KR100963055B1 - 액정표시장치의 배향막 형성 장치 및 그 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 장치는, 일정한 방향으로 이동하는 기판 위에 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드와; 상기 잉크젯 헤드를 통해 배향액이 토출되도록 잉크젯 헤드의 하부에 구비된 다수의 홀과; 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 측정부와; 상기 측정부에서 측정된 배향액의 토출량 확인 후 이를 데이터 처리하는 데이터 처리부와; 상기 데이터 처리부의 결과 데이터를 화면상에 디스플레이하는 디스플레이부와; 상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 제어부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 토출되는 배향액 전사량의 균일성을 향상시키고, 토출량의 자동 보정을 통하여 기판 상의 선 핀홀 현상의 발생을 방지할 수 있다.

Description

액정표시장치의 배향막 형성 장치 및 그 형성 방법{apparatus for manufacturing alignment layer of LCD and fabrication method thereof}

도 1은 일반적인 액정표시장치용 액정패널의 일부영역에 대한 단면도.

도 2는 일반적인 액정셀의 제조 공정을 나타내는 순서도.

도 3은 종래의 배향막 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면.

도 5는 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 방법을 설명하는 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

400 : 잉크젯 헤드 410 : 기판

420 : 측정부 430 : 데이터 처리부

440 : 디스플레이부 450 : 제어부

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치의 배향막 형성 장치 및 그 형성방법에 관한 것이다.

최근에 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이(display)소자로 각광 받고 있다.

일반적으로 액정을 디스플레이에 이용하려면 액정셀을 제작하여야 하며, 상기 액정셀은 두 개의 투명 기판 사이에 액정을 채운 구조로 되어 있다. 상기 액정에 전압을 인가할 수 있도록 기판에는 투명 전극(공통 전극, 화소 전극)이 형성되어 있고, 상기 투명 전극은 상기 액정에 전압을 가하여 광 투과량을 제어하는 역할을 한다. 즉, 액정표시장치의 광 투과량은 상기 투명 전극에 인가되는 전압에 의해 제어되고, 광 셔터(shutter) 효과에 의해 문자/화상을 표시하게 된다.

이러한 액정표시장치 중에서도, 각 화소(pixel)별로 광 투과량을 조절할 수 있는 스위칭 소자가 구비된 액티브 매트릭스형 액정표시장치가 해상도 및 동영상 구현능력이 뛰어나 가장 주목받고 있다.

상기 액정표시장치는 스위칭 소자 및 화소 전극을 형성하는 어레이 기판 제조 공정과 컬러필터 및 공통 전극을 형성하는 컬러필터 기판 제조 공정을 거친 기판을 이용하여, 이 두 기판 사이에 액정을 개재하는 액정셀 공정을 거쳐 완성된다.

상기 액정셀 공정은 액정 분자의 배향을 위한 배향막 형성공정과 셀 갭(cell gap) 형성공정, 셀 절단(cutting) 공정, 액정주입 공정으로 크게 나눌 수 있고, 이러한 액정셀 공정에 의해 액정표시장치를 이루는 기본 부품인 액정패널이 제작된다.

도 1은 일반적인 액정표시장치용 액정패널의 일부영역에 대한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 상부 및 하부 기판(10, 30)이 서로 일정간격 이격되어 있고, 상기 상부 및 하부 기판(10, 30) 사이에는 액정층(50)이 개재되어 있다.

상기 하부 기판(30)의 투명 기판(1) 상부에는 게이트 전극(32)이 형성되어 있고, 이 게이트 전극(32) 상부에는 게이트 절연막(34)이 형성되어 있고, 이 게이트 절연막(34) 상부의 상기 게이트 전극(32)을 덮는 위치에는 액티브층(36a), 오믹콘택층(36b)이 차례대로 적층된 반도체층(36)이 형성되어 있다.

상기 반도체층(36)의 상부에는 서로 일정간격 이격된 소스 및 드레인 전극(38, 40)이 형성되어 있고, 이 소스 및 드레인 전극(38, 40) 간의 이격구간에는 상기 액티브층(36a)의 일부를 노출시킨 채널(channel, ch)이 형성되어 있고, 상기 게이트 전극(32), 반도체층(36), 소스 및 드레인 전극(38, 40), 채널(ch)은 박막트랜지스터(T)를 이룬다.

