JPH0465473A - 印刷インキ - Google Patents
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- JPH0465473A JPH0465473A JP2178778A JP17877890A JPH0465473A JP H0465473 A JPH0465473 A JP H0465473A JP 2178778 A JP2178778 A JP 2178778A JP 17877890 A JP17877890 A JP 17877890A JP H0465473 A JPH0465473 A JP H0465473A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しくは本発明は各
種の被印刷材の印刷に際し優れた棒積性。
種の被印刷材の印刷に際し優れた棒積性。
乾燥性、光沢及び皮膜強度を与える印刷インキに関する
。
。
(従来の技術)
従来より、オフセット印刷インキ用のワニスはロジン変
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂を乾性油および/ま
たは半乾性油に溶解し、脂肪族系および/または芳香族
系高沸点の石油系溶剤を添加して調整されている。この
ようなワニスを使用したインキの棒積性、即ちセットお
よび乾燥速度は溶剤の被印刷体への浸透および/または
蒸発速度とそれに続く乾性油の酸化重合の皮膜形成速度
に依存しているが、後者が律速段階である。
性フェノール樹脂、アルキッド樹脂を乾性油および/ま
たは半乾性油に溶解し、脂肪族系および/または芳香族
系高沸点の石油系溶剤を添加して調整されている。この
ようなワニスを使用したインキの棒積性、即ちセットお
よび乾燥速度は溶剤の被印刷体への浸透および/または
蒸発速度とそれに続く乾性油の酸化重合の皮膜形成速度
に依存しているが、後者が律速段階である。
乾性油および/または半乾性油を減少させればセットは
速化し、浸透性のある被印刷体上(例えば紙上)の乾燥
速度もアップする。従って棒積性は向上する。
速化し、浸透性のある被印刷体上(例えば紙上)の乾燥
速度もアップする。従って棒積性は向上する。
しかし、これらは着色剤である顔料との濡れが良く、イ
ンキの流動性をアップさせ印刷物の光沢を向上させる他
、印刷面に皮膜強度を付与する役割も果たしているため
、極端に使用量を減らすことはできない。
ンキの流動性をアップさせ印刷物の光沢を向上させる他
、印刷面に皮膜強度を付与する役割も果たしているため
、極端に使用量を減らすことはできない。
乾性油の代替物質は、これまでにも検討されており特開
昭53−98385号公報にはメタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸イソボルニルおよびメタクリル酸の共重
合体が開示されている。
昭53−98385号公報にはメタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸イソボルニルおよびメタクリル酸の共重
合体が開示されている。
又、特公昭62−28830号公報にはビニル芳香族炭
化水素、ロジンアルコールとアクリル酸またはメタクリ
ル酸とのエステル、α・β−不飽和カルボン酸からなる
樹脂状共重合体が、特公平i 23509号公報には
不飽和アルコールで変性された無水マレイン酸/スチレ
ン共重合体が記載されている。
化水素、ロジンアルコールとアクリル酸またはメタクリ
ル酸とのエステル、α・β−不飽和カルボン酸からなる
樹脂状共重合体が、特公平i 23509号公報には
不飽和アルコールで変性された無水マレイン酸/スチレ
ン共重合体が記載されている。
しかしこれらはいずれも顔料との濡れが乾性油や半乾性
油に及ばず、セット、乾燥は速比するが光沢が不充分で
、かつ皮膜強度、殊に耐スクラッチ性は劣化する。又特
公平1−23510号公報には、4価以上の多価アルコ
ールと不飽和脂肪酸とのエステルを乾性油の代替として
用いている。
油に及ばず、セット、乾燥は速比するが光沢が不充分で
、かつ皮膜強度、殊に耐スクラッチ性は劣化する。又特
公平1−23510号公報には、4価以上の多価アルコ
ールと不飽和脂肪酸とのエステルを乾性油の代替として
用いている。
これは、成分としては乾性油と同じ働きであり、分子量
の増加による乾燥性の連化効果をねらったものであるた
め、セットは遅化し、棒積には有利に働かない。
の増加による乾燥性の連化効果をねらったものであるた
め、セットは遅化し、棒積には有利に働かない。
(発明が解決しようとする課B)
本発明は上記の種々の欠点を改良し、棒積性。
乾燥性に優れ、高い光沢と皮膜強度のある印刷物が得ら
れる印刷インキを提供することを目的とする。
れる印刷インキを提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、60〜95重量部の不飽和油と5〜40重量
部のフェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノ
