KR20040053950A - 셀 절단방법에 특징이 있는 액정표시장치용 액정 셀의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정 표시 장치용 액정셀의 제조공정에 관한 것이다.
액정표시장치용 액정셀 공정에는 합착된 상,하부기판을 단위 액정셀로 절단하는 공정을 포함하게 되는데, 종래의 절단공정에서는 기판의 외곽에 형성된 블랙 매트릭스를 포함하여 절단하게 되어 상기 블랙 매트릭스가 크롬(Cr) 등의 금속 박막으로 형성된 경우에는 그 절단된 블랙 매트릭스의 단면에서 부식등의 불량이 문제될 수 있었다. 따라서 본 발명에서는 액정셀 공정에서의 이러한 절단(scribing)위치를 금속재질의 블랙 매트릭스 영역의 바깥으로 함으로써, 금속 재질의 블랙 매트릭스의 절단면에서 일어나는 부식을 방지하여 보다 신뢰성 높은 액정표시장치를 제공한다.

Description

셀 절단방법에 특징이 있는 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법{Manufacturing method for liquid crystal cell featuring cell scribing method}
본 발명은 액정표시장치용 액정 셀의 제조공정에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 액정 셀 공정에서의 셀 절단방법에 관한 것이다.
최근 정보화 사회로 시대가 급발전함에 따라 박형화, 경량화, 저 소비전력화 등의 우수한 특성을 가지는 평판 표시 장치(flat panel display)의 필요성이 대두되었는데, 이 중 액정 표시 장치(liquid crystal display device)가 해상도, 컬러표시, 화질 등에서 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터에 활발하게 적용되고 있다.
일반적으로 액정표시장치는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)가 배열된 기판인 하부기판과, 컬러 필터(color filter)가 형성된 상부기판으로 구성되며, 상기 상부 및 하부 기판 사이에는 액정이 충진되어 있다. 이러한 액정표시장치는 일반적으로 상기 상,하부 기판에 각각 전극이 형성되어 있고 이러한 두 전극에 일정한 전압을 걸어주면 두 전극사이에 전기장이 형성되게 되고, 이 전기장에 의해 액정 분자를 움직이게 함으로써, 이에 따라 달라지는 빛의 투과율에 의해 화상을 표현하는 장치이다.
도 1은 블랙 매트릭스를 포함한 일반적인 액정패널의 평면도이다.
도시한 바와 같이, 일반적인 액정패널(50)은 블랙 매트릭스(40)와 컬러필터(미도시)등이 형성된 상부기판(20)과 스위칭소자인 박막 트랜지스터(미도시)가 형성된 하부기판(10)으로 구성되어 있으며 그 두 기판(10, 20)사이에는 액정(미도시)이 위치하고 있다. 이러한 두 기판사이에는 씰 패턴(35)이 형성되어 상기 상,하부 기판(10, 20)사이에 일정한 셀 갭을 유지하고 주입된 액정이 누설되지 않도록 하는 역할을 한다. 이러한 액정패널(50)위에는 상기 블랙 매트릭스(40)외곽에 비표시영역(NA1, NA2)이 정의되어 있고 상기 블랙 매트릭스(40) 내부에는 화상을 표시하는 부분인 액티브 영역(A)이 정의 되어 있다.
도 2는 블랙 매트릭스를 포함하는 일반적인 액정패널의 단면도이다.
도시한 바와 같이, 상기 상부기판(20) 하부에는 상기 블랙 매트릭스(40)가 형성되어 있고 그 하부에는 컬러필터(22) 가 형성되어 있다. 상기 컬러필터(22) 하부에는 액정에 전기장을 걸어주는 하나의 전극인 공통전극(24)이 도전성 금속물질로 형성되어 있다. 그리고 하부기판 상에는 게이트 전극(11), 액티브 영역(12), 오믹 컨택층(14), 소스 및 드레인 전극(16a, 16b)을 포함하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터가 화소마다 형성되어 있고, 액정에 전기장을 걸어주기 위한 또 다른 전극의 하나인 화소전극(18) 이 형성되어 있다. 상기 화소전극은 상기 드레인전극(16b)과 전기적으로 연결되어 있다. 이러한 각각의 여러소자들이 형성된 상기 상, 하부기판(10, 20)은 비표시영역(NA1, 도 1의 NA2)에 형성된 씰 패턴(35)에 의하여 합착되며 씰 패턴으로 형성된 두 기판사이의 내부 영역에 액정(30)이 주입되게 된다.
