KR101927730B1 - 인쇄용 친환경 옵셋 잉크 및 이의 제조방법 - Google Patents

인쇄용 친환경 옵셋 잉크 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 하이드로퀴논과 석유계 유기용제를 포함하지 않으면서 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%; 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량% 및 용제로 여분의 지방산 메틸에스터가 혼합된 조성을 갖는다.

Description

인쇄용 친환경 옵셋 잉크 및 이의 제조방법{Environment-friendly Ink composition for offset printing And Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 인쇄용 친환경 옵셋잉크 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하이드로퀴논 및 석유계 유기용제를 포함하지 않는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 인쇄용 잉크의 조성물은 안료, 수지, 석유계 유기용제, 식물유, 기타 첨가제로 구성되어 있다. 이러한 조성물은 여러 종류의 화학물질로 구성되어 있고, 휘발성 유해성분이 지속적으로 방출되어 환경적인 문제에 취약할 수 있다.
최근에는 용제를 인체에 무해한 식물유로 대체한 무용제 잉크와 같은 친환경 제품이 지속적으로 개발 되어 출시되고 있지만, 인쇄용 잉크는 여러 화학물질의 혼합 조성으로 구성되어 있어 물성적인 면과 친환경적 면을 동시에 고려하여 인쇄공정 효율 향상을 위한 성능 개선이 요구되고 있다.
인쇄잉크의 조성에 적용되는 첨가제 중에서 조성물의 피막형성을 방지하기 위한 목적으로 사용되는 피막형성방지제와 인쇄공정에서 인쇄물의 건조성을 촉진시켜 인쇄 공정의 효율 향상을 위해 금속 건조첨가제를 임의의 비율로 혼합 조성하여 사용하고 있다.
피막형성방지제와 같은 첨가제는 일반적으로 하이드로퀴논 계열의 첨가제가 주로 사용되고 있고, 발암성의 우려가 존재하여 제한적으로 취급되고 있지만 대체가 필요한 실정이다.
또한, 석유계 유기용제의 경우 인체에 유해한 휘발성 화합물로 이루어져 있기 때문에 인쇄업체와 잉크제조사 등 실제적으로 작업환경에 접하고 있는 작업자들에게 유해하므로 이 역시 대체가 필요하다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 피막형성방지제와 같은 첨가제 없이 금속건조제를 단일 조성할 경우에는 인쇄잉크의 건조된 피막으로 인해 보존성이 떨어져 상업적 가치가 저하되는 문제점이 발생된다.
이와 마찬가지로 석유계 유기용제를 포함하지 않는 인쇄잉크는 도막건조 및 세트건조, 내수성이 불량해져 인쇄 불량이 발생할 수 있어 인쇄공정의 효율성이 저하될 수 있다. 따라서, 하이드로퀴논 계열의 첨가제와 석유계 유기용제를 사용하지 않으면서도 동시에 건조성을 포함한 물성들이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 인쇄 효율성 만족시키는 형태의 친환경 잉크 개발이 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 문제점을 인식하고 착안한 것으로, 유해한 하이드로퀴논 계열의 첨가제 및 석유계 유기용제를 사용하지 않더라도 건조성 및 유화적성이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 인쇄 효율적 측면을 동시에 만족시키는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 과제는 식물성 유지와 사이클로덱스트린-금속건조제 및 지방산 메틸에스터를 적용하여 유해한 하이드로퀴논 계열의 첨가제 및 석유계 유기용제를 사용하지 않더라도 건조성 및 유화적성이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 인쇄 효율적 측면을 동시에 만족시키는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 과제를 실현하기 위한 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 하이드로퀴논과 석유계 유기용제를 포함하지 않으면서 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량% 및 용제로 여분의 지방산 메틸에스터가 혼합된 조성을 갖는다.
일 실시예에 있어서, 상기 제 1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제1 온도조건(180℃ 내지 190℃)에서 용해시켜 형성되고, 제 2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제1 온도조건 보다 높은 제2 온도조건(190℃ 내지 200℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성되고, 제 3 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제2 온도보다 높은 제3 온도조건(220℃ 내지 240℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성된다.
