KR20030028066A - 인쇄 잉크 조성물 - Google Patents

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KR20030028066A
KR20030028066A KR1020010059990A KR20010059990A KR20030028066A KR 20030028066 A KR20030028066 A KR 20030028066A KR 1020010059990 A KR1020010059990 A KR 1020010059990A KR 20010059990 A KR20010059990 A KR 20010059990A KR 20030028066 A KR20030028066 A KR 20030028066A
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Abstract

식물유; 및 이 식물유에 용해되는 중량평균 분자량이 적어도 30,000인 로진변성 페놀수지로 되며, 휘발성 유기 용매의 함량이 3중량% 이하인 인쇄 잉크 조성물.

Description

인쇄 잉크 조성물{PRINTING INK COMPOSITION}
본 발명은 잉크용 수지를 용해하기 위한 주성분으로서 식물유을 함유하고, 휘발성 유기 용매의 함량이 저감된 환경 친화형 인쇄 잉크 조성물에 관한 것이다.
인쇄 잉크의 세팅과 건조는 휘발성 유기 용매의 기재로 침투, 및 인쇄 잉크 중에 함유되는 불포화 결합을 갖는 수지 또는 건성유의 산화 중합에 의해 행해진다. 침투 건조 및 산화 중합 건조형 인쇄 잉크는, 인쇄물을 겹쳤을 때, 아래쪽 인쇄물의 인쇄면의 잉크가 위쪽 인쇄물에 부착되지 않도록 단시간에 세팅되는 것이 요망되고, 또한 산화 중합에 의한 건조 후에, 미리 인쇄된 잉크 층이 인쇄물이 가공되었을 때 조차도 손상되지 않는 우수한 작업성이 요망된다. 따라서, 인쇄물의 세팅성 및 건조성에 대해서, 신속성은 어느 정도 필요하다.
지금까지, 식물유로서, 아마인유, 동유(桐油), 대두유 등이 사용되고 있다. 종래에는, 이들 식물유의 산화 중합과 휘발성 유기 용매의 침투의 밸런스를 유지함으로써 충분한 세팅성과 건조 속도를 얻었다. 그러나, 휘발성 유기 용매는 인쇄소 부근의 환경을 악화시키고, 또한, 지구 환경에 악영향을 끼친다는 문제가 있다. 따라서, 휘발성 유기 용매의 함량이 가능한 한 저감된 인쇄 잉크가 요구되고 있다.
종래 공지의 잉크 중에서, 종이와 같은 침투성을 갖는 물질의 인쇄용으로, 식물유로서 대두유를 사용하고 휘발성 유기 용매 성분도 식물유로 대체한 인쇄 잉크가 제안되어 있다. 그러나, 여전히 충분한 세팅성을 얻지 못하고 있다. 이러한 상황 하에서, 인쇄 잉크는, 인쇄 속도를 감소시켜 잉크의 세팅 시간을 가능한 한 보장해 주고, 다량의 인쇄물이 겹쳐지지 않도록 인쇄기로부터 인쇄물을 빈번하게 끄집어 내야 함으로 생산성과 작업성이 저하되어 그 용도가 제한된다. 그래서, 실제 종이 인쇄용으로 사용되는 잉크는 충분한 세팅 속도를 확보하기 위해서 식물유과 함께 휘발성 유기 용매를 사용해야만 한다.
본 발명의 목적은 잉크용 수지를 용해하기 위한 주성분으로 식물유을 함유하고, 휘발성 유기 용매의 함량이 가능한 한 저감된 환경 친화형 인쇄 잉크 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 고속 세팅성이 요구되는 종이 인쇄용으로 적합한 인쇄 잉크 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 효과는 하기의 기재에 의해 명백해진다.
상술한 문제를 해결하고자 광범위하게 연구한 결과, 본 발명자들은 식물유에 로진변성 페놀수지를 용해하여 얻어지는 인쇄 잉크 조성물이 상기 문제를 해결함을 알았다.
즉, 본 발명의 상술한 목적은
식물유; 및
중량평균 분자량이 적어도 30,000이고, 상기 식물유에 용해되는 로진변성 페놀수지로 되는 인쇄 잉크 조성물이며,
휘발성 유기 용매의 함량이 3중량% 이하인 인쇄 잉크 조성물을 제공함으로서 성취된다.