이하에서는 상기 블랙 매트릭스(40)에 대하여 상술하겠다. 전술한 바와 같이, 상부기판(20)의 안쪽면에는 블랙 매트릭스(40)가 박막 트랜지스터(T)와 대응되는 위치에 형성되어 있다. 또한 비표시 영역(NA1)에 게이트 및 데이터 패드와 연결하는 링크를 가리도록 블랙 매트릭스(40)가 형성되어 있다. 상기 블랙 매트릭스(40)는 일반적으로 컬러필터(22)의 적색, 녹색, 청색을 위한 서브컬러필터(미도시)의 경계부에 위치하며 화소전극(18)이 형성되지 않은 부분과 화소전극(18) 주변부에 형성되는 반전된 선경사 도메인을 차폐시키는 목적으로 형성한다. 그리고 액정패널(50)에 있어서 화상이 표시되는 액티브 영역(A)의 주위 테두리에 일정한 폭을 가지며 형성된다. 또한 상기 블랙 매트릭스(40)는 박막 트랜지스터(T)의 직접적인 광조사를 차단하여 박막 트랜지스터(T)의 누설전류 증가를 방지하는 역할도 한다.
상기 블랙 매트릭스(40)의 재질로는 OD(Optical Density) 3.5 이상의 크롬(Cr)등의 금속 박막이나 탄소(Carbon) 계통의 유기 재료가 주로 쓰이며, Cr/CrOx 의 이층막 구조의 블랙 매트릭스는 LCD 스크린의 저반사화를 목적으로 사용되기도 한다. 또한 최근에는 형성 공정이 크롬(Cr) 등의 금속보다 간단하여 원가절감이 가능한 수지 블랙 매트릭스의 사용이 늘어가는 추세이며, 특히 횡전계 방식의 액정표시장치는 수지 블랙 매트릭스가 일반적으로 사용된다. 그러나 이러한 수지 블랙 매트릭스는 크롬(Cr)등의 메탈재질의 블랙 매트릭스보다 상기 씰 패턴(35)과의 접촉 특성이 좋지 않다는 단점이 있다.
이하에서는 상기 메탈재질의 블랙 매트릭스(40)를 포함한 상기 액정패널(50)의 간략한 제조공정을 살펴 보겠다.
상기 상부기판(20)과 하부기판(10)의 마주보는 각 내측면에는 각각 공통전극과(24)과 화소전극(18)을 서로 대향하도록 형성한 후, 상기 상부 및 하부기판(20, 10) 사이에 액정을 주입시키고 주입구를 봉합한다. 그리고 상기 상부 및 하부기판(20, 10)의 외측면에 각각 편광판을 붙임으로써, 액정 셀은 완성되게 된다.
상기 액정패널(50)을 제작하기 위한 액정 셀 공정은 박막 트랜지스터 공정이나 컬러필터 공정에 비하여 상대적으로 반복되는 공정이 거의 없는 것이 특징이라고 할 수 있다. 전체 공정은 액정 분자의 배향을 위한 배향막 형성공정과 셀 갭(cell gap)형성공정, 액정주입 공정, 셀 절단(cell cutting)공정으로 크게 나눌 수 있다. 이중에서 셀 절단(cell cutting)공정에 대해서 상술하면 다음과 같다.
셀 절단(cell cutting) 공정은 씰 패턴 경화공정이후에 기판에서 각각의 셀(cell)로 절단하여 분리하는 공정이다. 초기 액정표시소자에서는 여러 셀을 동시에 액정주입한 후에 셀 단위로 절단하는 공정진행을 하였으나, 셀의 크기가 증가함에 따라 단위 셀(unit cell)로 절단한 후에 액정을 주입하는 방법을 사용한다. 셀 절단공정은 글라스(glass)보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜(pen)으로 글라스기판의 표면에 절단선(scribing line)을 형성하는 스크라이빙(scribing)공정과 힘을 가하여 절단하는 브레이킹(breaking)공정으로 나누어 진다.
