KR20030013838A - 철근 연결기구 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철근 연결기구를 개시하는데, 상기 연결기구는 제 1 중공관 및 슬리브를 포함하며, 상기 제 1 중공관은 외측 나사부 및 내측 관부를 포함하고, 상기 내측 관부는 제 1 내부 지름을 지닌 제 1 부와 제 2 내부 지름을 지닌 제 2 부를 포함하고 있으며, 상기 제 1 내부 지름은 제 2 내부 지름보다 작고, 상기 슬리브는 제 1단부, 제 2 단부 및 베어링부를 포함하고, 상기 베어링부에는 내측 나사부가 형성되어 있으며, 상기 제 1 중공관의 상기 외측 나사부는 상기 슬리브의 상기 베어링부의 상기 내측 나사부와 맞물림 결합되는 것을 특징으로 한다. 두 개의 철근은 상기 제 1 중공관 및 제 2 중공관을 통하여 상기 슬리브와 각각 맞물림 결합하여 축방향으로 서로 연결되어진다. 따라서 본 발명은 두 개의 철근을 서로 축방향으로 연결시키거나 혹은 작업현장에서 바로 래핑이음부에 신속히 연결시킬 수 있도록 한다.

Description

철근 연결기구 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR JOINING REINFORCING BAR}
본 발명은 건축 재료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 철근 연결 기구 및 방법에 관한 것이다.
철근을 연결하는 종래의 기술에서도 연결기구가 개시되어 있지만, 철근을 연결하는 기구는 그 종류가 매우 다양하다. 종래의 연결기구는 축상 연결로 두 개의 철근을 연결시킨다.
연결기구에 관한 종래 기술은 많이 개시되어 있는데, 대만특허출원 제 86106402호는 “연결기구와 철근의 연결”에 대한 내용을 개시하고 있으며, 대만특허출원 제 85209033호는 “철근을 연결시키기 위한 연결기구의 결합구조”에 대하여, 및 대만특허출원 제 85218747호는 “복합 철근 연결기구”에 대하여, 대만특허출원 제 85201198호는 “철근 연결 기구”에 대하여 개시하고 있으며, 그밖에도 연결기구를 개시하고 있는 종래 기술은 많다. 그러나, 종래 기구 및 방법은 직접 현장에서 연결작업을 진행시키기 곤란하도록 되어있거나, 연결과정이 너무 복잡하고 시간이 오래 걸린다는 단점을 갖고 있다. 따라서, 상기 단점을 해결하기 위한 개선된 형태의 철근 연결기구가 요구되었다.
본 발명의 목적은 두 개의 철근이 서로 축방향으로 연결되거나 또는 철근이래핑이음부에 연결될 수 있는 연결 기구를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 두 개의 철근을 축방향으로 연결시키거나 혹은 작업현장에서 바로 철근을 래핑이음부에 연결시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 철근 연결기구는 제 1 중공관 및 슬리브를 포함한다.
제 1 중공관은 외측 나사부 및 내측 관부를 포함하는데, 상기 내측 관부는 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부와 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부를 포함하여 구성되어 있다.
상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 작고, 상기 슬리브는 제 1단부, 제 2 단부 및 베어링부(bearing region)를 포함하며, 상기 베어링부에는 내측 나사부가 형성되어 있으며, 상기 제 1 중공관의 외측 나사부는 상기 베어링부의 내측 나사부와 맞물림 결합되어 있다.
본 발명에 따른 연결방법은,
(가) 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부와 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부를 포함하고 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 작은 내측 배관부와 외측 나사부를 포함하는 포함하는 제 1 중공관과 슬리브를 제공하는 단계와;
(나) 상기 제 1 중공관을 제 1 철근의 일단부에 설치하는 단계와;
(다) 상기 제 1 철근의 상기 일단부를 상기 제 1 중공관의 상기 제 1부의 상기 제 1 내부 지름보다 큰 지름을 가지는 헤딩단부로 성형하는 단계와;
(라) 제 1 단부, 제 2 단부 및 내측 나사부가 구성되는 베어링부를 포함하는슬리브를 형성시키고, 상기 제 1 중공관의 상기 외측 나사부를 상기 베어링부의 상기 내측 나사부와 맞물림 결합시켜, 상기 슬리브와 상기 제 1 중공관이 서로 맞물림 결합되도록 하여, 상기 제 1 중공관이 제 2 철근 혹은 래핑이음부와 연결될 수 있도록 하는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 또 다른 목적과 장점 및 신규성은 첨부된 도면을 참조한 이하의 실시형태를 통해 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 연결 기구를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 방법의 제 1 실시형태를 도시한 개략도.
