KR20030016760A - 액정표시장치용 롤 편심 측정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는, 서로 일정간격 이격되어, 하나의 링 형상을 이루며, 어느 한쪽이 자석 물질로 이루어진 외부링 및 내부링과; 상기 내부링 및 외부링 사이에 위치한 다수 개의 볼과; 상기 내부링과 외부링이 이루는 이격 구간의 양면을 덮으며, 외부에 위치하는 쪽은 투명성 재질로 이루어진 제 1, 2 커버를 포함하는 롤 편심 측정용 볼 내장형 링을 제공하므로써, 첫째, 일반적인 작업 조건하에서 간편하게 러빙롤 편심을 측정할 수 있고, 둘째, 별도의 편심 측정용 시스템을 생략할 수 있으므로, 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있으며, 세째, 한번 제작하면, 반 영구적으로 사용 가능하고, 네째, 조작 및 편심 판별이 용이하며, 다섯째, 배향막 인쇄 공정에 적용시, 배향막의 평탄도를 향상시킬 수 있는 장점을 가진다.

Description

액정표시장치용 롤 편심 측정장치{Measurement Apparatus of eccentricity of Roll for Liquid Crystal Display Device}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치용 롤 편심 측정 장치에 관한 것이다.

최근에 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display)소자로 각광받고 있다.

일반적으로, 액정을 디스플레이에 이용하려면 액정셀을 제작해야 한다.

상기 액정셀은 두 개의 유리기판 또는 투명한 플라스틱 기판 사이에 액정을 채운 구조로 되어 있다. 이 액정에 전압을 인가할 수 있도록 기판에는 투명 전극(공통 전극, 화소 전극)이 형성되어 있다. 이 투명 전극은 상기 액정에 전압을 가하여 온/오프를 제어하는 역할을 한다.

즉, 액정표시장치의 광 투과량은 상기 투명 전극에 인가되는 전압에 의해 제어되고, 광 셔터(shutter) 효과에 의해 문자/화상을 표시하게 된다.

이러한 액정표시장치 중에서도, 각 화소(pixel)별로 전압의 온/오프를 조절할 수 있는 스위칭 소자가 구비된 액티브 매트릭스형 액정표시장치가 해상도 및 동영상 구현능력이 뛰어나 가장 주목받고 있다.

상기 액정표시장치는 스위칭 소자 및 화소 전극을 형성하는 어레이 기판 제조 공정과 컬러필터 및 공통 전극을 형성하는 컬러필터 기판 제조 공정을 거친 기판을 이용하여, 이 두 기판 사이에 액정을 개재하는 액정셀 공정을 거쳐 완성된다.

상기 액정셀 공정은 어레이 공정이나 컬러필터 공정에 비해 상대적으로 반복되는 공정이 거의 없는 것이 특징이라고 할 수 있다. 전체 공정은 액정 분자의 배향을 위한 배향막 형성공정과 셀 갭(cell gap) 형성공정, 셀 절단(cutting) 공정, 액정주입 공정으로 크게 나눌 수 있고, 이러한 액정셀 공정에 의해 액정표시장치를 이루는 기본 부품인 액정패널이 제작된다.

이하, 도 1은 일반적인 액정표시장치용 액정패널에 대한 개략적인 단면도이다.

도시한 바와 같이, 상부 및 하부 기판(10, 30)이 서로 일정간격 이격되어 있고, 이 상부 및 하부 기판(10, 30) 사이에는 액정층(50)이 개재되어 있다.

상기 하부 기판(30)의 투명 기판(1) 상부에는 게이트 전극(32)이 형성되어 있고, 이 게이트 전극(32) 상부에는 게이트 절연막(34)이 형성되어 있고, 이 게이트 절연막(34) 상부의 상기 게이트 전극(32)을 덮는 위치에는 액티브층(36a), 오믹콘택층(36b)이 차례대로 적층된 반도체층(36)이 형성되어 있고, 이 반도체층(36)의 상부에는 서로 일정간격 이격된 소스 및 드레인 전극(38, 40)이 형성되어 있고, 이 소스 및 드레인 전극(38, 40) 간의 이격구간에는 상기 액티브층(36a)을 일부 노출시킨 채널(ch ; channel)이 형성되어 스위칭 소자인 박막트랜지스터(T)를 이룬다.