도 3은 종래의 액정셀 제조공정에서 셀 절단위치를 나타내는 단면도이다. 도면에 나타난 바와 같이, 상, 하부기판(20, 10)이 대향하여 구성되어 있으며, 상부기판(20)의 하부에는 블랙 매트릭스(40)와 그 하부에 컬러필터(22)가 연속하여 형성되어 있으며, 그 외에 상기 상,하부기판(20, 10)상에 형성된 소자들은 본 발명과는 직접적인 관계가 없으므로 설명의 편의상 생략하였다. 도시한 바와 같이, 종래에는 액정 셀 공정중 셀 절단 공정에서 그 절단하는 위치가 기판의 외곽부에 형성된 블랙 매트릭스 영역안에서 이루어졌다. 즉, 도면에서 점선으로 표시된 절단선(42)이 상기 블랙매트릭스(40)를 지나고 있기 때문에 셀 절단공정 후에는 상기 블랙 매트릭스(40)의 끝단이 잘려나가게 된다. 도 2에서 점원으로 표시된 부분의 확대도를 살펴보면, 이러한 종래의 셀 절단공정을 거친 액정패널에 있어서 상부기판(20)과 상기 블랙 매트릭스(40)의 끝단이 서로 일치하고 있음을 알 수 있다.
그런데, 이러한 블랙 매트릭스(40)가 전술한 금속(metal)재질로 형성된 경우에는 상기 절단된 블랙 매트릭스(40)의 절단면이 공기 중에 드러나게 되고, 이러한 공기중에 노출된 상기 블랙 매트릭스(40)의 절단면의 금속성분은 공기중의 산소분자나 습기와 결합하여 부식할 우려가 있다. 따라서, 이러한 블랙 매트릭스의 부식으로 인한 액정패널의 소자에 불량을 일으킬 우려가 있게 된다.
본 발명은 액정 셀 공정중의 셀 절단공정에서의 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에서는 셀 절단선(scrbing line)의 위치를 기판의 외곽에 형성된 블랙 매트릭스 영역 바깥으로 하여 메탈 재질의 블랙 매트릭스의 절단면이 부식되는 것을 방지하고자 하는 것이다.
도 1은 블랙 매트릭스를 포함하는 일반적인 액정패널의 평면도.
도 2는 블랙 매트릭스를 포함하는 일반적인 액정패널의 단면도.
도 3은 종래의 액정 셀 절단공정에서의 셀 절단위치를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정 셀의 제작공정을 단계별로 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 액정 셀 절단공정에서 셀 절단위치를 나타내는 단면도.
도 6a 내지 도 6b는 본 발명에 따른 셀 절단과정을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 액정표시장치용 액정 셀 제조방법에 따라 제작된 액정패널의 평면도.
도 8은 본 발명의 액정표시장치용 액정 셀 제조방법에 따라 제작된 액정패널의 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 하부기판 200 : 상부기판
240 : 블랙 매트릭스 240 : 절단선(scribing line)
260 : 절단 휠(cutting wheel)
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법은 블랙 매트릭스와 컬러필터가 형성된 다수개의 셀을 포함하는 제 1기판과 박막 트랜지스터를 포함한 어레이 소자들이 형성된 다수개의 셀을 포함하는 제 2기판을 준비하는 단계와; 상기 제 1, 2 기판을 초기 세정하는 단계와; 상기 제 1, 2 기판상에 배향막을 형성 처리하는 단계와; 상기 제 1, 2 기판 중 선택된 어느 하나의 기판상에 씰 패턴을 형성하고 스페이서를 산포하는 단계와; 상기 씰 패턴이 형성된 상기 제 1, 2기판을 서로 합착하는 단계와; 상기의 합착된 제 1, 2 기판을 상기 상부기판에 형성한 블랙 매트릭스의 바깥쪽에 절단선을 위치시켜 단위 셀로 절단하는 단계를 포함한다.
상기 블랙 매트릭스는 금속박막으로 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 제 1 기판상에는 공통전극이 형성되고, 상기 제 2기판상에는 화소전극이 형성되거나 또는 상기 제 2 기판상에 화소전극과 공통전극이 함께 형성될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정셀의 제작공정을 단계별로 나타낸 흐름도이다.
ST1(step one)은 컬러필터 기판인 상부기판과 어레이 기판인 하부기판을 각각 형성한 후, 초기 세정하는 단계이다.
이 단계는 배향막을 도포하기 전에 기판상에 존재할 수 있는 이물질을 제거하기 위한 과정이고, 이때 상부 및 하부기판 상에는 하나 또는 다수개의 액정 셀이 형성되어 있다.