도 3은 본 발명의 방법의 제 2 실시형태를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명의 방법의 제 3 실시형태를 도시한 개략도.
도 5는 본 발명의 방법의 제 4 실시형태를 도시한 개략도.
도 6은 철근을 가열하고 연화하는 방법을 도시한 개략도.
도 7은 철근을 헤딩단부로 압출 성형하는 방법을 도시한 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 제 1 중공관11,51 : 외측 나사부
12, 52 : 내측 관부13 : 외측 플랜지부
20: 슬리브21 : 제 1단부
22 : 제 2 단부23 : 베어링부
30 : 제 1 철근31,41 : 일단부(끝단부)
32,42 : 헤딩단부40: 제 2 철근
50 : 제 2 중공관121,521 : 제 1 부
122, 522 : 제 2 부231 : 내측 나사부
232 : 연장부
도 1 및 2를 살펴보면, 도 1은 본 발명의 제 1실시형태에 따른 연결 기구를 도시한 개략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 제 1실시형태를 실시하기 위한 방법을 도시한 개략도이다. 본 발명에 따른 철근 연결기구는 제 1 중공관(10) 및 슬리브(20)를 포함한다.
본 발명의 상기 제 1 중공관(10)은 외측 나사부(11), 내측 관부(12), 및 외측 플랜지부(13)를 포함하여 구성된다. 상기 내측 관부(12)는 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부(121) 와 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부(122)로 구성되는데, 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 작다. 상기 슬리브(20)는 제 1 단부(21), 제 2 단부(22) 및 베어링부(23)를 포함하고, 상기 베어링부(23)는 내측 나사부(231), 연장부(232)를 포함하는데, 상기 연장부(232)의 내부 지름은 상기 내측 나사부(231)의 내부 지름보다 작다. 또한, 상기 제 1 중공관(10)의 상기 외측 나사부(11)는 상기 슬리브(20)의 상기 베어링부(23)의 상기 내측 나사부(231)와 맞물림 결합된다.
다시 한번 도 1 및 2를 살펴보면, 상기 제 1 중공관(10)은 제 1 철근(30)의 일단부(31)에 설치된다. 상기 제 1 철근(30)의 상기 일단부(31)는 헤딩단부(32)로 성형되는데, 상기 헤딩단부(32)의 지름은 상기 제 1 중공관(10)의 상기 제 2 부(122)의 제 2 내부지름과 같다.
상기 슬리브(20)는 제 2 철근(40)의 일단부(41)에 설치된다. 그리고, 상기 제 2 철근(40)의 상기 일단부(41)는 헤딩단부(42)로 성형되는데, 상기 헤딩단부(42)의 지름은 상기 슬리브(20)의 상기 베어링부(23)로부터 확장되는 상기 연장부(232)의 내부 지름과 같다. 그런 다음, 상기 제 1 중공관(10)은 상기 슬리브(20)와 맞물림 결합되어 상기 제 1 철근(30)을 상기 제 2 철근(40)에 축으로 연결시키게 한다.
