KR20000009222A

KR20000009222A - 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된원단

Info

Publication number: KR20000009222A
Application number: KR1019980029495A
Authority: KR
Inventors: 장우진
Original assignee: 장우진
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 발명은 합성수지를 이용하여 입자가 미세한 구슬을 대량으로 제조하고 제조된 구슬을 다양한 색상으로 가공하여 원단에 접착식으로 부착함에 따라 간편한 공정으로 구슬을 제조함과 아울러 의류의 장식효과를 높일 수 있게한 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된 원단에 관한 것으로,

즉, 적정 입자로 준비된 합성수지원료를 용융조에 투입하여 액체상태로 용융하고 용융된 합성수지액을 망사형의 노즐팁을 갖춘 분사장치로 공급하여 냉각장치의 수직상부에서 하부를 향하여 고압으로 분사시켜 액체입자의 낙하과정에서 공기에 의해 냉각되게 함에 따라 직경이 약 0.6 ~ 1.5크기의 구슬을 제조하게 됨을 특징으로 하며,

또한 원단의 표면에 구슬을 부착하기 위한 형상을 따라 실크스크린 등의 방법으로 접착제를 도포하고 상기 방법에 의해 제조된 구슬을 접착제가 도포된 부위에 일차적으로 달라 붙게한 후 이에 열풍을 가하면서 가압되게 함에 따라, 원단의 표면에 소정두께 만큼 돌출되게 구슬이 부착되어 그 부착공정을 간편하게 함을 특징으로 한다.

Description

합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된 원단

본 발명은 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된 원단, 보다 상세하게는 합성수지를 이용하여 입자가 미세한 구슬을 대량으로 제조하고 제조된 구슬을 다양한 색상으로 가공하여 원단에 접착식으로 부착함에 따라 간편한 공정으로 구슬을 제조함과 아울러 의류의 장식효과를 높일 수 있게한 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된 원단에 관한 것이다.

일반적으로, 섬유재로 직조된 원단 또는 이미 제조된 의류에 합성수지로 된 여러 형태의 장식물을 부착하게 된 방법이 보편화 되었다.

상기 장식물의 일예로서, 각종 색상의 합성수지필름을 미세한 크기로 절단하여 의류에 부착함으로써 의류의 착용시 외부에서 가해지는 광선을 반사시켜 현란한 시각효과를 나타내게 되는 소위 반짝이가 등장한 바 있으나, 이의 경우에는 장식물이 의류에 평면적으로 형성됨으로 인하여 장식물의 측면방향에서 가해지는 빛의 경우에는 반사율이 극히 저조한 결함이 있었다.

의류에 부착하기 위한 장식물의 다른 예로서 구슬형태로 된 것이 있었으나, 이러한 구슬장식은 의류에 부착하기 위하여 실이 결속되는 통공 또는 돌기형태의 결속부를 필수적으로 구비해야 됨으로써 구슬의 성형방법과 이에 실을 결속하는 방법이 복잡한 문제점이 있었다.

한편, 구슬형태의 장식물은 상기 반짝이와 같은 평면적인 장식물에 비해 반사율 향상시킬 수 있는 입체적인 효과는 있었으나, 의류에 구슬을 부착하는 일련의 공정을 수작업에 의존하였으므로 부착방법의 복잡함으로 인하여 생산성이 저하됨과 아울러 소비자 가격이 매우 비싸게되는 등의 문제점도 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 의류에 부착되는 장식물과 그 장식물의 부착방법으로 인한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 크기가 미세한 구슬을 간단한 방법으로 대량생산할 수 있는 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 성형된 구슬을 다양한 색상으로 가공한 후 간단한 공정으로 부착하게 되어 장식효과와 생산성을 향상시킬 수 있는 합성수지로 된 미세 구슬이 부착된 원단을 제공함에 있다.

이러한 목적으로 된 본 발명의 미세 구슬 제조방법은, 적정 입자로 준비된 합성수지원료를 가열로에 투입하여 액체상태로 용융하고 용융된 합성수지액을 망사형의 노즐팁을 갖춘 분사장치로 공급하여 냉각장치의 수직상부에서 하부를 향하여 고압으로 분사시켜 액체입자의 낙하과정에서 공기에 의해 냉각되게 함에 따라 직경이 약 0.6 ~ 1.5mm크기의 구슬을 제조하게 됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 미세 구슬이 부착된 원단은, 원단의 표면에 구슬을 부착하기 위한 형상을 따라 실크스크린 등의 방법으로 접착제를 도포하고 상기 방법에 의해 제조된 구슬을 접착제가 도포된 부위에 일차적으로 달라 붙게한 후 이에 열풍을 가하면서 가압되게 함에 따라, 원단의 표면에 소정두께 만큼 돌출되게 구슬이 부착되어 그 부착공정을 간편하게 함을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예의 합성수지로된 미세 구슬의 제조공정을 개략적으로 나타낸 블록구성도,

도 2는 본 발명의 미세 구슬을 원단에 부착하는 공정을 나타낸 블록구성도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 가열로 20 : 분사기

30 : 냉각기

이하, 본 발명의 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법 및 그 미세 구슬이 부착된 원단을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예의 합성수지로된 미세 구슬 제조공정을 개략적으로 나타낸 블록구성도로서, 펠릿 형태로 된 합성수지원료를 가열로(10)에 공급하여 약 170℃ 정도로 가열함에 따라 액체상태로 용융되게 하고, 용융된 합성수지액은 고압으로 가압하여 액상 입자로 분사되게 하는 망사형의 노즐팁을 갖춘 분사기(20)로 공급한다.

