KR20030027363A

KR20030027363A - Ｃｎｃ 선반용 죠우

Info

Publication number: KR20030027363A
Application number: KR1020010060538A
Authority: KR
Inventors: 서성교
Original assignee: 서성교
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-07

Abstract

본 발명은 CNC선반에서 주축대의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척의 죠우(jaw)에 관한 것이다.

종래의 CNC선반(100)에 사용하던 척(109)의 죠우(jaw)(110)는 대부분 지름이 큰 가공물이나 다양한 형태의 가공물을 척에 용이하게 물릴 수 있도록 가공물의 형상에 따라 수정 또는 만들어 사용할 수 있는 소프트 죠우를 사용하였다.

하지만, 수정(가공)을 가한 죠우를 다른 형상을 지닌 가공물을 다시 사용하고자 할 경우에는 처음 가공한 죠우를 사용할 수가 없기 때문에 죠우를 전체를 늘상 교체하여 소모시켜 사용하였기에 죠우 전체에 대한 제조비가 상승되는 문제점이 발생함은 물론 죠우 전체를 교체하는 작업에 따른 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은, CNC선반에서 주축대의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척의 죠우(jaw)를 척에 고정되는 동체와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체로 각각 분리하여 형성하되, 동체와 고정체를 결합볼트로 결합하여 죠우를 형성토록 함으로서, 가공물을 형상에 따라 가공한 죠우를 다시 사용하고자 할 경우 죠우 전체를 교체하여 소모시키던 것에 비해 죠우를 구성하는 고정체만을 교체하여 소모시킴으로 인해 죠우를 제조비가 저렴하면서도 교체에 따른 작업능률을 향상을 이룰 수 있음은 물론 교체가 간편한 죠우를 제공하는 것이다.

Description

ＣＮＣ 선반용 죠우{CNC LATHE FOR A JAW}

본 발명은 CNC선반에서 주축대의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척의 죠우(jaw)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 척에 고정되는 동체와 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체로 각각 분리되게 형성한 뒤, 결합볼트로 결합한 죠우(jaw)를 형성토록 함으로서, 가공물의 형상에 따라 가공하여 사용하던 죠우 전체를 교체하여 소모시키던 것에 비해 고정체만을 교체하여 소모시킴으로 인하여 죠우의 제조비가 저렴하면서도 교체가 간편한 죠우에 관한 것이다.

일반적으로 도 1에 나타낸 바와 같이, CNC(Computer Numerical Control)선반은 컴퓨터로 수치제어하면서 원하는 가공물을 컴퓨터가 자동으로 가공하는 기계로서, CNC선반이 범용선반과 다른 것은 CNC선반은 프로그램에 의해 자동으로 각종부품을 가공할 수 있는 것이다.

그리고, CNC선반(100)의 구성은 자동으로 기계를 동작시킬 수 있는 전자장치인 컨트롤러(Controller)(101)와 기계장치의 기계본체로 이루어지는데, 전자장치인 컨트롤러(101)는 기계를 작동시킬 수 있는 CNC 시스템 프로그램, PLC 프로그램, 서보모터 등으로 구성되어 있고, 기계본체로는 범용선반의 구조와 유사하게 구성되어 있는데, 이는 주축대(Head Stock)(102), 척(Chuck)(109), 공구대(Turret)(104), 심압대(Tail Stock)(105), 베드(Bed)(106), 이송장치(107), 유압장치 등으로 구성되어 있다.

한편, CNC선반(100)에서 주축대(102)의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정(Chucking)하는데 사용하는 척(Chuck)(109)은 유압으로 작동하는 유압척과 공기압력으로 작동하는 공압척 및 특수척이 사용되고, 척의 죠우(Chuck jaw)종류로는 열처리된 하드죠우(Hard jaw)와 가공물의 형상에 따라 가공하여 사용할 수 있는 소프트 죠우(Soft jaw)로 구분된다.

그러나, 종래의 CNC선반(100)에 사용하던 척(109)의 죠우(jaw)(110)는 대부분 지름이 큰 가공물이나 다양한 형태의 가공물을 척에 용이하게 물릴 수 있도록 가공물의 형상에 따라 수정 또는 만들어 사용할 수 있는 소프트 죠우를 사용하였다.