또한, 상기 게이트 전극(32)과 연결되어 제 1 방향으로 게이트 배선(미도시)이 형성되고, 이 제 1 방향과 교차되는 제 2 방향으로 상기 소스 전극(38)과 연결되는 데이터 배선(미도시)이 형성되고, 이 게이트 배선 및 데이터 배선이 교차되는 영역은 화소 영역(P)으로 정의된다.

또한, 상기 박막트랜지스터(T) 상부에는 드레인 콘택홀(44)을 가지는 보호층(42)이 형성되어 있고, 상기 화소 영역(P)에는 드레인 콘택홀(44)을 통해 상기 드레인 전극(40)과 연결되는 화소 전극(48)이 형성되어 있으며, 상기 보호층(42) 및 화소 전극(48) 상부에는 액정층(50)의 배향을 용이하게 유도하기 위한 하부 배향막(46)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 상부 기판(10)의 투명기판(1) 하부에는 상기 화소 전극(48)과 대응되는 위치에 특정 파장대의 빛만을 걸러주는 컬러필터(14)가 형성되어 있고, 이 컬러필터(14)의 컬러별 경계부에는 빛샘 현상 및 상기 박막트랜지스터(T)로의 광유입을 차단하는 블랙매트릭스(12)가 형성되어 있다.

그리고, 이 컬러필터(14) 및 블랙매트릭스(12)의 하부에는 상기 액정층(50)에 전압을 인가하는 또 다른 전극인 공통 전극(16)이 형성되어 있고, 이 공통 전극(16) 하부에는 상기 하부 배향막(46)과 동일한 역할을 하는 상부 배향막(18)이 형성되어 있다.

한편, 상기 상부 및 하부 기판(10, 30) 사이에 개재된 액정층(50)의 누설을 방지하기 위해, 이 상부 및 하부 기판(10, 30)의 가장자리는 씰 패턴(52)에 의해 봉지되어 있다.

이 씰 패턴(52)은 상기 상부 및 하부 기판(10, 30)의 합착 공정 전에, 두 기판간의 일정한 셀갭을 유지하여, 추후 공정에서 액정 주입을 용이하게 할 뿐 아니라, 주입된 액정이 외부로 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.

이하 이러한 상부 및 하부 기판 사이에 액정을 개재하는 액정셀 공정에 대해서 설명하도록 한다.

도 2는 일반적인 액정셀의 제조 공정흐름도로서, 컬러필터 공정 또는 어레이 공정을 거쳐 다수 개의 셀이 형성된 두 기판을 이용한 공정임을 전제로 한다.

ST1은 컬러필터 기판인 상부 기판과 어레이 기판인 하부 기판을 초기세정하는 단계로, 이 단계에서는 배향막을 도포하기 전에 기판 상에 존재할 수 있는 이물 질을 제거한다.

ST2는 배향막 형성단계로서, 상기 ST1 단계를 거친 상부 및 하부 기판 상에 고분자 박막으로 이루어진 배향막을 인쇄하는 단계와, 인쇄된 배향막을 예비 건조기와 경화로를 거쳐 소성처리하는 단계와, 상기 소성처리된 배향막의 표면을 러빙(rubbing)처리하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 러빙처리 공정은 러빙포를 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것으로, 러빙방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.

ST3는 상기 ST2 단계를 거친 기판 상에 씰 패턴(seal pattern)을 형성하고, 스페이서(spacer)를 산포하는 단계이며, 상기 씰 패턴은 액정 주입을 위한 갭을 형성하고, 주입된 액정의 누설을 방지하는 두 가지 기능을 한다.

ST4는 상기 ST3를 거친 상부 및 하부 기판을 합착하는 단계로서, 두 기판의 얼라인먼트(alignment) 정도는 두 기판의 설계시 주어지는 마진(margin)에 의해 결정되는데 보통 수 마이크로미터(㎛)정도의 정밀도가 요구된다.