일 실시예에 있어서, 로진 변성 페놀수지는 120,000 내지 170,000 범위의 중량 평균 분자량, 160℃ 내지 185℃ 범위의 연화점, 25mgKOH/g 이하의 산값, U 내지 X의 가드너 점도, 1 내지 20 범위의 N-헵탄희석성 및 14이하의 색 수를 갖는 것을 사용할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 교반하여 180 내지 190℃까지 승온 유지시키는 단계와 식물성 유지 10 내지 30 중량부 투입 후 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 190 내지 200℃까지 승온 유지시키는 단계와, 식물성 유지 10 내지 30중량부 및 겔화제 0.1 내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계와, 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제3 로진변성페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 220 내지 240℃까지 승온 유지시키는 단계와, 식물성 유지 10 내지 30 중량부 및 겔화제 0.1내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계 및 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 사이클로덱스트린-금속건조제는 금속건조제 함유 용액 40 내지 76중량%, 상기 사이클로덱스트린 15 내지 40 중량% 및 여분의 물을 혼합하여 금속건조제 혼합물을 형성한 후 이를 건조시켜 형성되며, 금속건조제와 상기 금속건조제를 일부를 수용하는 환상구조를 갖고, 상기 금속건조제의 일측에 바인딩되는 사이클로덱스트린을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 친환경 인쇄용 옵셋 잉크는 왁스 및 유화안정제를 포함하는 첨가제 1 내지 6중량%를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 인쇄용 친환경 옵셋 잉크를 제조하기 위해서는 제 1 로진 변성 페놀수지 비히클, 제 2 로진 변성 페놀수지 비히클 및 제 3 로진 변성 페놀수지 비히클을 각각 마련한다. 이어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%; 상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%; 안료 5 내지 25중량%; 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량% 및 여분의 지방산 메틸에스터를 혼합하는 단계를 수행한다.
상술한 조성 및 방법으로 제조된 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 하이드로퀴논 및 석유계 유기용제를 사용하지 않더라도 인쇄용 옵셋 잉크의 피막형성을 충분히 지연시킬 수 있는 동시에 유화적성 등의 물성을 만족한다. 또한, 인체에 유해한 성분을 포함하지 않음으로 환경적인 인쇄물과 더불어 작업환경을 개선할 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 성분, 단계, 공정, 조성물 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 성분, 단계, 공정, 조성물 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
인쇄용 친환경 옵셋 잉크
본 발명에 따른 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 유해한 하이드로퀴논 계열의 첨가제 및 석유계 유기용제를 사용하지 않는 대신에 로진변성페놀수지와 식물성유지의 혼합온도 조건 또는 유화제의 적용을 달리 하여 형성되는 3종류의 로진 변성 페놀수지 비히클, 사이클로덱스트린-금속건조제, 지방산 메틸에스터을 적용하는데 그 특징이 있다.
구체적으로 건조성 및 유화적성이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 친환경적인 인쇄 효율적 측면을 동시에 만족시키는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40중량%, 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30중량%, 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30중량%, 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3중량% 및 용제로 여분의 지방산 메틸에스터가 혼합된 조성을 갖는다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유 , 반건성유) 등을 첨가하여 제1 온도조건(180 내지 190℃)에서 용해시켜 형성된다. 보다 구체적으로 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 교반하여 180 내지 190℃까지 승온 유지시키는 단계와 식물성 유지 10 내지 30 중량부 투입 후 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
일 예로서, 상기 제1 내지 제3 로진 변성 페놀수지 비히클을 제조하는데 적용되는 로진 변성 페놀수지는 로진 및 석유수지를 포함하는 혼합물과 다가 알코올의 에스테르화 반응에 의해 얻어진 중간체를 페놀 화합물 및 파라포름알데히드와 반응시켜 제조된다.
상기 로진 변성 페놀수지는 약 120,000 내지 약 170,000의 중량 평균 분자량을 갖고, 약 160℃ 내지 약 185℃의 연화점 외에 약 25mgKOH/g이하의 산값을 갖고, 1 내지 20 범의의 n-헵탄희석성을 갖고, 약 U 내지 약 X의 가드너 점도 및 약 14 이하의 가드너 색 수를 갖는 것이 바람직하다.
상기 로진 변성 페놀 수지의 중량 평균 분자량이 약 120,000 미만이면 세트 건조가 느리고 열안정성이 떨어진다. 또한, 중량 평균 분자량이 약 170,000을 초과하면 점도의 변화폭이 크고 전이성이 떨어진다. 따라서 상기 로진 변성 페놀 수지의 중량 평균 분자량은 약 120,000 내지 약 170,000 정도가 바람직하다.