ール樹脂を含むことを特徴とする印刷インキである。
部のフェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノ
ール樹脂を含むことを特徴とする印刷インキである。
本発明に用いられる不飽和油には桐油、アマニ油、大豆
油、トール油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、エノ油、オ
イチシカ油、サフラワー油等の天然油や、従来公知の不
飽和脂肪酸2例えばオレイン酸、リノール酸、リルン酸
、エレオステアリン酸、アビエチン酸等と多価アルコー
ル、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン
、ペンタエリトリット、ジペンタエリトリット等との不
飽和脂肪酸エステルやアセチレン−共役ジエン共重合体
の2重結合の一部或は全部を共役ジエン構造に転位せし
めた合成油が含まれる。これらの不飽和油の1種または
2種以上がフェノール樹脂と反応させる。
油、トール油、ゴマ油、ナタネ油、綿実油、エノ油、オ
イチシカ油、サフラワー油等の天然油や、従来公知の不
飽和脂肪酸2例えばオレイン酸、リノール酸、リルン酸
、エレオステアリン酸、アビエチン酸等と多価アルコー
ル、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン
、ペンタエリトリット、ジペンタエリトリット等との不
飽和脂肪酸エステルやアセチレン−共役ジエン共重合体
の2重結合の一部或は全部を共役ジエン構造に転位せし
めた合成油が含まれる。これらの不飽和油の1種または
2種以上がフェノール樹脂と反応させる。
又フェノール樹脂とはp−クレゾール、P−tert、
ブチルフェノール、 p−tert、アミルフェノー
ル、p−オクチルフェノール、p−フェニルフェノール
、p−シクロヘキシルフェノール、ビスフェノールA等
のフェノール類とホルムアルデヒドを酸性触媒、或はア
ルカリ触媒で反応させた油溶性フェノール樹脂を指す。
ブチルフェノール、 p−tert、アミルフェノー
ル、p−オクチルフェノール、p−フェニルフェノール
、p−シクロヘキシルフェノール、ビスフェノールA等
のフェノール類とホルムアルデヒドを酸性触媒、或はア
ルカリ触媒で反応させた油溶性フェノール樹脂を指す。
従来、天然油で変性したフェノール樹脂は塗料に用いら
れ、その塗膜は速乾性であり、優れた耐水性、耐候性、
耐薬品性を与えることが知られている。しかし、通常こ
れらは溶解性が悪く、キシレン、トルエン、ミネラルス
ピリット等低沸点の親溶媒にしか溶けないため、アニリ
ン点が65°C以上で沸点200°C以上の脂肪族系溶
剤が主体となる印刷インキには使用されていなかった。
れ、その塗膜は速乾性であり、優れた耐水性、耐候性、
耐薬品性を与えることが知られている。しかし、通常こ
れらは溶解性が悪く、キシレン、トルエン、ミネラルス
ピリット等低沸点の親溶媒にしか溶けないため、アニリ
ン点が65°C以上で沸点200°C以上の脂肪族系溶
剤が主体となる印刷インキには使用されていなかった。
本発明は、不飽和油で変性したフェノール樹脂の重量平
均分子量が3000〜15000で、かつ脂肪族系高沸
点溶剤(沸点範囲276〜313℃アニリン点70°C
)10gに、本樹脂10gを加熱溶融した溶液が25°
Cに於て白濁を生じなければ、印刷インキに充分使用可
能であり、不飽和油とフェノール樹脂の重量比を60〜
95対5〜40に圧定することにより、上記の要求性能
を満たせるという知見を得て本発明を完成した。
均分子量が3000〜15000で、かつ脂肪族系高沸
点溶剤(沸点範囲276〜313℃アニリン点70°C
)10gに、本樹脂10gを加熱溶融した溶液が25°
Cに於て白濁を生じなければ、印刷インキに充分使用可
能であり、不飽和油とフェノール樹脂の重量比を60〜
95対5〜40に圧定することにより、上記の要求性能
を満たせるという知見を得て本発明を完成した。
不飽和油で変性したフェノール樹脂を得る方法は従来公
知の、例えば特公昭45−20507.61−367号
公報等に記載されている、いずれの方法も使用できる。
知の、例えば特公昭45−20507.61−367号
公報等に記載されている、いずれの方法も使用できる。
印刷インキとしては、本発明に係わる油変性フェノール
樹脂、溶剤の他に、必要に応じて従来から使用されてい
るロジン変性フェノール樹脂、ゲル化剤等の添加剤等か
ら構成される。ロジン変性フェノール樹脂等の樹脂を併
用する場合、本発明に係わる油変性フェノール樹脂/ロ
ジン変性フェノール樹脂/熔剤の重量比は、通常5〜4
0/10〜70/30〜70である。また、ロジン変性
フェノール樹脂等の樹脂を併用しないとき、本発明に係
わる油変性フェノール樹脂/溶剤の重量比は、通常60
〜90/10〜40である。
樹脂、溶剤の他に、必要に応じて従来から使用されてい
るロジン変性フェノール樹脂、ゲル化剤等の添加剤等か
ら構成される。ロジン変性フェノール樹脂等の樹脂を併
用する場合、本発明に係わる油変性フェノール樹脂/ロ