본 발명은 상기와 같은 구성에 의해, 휘발성 유기 용매의 함량을 저감함으로써 환경 친화형이면서 세팅성이 우수하고, 종이 인쇄용으로 적합한 인쇄 잉크 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은 식물유과, 이 식물유에 용해되는 중량평균 분자량이 적어도 30,000인 로진변성 페놀수지와, 그 함량이 3중량% 이하인 휘발성 유기 용매를 함유한다. 상기 인쇄 잉크 조성물은 침투 건조와 산화 중합 메카니즘에 의해 건조하여, 종이 인쇄용으로 적합하며, 세팅성이 우수하다.
"잉크의 세팅"이란 잉크 내의 용매 성분을 종이 등의 침투성 기재로 침투시킴으로써, 전색제(vehicle) 성분의 점도를 증가시켜 종이에 대한 잉크의 고정력을 증가시키고, 불포화 결합을 갖는 식물유의 산화 중합에 의한 건조 이전 단계에서 조차도, 인쇄물의 겹침에 의해 인쇄면이 접촉하게 되는 종이의 뒷면에 잉크가 전사되지 않는 상태를 의미한다.
고속 세팅성은 특정 종이 위에 인쇄된 인쇄 잉크의 세팅에 필요한 시간과 관련이 있으며, 하기의 방법에 의해 결정되는 값으로 규정된다.
공정 1
JIS K 5701-1(5.3.2)의 부록 3에 기재된 시험 인쇄 장치(RI 테스터)의 2-스플릿 고무 롤러 위에, 시험 잉크 0.125cc를 균일하게 인쇄하고, 인쇄된 잉크는 ISO 표준 일본 칼라인 표준 백지(blank paper) "Japan Paper"를 포함하여, 하기 백지;
(1) Oji Paper Co., Ltd.에서 제조한 "OK Kanefuji N Duodecimo/110 kg"
(2) Mitsubishi Paper Mills Ltd.에서 제조한 "Tokubishi Art Double Faced Duodecimo/110kg"
(3) Oji Paper Co., Ltd.에서 제조한 "OK Kanefuji single faced Duodecimo/110 kg"
(4) Oji Paper Co., Ltd.에서 제조한 "OK Top Coat N Duodecimo/110 kg"
중 어느 하나에 전사한다.
공정 2
상기의 각 종이 위에 인쇄된 잉크는 JIS K 5701-1(6.2.1)에 규정된 세팅성으로 측정한다. 고속 세팅성은 측정 세팅 시간을 15분 이하로 하여 정한다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은 안료, 추가 식물유, 및 필요에 따라, 첨가제를, 식물유에 로진변성 페놀수지를 용해하여 제조한 잉크용 바니쉬에 첨가하여 제조한다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물용으로 사용되는 로진변성 페놀수지로는, 중량 평균 분자량이 적어도 30,000인 각종 로진변성 페놀수지를 사용할 수 있다. 바람직한 중량평균 분자량의 범위는 30,000~150,000이다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서 상기 로진변성 페놀수지의 함량은 20~40중량%이고, 바람직하게는 25~30중량%이다.
또한 상기 로진변성 페놀수지로서, 석유수지로 변성한 석유수지변성 로진변성 페놀수지도 사용할 수 있다. 석유수지로 변성하는 경우, 상기 로진변성 페놀수지와 석유수지의 중량비는 95/5~85/15인 것이 바람직하다. 로진변성 페놀수지와 조합한 석유수지변성 로진변성 페놀수지의 사용은 인쇄물의 광택을 증진시키며, 또한, 전체 로진변성 페놀수지에서 석유수지변성 로진변성 페놀수지의 비율은 50% 이하인 것이 바람직하다.
중량평균 분자량의 측정에는, 하기의 기기 및 조건을 적용한다.
GPC 장치 : TOSOH CORPORATION 제조(NO.: SC-8020)
칼럼: SUPER H4000
용매: THF
표준물질: 폴리스티렌
시료 농도: 0.1~0.5%
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서, 석유수지는 로진변성 페놀수지와 조합하여 사용할 수 있다. 상기 인쇄 잉크 조성물 중 그들의 배합량은 5~10중량%인 것이 바람직하다. 석유수지는 인쇄물의 광택을 증진시킨다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물용으로 사용되는 식물유의 예로는 대두유, 아마인유, 동유, 피마자유, 탈수 피마자유, 옥수수유, 잇꽃유(safflower oil), 유채유 등의 천연 오일; 및 합성 오일을 들 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 이들 식물유 단독으로 혹은 2종 이상 조합하여 사용해도 좋다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서 식물유의 함량은 40~70중량%인 것이 바람직하고, 50~60중량%인 것이 더 바람직하다.