또한, 연화점이 약 160℃ 미만이면 세트 건조가 느리고 점탄성이 떨어지고, 약 185℃를 초과하면 점도의 경시 변화가 심하고 전이성이 떨어진다. 따라서 연화점은 160℃ 내지 185℃ 범위내의 값을 갖는 것이 바람직하다.
N-헵탄 희석성은 비커에 수지 1g을 평량하고 톨루엔 2g을 평량하여 용해시킨 후, 상온에서 n-헵탄을 한 방울씩 가하여 용액이 불투명하게 되어 비커 밑의 신문지 활자를 확인할 수 없을 때까지의 양(g)을 말하며, N-헵탄 희석성은 1 내지 20 범위의 값을 갖는 것이 바람직하다.
상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유, 반건성유) 등을 첨가하여 제1 온도조건 보다 높은 제2 온도조건(190℃ 내지 200℃) 용해시킨 후 알루미늄 킬레이트 등의 겔화제를 이용하여 형성된다. 구체적으로 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 190 내지 200℃까지 승온 유지시키는 단계(용해단계)와, 식물성 유지 10 내지 30중량부 및 겔화제 0.1 내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계(겔화 단계)와, 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유 또는 반건성유) 등을 첨가하여 제2 온도조건 보다 높은 제3 온도조건(220℃ 내지 240℃) 용해시킨 후 알루미늄 킬레이트 등의 겔화제를 이용하여 형성된다. 보다 구체적으로 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10내지 30중량부를 투입 교반하여 220 내지 240℃까지 승온 유지시키는 단계와, 식물성 유지 10 내지 30 중량부 및 겔화제 0.1내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계 및 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
일 예로서, 제1 내지 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 제조시 상기 변성 페놀 수지는 20 내지 60 중량부의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다. 그 사용량이 20 중량부 미만일 경우 비히클의 점도가 낮아 점탄성이 떨어지고 비화선부 오염의 원인이 될 수 있다. 비히클 전체 100 중량부에 대하여 변성 페놀 수지의 사용량이 60 중량부를 초과하게 되면, 점도가 높아져 전이 불량의 원인이 될 수 있다.
일 예로서, 제1 내지 제3 로진 변성 페놀수지 비히클을 제조시 적용되는 식물성 유지는 건성유, 반건성유 또는 이들의 혼합물을 포함하며, 100 내지 250의 요오드값, 170 내지 210의 비누화 값을 갖는 것이 바람직하다. 상기 식물성 유지인 건성유/반건성유의 예로는 대두유, 아마인유 등의 식물유를 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크에 있어 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 사용량이 20중량% 미만이면 안료와의 Wetting성이 떨어져 분산성이 저하되고, 40중량%를 초과하면 유화율이 증가하여 망점 형성이 어렵게 되므로 인쇄적성이 떨어지게 된다. 따라서 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 20 내지 40중량%의 제1 로진 변성 페놀수지 비히클을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 사용량이 10중량% 미만이면 점도가 낮아짐에 따라 잉크 조성물의 점탄성이 낮아지고, 30중량%를 초과하면 잉크 조성물의 점도가 높아져 전이성이 저하된다. 따라서 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 10 내지 30중량%의 제2 로진 변성 페놀수지 비히클을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 제3로진 변성 페놀수지 비히클 사용량이 10중량% 미만이면 인쇄적성이 불량하게 되고, 30중량%를 초과하면 점탄성이 떨어져 비화선부 잉크남음의 원인이 될 수 있다. 따라서 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 10 내지 30중량%의 제3 로진 변성 페놀수지 비히클을 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 상기 사이클로덱스트린-금속건조제는 금속건조제 함유 용액 40 내지 76중량%, 상기 사이클로덱스트린 15 내지 40 중량% 및 여분의 물을 혼합하여 금속건조제 혼합물을 형성한 후 이를 건조시켜 형성되며, 금속건조제와 상기 금속건조제를 일부를 수용하는 환상구조를 갖고, 상기 금속건조제의 일측에 바인딩되는 사이클로덱스트린을 포함한다.