ST2(step two)는 상기 ST1 단계를 거친 상부 및 하부기판 상에 배향막을 형성하는 단계로서, 이 단계에서는 고분자 박막인 배향막의 증착과 러빙(rubbing)공정을 포함한다.
이러한 배향막 형성공정은 액정분자의 균일한 배향을 형성하여 정상적인 액정구동이 가능하게 하고 균일한 디스플레이 특성을 갖기 위해서 필요한 것이다. 이 단계에서 가장 중요하게 고려해야 하는 것은 넓은 면적에 일정하고 균일하게 배향막을 도포하는 것이다. 이러한 배향막으로는 폴리이미드(polyimide)계 고분자 화합물이 널리 사용되며, 도포된 배향막은 예비 건조기와 경화로를 거쳐 폴리이미드막으로 형성되어 배향막 형성이 완료된다. 이러한 배향막 표면상의 러빙공정은 러빙포를 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것으로, 러빙방향에 따라 액정분자들이 정렬하게 된다.
ST3(step three)은 상기 ST2 단계를 거친 기판 상에 씰 패턴(seal pattern)을 인쇄하고 스페이서(spacer)를 산포하는 단계이다.
액정 셀에서 씰 패턴은 액정 주입을 위한 갭을 형성하고, 주입된 액정의 누설을 방지하는 두 가지 기능을 한다. 이러한 씰 패턴은 유리섬유(glass fiber)가 섞인 열경화성 수지 또는 자외선에 의하여 경화되는 에폭시 수지등을 일정하게 원하는 패턴으로 형성시키는 공정으로서, 스크린 인쇄법 또는 디스펜스 인쇄법등의 방법을 사용하여 인쇄한다.
다음은 스페이서를 산포하는 단계로서, 액정 셀의 제조공정에서 상, 하부기판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기의 스페이서가 사용된다. 따라서, 상기 스페이서 산포시 기판상에 균일한 밀도로 산포해야 하며, 산포방식은 크게 알코올 등에 스페이서를 혼합하여 분사하는 습식 산포법과 스페이서만을 산포하는 건식 산포법으로 나눌 수 있다.
ST4(step four)는 상기 ST3을 거친 상부 및 하부기판을 합착하는 단계로서, 두 기판의 얼라인먼트(alignment) 정도는 두 기판의 설계시 주어지는 합착마진(error margin)에 의하여 결정되는데, 보통 수 마이크로미터(㎛)정도의 정밀도가 요구된다. 만약 두 기판의 얼라인먼트가 주어진 합착마진을 벗어나면 빛이 새어 나오게 되어 구동시 원하는 특성을 가지지 못한다.
ST5(step five)에서는 상기 ST1 내지 ST4 단계에서 제작된 액정 셀을 단위셀로 절단하는 공정이다.
일반적으로 액정 셀은 대면적의 유리기판에 다수의 셀을 형성한 후, 각각 하나의 단위 셀로 분리하는 공정을 거치게 되는데 이 공정이 셀 절단 공정이다. 셀 절단 공정은 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜(pen) 또는 텅스텐-카바이드 휠(wheel)로 유리기판 표면에 절단선(scribing line)을 형성하는 스크라이빙(scribing)공정과 힘을 가하여 상기 절단선을 따라 기판을 절단하는 브레이킹(breaking)공정으로 이루어진다.
ST6(step six)은 상기 절단공정을 거친 후, 셀 단위로 액정을 주입하는 단계이다.
단위 셀은 수백 ㎠의 면적에 수 ㎛의 갭(gap)을 갖는다. 이런 구조의 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로 셀 내외의 압력차를 이용하는 진공 주입법이 널리 이용된다.
액정주입 후에 이어지는 봉합(sealing)공정은 액정주입이 완료된 후, 액정 셀의 주입구에 액정이 흘러나오지 않게 막아주는 공정이다. 보통 디스펜서(dispenser)를 이용하여 자외선 경화수지를 도포한 후에 자외선을 조사하여 주입구를 막아준다. 이때 액정이 주입된 상태에서 주입구와 외부 접촉이 일어나면, 오염에 의한 불량이 발생할 수 있으므로 셀 이동이나 공정 진행시 외부 접촉이 일어나지 않게 주의가 필요하며, 외부에 오래 방치되지 않도록 주의 해야 한다. 상기 액정층은 상부기판 또는 하부기판의 어느 하나의 기판에 액정을 적하한 후 합차공정에 의하여 형성하고 그 후 셀 절단공정을 진행할 수 있다. 이때의 씰 패턴은 주입구가 없는 씰 패턴으로 형성되고, 상기 씰 패턴으로는 자외선 경화형 수지 또는 열 및 자외선 경화형 수지가 사용된다.
