일한 형상을 갖고 뒷면에 핫멜트 파우더와 같은 접착부재가 용착되는 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 비드의 제조공정을 개략적으로 나타낸 순서도,

도 2a는 본 발명에 따른 실리콘 몰드의 일 실시예 모습을 보인 사시도,

도 2b는 도 2a의 요부를 확대한 측단면도,

도 3a는 본 발명에 따른 비드의 일 실시예 모습을 보인 사시도,

도 3b는 도 3a의 측단면도,

도 4는 봄 발명에 따른 진동기와 가열판의 일 실시예 모습을 보인 측단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 비드12 : 접착부재

20 : 실리콘몰드22 : 비드성형홈

30 : 진동기32 : 비드정렬판

34 : 정렬홈40 : 가열판

100 : 몰드제작단계110 : 비드재료 생성단계

120 : 비드재료 용해단계130 : 비드성형단계

140 : 비드탈형단계150 : 비드표면 다듬질단계

160 : 비드건조단계170 : 비드진동 정렬단계

180 : 접착부재 도포단계190 : 접착부재 용착단계

200 : 비드분리단계

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 비드의 제조공정을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2a는 본 발명에 따른 실리콘 몰드의 일 실시예 모습을 보인 사시도이며, 도 2b는 도 2a의 요부를 확대한 측단면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 비드의 일 실시예 모습을 보인 사시도이며, 도 3b는 도 3a의 측단면도이고, 도 4는 봄 발명에 따른 진동기와 가열판의 일 실시예 모습을 보인 측단면도이다.

먼저, 불포화 폴리에스텔 수지(Polyester resin) 98중량%에 경화제 1중량%과 촉진제 1중량%으로 혼합한 다음, 이 혼합한 비드재료를 180℃ 내외의 고온에서 용해시킨다.

용해된 비드재료를 실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에 주입하여 소정의 비드(10)를 성형한다.

이때, 비드(10)는 정면과 배면 중 의류에 부착되는 배면 즉, 비드(10)의 뒷면은 반드시 매끈하거나 미세한 요철홈을 가지는 평평한 모양으로 성형하고, 외부로 노출되는 비드(10)의 정면은 입체적인 모양이 제공될 수 있도록 볼록한 모양으로 성형한다.

실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에서 탈형한 비드(10)는 깨끗하게 세척되며 표면 다름질(가랑처리)을 거쳐 금속표면의 방청(防)과 도료의 접착성을 향상시키는 표면처리를 하는 액상의 프라이머 처리공정(wash primer)을 거친다.

상기 공정을 거친 비드(10)는 의류에 부착되는 평평한 뒷면이 상방향을 향하도록 진동기(30)의 비드정렬판(32) 정렬홈(34)에서 정렬시킨 다음, 진동기(30)를 작동시켜 비드정렬판(32)의 정렬홈(34) 내에서 바르게 정렬된 비드(10)의 뒷면에 접착부재(12)인 핫멜트 파우더(hot melt powder)를 고르게 도포시킨다.

접착부재(12)인 핫멜트 파우더가 도포된 비드(10)의 뒷면 상측에 가열판(40)을 얹은 다음, 200℃(±30℃)의 높은 온도로 가열시켜서 접착부재(12)인 핫멜트 파우더를 비드(10) 뒷면에 용해시켜 완강히 용착시킨다.

이렇게 용해된 접착부재(12)인 핫멜트 파우더는 프라이머 처리된 비드(10)의 뒷면에 용착되는 동시에 가열판(40) 표면에도 붙게 되지만, 이때 가열판(40)을 공랭식 또는 수냉식 수단에 의해 급속하게 냉각시키게 되면 뒷면에 접착부재(12)가 일체로 형성된 비드(10)를 얻을 수 있게 된다.

이렇게 얻은 비드(10)는 뒷면에 열을 가하여 의류에 붙여서 장식할 수 있게 된다.

이러한 본 발명의 일 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

실시예

1. 몰드제작단계(100); 다수개의 비드성형홈(22)이 형성된 실리콘 몰드(20)(실리콘으로 만든 비드의 형틀)를 제작한다.

2. 비드재료 생성단계(110); 불포화 풀리에스텔 수지 98중량%에 경화제 1중량%과 촉진제 1중량%로 배합하여 비드재료를 생성한다.

3. 비드재료 용해단계(120); 생성된 비드재료를 170∼230℃에서 용해시킨다.

4. 비드성형단계(130); 용해된 비드재료를 실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에 부어서 소정의 비드(10)를 성형한다.

5. 비드탈형단계(140); 성형된 비드(10)를 실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에서 탈형한다.

6. 비드표면 다듬질단계(150); 탈형된 비드(10)를 표면처리기에 넣어서 깨끗하게 수세하고 표면을 다듬질한다.

7. 비드건조단계(160); 수세 및 표면이 다듬질된 비드(10)를 강제로 건조한다.

8. 비드진동 정렬단계(170); 건조된 비드(10)를 정렬홈(34)을 갖는진동기(30)의 비드정렬판(32)에 쏟아 부어 의류 부착면에 해당하는 뒷면이 상방을 향하도록 진동시켜서 정렬한다.