일 예로서, 상기 사이클로덱스트린-금속건조제에 적용되는 금속건조제의 예로서는 코발트, 망간, 지르코늄, 철, 칼슘 등의 금속 아세트산염, 금속 질산염, 금속 아질산염, 금속 황산염, 금속 아황산염, 금속 염화물, 무기 금속염, 유기 금속염, 유기 금속성 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 사이클로덱스트린-금속건조제는 식물성 유지인 건성유/반건성유 등에 용해되지 않고 저급 알코올 및 물에만 제한적으로 용해되는 특징을 가지고 있다. 이러한 특성으로 인쇄용 옵셋 잉크 내에서 사이클로덱스트린-금속건조제는 활성화 되지 않아 하이드로퀴논 계열의 첨가제 없이도 피막지연 효과가 생기고 인쇄공정에서는 습수에 의해 용해되어 인쇄잉크의 건조성을 향상시키는 효과를 갖는다.
상기 사이클로덱스트린-금속건조제의 사용량이 1중량% 미만일 경우 인쇄물의 건조효율성이 저하되어 잉크 조성물의 추가 조성이 필요하고, 그 사용량이 3중량%를 초과할 경우 잉크 조성물의 인쇄작업 시, 도막이 빨리 건조되어 작업성이 저하를 초래할 수 있다. 따라서 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 1 내지 3중량%의 사이클로덱스트린-금속건조제를 포함하는 것이 바람직하다.
일 예로서, 상기의 지방산 메틸에스터는 폐식용유를 원료로 제조한 메틸에스터로 주성분은 올레산염과 리놀레산염으로 110 내지 115의 요오드 값을 갖는다. 보통 메탄올을 이용해 3가의 지방산에 글리세롤이 결합한 트라이글리세리드로부터 글리세롤을 분리한 다음, 지방산에스터를 만들어 내는 에스테르 교환방법을 통하여 만든다. 이는 석유계 유기용제를 대체할 수 있는 친환경 용제이다.
상기 지방산 메틸에스터 사용량이 5중량% 미만일 경우 점도가 높아져 유동성이 감소하고 광택불량을 야기할 수 있다. 또한, 그 사용량이 15중량%를 초과할 경우 점도가 낮아져 내수성이 저하되고 잉크날림 현상이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 5 내지 15중량%의 지방산 메틸에스터를 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 친환경 인쇄용 옵셋 잉크는 왁스 및 유화안정제를 포함하는 통상의 첨가제를 1 내지 6중량%를 더 포함할 수 있다. 상기의 첨가제는 통상 일반 유성잉크에 사용되는 첨가제를 사용할 수 있다.
친환경 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하기 위해서는 먼저 제1 로진 변성 페놀수지 비히클, 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 및 제3 로진 변성 페놀수지 비히클을 각각 마련한다.
상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유, 반건성유) 등을 첨가하여 제1 온도조건(180℃ 내지 190℃)에서 용해시켜 형성된다.
보다 구체적으로 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 교반하여 180 내지 190℃까지 승온 유지시키는 단계(용해단계)와 식물성 유지 10 내지 30 중량부 투입 후 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유, 반건성유) 등을 첨가하여 제1 온도조건 보다 높은 제2 온도조건(190℃ 내지 200℃) 용해시킨 후 알루미늄 킬레이트 등의 겔화제를 이용하여 형성된다.
보다 구체적으로 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 190 내지 200℃까지 승온 유지시키는 단계(용해단계)와, 식물성 유지 10 내지 30중량부 및 겔화제 0.1 내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계(겔화 단계)와, 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클은 로진 변성 페놀 수지가 고상의 딱딱한 형태를 취하고 있으므로, 식물성유지(건성유, 반건성유) 등을 첨가하여 제2 온도조건 보다 높은 제3 온도조건(220℃ 내지 240℃) 용해시킨 후 알루미늄 킬레이트 등의 겔화제를 이용하여 형성된다.
보다 구체적으로 로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10내지 30중량부를 투입 교반하여 220 내지 240℃까지 승온 유지시키는 단계(용해단계)와, 식물성 유지 10 내지 30 중량부 및 겔화제 0.1내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계 및 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 로진 변성 페놀수지 비히클을 제조하는데 적용되는 로진 변성 페놀수지, 식물성 유지에 대한 구체적인 설명은 위에서 구체적으로 설명하였기에 중복을 피하기 위해 생략한다.
이어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량% 및 여분의 지방산 메틸에스터를 혼합함으로서 금건조성 및 유화적성이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 친환경적인 인쇄 효율적 측면을 동시에 만족시키는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크를 제조할 수 있다.