ST5에서는 상기 ST4 단계를 거쳐 합착된 기판을 셀 단위로 절단하는 단계이며, 일반적으로 대면적의 유리 기판에는 다수 개의 셀을 형성한 후, 셀 단위로 분리하는 공정을 거치게 된다.

ST6은, 상기 ST5 단계를 거쳐, 상기 셀에 액정을 주입하는 단계이며, 단위 셀은 수백 ㎠의 면적에 수 ㎛의 갭(gap)을 갖는다. 이런 구조의 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로 셀 내외의 압력차를 이용한 진공 주입법이 이용될 수 있다.

다음, 상술한 단계를 모두 거친 액정셀은 품질검사를 통해 선별된 액정셀의 외측에 각각 편광판을 부착한 후 구동회로를 연결하면 액정표시장치가 완성된다.

이러한 액정표시장치는 액정의 전기광학효과를 이용하는 것으로, 이 전기광학효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자 배열 상태에 의해 결정되어지므로, 액정의 분자 배열에 대한 제어는 액정표시장치의 표시 품위 안정화에 큰 영향을 미치게 된다.

따라서, 액정 분자를 보다 효과적으로 배향시키기 위한 배향막 형성 공정은 액정셀 공정에 있어서, 화질 특성과 관련하여 매우 중요하다.

종래의 단순 매트릭스 방식의 액정표시장치에는 상기 배향막의 재료로서 폴리아믹산(polyamicacid)을 사용하였으나, 박막트랜지스터가 스위칭소자로 사용하는 액티브 매트릭스 방식의 액정표시장치 경우에는 높은 온도를 필요로 하는 폴리아믹산 대신 온도에 민감하지 않고, 높은 화학적 안정성과 신뢰성을 갖는 폴리이미드(polyimide)계를 사용하고 있으며, 상기 폴리이미드계 배향액을 사용하는 종래의 배향막 형성 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 폴리이미드계 용액을 세정된 기판 위에 도포한 후, 예비 건조(pre-baking) 공정을 실시하여 용제를 증발시킨다. 상기 예비 건조는 배향막으로서의 먼지 등의 부착 방지와 소성 전의 예비 소성이므로 80?? 전후의 가열 온도에서 용제를 건조하는 공정이다.

다음으로 상기 예비 건조된 폴리이미드계 용액에 대해 건조 및 베이킹 과정을 포함하는 소성 공정을 거쳐 배향막으로 완성되고, 이 후 러빙 공정을 거치게 되 는 것이다.

도 3은 종래의 배향막 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

단, 이는 기판 상에 배향액을 도포하는 공정에 적용되는 장치에 대한 도면이다.

도 3을 참조하면, 종래의 배향막 형성장치는 다수의 잉크젯 헤드(300)가 배향막이 도포되어야 할 기판 상에 일정간격 이격되어 형성되어 있으며, 상기 잉크젯 헤드 하부에 형성된 홀(미도시)을 통해 배향액으로서의 폴리이미드 액이 상기 기판(310) 상에 도포된다.

여기서, 상기 잉크젯 헤드(300)를 통해 토출되는 배향액의 전사량이 얼마나 균일하게 유지되는가는 배향막 형성에 큰 요소로 작용하게 된다. 즉, 상기 다수의 잉크젯 헤드(300)의 각 홀에서 토출되는 배향액의 불균일 함에 의해 각 잉크젯 헤드 간 막두께 얼룩 불량 및 홀 빠짐이 발생하는 경우에는 배향막이 형성되는 기판(310) 상에 선 핀홀(line pinhole)이 발생하게 되는 문제점이 있다.

이에 따라 토출되는 배향액 양의 균일성 확보는 중요한 요소이나, 실제로 이를 정량화하는 것은 어려울 뿐만 아니라 공정조건을 잡는데도 한계가 있게 된다.

종래의 경우에는 최측부에 구비된 잉크젯 헤드(300 )로부터 토출되는 배향액을 비정기적으로 비이커(320)로 받고 상기 비이커(320)를 전자저울(330)로 옮겨 그 양을 확인 한 후, 토출되는 배향액의 양이 정상적이지 않을 경우 상기 잉크젯 헤드와 연결된 제어부(340)를 통해 상기 잉크젯 헤드(300)의 각 홀에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 작업을 반복적으로 실시함으로써 이를 정량화 하였다.