상술한 식물유 중에서, 아마인유 및 대두유는 건조성 향상ㅇ에 더 효과적이므로 바람직하게 사용된다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서는, 또한 식물유 유래의 지방산 에스테르를 상술한 식물유과 조합하여 사용할 수도 있다. 식물유 유래의 지방산 에스테르의 예로는 아마인유 지방산 메틸에스테르, 아마인유 지방산 에틸에스테르, 아마인유 지방산 프로필에스테르, 아마인유 지방산 부틸에스테르, 대두유 지방산 메틸에스테르, 대두유 지방산 에틸에스테르, 대두유 지방산 프로필에스테르, 대두유 지방산 부틸에스테르, 야자유 지방산 메틸에스테르, 야자유 지방산 에틸에스테르, 야자유 지방산 프로필에스테르, 야자유 지방산 부틸에스테르, 피마자유 지방산 메틸에스테르, 피마자유 지방산 에틸에스테르, 피마자유 지방산 프로필에스테르, 피마자유 지방산 부틸에스테르를 들 수 있다.
식물유 유래의 상기에 예시한 지방산 에스테르 중에서, 대두유 지방산 메틸에스테르, 대두유 지방산 부틸에스테르 등이 바람직하게 사용된다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물에서의 식물유 유래의 지방산 에스테르의 함량은 5~20중량%인 것이, 세팅성의 향상에 바람직하다. 식물유 유래의 지방산 에스테르를 상술한 식물유과 조합하여 사용하는 경우에는, 인쇄 잉크 조성물내에서의 식물유의 함량과 식물유 유래의 지방산 에스테르의 함량이 각각 35~50중량%와 5~20중량%인 것이 세팅성의 향상에 바람직하다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은 휘발성 유기 용매의 함량이 3중량% 이하인 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 휘발성 유기 용매는 의도적으로 첨가하지 않고, 왁스, 건조제(건조 촉진제), 킬레이트제 등과 같이 필요에 따라 사용되는 보조제에 함유되어 있음을 나타내며, 사용되는 보조제가 휘발성 유기 용매를 함유하는 경우에 최종적으로 얻어지는 인쇄 잉크 조성물에 함유될 수 있다. 휘발성 유기 용매를 함유하지 않는 보조제를 사용하는 것이 더 바람직하지만, 휘발성 유기 용매의 함량이 3중량% 이하인 경우에는 허용범위내인 것으로 간주한다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은, 필요에 따라서, 상술한 바와 같은 왁스, 건조제, 킬레이트제 등의 각종 인쇄 잉크용 첨가제를 함유하지만, 휘발성 유기 용매의 함량이 더 작은 첨가제가 바람직하다. 상기 왁스의 예로는 폴리에틸렌 왁스, PTFE 왁스, 및 사솔(sasol) 왁스를 들 수 있다. 상기 건조제의 예로는 코발트, 망간, 납, 아연, 철, 칼슘, 세륨, 희토금속류(rare earth metals)등의 금속과 옥틸산, 나프텐산, 네오데칸산, 동유산, 아마인산, 수지산 등의 카복실산의 염인 금속비누; 및 상술한 금속의 보레이트를 들 수 있다. 상기 킬레이트제는 통상 알루미늄 킬레이트라 부르며, 그 예로는 n-부톡시기, iso-부톡시기, 혹은 sec-부톡시기 중 하나가 에틸아세테이트 혹은 메틸아세테이트로 치환된 알루미늄 n-부톡사이드, 알루미늄 iso-부톡사이드, 혹은 알루미늄 sec-부톡사이드의 유도체를 들 수 있다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물의 제조에서 바니쉬의 제조는 공지의 방법으로 할 수 있다. 구체적으로, 예를 들면, 바니쉬는, 식물유로서 대두유 50~60중량부, 수지 성분으로서 로진변성 페놀수지 35~45중량부, 및 필요에 따라서, 킬레이트제0.5~2중량부를 플라스크에 차례로 주입하고 승온한 다음, 얻어진 혼합물을 200℃에서, 1시간 동안 쿠킹(cooking)하여 제조할 수 있다.