다른 실시예로서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량%, 왁스 및 유화안정제를 포함하는 첨가제 1 내지 6중량% 및 여분의 지방산 메틸에스터를 혼합함으로서 금건조성 및 유화적성이 기존 잉크에 대하여 떨어지지 않으면서 친환경적인 인쇄 효율적 측면을 동시에 만족시키는 인쇄용 친환경 옵셋 잉크를 제조할 수 있다.
상술한 방법을 통해 제조된 인쇄용 친환경 옵셋 잉크는 하이드로퀴논 및 석유계 유기용제를 사용하지 않더라도 인쇄용 옵셋 잉크의 피막형성을 충분히 지연시킬 수 있는 동시에 유화적성 등의 물성을 만족한다. 또한, 인체에 유해한 성분을 포함하지 않음으로 환경적인 인쇄물과 더불어 작업환경을 개선할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 좀 더 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 한 본 발명 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당 업계에 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
제조예 1) 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 제조
4구 플라스크에 로진 변성 페놀 수지 42 중량부와 식물성 유지(건성유/반건성유)24 중량부를 투입하고, 교반기, 온도계 및 수분분리기를 연결하여 180℃까지 승온 하면서 완전히 용해시킨 후 60분간 온도를 유지하였다. 이후 식물성 유지(건성유/반건성유 혼합) 20중량% 투입하여 140℃까지 냉각한 후, 식물성 유지 3 중량부를 추가 투입하여 제1 로진 변성 페놀수지 비히클(비히클 Ⅰ)을 수득하였다.
제조예 2) 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 제조
4구 플라스크에 로진 변성 페놀 수지 41 중량부와 식물성 유지(건성유)24 중량부를 투입하고, 교반기, 온도계 및 수분분리기를 연결하여 190℃까지 승온 하면서 완전히 용해시킨 후 60분간 온도를 유지하였다. 이후 식물성 유지(건성유) 20 중량% 투입하여 온도를 낮추고, 160℃에서 겔화제를 투입하여 1시간 유지한 후 140℃까지 냉각하여 건성유 3 중량%를 추가 투입하여 제2 로진 변성 페놀수지 비히클(비히클 Ⅱ)을 수득하였다.
제조예 3) 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 제조
4구 플라스크에 로진 변성 페놀 수지 43 중량부와 식물성 유지(건성유/반건성유 혼합)24 중량부를 투입하고, 교반기, 온도계 및 수분분리기를 연결하여 230℃까지 승온 하면서 완전히 용해시킨 후 60분간 온도를 유지하였다. 이후 식물성 유지(건성유/반건성유 혼합) 20 중량% 투입하여 온도를 낮추고, 160℃에서 겔화제를 투입하여 1시간 유지한 후 140℃까지 냉각하여 식물성 유지(건성유/반건성유 혼합) 3 중량%를 추가 투입하여 제3 로진 변성 페놀수지 비히클(비히클 Ⅲ)을 수득하였다. 상기 제조예 1 내지 3에서 제조된 로진 변성 페놀수지 비히클 조성과 및 설계 조건이 표 1에 개시되어 있다.
