CN201760785U - 加工轴类工件中心孔的组合夹具 - Google Patents

Abstract

加工轴类工件中心孔的组合夹具，应用于轴类工件的端部加工中心孔。前锥套有圆锥形中心孔。后锥套有圆锥形中心孔，前锥套的圆锥形中心孔大直径端与后锥套的圆锥形中心孔大直径端相对，并且前锥套的中心线与后锥套的中心线在同一条直线上。在后锥套的外壁上固定有轴承，在轴承外壁上固定有环形刀具座。在刀具座的端面上固定有盖板，盖板将轴承固定在刀具座内。效果是：能完成轴类工件在车床上的卡装，适合轴类工件加工端部中心孔。通过减少紧固、松卸卡盘和移动尾座，降低辅助加工时间，提高加工效率。缩短了轴类工件中心孔工作时间，节省工作时间达85％左右。

Description

加工轴类工件中心孔的组合夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及轴类工件的端部加工中心孔，是一种加工轴类工件中心孔的组合夹具。

背景技术

目前，我厂作为石油装备制造企业，每年要生产大量的双头螺柱，这类工件在加工外表面前必须加工A型中心孔，其规格为Φ30、40、45三种，双头螺柱的长度在600mm左右。过去采用常规的钻中心孔方法，就是通过车床尾座沿车床导轨纵向调整来保证工件在车床主轴孔内自由出入，再紧固车床卡盘三爪完成工件的装夹，在车床尾座上固定有A型中心孔钻头，最后手工推动尾座，A型中心孔钻头完成钻中心孔的任务。退出车床尾座，松开车床卡盘三爪卸下工件。大约每完成一个工件需要180秒，而其夹装工件的辅助工作时间就占了90％。再者，需要不断地紧固、松卸卡盘和移动尾座，体力消耗大，难以高效、安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加工轴类工件中心孔的组合夹具，能完成轴类工件在车床上的卡装，适合轴类工件加工端部中心孔。通过减少紧固、松卸卡盘和移动尾座，降低辅助加工时间，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：加工轴类工件中心孔的组合夹具，主要由前锥套、刀具座、盖板、轴承和后锥套组成，其特征在于：前锥套为圆柱体形，前锥套有圆锥形中心孔，前锥套能固定在车床的三爪卡盘上。后锥套为圆柱体形，后锥套有圆锥形中心孔，前锥套的圆锥形中心孔大直径端与后锥套的圆锥形中心孔大直径端相对，并且前锥套的中心线与后锥套的中心线在同一条直线上。在后锥套的外壁上固定有轴承，在轴承外壁上固定有环形刀具座。在刀具座的端面上固定有盖板，盖板将轴承固定在刀具座内。刀具座能固定在在车床刀架上。

前锥套和后锥套圆锥形中心孔的斜度在1∶15～25之间。

前锥套和后锥套圆锥形中心孔大直径端的直径为47毫米。

简述加工轴类工件中心孔的组合夹具的使用过程。参阅图1。将前锥套1固定在车床的三爪卡盘上；将刀具座3固定在车床刀架上(车床的中心架上)，使后锥套6的中心高度与车床的中心高度一致。在前锥套1与后锥套6的锥形中心孔内固定工件2，通过前锥套1和后锥套6的锥形中心孔自动定心。将装有A型中心龙钻头的车床尾座与刀架锁定。使车床三爪卡盘转动；最后手工推动车床尾座，使用车床尾座上固定的A型中心孔钻头完成工件2的A型中心孔的钻孔任务。通过小范围的移动刀架，装卸细轴类工件2，，不再通过卡盘来直接装夹工件2。每次减少用卡盘来直接装夹工件和每次松紧尾座和移动尾座的工作量。同时，通过前锥套1与后锥套6保证工件安全旋转。

为了提高前锥套1和后锥套6的使用寿命，通过淬火工序，使前锥套1和后锥套6的硬度达到HRC50-60。为了保证夹具的使用寿命，在选择轴承时选用能承受双向轴向载荷的轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型加工轴类工件中心孔的组合夹具，能完成轴类工件在车床上的卡装，适合轴类工件加工端部中心孔。通过减少紧固、松卸卡盘和移动尾座，降低辅助加工时间，提高加工效率。通过生产实践，淬火后的前锥套1和后锥套6在生产10000余件零件，未出现较大的磨损，保证了夹具使用寿命。缩短了轴类工件中心孔工作时间，节省工作时间达85％左右，也极大地降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型加工轴类工件中心孔的组合夹具结构剖面示意图。

图中，1.前锥套，2.工件，3.刀具座，4.盖板，5.轴承，6.后锥套，7.尾座。

具体实施方式

实施例1：以一个加工轴类工件中心孔的组合夹具为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型加工轴类工件中心孔的组合夹具，主要由前锥套1、刀具座3、盖板4、轴承5和后锥套6组成。前锥套1为圆柱体形，前锥套1外径70毫米，长度70毫米。前锥套1有圆锥形中心孔，圆锥形中心孔大直径端的直径为47毫米，圆锥形中心孔的斜度为1∶20。后锥套6为圆柱体形，后锥套6外径为70毫米，长度为30毫米。后锥套6有圆锥形中心孔，圆锥形中心孔的斜度为1∶20。后锥套6圆锥形中心孔大直径端的直径为47毫米。前锥套1的圆锥形中心孔大直径端与后锥套6的圆锥形中心孔大直径端相对，并且前锥套1的中心线与后锥套6的中心线在同一条直线上。在后锥套6的外壁上固定有一个轴承5，在轴承5外壁上固定有环形刀具座3。在刀具座3的端面上固定有盖板4，盖板4将轴承5固定在刀具座3内。

Claims (3)

1.一种加工轴类工件中心孔的组合夹具，主要由前锥套(1)、刀具座(3)、盖板(4)、轴承(5)和后锥套(6)组成，其特征在于：前锥套(1)为圆柱体形，前锥套(1)有圆锥形中心孔，后锥套(6)为圆柱体形，后锥套(6)有圆锥形中心孔，前锥套(1)的圆锥形中心孔大直径端与后锥套(6)的圆锥形中心孔大直径端相对，并且前锥套(1)的中心线与后锥套(6)的中心线在同一条直线上，在后锥套(6)的外壁上固定有轴承(5)，在轴承(5)外壁上固定有环形刀具座(3)，在刀具座(3)的端面上固定有盖板(4)，盖板(4)将轴承(5)固定在刀具座(3)内。

2.根据权利要求1所述的加工轴类工件中心孔的组合夹具，其特征是：前锥套(1)和后锥套(6)圆锥形中心孔的斜度在1∶15～25之间。

3.根据权利要求1或2所述的加工轴类工件中心孔的组合夹具，其特征是：前锥套(1)和后锥套(6)圆锥形中心孔大直径端的直径为47毫米。

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