도면으로 제시하지 않았지만, 상기 게이트 전극(32)과 연결되어 제 1 방향으로 게이트 배선이 형성되고, 이 제 1 방향과 교차되는 제 2 방향으로 상기 소스 전극(38)과 연결되는 데이터 배선이 형성되고, 이 게이트 및 데이터 배선이 교차되는 영역은 화소 영역(P)으로 정의된다.

또한, 상기 박막트랜지스터(T) 상부에는 드레인 콘택홀(44)을 가지는 보호층(42)이 형성되어 있고, 이 드레인 콘택홀(44)을 통해 상기 드레인 전극(40)과 연결되어, 상기 화소 영역(P)에 액정층(50)에 전압을 인가하는 한쪽 전극인 화소 전극(48)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 보호층(42) 및 화소 전극(48) 상부에는 액정층(50)의 배향을 용이하게 유도하기 위한 하부 배향막(46)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 상부 기판(10)의 투명기판(1) 하부에는 상기 화소 전극(48)과 대응되는 위치에 특정 파장대의 빛만을 걸러주는 컬러필터(14)가 형성되어 있고, 이 컬러필터(14)의 컬러별 경계부에는 빛샘현상 및 상기 박막트랜지스터(T)로의 광유입을 차단하는 블랙매트릭스(12)가 형성되어 있다.

그리고, 이 컬러필터(14) 및 블랙매트릭스(12)의 하부에는 상기 액정층(50)에 전압을 인가하는 또 다른 전극인 공통 전극(16)이 형성되어 있고, 이 공통 전극(16) 하부에는 상기 하부 배향막(46)과 동일한 역할을 하는 상부 배향막(18)이 형성되어 있다.

한편, 상기 상부 및 하부 기판(10, 30) 사이의 개재된 액정층(50)의 누설을방지하기 위해, 이 상부 및 하부 기판(10, 30)의 가장자리는 씰 패턴(60)에 의해 봉지되어 있다.

이 씰 패턴(60)은 상기 상부 및 하부 기판(10, 30)의 합착 공정 전에, 두 기판간의 일정한 셀갭을 유지하여, 추후 공정에서 액정 주입을 용이하게 할 뿐 아니라, 주입된 액정의 외부로의 누설을 방지하는 역할을 한다.

이하, 이러한 상부 및 하부 기판을 이용한 액정셀 공정에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 일반적인 액정셀의 제조 공정흐름도에 대한 것으로서, 컬러필터 공정 또는 어레이 공정을 거쳐 형성된 다수 개의 셀이 배치된 두 기판을 이용한 공정임을 전제로 한다.

ST1은, 컬러필터 기판인 상부 기판과 어레이 기판인 하부 기판을 초기세정하는 단계이다.

이 단계는 배향막을 도포하기 전에 기판 상에 존재할 수 있는 이물질을 제거하기 위한 단계이다.

ST2는, 상기 ST1 단계를 거친 상부 및 하부 기판 상에 배향막을 형성하는 단계로서, 이 단계는 고분자 박막으로 이루어진 배향막을 도포하는 단계와, 도포된 배향막을 예비 건조기와 경화로를 거쳐 소성처리하는 단계와, 상기 소성처리된 배향막의 표면을 러빙(rubbing)처리하는 단계를 포함한다.

이 배향막 형성단계는 정상적인 액정구동 및 균일한 디스플레이 특성을 위해 필요한 단계로서, 특히 이 단계에서는 넓은 면적에 일정하고 균일하게 배향막을 도포하는 것이 중요하다.

상기 배향막을 이루는 고분자 박막으로는 폴리이미드(Polyimide)막이 주로 이용된다.

상기 러빙처리 공정은, 러빙포를 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것으로, 러빙방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.

ST3는, 상기 ST2 단계를 거친 기판 상에 씰 패턴(seal pattern)을 형성하고, 스페이서(spacer)를 산포하는 단계이다.

상기 씰 패턴은 액정 주입을 위한 갭을 형성하고, 주입된 액정의 누설을 방지하는 두 가지 기능을 한다.