본 발명의 인쇄 잉크 조성물은 종래와 유사한 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 인쇄 잉크 조성물은, 유기 안료 혹은 무기 안료 등의 안료, 왁스 성분, 추가 바니쉬 성분, 추가 식물유, 및 금속 비누 등의 건조 촉진제를, 상술한 방법에 의해 미리 제조한 바니쉬에 첨가한 다음, 상기 혼합물을 3-롤밀 등으로 혼련하여 제조할 수 있다.
또한 본 발명의 식물유 유래의 지방산 에스테르를 함유하는 인쇄 잉크 조성물을 제조하는 경우, 종래의 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 바니쉬를 인쇄 잉크용 수지, 식물유 유래의 지방산 에스테르, 및 식물유 일부의 혼합물을 가열하여 미리 제조한 다음, 유기 안료 혹은 무기 안료 등의 공지의 안료, 제조해 놓은 바니쉬, 나머지 식물유, 및 금속 비누 등의 건조제의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 인쇄 잉크 조성물을 제조한다. 식물유 유래의 지방산 에스테르는 혼련 후에 첨가해도 좋으나, 바니쉬에 미리 도입시키는 것이 바람직하다.
<실시예>
본 발명을 하기 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
바니쉬 제조예 A
바니쉬(A)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-7301(중량평균 분자량 30,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 38중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OILMILLS, LTD.제) 62중량부, 및 알루미늄 킬레이트:Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.) 0.3중량부의 혼합물을 210℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조예 B
바니쉬(B)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-8301(중량평균 분자량 50,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 40중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OIL MILLS, LTD.제) 50중량부, 대두유 지방산 메틸에스테르:TOENOL #3120(Toei Chemical K.K제) 10중량부, 및 알루미늄 킬레이트:Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.제) 0.3중량부의 혼합물을 210℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조예 C
바니쉬(C)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-8301(중량평균 분자량 50,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 29중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OIL MILLS, LTD.제) 61중량부, 석유 수지:Pet Coal 140SE(TOSOH CORPORATION제) 10중량부, 및 알루미늄 킬레이트:Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.제) 0.3중량부의 혼합물을 200℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조예 D
바니쉬(D)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-8301(중량평균 분자량 50,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 29중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OIL MILLS, LTD.제) 61중량부, 석유수지변성 로진변성 페놀수지:Beckasite F5501(중량평균 분자량 30,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 10중량부, 및 알루미늄 킬레이트:Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.) 0.3중량부의 혼합물을 200℃에서 1시간동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조예 E
바니쉬(E)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-7305(중량평균 분자량 100,000, DAINIPPON INK & CHAMICALS, INC.제) 29중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OIL MILLS, LTD.제) 46중량부, 석유수지변성 로진변성 페놀수지:Beckasite F5501(중량평균 분자량 30,000, DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 10중량부, 대두유 지방산 메틸에스테르:TOENOL #3120(Toei Chemcal K.K.제) 15중량부, 및 알루미늄 킬레이트: Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.제) 0.3중량부의 혼합물을 200℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조예 F
바니쉬(F)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-181(중량평균 분자량 15,000, DAINIPPON INK & CHAMICALS, INC.제) 40중량부, 대두샐러드유(THE NISSHIN OIL MILLS, LTD.제) 60중량부, 및 알루미늄 킬레이트:Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.제) 0.3중량부의 혼합물을 210℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
바니쉬 제조 비교예 G
바니쉬(G)는 로진변성 페놀수지:Beckasite F-8301(중량평균 분자량 50,000, DAINIPPON INK & CHAMICALS, INC.제) 40중량부, 아마인유 20중량부, AF 용매 No.5(NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION 제) 40중량부, 및 알루미늄 킬레이트: Alumichelate(Hope Seiyaku K.K.) 0.3중량부의 혼합물을 210℃에서 1시간 동안 가열하여 제조하였다.
중량평균 분자량 측정은, 하기의 기기와 조건을 사용하였다.