하지만, 수정(가공)을 가한 죠우를 다른 형상을 지닌 가공물을 다시 사용하고자 할 경우에는 처음 가공한 죠우를 사용할 수가 없기 때문에 죠우를 전체를 늘상 교체하여 소모시켜 사용하였기에 죠우 전체에 대한 제조비가 상승되는 문제점이 있었다.

또한, 죠우 전체를 교체하는 작업에 따른 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 CNC선반에서 주축대의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척의 죠우(jaw)를 척에 고정되는 동체와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체로 각각 분리하여 형성하되, 동체와 고정체를 결합볼트로 결합하여 죠우를 형성토록 함으로서, 가공물을 형상에 따라 가공한 죠우를 다시 사용하고자 할 경우 죠우 전체를 교체하여 소모시키던 것에 비해 죠우를 구성하는 고정체만을 교체하여 소모시킴으로 인해 죠우를 제조비가 저렴하면서도 교체에 따른 작업능률을 향상을 이룰 수 있음은 물론 교체가 간편한 죠우를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 일반적인 CNC 선반의 구조를 보인 예시도.

도 2는 본 발명은 죠우(jaw)의 구조를 보인 사시도.

도 3은 본 발명은 죠우(jaw)의 구조를 보인 분해사시도.

도 4는 본 발명은 죠우의 고정체를 보인 측단면도.

도 5는 본 발명은 죠우(jaw)의 결합단면도.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명은 죠우(jaw)의 구조를 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명은 죠우(jaw)의 구조를 보인 분해사시도이며, 도 4는 본 발명은 죠우의 고정체를 보인 측단면도이고, 도 5는 본 발명은 죠우(jaw)의 결합단면도이다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와같이, CNC선반(100)에서 주축대(102)의스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척(109)의 죠우(jaw)에 있어서,

상기 죠우(10)를 척(109)에 고정되는 동체(1)와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체(2)로 각각 분리하여 형성하되,

상기 동체(1)의 선단에는 고정체(2)를 끼울 수 있도록 삽입부(3)를 형성하고, 상기 삽입부(3)에는 하단을 통해서 설치되는 센타핀(4)을 삽설할 수 있도록 센타핀삽입공(4')과 선단에 기준핀(5)을 삽설할 수 있는 반원형태의 기준핀삽입공(5')을 형성하며,

상기 고정체(2)에는 결합볼트(6)를 삽설할 수 있도록 볼트삽입공(6')을 형성하되, 상기 볼트삽입공(6')의 하단에 센타핀(4)의 하부가 끼워질 수 있도록 센타핀 하부형태의 삽입공(6")을 일체로 형성하고, 상기 고정체(2)의 선단에 기준핀(5)을 삽설할 수 있는 반원형태의 기준핀삽입공(5")을 형성하며,

상기 동체(1)의 센타핀삽입공(4')에 삽설된 센타핀(4)을 고정체(2)의 하부 삽입공(6")에 끼운 후, 고정체(2)의 볼트삽입공(6')에 통해 삽설하는 결합볼트(6)와 양측(1)(2)의 기준핀삽입구멍(5')(5")에 기준핀(5)을 삽설하여 죠우(10)를 형성한 구조이다.

이하 미설명된 도면부호 20은 동체에 형성된 체결공이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 대한 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, CNC선반(100)에서 주축대(102)의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척(109)의 죠우(jaw)(10)를 척(109)에 고정되는 동체(1)와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체(2)로 각각 분리하여 형성한다.

그리고, 동체(1)의 선단에는 고정체(2)를 끼울 수 있는 삽입부(3)를 형성한 뒤, 하단을 통해서 설치되는 센타핀(4)을 삽설할 수 있도록 센타핀삽입공(4')과 반원형태의 기준핀삽입공(5')을 형성한다.

또한, 고정체(2)에는 결합볼트(6)를 삽설하는 볼트삽입공(6')을 형성하되, 하단에는 센타핀(4)의 하부가 끼워지는 센타핀 하부형태의 삽입공(6")을 일체로 형성하고, 선단에는 동체(1)와 같은 형태인 반원형태의 기준핀삽입공(5")을 형성한다.