ジン変性フェノール樹脂/熔剤の重量比は、通常5〜4
0/10〜70/30〜70である。また、ロジン変性
フェノール樹脂等の樹脂を併用しないとき、本発明に係
わる油変性フェノール樹脂/溶剤の重量比は、通常60
〜90/10〜40である。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。例中、部とは重
量部を、%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を、%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例工
p−フェニルフェノール221gとキシレン100gを
フラスコに入れ300cm3/時間のN2ガス気流下に
て加熱攪拌し90°Cにてp−ホルムアルデヒド40g
および10wt%の塩酸水溶液15gを投入し、更に加
熱し130°Cで3時間反応させた後フェノール樹脂を
取出す。フラスコに樹脂分200gと桐油360 g、
アマニ油65gを入れ、300cm″′/時間のN2ガ
ス気流下にてキシレンと水を回収しながら220°Cに
加熱、攪拌しながら2時間反応させて重量平均分子量1
4000の油変性フェノール樹脂を得た。この樹脂Lo
gを5号ソルベント(日本石油製)10gに加熱溶融し
25℃迄冷却したが白濁を生じなかった。
フラスコに入れ300cm3/時間のN2ガス気流下に
て加熱攪拌し90°Cにてp−ホルムアルデヒド40g
および10wt%の塩酸水溶液15gを投入し、更に加
熱し130°Cで3時間反応させた後フェノール樹脂を
取出す。フラスコに樹脂分200gと桐油360 g、
アマニ油65gを入れ、300cm″′/時間のN2ガ
ス気流下にてキシレンと水を回収しながら220°Cに
加熱、攪拌しながら2時間反応させて重量平均分子量1
4000の油変性フェノール樹脂を得た。この樹脂Lo
gを5号ソルベント(日本石油製)10gに加熱溶融し
25℃迄冷却したが白濁を生じなかった。
この油変性フェノール樹脂100部とロジン変性フェノ
ール樹脂タマノール358(加用化学製)400部、5
号ソルベント400部、ALCHl、2部を300CI
I13/時間のN2ガス気流下にて、攪拌しながら19
5°Cに昇温、1時間保温して印刷インキ用ワニスを作
成した。
ール樹脂タマノール358(加用化学製)400部、5
号ソルベント400部、ALCHl、2部を300CI
I13/時間のN2ガス気流下にて、攪拌しながら19
5°Cに昇温、1時間保温して印刷インキ用ワニスを作
成した。
実施例2
フェノールとしてP−オクチルフェノール265gを用
いた他は実施例1と同様の条件で得た油変性フェノール
(重量平均分子量:10200.本樹脂10gを5号ソ
ルベント(日本石油製)10gに加熱溶融し25°C迄
冷却しても白濁せず。)を実施例1と同条件でワニス化
した。
いた他は実施例1と同様の条件で得た油変性フェノール
(重量平均分子量:10200.本樹脂10gを5号ソ
ルベント(日本石油製)10gに加熱溶融し25°C迄
冷却しても白濁せず。)を実施例1と同条件でワニス化
した。
比較例1
油変性フェノール100部の代わりにN/Bアマニ油(
日清製油(製))100部を用い実施例1と同条件でワ
ニス化した。
日清製油(製))100部を用い実施例1と同条件でワ
ニス化した。
比較例2
ジペンタエリスリット90g、アマニ油脂肪酸560g
、p−トルエンスルホン酸2gをフラスコに入れN2ガ
スを300cm37時間流し、180°C〜200°C
でキシレン還流しながら2時間脱水反応させ、減圧下で
キシレンを抜いて得た多価アルコールと不飽和脂肪酸の
エステル100部を実施例1の油変性フェノール100
部の代わりに用い実施例1と同条件でワニス化した。
、p−トルエンスルホン酸2gをフラスコに入れN2ガ
スを300cm37時間流し、180°C〜200°C
でキシレン還流しながら2時間脱水反応させ、減圧下で
キシレンを抜いて得た多価アルコールと不飽和脂肪酸の
エステル100部を実施例1の油変性フェノール100
部の代わりに用い実施例1と同条件でワニス化した。
これらのワニスを用い以下の配合割合で3木ロールミル
により練肉して印刷インキとし性能試験を行った。
により練肉して印刷インキとし性能試験を行った。
*インキのタック値(東洋精機製インコメ−ター)を1
0.5±0.3 インキのフロー値(東洋精機製スプレッドメーターによ
る半径mm/1分値)を18.5±0.3に調整した。
0.5±0.3 インキのフロー値(東洋精機製スプレッドメーターによ
る半径mm/1分値)を18.5±0.3に調整した。
性能試験と結果
1、まず、インキ0.3 ccをR,1,テスター(■
明製作所製)にてアート紙に展色したのち、20°C1
65%RHにて24時間放置して乾燥した。
明製作所製)にてアート紙に展色したのち、20°C1
65%RHにて24時間放置して乾燥した。
■−1光沢二上記印刷物を村上色彩製光沢計GM26D
(60°−60°)を用いて測定した。
(60°−60°)を用いて測定した。
1−2皮膜強度:上記印刷物を5cn+巾に切り荷重を