이 씰 패턴은 유리섬유(glass fiber)가 섞인 열경화성 수지로 이루어진 실런트(sealant)를 일정하게 원하는 패턴으로 형성하는 공정으로써, 주로 스크린 인쇄법에 의해 형성된다.

그리고, 상기 스페이서 산포 단계는 상부 및 하부 기판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위한 단계이다.

따라서, 상기 스페이서는 기판 상에 균일한 밀도로 산포되어야 되고, 산포 방식은 크게 알코올 등에 스페이서를 혼합하여 분사하는 습식 산포법과 스페이서 만을 산포하는 건식 산포법으로 나눌 수 있다.

일반적으로, 외부회로와의 연결부를 가지는 어레이 기판의 셀이 컬러필터 기판 셀보다 넓은 면적을 가지므로, 접착불량을 줄이기 위해 컬러필터 기판상에 주로 씰패턴이 형성되고, 스페이서 산포는 하부 기판을 이루는 어레이 기판에서 주로 이루어진다.

ST4는, 상기 ST3를 거친 상부 및 하부 기판을 합착하는 단계로서, 두 기판의 얼라인먼트(alignment) 정도는 두 기판의 설계시 주어지는 마진(margin)에 의해 결정되는데 보통 수 마이크로미터(㎛)정도의 정밀도가 요구된다.

두 기판의 얼라인먼트가 주어지는 마진을 벗어나면 빛이 새어 나오게 되어 구동시 원하는 특성을 가지지 못한다.

이 단계에서는, 상부 및 하부 기판에 구성된 다수 개의 셀이 서로 대응되게 합착시키는 단계이다.

ST5에서는 상기 ST4 단계를 거쳐 합착된 기판을 셀 단위로 절단하는 단계이다.

일반적으로, 대면적의 유리 기판에는 다수 개의 셀을 형성한 후, 셀 단위로 분리하는 공정을 거치게 되는데, 이 공정이 셀 절단 공정이다.

셀 절단 공정은, 합착된 기판의 양면을 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜 또는 텅스텐 카바이드(Tungsten Carbide) 재질의 커팅휠(cutting wheel)을 이용하여 기판 표면에 절단선을 형성하는 스크라이브(scribe)공정과, 상기 절단선에 힘을 가하여 개개의 셀로 파단 분리하는 브레이크(break)공정으로 이루어진다.

ST6은, 상기 ST5 단계를 거쳐, 상기 셀에 액정을 주입하는 단계이다.

단위 셀은 수백 ㎠의 면적에 수 ㎛의 갭(gap)을 갖는다. 이런 구조의 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로 셀 내외의 압력차를 이용한 진공 주입법이 널리 이용된다.

액정 주입 후에는, 상기 액정 주입구를 외부와 차단하기 위한 목적으로 엔드 씰(end seal)로 봉지하는 공정이 이어진다.

다음, 상술한 단계를 모두 거친 액정셀은 품질검사를 통해 선별된 액정셀의 외측에 각각 편광판을 부착한 후, 구동회로를 연결하면 액정 표시 장치가 완성된다.

이러한 액정셀 제작을 위해서는, 각종 롤러가 이용된다.

예를 들어, 배향막 인쇄공정의 아닐록스 롤(anilox roll)이나 닥터 롤(doctor roll), 그리고 러빙 공정의 러빙롤 등이 대표적인 롤러인데, 이들 롤러들의 가장 중요한 성능은 회전시, 무게 중심이 한쪽으로 치우친 상태인 편심이 없어야 한다는 것이다.

특히, 러빙 공정에서 러빙 롤의 편심에 의해 배향막 상에 불균일하게 러빙처리가 되면, 액정의 초기 배향이 흐트러지게 되어 화질 불량을 초래할 수 있다.

이하, 러빙 공정에 이용되는 러빙 장치에 대해서 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.

도 3은 종래의 러빙 장치에 대한 정면도이고, 도 4는 측면도이다.