본 발명에 따른 방법은 또 다른 철근 세그먼트가 아닌 다른 소정의 부분에 철근을 연결시킬 수 있도록 해준다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 제 2실시형태를 실시하기 위한 방법이 개략적으로 도시되어 있는데, 래핑이음부(lapping joint)(24)가 슬리브(20)의 제 2 단부(22)와 연결됨으로써, 리벳단부(rivetted end) 형태를 이루며 철근을 소정의 부분에 연결시킬 수 있게 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 제 3실시형태를 실시하기 위한 방법이 개략적으로 도시되어 있다. 슬리브(20)의 제 1 단부(21) 및 제 2 단부(22)는 제 1 중공관(10) 및 제 2 중공관(50)에 각각 연결되어 있다. 상기 제 2 중공관(50)은 외측 나사부(51)와 내측 관부(52)를 포함하여 구성된다. 상기 내측 관부(52)는 제 1 내부 지름을 가진 제 1 부(521)와 제 2 내부 지름을 가진 제 2 부(522)로 구성되는데, 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 작고, 상기 제 2 중공관(50)의 상기 외측 나사부(51)는 상기 슬리브(20)의 베어링부(23)의 내측 나사부(231)와 맞물림 결합된다. 상기 슬리브(20)의 상기 베어링부(23)는 적어도 하나의 개구부(234)를 포함하고 있어, 상기 슬리브(20)의 상기 베어링부(23) 내로 접착제가 삽입되거나, 채워넣어질 수 있도록 구성되어 있다. 다시 한번 도 4를 참조하면, 상기 제 1 중공관(10)의 내측 관부(12)는 저장공간(123)을 포함하며, 상기 저장공간(123)은 적어도 하나의 개구부(124)를 포함하고 있어, 상기 저장공간(123) 내에 접착제를 삽입 혹은 채워넣을 수 있도록 한다. 상기 제 2 중공관(50)의 상기 내측 관부(52)도 저장공간(523)을 포함하는데, 상기 저장공간(523)은 적어도 하나의 개구부(524)를 포함하여, 상기 저장공간(523) 내에 접착제를 삽입 혹은 채워넣을 수 있도록 한다. 제 1 철근(30) 및 제 2 철근(40)은 상기 제 1 중공관(10) 및 제 2 중공관(50)을 통하여 상기 슬리브(20)와 각각 맞물림 결합되어 상기 두 개의 철근들이 서로 축방향으로 연결될 수 있도록 한다.
도 5를 살펴보면, 도 5는 본 발명에 따른 제 4실시형태를 실시하기 위한 방법을 도시한 개략도이다. 본 발명에 따른 상기 방법은 서로 다른 지름을 가진 두 개의 철근을 연결시킬 때 사용할 수 있다. 따라서, 도 5에 도시되었듯이, 제 1 철근(30)의 지름이 제 2 철근(40)의 지름보다 크다고 하더라도, 본 발명에 따른 연결기구는 여전히 사용 가능하다.
도 6 및 7을 참조하면, 도 6은 철근을 가열하고 연화하는 방법을 도시한 개략도이며, 도 7은 철근을 헤딩단부로 압출 성형하는 방법을 도시한 개략도이다.제 1 철근(30)을 헤딩단부(32)로 성형하기 위하여, 토치램프(60)를 이용하여 상기 제 1 철근의 일단부(31)를 가열시킬 수 있다. 대개, 철근을 연화시키기 위한 온도는 대략 800~1000℃ 정도이다. 그런 다음, 프레스 몰드를 이용하여 헤딩부를 성형하면 되는데, 기술당업자들이라면 상세한 설명 없이도 상기 방법을 이해할 수 있을 것이므로 이에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 두 개의 철근을 축방향으로 연결시키거나 혹은 작업현장에서 바로 철근을 래핑이음부에 신속하게 연결시킬 수 있도록 한다.
상기 언급된 본 발명에 따른 실시형태들이 예시된 목적에 따라 개시되었으나, 다양한 변형예와 향상이 본 발명의 사상 및 범위내에서 벗어남이 없이 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위에 한정된 내용을 제외하여 이에 한정되지 않는다.