[표 1]
Figure 112017038349975-pat00001
Figure 112017038349975-pat00002
인쇄용 옵셋 잉크 제조 실시예들
[실시예 1]
잉크의 제조시 사용되는 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 32 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 황색안료 13중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.15 중량부, 지방산메틸에스터 용제 10중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크을 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 32 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 황색안료 13중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 2.8 중량부, 지방산메틸에스터 용제 10중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 3]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 32 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 황색안료 13중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.5 중량부, 지방산메틸에스터 용제 10중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 4]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 32 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 황색안료 13중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.8 중량부, 지방산메틸에스터 용제 10중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 5]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예1에서 제조된 비히클Ⅰ30 중량부, 합성예2에서 제조된 비히클Ⅱ20 중량부, 합성예3에서 제조된 비히클 Ⅲ20 중량부, 적색안료16 중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.4 중량부, 지방산메틸에스터 용제 9.6중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 6]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예1에서 제조된 비히클Ⅰ30 중량부, 합성예2에서 제조된 비히클Ⅱ20 중량부, 합성예3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 적색안료16 중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.55 중량부, 지방산메틸에스터 용제 9.6중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 7]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예1에서 제조된 비히클Ⅰ30 중량부, 합성예2에서 제조된 비히클Ⅱ20 중량부, 합성예3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 적색안료 16 중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.75 중량부, 지방산메틸에스터 용제 9.6중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 8]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예1에서 제조된 비히클Ⅰ30 중량부, 합성예2에서 제조된 비히클Ⅱ20 중량부, 합성예3에서 제조된 비히클 Ⅲ20 중량부, 적색안료 16 중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.15 중량부, 지방산메틸에스터 용제 9.6중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 9]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 청색안료 18중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.4 중량부, 지방산메틸에스터 용제 7중량부, 기타 첨가제 4.6 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 10]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 청색안료 18중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.55 중량부, 지방산메틸에스터 용제 7중량부, 기타 첨가제 4.6 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 11]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 청색안료 18중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.75 중량부, 지방산메틸에스터 용제 7중량부, 기타 첨가제 4.6 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 12]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 20 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 청색안료 18중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.15 중량부, 지방산메틸에스터 용제 7 중량부, 기타 첨가제 4.6 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 13]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 17 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 흑색안료 19중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.15 중량부, 지방산메틸에스터 용제 8 중량부, 기타 첨가제 5 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 14]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 17 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 흑색안료 19중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 2.8 중량부, 8 중량부, 기타 첨가제 5 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다
[실시예 15]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 17 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 흑색안료 19중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 1.5 중량부, 지방산메틸에스터 용제 8 중량부, 기타 첨가제 5 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실시예 16]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 합성예 1에서 제조된 비히클 Ⅰ 30 중량부, 합성예 2에서 제조된 비히클 Ⅱ 17 중량부, 합성예 3에서 제조된 비히클 Ⅲ 20 중량부, 흑색안료 19중량부, 사이클로덱스트린-금속건조제 0.8 중량부, 지방산메틸에스터 용제 8 중량부, 기타 첨가제 5 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[비교 예 1]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 로진변성페놀수지 72 중량부, 황색안료 13 중량부, 하이드로퀴논 1.2 중량부, 석유계 유기용제 8.5 중량부, 기타 첨가제 5.3 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[비교 예 2]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 로진변성페놀수지 70 중량부, 적색안료 16 중량부, 하이드로퀴논 1 중량부, 석유계 유기용제 9 중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[비교 예 3]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 로진변성페놀수지 70 중량부, 청색안료 18 중량부, 하이드로퀴논 1.2 중량부, 석유계 유기용제 6.8 중량부, 기타 첨가제 4 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[비교예 4]
상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 회전수 1:3:9의 속도로 분산되는 롤밀(Rollmill)에 로진변성페놀수지 67 중량부, 흑색안료 19 중량부, 하이드로퀴논 0.8 중량부, 석유계 8 중량부, 기타 첨가제 5.2 중량부를 넣어 혼합한 후 3회 통과시켜 인쇄용 옵셋 잉크를 제조하였다.
[실험 평가]
상기 비교예 및 실시예에 의한 인쇄용 잉크 조성물의 유화전, 후 인쇄잉크의 건조 지연 및 건조 향상 성능을 열풍건조에 의한 스키닝시험을 통해 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2 및 표 3에 개시되어 있다.
* 스키닝 시험은 어플리케이터를 이용, 잉크 도막을 60㎛로 형성하여 50℃ 열풍건조기에 저장, 지촉을 통해 시간별 표면건조 여부를 측정하여 평가하였다.
* 유화 조건은 상기 제조한 인쇄용 잉크 조성물50g을 5000rpm 교반속도로교반시키고, 인쇄공정에서 사용되는 습수 12.5ml를 교반되고 있는 인쇄잉크에 서서히 투입하면서 유화시켜 상기와 동일한 조건의 스키닝 시험을 통해 건조를 각각 측정 및 평가하였다.
* 광택 평가는 비교예 및 실시예에 의해 제조된 인쇄잉크 조성물을 0.1cc로 4분할 롤러가 적용된 전색기에서 120g의 아트지에 전이시킨 후, 60도 광택계를 사용, 일정한 간격으로 인쇄물의 광택을 측정하여 평가하였다.
* 고속착육성은 비교예 및 실시예에 의해 제조된 인쇄잉크 조성물0.2cc를고속 인쇄시험기를 이용하여 습수와 함께 120g의 아트지에 전이시킨 후, 인쇄물의 상태를 육안으로 관찰 및 평가하였다.