도시한 바와 같이, 러빙 장치는 양단에 지지대(62)를 가지는 러빙헤드(rubbing head)(64)가 있고, 러빙헤드(64) 하부에는 지지대(62)에 의해 지탱되는 러빙롤(66)이 위치한다. 러빙롤(66)은 러빙포(68)로 둘러싸여 있으며, 러빙헤드(64)의 일측에는 러빙롤(66)을 동작시키기 위한 모터(70)가 위치한다.

따라서, 모터(70)에 의해 러빙롤(66)이 회전하여 러빙포(68)가 배향막이 형성된 기판의 표면을 문지르므로써 러빙이 이루어진다.

그러나, 이러한 러빙 장치에서는 러빙롤의 편심을 측정할 수 있는 도구가 없기 때문에, 러빙롤을 정확하게 제어하기 어려워 불량이 발생하기 쉽다.

때문에, 종래에는 일종의 길이를 비교하는 길이 측정기인 다이얼게이지(dial gauge)를 이용하여 러빙롤의 편심을 측정하는 방식이 이용되었다.

도 5는 종래의 다이얼게이지를 이용한 러빙롤 편심 측정에 대한 도면으로서, 러빙포가 권포되지 않은 상태의 러빙롤을 이용하여 측정한다.

도시한 바와 같이, 상기 도 3 및 4를 통해 전술한 러빙 장치의 러빙롤(66) 하부에는, 이 러빙롤(66)의 양단과 접촉하는 위치에 제 1, 2 다이얼게이지(72, 74)가 배치되어 있고, 이 제 1, 2 다이얼게이지(72, 74) 하부에는 이 제 1, 2 다이얼 게이지를 연결하는 기판(76)이 위치하고 있다.

종래에는 상기 러빙롤(66) 회전에 따른 흔들림 정도에 따라, 상기 제 1, 2 다이얼게이지(72, 74)의 각 눈금판(72a, 74a)에 나타나는 치수를 서로 비교하여, 러빙롤(66)의 편심을 측정하였다.

그러나, 이러한 다이얼게이지의 측정단위는 0.01 ㎜ ∼ 0.001 mm인데, 눈짐작으로 눈금 변화를 측정하므로 측정 오차가 생겨, 러빙시 불량이 발생하게 되는 문제가 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여, 본 출원인은 레이저 센서를 이용하여 러빙롤의 편심을 측정할 수 있는 러빙장치에 대해서 하기와 같이 출원한 바 있다.

도 6 및 7은 본 출원인의 대한민국 특허출원 제 2001-0027219호에 따른 러빙장치를 도시한 것으로, 도 6은 정면도를, 도 7은 측면도를 도시한 것이다.

도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 러빙 장치는 양단에 지지대(120)를 가지는 러빙헤드(110)가 있고, 러빙헤드(110) 하부에는 지지대(120)에 의해 지탱되는 러빙롤(130)이 위치한다. 러빙롤(130)은 러빙포(140)로 둘러싸여 있으며, 러빙헤드(110)의 일측에는 러빙롤(130)을 동작시키기 위한 모터(150)가 위치한다. 러빙헤드(110)의 정면에는 일정간격을 가지고 센서 홀더(160)에 의해 레이저 센서(170)가 러빙헤드(110)에 부착되어 있다. 레이저 센서(170)는 이동가능하도록 이루어져 있으며, 각각의 레이저 센서(170)는 컴퓨터로 이루어진 측정 시스템(180)과 연결되어 있다. 또한, 레이저 센서(170)는 레이저광을 발사하고 받아들이는 발광부와 수광부를 가진다.

따라서, 상기 러빙 장치에서는 레이저 센서(170)의 발광부에서 나온 레이저광이 대상물에 도달 후, 반사되어 수광부로 들어오는 것을 감지하여 측정 시스템(180)에 기록한다. 이와 같이 기록된 데이터를 각 위치별로 비교함으로써, 러빙롤(130)의 편심을 측정할 수 있다.

이때, 중앙의 제 2 레이저 센서(170)는 러빙롤의 편심 측정에는 이용하지 않는다.

이와 같이, 상기 레이저 센서를 이용하여 러빙롤의 편심을 측정할 수 있으며, 러빙 공정 중에도 러빙롤의 편심을 측정할 수 있으므로 러빙 불량을 방지할 수있다.

