CN102888146A - 一种植物油脂油墨 - Google Patents
一种植物油脂油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102888146A CN102888146A CN 201110201608 CN201110201608A CN102888146A CN 102888146 A CN102888146 A CN 102888146A CN 201110201608 CN201110201608 CN 201110201608 CN 201110201608 A CN201110201608 A CN 201110201608A CN 102888146 A CN102888146 A CN 102888146A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- ink
- oil
- vegetable oil
- ink vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开一种植物油脂油墨,这种油墨将矿物油完全用植物性酯取代,不仅没有污染,而且克服了完全使用植物油,颜料干燥速度慢的缺点。这种植物油脂油墨包括连结料,染料,填充料、助剂,其中连结料中的矿物油用植物性酯——大豆油脂代替,起到和矿物油相同的作用,包括下述重量百分比的组分:连结料65-70%,颜料6-8%,填充料18-23%、助剂5-8%,得到的油墨不仅没有污染,染色效果好,对树脂的选择范围更宽。
Description
技术领域
本发明属于印刷用油墨领域,尤其涉及一种植物油脂油墨。
背景技术
纵观油墨的发展历史,除大豆油外,还有几种植物油,如菜油、葵花籽油、桐油、棉籽油、哑麻仁油、红花油等,在油墨制造史上已经有了很长的应用历史。但是由于高速印刷的出现,需要使用快干型的油墨,使印刷油墨制造者用石油基取代了植物油基,但是现在情形又反过来了。外部原因是七十年代的石油危机导致石油价格不断攀升,波及了包括印刷业在内的相关产业;内部原因包括石油基油墨对环境造成的危害等,使得美国报业印刷者协会ANPA,即现在的美国报业协会NAA等加大了对非石油基印刷油墨的研发力度。经过多年对2000多个植物油配方的试验,研究人员发现大豆油油墨是很有发展潜力的一种。1987年,美国爱荷华州首次将该产品应用于实践,并因其卓越的性能而逐步得到青睐。在大豆油油墨投入市场的第一年内仅有6家报纸使用,如今,美国10000多家报社中的三分之一已使用大豆油油墨,尤其是其效果已被规模较大的1300家日报所肯定,其用量也由1987年的45吨增至2000年的49000吨。
大豆油基油墨是近年来国外比较流行的环保油墨之一,其以天然大豆油为原料取代传统油墨配方中大部分石油成分是这种油墨最为吸引人之处。对于以渗透干燥为主要干燥方式的油墨,低黏度组分矿物油是其快速固着在纸张上的主要保证。然而,相对于矿物油来说,大豆油的黏度较高,对纸张纤维的渗透性较低,干燥速度慢,影响染料附着效果,因此需要一种油墨配方既环保又克服了干燥速度慢的问题。
发明内容
本发明提供一种植物油脂油墨配方,这种植物油脂是大豆油酯化反应制成,与矿物油基相比没有污染,与大豆油基相比,流动性增强,干燥速度快。
为了达到以上技术效果,本发明采用以下技术方案,一种植物油脂油墨,包括下述重量百分比的组分,连结料65-70%,颜料6-8%,填充料18-23%、助剂5-8%。
所述的连结料为主连结料是由二聚松香树脂与大豆油脂炼制而成;辅助连结料由顺丁烯二酸酐改性的松香二聚松香甘油炼制与大豆油脂而成,其中主连结料是辅助连结料的1.3倍。树脂是连结料中的重要组成部分,它决定了连结料的性能,更影响到整个油墨的性能。大豆油本身作为油墨用植物油对于油墨某些性能如固着、干燥等有一些不利因素,因此在选择树脂时就需要针对这些特性,尽可能选择能够补充和平衡这些不利因素的树脂,但是使用大豆油脂就克服了这一问题,对树脂的选择范围更宽。
所述的填充料为胶质碳酸钙。填充料在连结料中经过混合和研磨以后变成浆状时,有的是透明的,有的则是不透明的。常用的填充料有氢氧化铝、硫酸钾、硫酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸盐等。填充料在油墨中可以起到调节色浓度、降低成本的作用,还可以改善油墨的粘度、粘性等墨性。选择填充料时,既要考虑它的成本,又要考虑其质量要求。胶质碳酸钙是一种超细级的碳酸钙,用它制作的油墨,身骨及粘性比较好,具有良好的印刷性能,印品光滑,线条网点清晰,完整,在胶印油墨中广泛应用。
所述的溶剂包括干燥剂、撤粘剂、蜡、溶剂、抗氧化剂、表面活性剂。剂是为了改善油墨性能而添加的一些材料。它可以根据实际印刷中的需要,来满足各种对油墨的性能要求。尽管添加量不大,但可以将油墨的某一性能大大提高。
具体实施方式
以下结合实施例,对依据本发明提供的具体实施方式详述如下:
实施例1 以制成100克油墨计
主连结料二聚松香树脂与大豆油脂炼制而成;辅助连结料由顺丁烯二酸酐改性的松香二聚松香甘油炼制与大豆油脂而成,取主连结料37克,辅助连结料的28克混合,加入黑色染料8克,胶质碳酸钙20克,助剂7克,混合均匀及得植物性油墨。
实施例2 以制成100克油墨计
主连结料二聚松香树脂与大豆油脂炼制而成;辅助连结料由顺丁烯二酸酐改性的松香二聚松香甘油炼制与大豆油脂而成,取主连结料40克,辅助连结料的30克混合,加入黑色染料6克,胶质碳酸钙18克,助剂6克,混合均匀及得植物性油墨。
实施例3 以制成100克油墨计
主连结料二聚松香树脂与大豆油脂炼制而成;辅助连结料由顺丁烯二酸酐改性的松香二聚松香甘油炼制与大豆油脂而成,取主连结料39克,辅助连结料的29克混合,加入黑色染料4克,胶质碳酸钙23克,助剂5克,混合均匀及得植物性油墨。
Claims (4)
1.一种植物油脂油墨,其特征在于:包括下述重量百分比的组分:连结料65-70%,颜料6-8%,填充料18-23%、助剂5-8%。
2.根据权利要求1所述的一种植物油脂油墨,其特征在于:所述的连结料主连结料是由二聚松香树脂与大豆油脂炼制而成;辅助连结料由顺丁烯二酸酐改性的松香二聚松香甘油炼制与大豆油脂而成,其中主连结料是辅助连结料的1.3倍。