ST7(step seven)은 상기 ST6 단계를 거친 액정 셀의 검사공정 단계이다.
이 검사공정은 하부기판상의 다수개의 게이트라인과 다수개의 데이터라인이각각 쇼팅바(shorting bar)에 의하여 묶여진 상태에서 셀 외곽부에 형성된 검사패드 및 공통전극과 연결된 패드와 연결되어 액정 셀에 전압을 인가하면서 육안관측 또는 현미경 관측을 통해 진행된다.
이 검사에서는 주로 액정셀에 나타날 수 있는 이물에 의한 불량, 박막 트랜지스터소자 불량에 의한 점 결함(point defect), 게이트 및 데이터 라인의 단선에 의한 선 결함(line defect) 또는 셀 두께가 부분적으로 달라짐에 의한 광학 특성의 결함 등을 종합적으로 판단하여 셀의 양품 또는 불량품 여부를 판단한다.
ST8(step eight)은 상기 검사공정을 통하여 양호한 제품을 선별한 후, 그라인딩(grinding)공정을 실시하는 단계를 나타내었다.
이 공정에서는, 어레이 기판의 전공정에서의 정전기를 방출하는 역할을 하며, 게이트 배선 및 데이터 배선을 하나로 묶어 검사용 패드와 연결하는 쇼팅바(shorting bar)를 잘라내는 공정을 포함한다. 이러한 그라인딩 공정을 거친 후, 액정 셀은 후속 공정으로 액정 모듈공정이 진행되게 된다.
이하에서는 상기 액정 셀의 제작공정중에서 셀 절단 공정에 대하여 상술하겠다. 도 5는 본 발명에 따른 액정셀 제작공정에서 셀 절단위치를 나타내는 단면도이다. 도시한 바와 같이, 상,하부기판(200,100)이 대향하여 합착되어 있으며 상기 상부기판(200) 하부에는 블랙 매트릭스(240)와 그 하부에 컬러필터(222)가 연속하여 형성되어 있다. 도면에서는 설명의 편의상 상기 상,하부기판(200, 100)에 형성된 그 밖의 소자들은 생략하였다. 이미 도 3에서 기술한 바와 같이 셀 절단공정에서 절단선(scribing line)의 위치를 블랙 매트릭스가 함께 절단되도록 블랙 매트릭스가 존재하는 영역안으로 잡으면 금속 재질의 블랙 매트릭스의 절단면에서 부식으로 인한 불량이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에서는 도시한 바와 같이, 셀 절단선(242)의 위치를 상기 상부기판(200)의 외곽영역에 형성된 블랙 매트릭스(240)가 존재하는 영역 바깥으로 함으로써, 전술한 종래의 셀 절단에 있어서의 블랙 매트릭스(240)의 절단면의 부식을 방지하고자 하는 것이다.
도 6a 내지 도 6b는 본 발명에 따른 셀 절단과정을 나타낸 단면도이다.
도 6a는 본 발명에 따른 셀 절단 공정중에서 스크라이빙(scribing)공정을 도시한 단면도이다. 도시한 바와 같이, 대향하는 두 기판인 상,하부기판(200, 100)이 씰 패턴(135)에 의하여 합착되어 있고, 상기 상부기판(200)의 하부에는 기판의 외곽부에 블랙 매트릭스(240)가 형성되어 있는 데 여기서는 기판의 외곽을 따라 형성한 블랙 매트릭스만 도시하였다. 또한 상,하부기판(200, 100)상에 형성된 그 밖의 소자들은 설명의 편의상 생략하였다. 도면에서는 텅스텐-카바이드 합금강인 휠(wheel)(260)이 이동하면서 상부기판(200)의 블랙 매트릭스(240)가 형성된 영역 밖에서 절단선을 긋는 과정을 도시하고 있다. 도면에서 점선의 원(A)으로 표시된 부분이 바로 도 5의 도면에 해당하는 영역이다. 또한 도면의 상부기판(200)상에 점선으로 표시된 직선이 본 발명에 따른 절단선(242)인데, 이러한 절단선(242)은 상기 블랙 매트릭스(240)를 절단하지 않도록 블랙 매트릭스(240)의 바깥쪽에 위치하고 있는 것을 알 수 있다.