그러나, 이와 같이 레이저 센서 장비를 이용하여 러빙롤 편심을 측정하는 방식은 다음과 같은 몇가지 단점을 가진다.

첫째, 상기 레이저 센서 장비는 레이저 센서, 러빙롤 편심측정 시스템 내장 컴퓨터 등이 구비되어야 하므로, 고가의 장비 비용이 요구된다.

둘째, 러빙롤 편심 측정을 수시로 간단하게 측정하기 어렵다.

세째, 상기 레이저 센서의 수명이 불명확하며, 이 레이저 센서를 교체시에도 고가의 비용이 요구된다.

이러한 문제를 개선하기 위하여, 본 출원인은 별도의 러빙롤 편심측정 시스템없이도, 상기 러빙롤 편심 측정을 용이하게 할 수 있는 러빙롤 편심 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 액정표시장치용 액정패널에 대한 개략적인 단면도.

도 2는 일반적인 액정셀의 제조 공정흐름도.

도 3은 종래의 러빙 장치에 대한 정면도.

도 4는 종래의 러빙 장치에 대한 측면도.

도 5는 종래의 다이얼게이지를 이용한 러빙롤 편심 측정에 대한 도면.

도 6은 본 출원인의 대한민국 특허출원 제 2001-0027219호에 따른 롤 편심 측정용 레이저 센서를 포함하는 러빙 장치에 대한 정면도.

도 7은 상기 도 6의 러빙 장치의 측면도.

도 8은 본 발명에 따른 롤 편심 측정용 볼 내장형 링을 포함하는 러빙 장치에 대한 정면도.

도 9는 본 발명에 따른 볼 내장형 링과 러빙롤에 대한 사시도.

도 10은 상기 도 9의 볼 내장형 링에 대한 단면도.

도 11은 상기 도 10의 볼 내장형 링에 대한 분해 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

214 : 내부링 216 : 외부링

218 : 볼 220a : 제 1 커버

220a : 제 2 커버

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 서로 일정간격 이격되어, 하나의 링 형상을 이루며, 어느 한쪽이 자석 물질로 이루어진 외부링 및 내부링과; 상기 내부링 및 외부링 사이에 위치한 다수 개의 볼과; 상기 내부링과 외부링이 이루는 이격 구간의 양면을 덮으며, 외부에 위치하는 쪽은 투명성 재질로 이루어진 제 1, 2 커버를 포함하는 롤 편심 측정용 볼 내장형 링을 제공한다.

상기 볼 내장형 링은 액정표시장치용 러빙장치의 러빙롤의 양단부에 부착되어, 상기 러빙 롤의 편심을 측정하는 장치이며, 상기 러빙장치는, 양단에 지지대를가지는 러빙헤드와, 상기 러빙헤드의 하부에 위치하며 상기 지지대에 의해 지탱되는 러빙롤과, 상기 러빙롤을 동작시키며 상기 러빙헤드의 일측에 위치하는 모터를 포함하는 장치이다.

상기 투명성 재질은 아크릴(acryl)로 하는 것이 바람직하고, 상기 내부링 및 러빙롤의 둘레길이는 서로 대응되는 값을 가지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 볼들은 자성체 재질로 이루어지고, 서로 동일한 무게를 가지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 8은 본 발명에 따른 롤 편심 측정용 볼 내장형 링을 포함하는 러빙장치에 대한 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 볼 내장형 링과 러빙롤에 대한 사시도이다.

도시한 바와 같이, 양단에 지지대(202)를 가지는 러빙헤드(204)가 있고, 이 러빙헤드(204) 하부에는 상기 지지대(202)에 의해 지탱되며, 이 지지대(202)와의 연결부에는, 양단에 볼 내장형 링(206)이 각각 장착된 러빙롤(208)이 위치하고, 상기 러빙헤드(204)의 일측에는 러빙롤(208)을 동작시키기 위한 모터(212)가 위치한다.

본 발명에 따른 러빙롤(208)의 편심 측정 방식은, 러빙롤(208)을 회전시키면서 이 러빙롤(208)의 양단에 장착된 볼 내장형 링(206)의 내부 볼 분포를 서로 비교하여, 러빙롤(208)이 어느쪽으로 치우쳐 있는지 측정하는 것이다.