그러나, 이와 같은 수동적인 방법 및 장치로는 상기 토출되는 배향액 양의 균일성 확보가 어려우며 시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

본 발명은 기판 상에 도포되는 배향액의 양을 정량화 함에 있어 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 자동 측정장치를 통해 측정하여 토출량 확인 후 이를 데이터 처리하여 그 결과를 화면상에 디스플레이하고, 이에 의해 자동으로 토출되는 배향액의 양을 조절함으로써, 토출되는 배향액 전사량의 균일성을 향상시키는 액정표시장치의 배향막 형성 장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 장치는, 일정한 방향으로 이동하는 기판 위에 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드와; 상기 잉크젯 헤드를 통해 배향액이 토출되도록 잉크젯 헤드의 하부에 구비된 다수의 홀과; 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 측정부와; 상기 측정부에서 측정된 배향액의 토출량 확인 후 이를 데이터 처리하는 데이터 처리부와; 상기 데이터 처리부의 결과 데이터를 화면상에 디스플레이하는 디스플레이부와; 상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 제어부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 기판은 액정표시장치의 어레이 기판 및 컬러필터 기판이며, 상기 소정의 잉크젯 헤드는 상기 기판의 최측부에 대응되는 위치에 구비된 잉크젯 헤 드임을 특징으로 한다.

또한, 상기 디스플레이부는 사용자가 토출되는 배향액의 양을 조절하는 키를 입력할 수 있도록 터치 패널로 구성되고, 상기 토출되는 배향액의 양을 조절하는 것은 상기 잉크젯 헤드의 각 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격이 조절됨에 의함을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 방법은, 일정한 방향으로 이동하는 기판 위에 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드로부터 상기 기판 상에 배향액이 토출되는 단계와; 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 단계와; 상기 측정된 배향액의 토출량을 확인 후 이를 데이터 처리하는 단계와; 상기 데이터 처리된 결과를 화면상에 디스플레이하는 단계와; 상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 토출되는 배향액 전사량의 균일성을 향상시키고, 토출량의 자동 보정을 통하여 기판 상의 선 핀홀 현상의 발생을 방지할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.

앞서 설명한 바와 같이 액정표시장치는, 스위칭 소자 및 화소 전극을 형성하는 어레이 기판 제조 공정과 컬러필터 및 공통 전극을 형성하는 컬러필터 기판 제조 공정을 거친 기판을 이용하여, 이 두 기판 사이에 액정을 개재하는 액정셀 공정 을 거쳐 완성된다.

또한, 이와 같은 액정셀 공정은 액정 분자의 배향을 위한 배향막 형성공정과 셀 갭(cell gap) 형성공정, 셀 절단(cutting) 공정, 액정주입 공정으로 크게 나누어 지며, 이러한 액정셀 공정에 의해 액정표시장치를 이루는 기본 부품인 액정패널이 제작되는 것이다.

여기서, 배향막 형성 공정은 세정된 어레이 기판 및 컬러필터 기판에 고분자 박막으로 이루어진 배향막을 인쇄하는 단계와, 인쇄된 배향막을 예비 건조기와 경화로를 거쳐 소성처리하는 단계와, 상기 소성처리된 배향막의 표면을 러빙(rubbing)처리하는 단계로 이루어지는데, 상기 배향막을 인쇄하는 공정에 있어 배향막을 이루는 배향액의 전사량이 얼마나 균일하게 상기 기판 상에 토출 되는가는 배향막 형성에 큰 요소로 작용하게 된다.

이에 종래의 경우 이를 정량화하는 것은 어려울 뿐만 아니라 공정조건을 잡는데도 한계가 있었다.

본 발명은 이를 극복하기 위한 것으로 기판 상에 도포되는 배향액의 양을 정량화 함에 있어 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 자동 측정장치를 통해 측정하여 토출량 확인 후 이를 데이터 처리하고, 그 결과를 화면상에 디스플레이하고, 이에 의해 자동으로 토출되는 배향액의 양을 조절하는 것을 그 특징으로 한다.