여기서, CNC선반(100)에서 주축대(102)의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척(109)의 죠우(jaw)(10)에 지름이 큰 가공물이나 다양한 형태의 가공물을 용이하게 물릴 수 있도록 죠우(10)의 고정체(2)를 가공물의 형상에 따라 수정 또는 가공하여 사용한다.

이후, 동체(1)의 센타핀삽입공(4')에 삽설된 센타핀(4)을 고정체(2)의 하부 삽입공(6")에 끼운 후, 고정체(2)의 볼트삽입공(6')에 통해 삽설하는 결합볼트(6)와 양측(1)(2)의 기준핀삽입구멍(5')(5")에 기준핀(5)을 삽설하여 죠우(10)를 형성한다.

여기서, 동체(1)와 고정체(2)를 결합볼트(6)로 나사결합되어 교체가 간편하고, 더불어 기준핀(5)에 의해서 정확하게 자리잡을 수 있게 되는 것이다.

따라서, CNC선반(100)에서 주축대(102)의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정(Chucking)하는데 사용하는 척(Chuck)(109)에 가공물을 형상에 따라 수정(가공)을 가한 죠우를 다른 형상을 지닌 가공물을 다시 사용하고자 할 경우에는 처음 가공한 죠우를 사용할 수가 없기 때문에 죠우를 전체를 늘상 교체하여 소모시키던 것에 비해 죠우(10)의 고정체(2)만을 교체하여 소모시킴으로 인해 죠우를 제조비가 저렴하면서도 교체에 따른 작업능률을 향상을 이룰 수 있음은 물론 교체가 간편한 죠우를 제공하는 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 CNC선반에서 주축대의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척의 죠우(jaw)를 척에 고정되는 동체와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체로 각각 분리하여 형성하되, 동체와 고정체를 결합볼트로 결합하여 죠우를 형성토록 함으로서, 가공물을 형상에 따라 가공한 죠우를 다시 사용하고자 할 경우 죠우 전체를 교체하여 소모시키던 것에 비해 죠우를 구성하는 고정체만을 교체하여 소모시킴으로 인해 죠우를 제조비가 저렴하면서도 교체에 따른 작업능률을 향상을 이룰 수 있음은 물론 교체가 간편한 죠우를 제공하는 효과가 있다.

Claims

CNC선반(100)에서 주축대(102)의 스핀들(Spindle)에 설치되어 가공물을 고정하는데 사용하는 척(109)의 죠우(jaw)에 있어서,

상기 죠우(10)를 척(109)에 고정되는 동체(1)와 가공물의 형상에 따라 가공한 후, 가공물을 척킹(Chucking)하는 고정체(2)로 각각 분리하여 형성하되,

상기 동체(1)의 선단에는 고정체(2)를 끼울 수 있도록 삽입부(3)를 형성하고, 상기 삽입부(3)에는 하단을 통해서 설치되는 센타핀(4)을 삽설할 수 있도록 센타핀삽입공(4')과 선단에 기준핀(5)을 삽설할 수 있는 반원형태의 기준핀삽입공(5')을 형성하며,

상기 고정체(2)에는 결합볼트(6)를 삽설할 수 있도록 볼트삽입공(6')을 형성하되, 상기 볼트삽입공(6')의 하단에 센타핀(4)의 하부가 끼워질 수 있도록 센타핀 하부형태의 삽입공(6")을 일체로 형성하고, 상기 고정체(2)의 선단에 기준핀(5)을 삽설할 수 있는 반원형태의 기준핀삽입공(5")을 형성하며,

상기 동체(1)의 센타핀삽입공(4')에 삽설된 센타핀(4)을 고정체(2)의 하부 삽입공(6")에 끼운 후, 고정체(2)의 볼트삽입공(6')에 통해 삽설하는 결합볼트(6)와 양측(1)(2)의 기준핀삽입구멍(5')(5")에 기준핀(5)을 삽설하여 죠우(10)를 형성한 구조를 특징으로 하는 CNC 선반용 죠우.