9. 접착부재 도포단계(180); 비드정렬판(32)에 정렬된 비드(10)의 뒷면에 접착부재(12)인 핫멜트 파우더를 적당량 도포한다.

10. 접착부재 용착단계(190); 접착부재(12)인 핫멜트 파우더가 도포된 비드정렬판(32) 상면에 가열판(40)을 올려서 가열하여 접착부재(12)인 핫멜트 파우더를 비드(10)의 뒷면에 평평하게 용착시킨 후, 다시 열을 가하여 비드(10)의 뒷면이 평평한 면이 되도록 재확인 수정작업을 한다.

11. 비드분리단계(200); 가열판(40)을 냉각시켜서 뒤집는다, 이때 접착부재(12)인 핫멜트 파우더가 용착된 비드(10)는 전부 가열판(40) 표면에 붙어있게 되며, 이와 같은 비드(10)는 통상의 페인트 제거용 칼을 사용하여 가열판(40) 표면에 대고 긁어 떼어내면 뒷면에 접착부재(12)가 형성된 소정의 비드(10)를 제공하게 된다.

이와 같은 본 발명은 비드의 뒷면에 적당량의 접착부재가 용착되어 의류 부착 작업시 접착부위가 손상되거나 지저분해질 염려가 없어 의류의 상품 가치를 저하시키지 않고 의류부착 작업을 보다 손쉽게 수행할 수 있는 효과가 있다.

Claims

의류 부착용 비드를 제조함에 있어서;

다수개의 비드성형홈(22)을 갖는 실리콘 몰드(20)를 제작하는 몰드제작단계(100)와;

불포화 폴리에스텔 수지 98중량%에 경화제 1중량% 및 촉진제 1중량%로 배합하여 비드재료를 생성하는 비드재료 생성단계(110)와;

생성된 비드재료를 170∼230℃에서 용해시키는 비드재료 용해단계(120)와;

용해된 비드재료를 실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에 부어서 소정의 비드(10)를 성형시키는 비드성형단계(130)와;

성형된 비드(10)를 실리콘 몰드(20)에서 탈형시키는 비드탈형단계(140)와;

탈형된 비드(10)를 표면처리기에 넣어서 깨끗하게 수세하고 표면을 다듬질하는 비드표면 다듬질단계와(150);

수세 및 표면이 다듬질된 비드(10)를 강제로 건조시키는 비드건조단계(160)와;

건조된 비드(10)를 정렬홈(34)을 갖는 진동기(30)의 비드정렬판(32)에 쏟아 부어 의류 부착면에 해당하는 뒷면이 상부를 향하도록 진동시켜서 정렬시키는 비드진동 정렬단계(170)와;

비드정렬판(32)에 정렬된 비드(10)의 뒷면에 적정량의 접착부재(12)를 도포하는 접착부재 도포단계(180)와;

접착부재(12)가 도포된 비드정렬판(32) 상면에 가열판(40)을 올려서 가열하여 접착부재(12)를 비드(10)의 뒷면에 평평하게 용착시키는 접착부재 용착단계(190) 및

가열판(40)을 냉각시켜서 뒤집은 후 뒷면에 접착부재(12)가 용착된 비드(10)를 가열판(40) 표면에서 떼어내는 비드분리단계(200)로 이루어짐을 특징으로 하는 의류 부착용 비드의 제조방법.
의류 부착용 비드를 제조함에 있어서;

다수개의 비드성형홈(22)을 갖는 실리콘 몰드(20)를 제작하는 몰드제작단계(100)와;

불포화 폴리에스텔 수지 98중량%에 경화제 1중량% 및 촉진제 1중량%로 배합하여 비드재료를 생성하는 비드재료 생성단계(110)와;

생성된 비드재료를 170∼230℃에서 용해시키는 비드재료 용해단계(120)와;

용해된 비드재료를 실리콘 몰드(20)의 비드성형홈(22)에 부어서 소정의 비드(10)를 성형시키는 비드성형단계(130)와;

성형된 비드(10)를 실리콘 몰드(20)에서 탈형시키는 비드탈형단계(140)와;

탈형된 비드(10)를 표면처리기에 넣어서 깨끗하게 수세하고 표면을 다듬질하는 비드표면 다듬질단계와(150);

수세 및 표면이 다듬질된 비드(10)를 강제로 건조시키는 비드건조단계(160)와;

건조된 비드(10)를 정렬홈(34)을 갖는 진동기(30)의 비드정렬판(32)에 쏟아 부어 의류 부착면에 해당하는 뒷면이 상부를 향하도록 진동시켜서 정렬시키는 비드진동 정렬단계(170)와;

비드정렬판(32)에 정렬된 비드(10)의 뒷면에 적정량의 접착부재(12)를 도포하는 접착부재 도포단계(180)와;

접착부재(12)가 도포된 비드정렬판(32) 상면에 가열판(40)을 올려서 가열하여 접착부재(12)를 비드(10)의 뒷면에 평평하게 용착시키는 접착부재 용착단계(190) 및

가열판(40)을 냉각시켜서 뒤집은 후 뒷면에 접착부재(12)가 용착된 비드(10)를 가열판(40) 표면에서 떼어내는 비드분리단계(200)를 거쳐서 형성됨을 특징으로 하는 의류 부착용 비드.