도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

단, 이는 기판 상에 배향액을 도포하는 공정에 적용되는 장치에 대한 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 장치는 일정한 방향으로 이동하는 기판(410) 위에 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드(400)가 구비된다.

또한, 상기 잉크젯 헤드를 통해 배향액이 토출되도록 잉크젯 헤드의 하부에 구비된 다수의 홀(미도시)과, 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 측정부(420)가 구비되며,

상기 측정부(420)에서 측정된 배향액의 토출량 확인 후 이를 데이터 처리하는 데이터 처리부(430)와, 상기 데이터 처리부의 결과 데이터를 화면상에 디스플레이하는 디스플레이부(440)와, 상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 제어부(450)가 포함되어 구성된다.

즉, 인쇄 스테이지(405) 상에 놓여진 기판(410)은 일정 방향으로 진행하게 되고, 상기 기판(410)이 다수의 잉크젯 헤드(400)가 구성된 영역을 통과하면서 기판 상에 배향액이 도포되는 것이다.

여기서, 상기 기판(410)은 앞서 설명한 세정된 상태의 액정표시장치의 어레이 기판 및 컬러필터 기판이며, 상기 기판(410)과 상기 잉크젯 헤드(400)와 기판 간의 간격은 약 0.3mm ~ 2.0mm 정도이다. 또한, 상기 배향액으로는 일반적으로 폴리이미드(polyimide)액을 사용한다.

본 발명의 경우 상기 잉크젯 헤드(400)에 구비된 홀을 통해 토출되는 배향액 의 양을 측정하기 위한 측정부(420)는 상기 인쇄 스테이지(405)의 측부 즉, 이동하는 기판의 최측부에 형성되어 있다.

즉, 상기 측정부(420)는 상기 기판의 최측부에 대응되는 위치에 구비된 잉크젯 헤드(400 )에서 토출되는 배향액의 양을 측정하게 되는 것이다.

이와 같이 측정부(420)에서 배향액의 토출량이 측정되어 확인되면, 이는 데이터 처리부(430)에 의해 디지털 데이터화 되어 디스플레이부(440)로 전달하며, 이에 디스플레이부는 그 결과를 화면상에 표시하여 사용자에게 디스플레이하는 것이다.

여기서, 상기 디스플레이부(440)는 사용자가 토출되는 배향액의 양을 조절하는 키를 입력할 수 있도록 터치 패널로 구성되어 있으며, 이에 따라 사용자는 상기 디스플레이부를 통해 배향액을 원하는 양만 토출시키도록 제어할 수 있는 것이다.

이 때, 상기 토출되는 배향액 양의 조절은 제어부(450)에 의해 제어되는데, 이는 상기 잉크젯 헤드(400)의 각 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격이 조절됨에 의하여 제어할 수 있음을 그 특징으로 한다.

즉, 상기 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격이 좁아지면 토출량이 많아지게 되고, 그 시간 간격이 넓어지면 토출량이 적어지는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면 종래와 같이 수동적인 방법에 의해 토출량을 조절하지 않고 이를 자동적으로 수행하게 되어 토출되는 배향액 양의 균일성 확보 및 소요 시간을 줄일 수 있게 되는 것이다.

도 5는 본 발명에 의한 액정표시장치의 배향막 형성 방법을 설명하는 순서도 이다.

단, 이는 도 4에서 설명한 배향막 형성 장치에 의해 배향액이 균일하고 정량적으로 토출되도록 조절하는 공정 부분을 설명하는 것이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 먼저 일정한 방향으로 이동하는 기판(410) 위에 소정 간격 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드(400)로부터 상기 기판 상에 배향액이 토출된다(ST 51).

여기서, 상기 기판(410)은 앞서 설명한 세정된 상태의 액정표시장치의 어레이 기판 및 컬러필터 기판이며, 상기 기판(410)과 상기 잉크젯 헤드(400)와 기판 간의 간격은 약 0.3mm ~ 2.0mm 정도이다. 또한, 상기 배향액으로는 일반적으로 폴리이미드(polyimide)액을 사용한다.

다음으로는 소정의 잉크젯 헤드(400 )로부터 토출되는 배향액의 양을 측정한다(ST 52).