2ボンドかけサザーランドラブテスターを用いて、40
回摩擦し、印刷物のこすれ落ちとスクラッチ耐性を目視
評価した。
2ボンドかけサザーランドラブテスターを用いて、40
回摩擦し、印刷物のこすれ落ちとスクラッチ耐性を目視
評価した。
O:良 △:可
2、乾燥時間(紙上):インキ0.15 ccを前述し
たR、1.、テスター6分割ロールにてアート紙に展色
し、その上にあて紙を当て朝陽会乾燥試験器にかけ、展
色したインキが当て紙に移らなくなるまでの時間を測定
した。
たR、1.、テスター6分割ロールにてアート紙に展色
し、その上にあて紙を当て朝陽会乾燥試験器にかけ、展
色したインキが当て紙に移らなくなるまでの時間を測定
した。
乾燥時間(機上):ブリキ板上にインキを75μmの厚
みに引き40℃のオーブン中に放置し指触判定にて指先
にインキが付着しなくなる時間を測定した。
みに引き40℃のオーブン中に放置し指触判定にて指先
にインキが付着しなくなる時間を測定した。
3、セット時間:インキ0.2 ccを前記R,1,テ
スタ−4分割ロールにてアート紙に展色したのち展色物
を時間ごとに分割し、R,1,テスターローラーを用い
て展色物から別のアート紙上へのインキの付着度を観察
し、インキが付着しなくなるまでの時間(分)を測定し
た。
スタ−4分割ロールにてアート紙に展色したのち展色物
を時間ごとに分割し、R,1,テスターローラーを用い
て展色物から別のアート紙上へのインキの付着度を観察
し、インキが付着しなくなるまでの時間(分)を測定し
た。
4、棒積性:ハイデルGTO印刷機により、作成したイ
ンキを用いてSKコート紙に(スプレー粉を噴射せずに
、印刷速度6000rphで印刷し2万枚棒積した。版
湿し水は同一にし室温、ベタ部の濃度は一定にコントロ
ールした。
ンキを用いてSKコート紙に(スプレー粉を噴射せずに
、印刷速度6000rphで印刷し2万枚棒積した。版
湿し水は同一にし室温、ベタ部の濃度は一定にコントロ
ールした。
印刷後、棒積した印刷物の裏付きを目視評価した。
O:良 Δ:可 ×:不可
試験結果を第1表に示す。
本発明によりセットおよび乾燥速度が速く、良好な棒積
み性を持ち、優れた光沢と皮膜強度のある印刷物を与え
る印刷インキが得られるようになった。
み性を持ち、優れた光沢と皮膜強度のある印刷物を与え
る印刷インキが得られるようになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、60〜95重量部の不飽和油と5〜40重量部のフ
ェノール樹脂とを反応せしめてなる油変性フェノール樹
脂を含むことを特徴とする印刷インキ。 2、さらにロジン変性フェノール樹脂を併用してなる請
求項1記載の印刷インキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17877890A JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17877890A JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0465473A true JPH0465473A (ja) | 1992-03-02 |
JP2896203B2 JP2896203B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16054471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17877890A Expired - Fee Related JP2896203B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 印刷インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2896203B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111621193A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 江苏能胜科技有限公司 | 一种安全环保型植物油基书刊油墨及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17877890A patent/JP2896203B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111621193A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-04 | 江苏能胜科技有限公司 | 一种安全环保型植物油基书刊油墨及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2896203B2 (ja) | 1999-05-31 |
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