* HQ 검출 및 VOCs의 경우에 외부 공인시험기관에 검사의뢰를 하여 테스트 결과치로 평가하였다.
[표 2]
Figure 112017038349975-pat00003
Figure 112017038349975-pat00004
Figure 112017038349975-pat00005
Figure 112017038349975-pat00006
[표 3]
Figure 112017038349975-pat00007

Claims (14)

  1. 하이드로퀴논과 석유계 유기용제를 포함하지 않는 친환경 옵셋 잉크에 있어서,
    로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제1 온도조건(180℃ 내지 190℃)에서 용해시켜 형성되는 제 1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%,
    로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제2 온도조건(190 내지 200℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성되는 제 2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%;
    로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제3 온도조건(220 내지 240℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성되는 제 3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%;
    안료 5 내지 25중량%;
    사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량%; 및
    여분의 지방산 메틸에스터를 포함하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 로진 변성 페놀수지는 120,000 내지 170,000 범위의 중량 평균 분자량, 160℃ 내지 185℃ 범위의 연화점, 25mgKOH/g 이하의 산값, U 내지 X의 가드너 점도, 1 내지 20 범위의 N-헵탄 희석성 및 14이하의 색 수를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  4. 제1항에 있어서, 상기 식물성 유지는 건성유 및 반건성유를 포함하며, 100 내지 250의 요오드 값, 170 내지 210의 비누화 값을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 교반하여 180 내지 190℃까지 승온 유지시키는 단계; 및
    식물성 유지 10 내지 30 중량부 투입 후 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 190 내지 200℃까지 승온 유지시키는 단계; 및
    식물성 유지 10 내지 30중량부 및 겔화제 0.1 내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계; 및
    140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제3 로진변성페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10내지 30중량부를 투입 교반하여 220 내지 240℃까지 승온 유지시키는 단계;
    식물성 유지 10 내지 30 중량부 및 겔화제 0.1내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계; 및
    140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  8. 제1항에 있어서, 상기 사이클로덱스트린-금속건조제는
    금속건조제 함유 용액 40 내지 76중량%, 상기 사이클로덱스트린 15 내지 40 중량% 및 여분의 물을 혼합하여 금속건조제 혼합물을 형성한 후 이를 건조시켜 형성되며, 금속건조제와 상기 금속건조제를 일부를 수용하는 환상구조를 갖고, 상기 금속건조제의 일측에 바인딩되는 사이클로덱스트린을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  9. 제1항에 있어서, 왁스 및 유화안정제를 포함하는 첨가제 1 내지 6중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크.
  10. 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제1 온도조건(180℃ 내지 190℃)에서 용해시켜 형성되는 제 1 로진 변성 페놀수지 비히클과 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제2 온도조건(190 내지 200℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성되는 제 2 로진 변성 페놀수지 비히클 및 로진 변성 페놀수지에 식물성 유지를 투입하여 제3 온도조건(220 내지 240℃)에서 용해시킨 후 겔화시켜 형성되는 제 3 로진 변성 페놀수지 비히클을 각각 마련하는 단계; 및
    상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클 20 내지 40 중량%, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 상기 제3 로진 변성 페놀수지 비히클 10 내지 30 중량%, 안료 5 내지 25중량%, 사이클로덱스트린-금속건조제 1 내지 3 중량% 및 여분의 지방산 메틸에스터를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 로진 변성 페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 교반하여 180 내지 190℃까지 승온 유지시키는 단계; 및
    식물성 유지 10 내지 30 중량부 투입 후 140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 제2 로진 변성 페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10 내지 30중량부를 투입 교반하여 190 내지 200℃까지 승온 유지시키는 단계;
    식물성 유지 10 내지 30중량부 및 겔화제 0.1 내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계; 및
    140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제3 로진변성페놀수지 비히클은
    로진 변성 페놀 수지 20 내지 60중량부와 식물성 유지 10내지 30중량부를 투입 교반하여 220 내지 240℃까지 승온 유지시키는 단계;
    식물성 유지 10 내지 30 중량부 및 겔화제 0.1내지 5중량부를 투입하여 150 내지 170℃ 온도에서 유지 반응시키는 단계; 및
    140℃ 이하로 냉각시키는 단계를 수행하여 수득되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 왁스 및 유화안정제를 포함하는 첨가제 1 내지 6중량%를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 옵셋 잉크의 제조방법.
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