상기 소정의 잉크젯 헤드(400 )는 상기 기판의 최측부에 대응되는 위치에 구비된 잉크젯 헤드이며, 이에 따라 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 측정하기 위한 측정부(420) 또한 이동하는 기판의 최측부에 형성되어 있다.

즉, 상기 측정부(420)는 상기 기판의 최측부에 대응되는 위치에 구비된 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 측정하게 되는 것이다.

이와 같이 측정부(420)에서 배향액의 토출량이 측정되어 확인되면, 이는 데이터 처리부(430)에 의해 디지털 데이터화 즉, 데이터 처리가 되며(ST 53), 상기 데이터 처리된 결과는 디스플레이부(440)를 통해 화면상에 사용자에게 디스플레이 된다(ST 54).

예로써 상기 측정부(420)는 전자저울이 될 수 있으며, 전자저울로부터 디지털 신호를 전송받아 상기 데이터 처리부(430)에서 처리가 가능한 것이다.

다음으로 상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하게 되는데, 이는 사용자의 키 입력에 의해서 또는 자동으로 이루어질 수 있다(ST 55).

여기서, 상기 디스플레이부(440)는 사용자가 토출되는 배향액의 양을 조절하는 키를 입력할 수 있도록 터치 패널로 구성되어 있으며, 이에 따라 사용자는 상기 디스플레이부(440)를 통해 배향액을 원하는 양만 토출시키도록 제어할 수 있다.

또한, 상기 토출되는 배향액 양의 조절은 제어부(450)에 의해 제어되는데, 이는 상기 잉크젯 헤드의 각 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격이 조절됨에 의하여 제어할 수 있음을 그 특징으로 한다.

즉, 상기 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격이 좁아지면 토출량이 많아지게 되고, 그 시간 간격이 넓어지면 토출량이 적어지는 것이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 액정표시장치의 배향막 형성 장치 및 그 방법에 의하면, 토출되는 배향액 전사량의 균일성을 향상시키고, 토출량의 자동 보정을 통하여 기판 상의 선 핀홀 현상의 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (9)

1. 일정한 방향으로 이동하는 기판 위에 소정 간격으로 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드;

   상기 잉크젯 헤드를 통해 배향액이 토출되도록 잉크젯 헤드의 하부에 구비된 다수의 홀;

   상기 잉크젯 헤드 중 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 측정부;

   상기 측정부에서 측정된 배향액의 토출량을 확인한 후 이를 데이터 처리하는 데이터 처리부;

   상기 데이터 처리부의 결과 데이터를 화면상에 디스플레이하는 디스플레이부; 및

   상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 제어부;를 포함하고,

   상기 토출되는 배향액의 양을 조절하는 것은 상기 잉크젯 헤드의 각 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격을 조절함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기판은 액정표시장치의 어레이 기판 및 컬러필터 기판임을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 소정의 잉크젯 헤드는 상기 기판의 최측부에 대응되는 위치에 구비된 잉크젯 헤드임을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 디스플레이부는 사용자가 토출되는 배향액의 양을 조절하는 키를 입력할 수 있도록 터치 패널로 구성됨을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 장치.
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서,

   상기 배향액은 폴리이미드액임을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향먁 형성 장치.
7. 일정한 방향으로 이동하는 기판 위에 소정 간격으로 이격되어 형성된 다수의 잉크젯 헤드로부터 상기 기판상에 배향액이 토출되는 단계;

   상기 잉크젯 헤드 중 소정의 잉크젯 헤드로부터 토출되는 배향액의 양을 측정하는 단계;

   상기 측정된 배향액의 토출량을 확인한 후 이를 데이터 처리하는 단계;

   상기 데이터 처리된 결과를 화면상에 디스플레이하는 단계; 및

   상기 결과 데이터 값에 의해 상기 잉크젯 헤드에서 토출되는 배향액의 양을 조절하는 단계;를 포함하고,

   상기 토출되는 배향액의 양을 조절하는 단계는, 상기 잉크젯 헤드의 각 홀에서 토출되는 배향액의 시간 간격을 조절함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 방법.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 기판은 액정표시장치의 어레이 기판 및 컬러필터 기판임을 특징으로 하는 액정표시장치의 배향막 형성 방법.
9. 삭제

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