3.根据权利要求1所述的一种植物油脂油墨,其特征在于:所述的填充料为胶质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种植物油脂油墨,其特征在于:所述的溶剂包括干燥剂、撤粘剂、蜡、溶剂、抗氧化剂、表面活性剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110201608 CN102888146A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种植物油脂油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110201608 CN102888146A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种植物油脂油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102888146A true CN102888146A (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47531832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110201608 Pending CN102888146A (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种植物油脂油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102888146A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015058425A1 (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法 |
CN109957287A (zh) * | 2017-12-24 | 2019-07-02 | 王忠良 | 一种环保型油墨及其制备方法 |
CN112980323A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-18 | 广州市帝天印刷材料有限公司 | 一种墨斗光油用耐黄变组合物和耐黄变环保墨斗光油及其制备方法 |
CN115505290A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海深日化工有限公司 | 全植物油高光环保胶印油墨 |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN 201110201608 patent/CN102888146A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015058425A1 (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种联乙炔类感温变色油墨及其制备方法 |
CN109957287A (zh) * | 2017-12-24 | 2019-07-02 | 王忠良 | 一种环保型油墨及其制备方法 |
CN109957287B (zh) * | 2017-12-24 | 2022-01-04 | 深圳市海正和科技有限公司 | 一种环保型油墨及其制备方法 |
CN112980323A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-18 | 广州市帝天印刷材料有限公司 | 一种墨斗光油用耐黄变组合物和耐黄变环保墨斗光油及其制备方法 |
CN115505290A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海深日化工有限公司 | 全植物油高光环保胶印油墨 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103725085B (zh) | 一种用废弃植物油脚制备的立体胶印油墨及其制备方法及应用 | |
CN102191694B (zh) | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 | |
CN105385229A (zh) | 一种快干亮光环保胶印油墨 | |
CN101671504A (zh) | 大豆油型胶印彩墨 | |
CN104559468A (zh) | 一种大豆油墨及其制备方法 | |
CN102888146A (zh) | 一种植物油脂油墨 | |
CN105017860A (zh) | 一种加入松香顺酐多元醇酯的油墨的制备工艺 | |
CN105440778A (zh) | 一种新型环保油墨 | |
CN102925003B (zh) | 一种具有防伪功能凹印雪花uv油墨 | |
CN103173065A (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
CN104031469A (zh) | 一种平板胶印油墨配方 | |
CN105462348A (zh) | 一种植物油基绿色热固油墨 | |
CN105440777A (zh) | 一种新型环保油墨的制备方法 | |
CN102888147A (zh) | 一种环保黑墨及其制备方法 | |
CN110885586A (zh) | 一种植物油基油墨粘度调节剂及其制备方法 | |
AU2010331860B2 (en) | Mixture of non-aromatic solvents, preparation method thereof and use of same for printing inks and varnishes | |
CN105273490A (zh) | 新型无危害添加剂环保油墨 | |
CN104559448A (zh) | 一种以亚麻籽油为溶解剂的油墨及其制备方法 | |
KR101927730B1 (ko) | 인쇄용 친환경 옵셋 잉크 및 이의 제조방법 | |
CN106221360A (zh) | 高速印刷适性耐摩擦环保油墨 | |
CN105038405A (zh) | 一种w/o型乳液型环保圆珠笔油墨水及其制备方法 | |
CN104559471A (zh) | 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨 | |
CN106118221A (zh) | 高性能无卤颜料环保油墨 | |
CN105504977B (zh) | 一种平板胶印油墨及其制备方法 | |
CN107523125A (zh) | 一种腰果壳油型油墨连接料及其油墨组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130123 |