Claims (10)

  1. 제 1 철근의 일단부를 제 2 철근 혹은 래핑이음부에 연결시킬 수 있도록 하는 철근 연결 기구에 있어서,
    상기 철근연결기구는 제 1 중공관과 슬리브로 이루어지고, 상기 제 1 중공관은 외측 나사부와 내측 관부를 포함하고, 상기 내측 관부는 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부와 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부를 포함하고, 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 작고, 상기 슬리브는 제 1 단부, 제 2 단부 및 베어링부를 포함하고, 상기 베어링부는 내측 나사부를 포함하고, 상기 제 1 중공관의 외측 나사부는 상기 슬리브의 베어링부의 내측 나사부와 맞물림 결합되는 것을 특징으로 하는 철근 연결기구.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 중공관은 외측 플랜지부를 더욱 포함하여 구성되며, 상기 슬리브의 상기 베어링부에는 연장부가 형성되어 있으며, 상기 연장부의 내부 지름은 상기 내측 나사부의 내부 지름보다 작은 것을 특징으로 하는 철근 연결 기구.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 래핑이음부는 상기 슬리브의 상기 제 2 단부에 연결되는 것을 특징으로 하는 철근 연결 기구.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 슬리브의 상기 제 2 단부는 제 2 중공관에 연결되고, 상기 제 2 중공관은 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부와, 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부를 가지는데, 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2 내부 지름보다 그 크기가 작고, 상기 제 2 중공관의 외측 나사부는 상기 베어링부의 상기 내측 나사부에 맞물림 결합되는 것을 특징으로 하는 철근 연결 기구.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 슬리브의 상기 베어링부는 적어도 하나의 개구부를 포함하며, 상기 제 1 중공관의 상기 내측 관부는 저장공간을 포함하고, 상기 저장공간은 적어도 하나의 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결 기구.
  6. 철근 연결 방법에 있어서,
    (가) 제 1 내부 지름이 제 2 내부 지름보다 작은 제 1 내부 지름을 가지는 제 1 부와 제 2 내부 지름을 가지는 제 2 부를 포함하는 내측관부와 외측 나사부를 포함하는 제 1 중공관과 슬리브를 제공하는 단계와;
    (나) 상기 제 1 중공관을 제 1 철근의 일단부에 설치하는 단계와:
    (다) 상기 제 1 철근의 일단부를 상기 제 1 중공관의 상기 제 1부의 상기 제 1 내부 지름보다 훨씬 넓은 지름을 가지는 헤딩단부로 성형하는 단계와;
    (라) 슬리브를 설치하고, 상기 슬리브는 제 1 단부, 제 2 단부 및 베어링부를 포함하고, 상기 베어링부는 내측 나사부를 포함하고, 상기 제 1 중공관의 외측 나사부는 베어링부의 내측 나사부와 맞물림 결합되고, 그래서 상기 슬리브와 상기제 1 중공관을 서로 맞물림 결합하여 상기 제 1 중공관이 제 2 철근 혹은 래핑이음부와 연결되도록 하는 단계
    를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 연결 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 슬리브의 상기 베어링부에는 연장부가 형성되는데, 상기 연장부의 내부 지름은 상기 베어링부의 상기 내측 나사부의 내부 지름보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 연결 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 제 2 철근에 설치되어 상기 제 2 철근과 짝을 이루게 하는 단계와;
    상기 제 1 철근의 일단부는 헤딩단부로 성형되며, 상기 제 2 철근의 일단부도 상기 슬리브의 상기 연장부의 내부 지름보다 더 큰 지름을 갖는 헤딩단부로 성형됨으로써, 상기 슬리브와 상기 제 1 중공관은 서로 맞물림 결합되어 상기 제 1 중공관으로 하여금 상기 제 2 철근 혹은 상기 래핑이음부에 연결되도록 하는 단계
    를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 슬리브의 상기 제 2 단부는 상기 제 1 내부 지름을 갖는 상기 제 1 부와 상기 제 2 내부 지름을 갖는 상기 제 2 부로, 상기 제 1 내부 지름은 상기 제 2내부 지름보다 작은 제 1 부 및 2 부를 포함하는 제 2 중공관에 연결시키는 단계와;
    상기 제 2 중공관의 외측 나사부는 상기 베어링부의 상기 내측 나사부와 맞물림 결합되는 단계
    를 더욱 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철근 연결 방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 제 1 철근의 상기 헤딩단부는 상기 제 1 철근의 상기 제 1단부를 가열, 연화 및 압출하는 과정을 거침으로써 성형되는 것을 특징으로 하는 철근 연결 방법.
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