도 6b는 상기 스크라이빙(scrbing)과정을 거친 기판에서 브레이킹 바(breaking bar)(270)의 순간적인 힘을 이용하여 액정 셀을 분리해내는 과정을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 액정표시장치용 액정 셀 제조방법에 따라 제작된 액정패널의 평면도이다. 컬러필터(미도시)가 형성된 상기 상부기판(200)과 박막 트랜지스터(미도시)가 형성된 하부기판(100)이 씰 패턴(135)에 의하여 서로 대향되게 합착되어 있으며 상기 상,하부기판(200, 100)사이에는 액정(미도시)이 게재 되어 있다. 또한 도면에서 액정패널(300)의 액티브영역의 외곽 가장자리를 따라 블랙 매트릭스(240)가 형성되어 있다. 그러나 본 발명에 따라 제작된 액정패널(300)에서는 도면에 점선의 원으로 표시한 바와 같이, 상기 상부기판(200)의 끝단과 상기 블랙 매트릭스(240)의 끝단이 서로 일치하지 않고 약간 이격되어 있다. 이는 전술한 바와 같이, 본 발명에서는 액정 셀의 절단공정에서 절단선을 상기 금속재질의 블랙 매트릭스(240)의 바깥에 위치시킨 것에 기인한다.
도 8은 본 발명의 액정표시장치용 액정 셀 제조방법에 따라 제작된 액정패널의 단면도이다. 상부기판(200)의 하부에는 상기 블랙매트릭스(240)과 컬러필터(222)가 연속하여 형성되어 있으며, 상기 컬러필터(222)의 하부에는 공통전극(224)이 형성되어 있다. 또한 하부기판(100)상에는 게이트 전극(111), 액티브층(112), 오믹 컨택층(114), 소스 및 드레인 전극(116a, 116b)을 포함하는 박막 트랜지스터(T)가 형성되어 있으며, 다른 전극의 하나인 화소전극(118)이 형성되어 상기 드레인 전극(116b)과 전기적으로 연결되어 있다. 이러한 상기 상,하부기판(200, 100)은 두 기판 사이에 형성된 씰 패턴(135)에 의하여 합착되어 있다. 상기 공통전극(224)과 화소전극(118)은 상기 하부기판(100)상에 함께 형성될 수도 있다. 도면에서의 점선의 원은 본 발명에 따른 액정 셀 절단공정 후 상기 상부기판(200)의 끝단과 상기 블랙 매트릭스(240)의 끝단부분을 확대한 것인데, 도면에 나타난 바와 같이 상기 상부기판(200)의 끝단과 블랙 매트릭스(240)의 끝단이 서로 약간 이격되어 있는 것을 알 수 있다.
이상과 같은 방법으로 액정 셀의 절단 공정을 수행하게 되면 크롬(Cr)과 같은 금속재질의 블랙 매트릭스에 절단면이 생기지 않아 부식으로 인한 불량을 방지할 수 있다.
이상과 같이, 액정 셀 제조공정중 액정 셀 절단공정에서 본 발명에서처럼 절단선의 위치를 상기 블랙매트릭스가 형성된 영역 외부에 두면, 상기 블랙 매트릭스의 절단면에서 생기는 부식으로 인한 불량을 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 블랙 매트릭스와 컬러필터가 형성된 다수개의 셀을 포함하는 제 1기판과 박막 트랜지스터를 포함한 어레이 소자들이 형성된 다수개의 셀을 포함하는 제 2기판을 준비하는 단계와;
    상기 제 1, 2 기판을 초기 세정하는 단계와;
    상기 제 1, 2 기판상에 배향막을 형성 처리하는 단계와;
    상기 제 1, 2 기판 중 선택된 어느 하나의 기판상에 씰 패턴을 형성하고 스페이서를 산포하는 단계와;
    상기 씰 패턴이 형성된 상기 제 1, 2기판을 서로 합착하는 단계와;
    상기의 합착된 제 1, 2 기판을 상기 상부기판에 형성한 블랙 매트릭스의 바깥쪽에 절단선을 위치시켜 단위 셀로 절단하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스는 금속박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판상에는 공통전극이 형성되고, 상기 제 2기판상에는 화소전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 기판상에 화소전극과 공통전극이 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정 셀의 제조방법.
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