GPC 장치 : TOSOH CORPORATION 제(Article No.: SC-8020)
사용 칼럼 : SUPER H4000
사용 용매 : THF
표준 물질 : 폴리스티렌
시료 농도 : 0.1~0.5%
실시예 1
잉크 1의 제조
잉크 1은, 상술한 바니쉬(A) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 17중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
실시예 2
잉크 2의 제조
잉크 2는, 상술한 바니쉬(B) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 12중량%, 대두유 지방산 메틸에스테르 5중량% 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
실시예 3
잉크 3의 제조
잉크 3은, 상술한 바니쉬(C) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:FastGen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 17중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
실시예 4
잉크 4의 제조
잉크 4는, 상술한 바니쉬(D) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 17중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
실시예 5
잉크 5의 제조
잉크 5는, 상술한 바니쉬(E) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 12중량%, 대두유 지방산 메틸에스테르 5중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
비교예 1
비교 잉크 1의 제조
비교 잉크 1은, 상술한 바니쉬(F) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 대두유 12중량%, 대두유 지방산 메틸에스테르 5중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
비교예 2
비교 잉크 2의 제조
비교 잉크 2는, 상술한 바니쉬(G) 65.5중량%, 안료로서 프탈로시아닌 블루:Fast Gen Blue TGR-L(DAINIPPON INK & CHEMICALS, INC.제) 16중량%, 경유 17중량%, 및 건조제 등의 보조제 1.5중량%의 혼합물을 3-롤밀로 혼련하여 제조하였다.
평가
상기와 같이 제조한 잉크 조성물을 하기에 나타내는 방법으로 세팅성과 광택을 평가하였다.
세팅성
조작 : 상술한 바와 같이 함
시험 기계 : 자동 잉크 세팅 시험기(Automatic Ink Setting Test Machine)
(Toyo Seiki Seisakusho K.K.제)
종이 : Oji Paper Co. Ltd.제 "OK Kanefuji N Duodecimo/110kg"
광택
JIS K 5701-1(5.3.2)의 부록 3에 기재된 시험 인쇄 장치(RI 테스터)의 2-스프릿 고무 롤러에 시험 잉크 0.125cc를 균일하게 인쇄한 다음, 상기의 인쇄된 잉크를 Oji Paper Co., Ltd. 제의 "OK Kanefuji N Duodecimo/110kg"에 전사하였다. 그 결과 형성된 잉크 층을, Macbeth Corporation 제의 LAB-GLOSS를 이용하여 입사각 60o및 반사각 60o으로 측정하였다.
얻어진 평가 결과는 하기의 표1에 나타낸다.
<표 1>
잉크 번호 세팅성(분) 광택
잉크 1 8 58
잉크 2 6 59
잉크 3 8 62
잉크 4 9 60
잉크 5 6 60
비교 잉크 1 25 63
비교 잉크 2 6 60
실시예 1(잉크 1), 실시예 2(잉크 2) 및 비교예 2(비교 잉크2)에서 얻어진 각각의 잉크 조성물을 석판 인쇄용으로 사용하여, Roland R-704 옵셋 인쇄기로, 인쇄 속도 10,000시트/hr에서, 인쇄 시험을 실시하였다. 그 결과, 잉크 1 및 2 각각은, 휘발성 유기 용매를 상당량 함유하는 비교 잉크 2와 비교하여 잉크 성능의 저하없이 만족스러운 인쇄성을 나타내었다.
본 발명에 의하면, 잉크용 수지를 용해하기 위한 주성분으로 식물유을 함유하고, 휘발성 유기 용매의 함량이 가능한 한 저감되어 있고, 종이 인쇄용으로 적합한 고속 세팅성을 갖는 환경적으로 허용가능한 형태의 인쇄 잉크 조성물을 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 식물유; 및
    이 식물유에 용해되는 중량평균 분자량 적어도 30,000인 로진변성 페놀수지로 되며,
    휘발성 유기 용매의 함량이 3중량% 이하인 인쇄 잉크 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 로진변성 페놀수지 20~40중량%, 상기 식물유 40~70중량%, 및 안료 10~20중량%를 함유하는 인쇄 잉크 조성물
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 로진변성 페놀수지 20~40중량%, 상기 식물유 35~50중량%, 식물유 유래의 지방산 에스테르 5~20중량%, 및 안료 10~20중량%를 함유하는 인쇄 잉크 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 로진변성 페놀수지 15~30중량%, 석유 수지 5~10중량%, 상기 식물유 40~70중량%, 및 안료 10~20중량%를 함유하는 인쇄 잉크 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 로진변성 페놀수지 15~30중량%, 석유 수지 5~10중량%, 상기 식물유 35~50중량%, 식물유 유래의 지방산 에스테르 5~20중량%, 및 안료 10~20중량%를 함유하는 인쇄 잉크 조성물.
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