상기 볼 내장형 링(206)은 러빙롤(208)로부터 탈부착이 용이한 구조로 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 상기 볼 내장형 링(206)의 구조에 대해서 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.

도 10 및 11은 상기 도 9의 볼 내장형 링에 대한 도면으로서, 도 10은 단면도이고, 도 11은 상기 도 10의 볼 내장형 링의 일부 영역에 대한 분해 사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 볼 내장형 링(206)은 내부링(214)과, 이 내부링(214)과 일정간격 이격되어, 이 내부링(214)의 외부를 둘러싸는 외부링(216)과, 이 내부링(214)과 외부링(216) 사이에 내장된 다수 개의 볼(218)과, 이 내부링(214)과 외부링(216)간의 이격구간과 대응되는 양면을 덮는 제 1, 2 커버(220a, 220b)로 구성된다.

이때, 상기 내부링(214)은 편심을 측정할 러빙롤(도 9의 208)의 둘레길이와 대응되는 지름을 가지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 볼(218) 지름은 상기 내부링(214)과 외부링(216) 사이 이격거리보다 작은 값을 가지도록 하여, 회전시 이동성을 가지도록 하고, 특히 이 볼(218)들의 무게를 모두 동일하게 하는 것이 중요하다.

더욱이, 상기 러빙롤(도 9의 208)의 회전시, 볼(218)의 분포를 제어하기 위해 외부링(216)을 이루는 재질을 자석 물질로 하고, 볼(218)을 자성체 재질로 형성하여, 외부링(216)의 흡인력에 의해 볼(218)이 외부링(216)의 내벽에 부착되도록 하는 것이 바람직하다.

그러나, 본 발명에서는 내부링(214)을 자석 물질로 형성하여, 내부링(214)내벽에 볼(218)이 부착되는 예도 포함한다.

그리고, 상기 볼 내장형 링(206) 내부 볼(218)의 분포를 외부에서 쉽게 관찰할 수 있도록, 제 1, 2 커버(220a, 220b) 중 러빙롤(도 9의 208)에 장착시 바깥면에 위치하는 쪽은 투명 재질로 이루어지고, 바람직하기로는 아크릴로 형성하는 것이다.

그러나, 본 발명에 따른 롤 편심 측정용 롤은 러빙 장치에만 이용되는 것이 아니라, 배향막 인쇄 장치용 롤의 편심을 측정하는 장치로도 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 볼 내장형 링을 장착하여 러빙롤의 편심을 측정하면, 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 일반적인 작업 조건하에서 간편하게 러빙롤 편심을 측정할 수 있다.

둘째, 별도의 편심 측정용 시스템을 생략할 수 있으므로, 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있다.

세째, 한번 제작하면, 반 영구적으로 사용 가능하다.

네째, 조작 및 편심 판별이 용이하다.

다섯째, 배향막 인쇄 공정에 적용시, 배향막의 평탄도를 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

1. 서로 일정간격 이격되어, 하나의 링 형상을 이루며, 어느 한쪽이 자석 물질로 이루어진 외부링 및 내부링과;

   상기 내부링 및 외부링 사이에 위치한 다수 개의 볼과;

   상기 내부링과 외부링이 이루는 이격 구간의 양면을 덮으며, 외부에 위치하는 쪽은 투명성 재질로 이루어진 제 1, 2 커버

   를 포함하는 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 볼 내장형 링은 액정표시장치용 러빙장치의 러빙롤의 양단부에 부착되어, 상기 러빙 롤의 편심을 측정하는 장치인 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 러빙장치는, 양단에 지지대를 가지는 러빙헤드와, 상기 러빙헤드의 하부에 위치하며 상기 지지대에 의해 지탱되는 러빙롤과, 상기 러빙롤을 동작시키며 상기 러빙헤드의 일측에 위치하는 모터를 포함하는 장치인 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명성 재질은 아크릴(acryl)인 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 내부링 및 러빙롤의 둘레길이는 서로 대응되는 값을 가지는 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 볼은 자성체 재질인 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 다수 개의 볼은 서로 동일한 무게를 가지는 롤 편심 측정용 볼 내장형 링.