상기 분사기(20)에 구비된 노즐팁의 하부에는 액상 입자를 분사할 때 상부에서 하부로 향하여 비산되면서 외부공기에 의해 냉각되게 수직 터널을 구비한 냉각기(30)가 설치되어 있다.

망사형의 노즐팁을 통하여 분사기로부터 분사된 액상 입자는 그 자중에 의해 냉각기(30)의 상부에서 하부로 낙하되는 과정에서 점진적으로 냉각되면서 구슬형의 고형체로 성형이 완료되어 포집판에 집류된다.

상기 냉각기(30)의 냉각거리는 성형이 완료된 구슬의 크기와 투명도는 물론 그 입자결정에 직접적인 영향을 미치게 되므로 제조하기 위한 구슬의 크기에 따라 냉각기에 구비된 수직 터널의 길이를 적정한 상태로 가감되게 하며, 이때 구슬의 크기는 그 직경이 약 0.6 ~ 1.5mm 정도가 바람직하다.

성형이 완료된 합성수지 구슬은 의류로 제작하기 위한 원단의 색상에 비례하게 여러 색상으로 착색하는 것이 가능하며, 특히 금속과 같은 느낌을 주는 금은박 코팅이 가능하여 사용범위를 다양하게 할 수 있다.

도 2는 본 발명의 미세 구슬을 원단에 부착하는 공정을 나타낸 블록구성도로서, 평편한 상태로 펼쳐친 원단의 표면에 실크스크린 등의 방법으로 원하는 무늬 모양으로 접착제를 도포하는 공정과, 접착제가 도포된 원단위에 구슬을 확산되게 무작위로 공급하여 선택적으로 구슬을 부착되게 하는 공정과, 상기 원단의 접착부에 열풍을 가하면서 평판형의 가압부재로 구슬의 상면을 일정시간 동안 가압하여 부착하는 공정으로 되어있다.

상기 원단에 한가지 이상의 색상을 가진구슬을 부착하고자 할 경우에는 상기 접착제의 도포와 구슬의 공급 및 열풍상태에서 가압하는 일련의 공정을 반복함으로써, 다양한 색상의 구슬을 손쉽게 부착할 수 있다.

원단에 접착제를 도포하여 이에 구슬을 무작위로 공급할 경우 접착제가 도포된 부위만 일차적으로 부착되는 반면 나머지 부위에 있는 구슬은 부착되지 않게 됨에 따라, 열풍을 가하면서 구슬을 원단에 가압하게 될 때 접착제 도포부위만 경화되면서 구슬이 부착되고, 접착제가 도포되지 않은 부위의 구슬은 마무리 단계에서 회수하여 재사용하게 된다.

그러므로 원단에 도포되는 접착제의 형상에 따라 조밀한 상태로 구슬이 부착되므로 간단한 방법으로 다양한 형상과 색상으로 구슬을 부착할 수 있는 것이다.

또한 접착제가 도포된 부위에 열풍을 가하면서 무작위로 확산된 구슬을 가압하는 과정에서 각 구슬을 원단의 표면에서 단일층으로 분포되게 하여 원단의 전부분에서 균일한 상태로 부착할 수 있게 된 것이다.

이와 같은 본 발명의 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법은 직경이 매우 작은 구슬을 간단한 방법으로 대량생산이 가능하게 됨으로써 설비의 제작비용을 절감할 수 있는 경제적인 효과가 있다.

특히, 상기 방법으로 제조된 미세 구슬은 간단한 공정과 다양한 무늬 모양으로 원단에 부착하게 됨으로써, 종래의 수작업에 의해 구슬을 부착할 때에 비하여 제품의 질을 향상시키는 반면 생산비를 절감할 수 있으며, 구슬자체가 입체적으로 되어 있으므로 외부의 조명 또는 빛에 의한 반사율과 장식효과를 높일 수 있는 등의 장점이 있다.

Claims

펠릿 형태로 된 합성수지원료를 가열로(10)에 공급하여 약 170℃ 정도로 가열함에 따라 액체상태로 용융하는 단계와,

상기 용융된 합성수지액을 망사형의 노즐팁을 갖춘 분사기(20)로 공급한 후 고압으로 가압하여 액체상 입자로 분사되게 하는 단계와,

상기 분사기(20)에 구비된 노즐팁의 하부에 수직형 터널을 구비한 냉각기(30)를 설치하여 액체상 입자를 상부에서 하부로 향하여 비산시키면서 외부공기에 의해 냉각되게 하는 단계와,

상기 액체상 입자가 냉각기(30)에서 자중에 의해 하부로 낙하되는 과정에서 점진적으로 냉각되면서 직경이 약 0.6 ~ 1.5mm 정도인 구슬형의 고형체로 성형이 완료되어 포집판에 집류되는 단계로 됨을 특징으로 하는 합성수지로 된 미세 구슬의 제조방법.
합성수지로 된 미세 구슬을 원단에 부착하기 위하여 평편한 상태로 펼쳐친 원단의 표면에 실크스크린 등의 방법으로 원하는 무늬 모양으로 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 원단위에 구슬을 무작위로 확산되게 공급하여 선택적으로 구슬을 부착되게 하며, 상기 원단의 접착부에 열풍을 가하면서 평판형의 가압부재로 구슬의 상면을 일정시간 동안 가압하여 부착을 완료하게 됨을 특징으로 하는 미세 구슬이 부착된 원단.