JPS631887A - 円筒形継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、明の詳細な説明 結をじん早に効率よく行なう、ことに小径のパイプであ
ってもその連結をじん早に効率よく行なうことを可能に
する新規な継手に関する。ことに本発明は内径１０イン
チ（２５センチ）の熱絶縁性二重管パイプラインの構成
に特に有利である。

本発明は特願昭５９　−　２６０９５５号に記載された
発明の実質的な改良である。

上述の先願では熱絶縁パイプラインの構造が記載された
。この熱絶縁パイプラインは、バー（ｂａｒ）と称され
る一定長のプレハブ化した二重管を互いに突き合せ溶接
することで得られていた。これらのプレハブ化した二重
管のそれぞれが、円筒形継手によって端部と端部をそろ
えたふたつの同心のパイプから成る。この円筒形継手は
その長手方向母線に沿う断面の形状が実質的に水平の７
字形のフォークをなしている。このフォークの外側の枝
と成っている外側リングは、その端部においてバーの大
径のパイプに溶接されるように、内側リングから中間の
円錐台状のリングを介して拡径されている。内側リング
は同じバーの内側のパイプの対応する端部に溶接される
。

このような従来の解決策は、異なったバーの現場におけ
る溶接回数を従来のパイプラインで必要であったのと同
じ限度内とすることができるばかりでなく、パイプライ
ンの不連続性をなくし構築しようとする高熱絶縁性の要
求を完全に満すものである。事実、この円筒形継手の独
特の７字形状は、互いに突き合わせ溶接・するふたつの
相隣るバーの間に、パイプラインの外側に位置する室を
形を容易にしている。このバッキングによりパイプライ
ン全体を通じて完全かつ連続的な熱絶縁を果たすことを
可能とする。

しかし、このような手段は、７字形の円筒形継手の外側
および内側のリングの端部をそれぞれバーの大径のパイ
プおよび内側のパイプに突き合わせ溶接せしめるもので
あるので、内側の溶接を行なうことが可能である場合、
すなわち内側のパイプの直径が、連結器具および溶接器
具を中に導入することができるような寸法のものである
場合にのみ適用することができる。

上述のことから、内側のパイプ直径が１０インチ（２５
センチ）またはそれ以下であるふたつの同心の小径パイ
プにより構成される熱絶縁パイプラインの場合、上述の
７字形の円筒形継手は用いることができないことが明ら
かである。これはパイプラインの小径の内側のパイプを
７字形の円筒形継手の内側のリングへ溶接することが、
不可能ではないにしても複雑かつ極度にむずかしいもの
となるからである。従ってこのような円筒形継手を用い
ることの利点のすべてが失われてしまう。

本発明の目的は、上述の従来の欠点を克服することにあ
り、これにより、長手方向母線断面が実質的に水平の７
字形のフォークを形成してたとえ熱絶縁パイプラインの
ふたつの同心のパイプのうち内側のパイプが小径のパイ
プであるとしても、これらのパイプの端部を簡単にかつ
手早く接続することを可能にする、改良された円筒形継
手を提供しようとするものである。

このような目的は、この円筒形継手をふたつの部分に分
けて、これらの部分をねじ係合で互いに結合するように
することで実質的に達成せしめられる。

すなわち本発明は、水平のＹ形フォークを実質的に形成
するようにした長手方向母線断面を有するふたつの同心
のパイプの端部同志を接続する円筒形継手において、ね
じ込むことで互いに結合させることができるふたつの各
別の部分を包含し、これら部分の一方゛を、前記ふたつ
の同心のパイプのうち内側のパイプの端部に突き合せ溶
接するべき第１の内側の円筒形リングで構成し、この第
１の内側の円筒形リングの外面に、他方の部分の第２の
円筒形リングの内面に設けたねじ山に協働するねじ山を
設け、前記第２の円筒形リングを中間円錐台リングを介
して前記他方の部分の第３の外側円筒形リングにまで拡
径し、この第３の外側の円筒形リングを前記ふたつの同
心のパイプのうちの外側のパイプの対応する端部に突き
合せ溶接するようにしたことを特徴とする円筒形継手に
ある。

事実、このようにすることにより、ふたつの円筒形継手
の第１の部分を、ふたつの同心のパイプのうち内側パイ
プの端部に突き合せ溶接し、かつこれら同心のパイプを
互いに同軸に内方へと滑動せしめ、さらにこれら円筒形
継手の他方の部分を前記第１の部分へとねじ込むことに
よってこれらの部分の外側リングをふたつの同心のパイ
プのうち外側のパイプの対応端部に容易に突き合せ溶接
することができるのである。

また、このねじ込み方式は別の利点をも生ずる。

すなわち、これらのペイプのふたつの端部におけるねじ
を互いに逆方向のものとしておけば、前記のねじ込みを
さらに続けるだけで組立作業中にこれらのパイプにプレ
ストレスを導入でき、これによって稼動中に加わる応力
を減じさせることが可能となるのである。

本発明の変形例によれば、前述の円筒形継手を前記第２
の部分のみで構成し、この第２の部分のねじ山が、前記
ふたつの同心のパイプのうち前記内側のパイプの端部の
外面に設け÷へたねじ山と協働するようにしたことを特
徴とする。

以下本発明を添付図面に例示したその好適な実施例につ
いて詳述する。

図面において、符号１１はプレハブ化したパイプ部分す
なわちいわゆるバーを示す。これらのバーは溶接部１３
によって互いに突き合わせ溶接して１本の熱絶縁パイプ
ラインを構築しなければならない。第１図にはこのよう
な熱絶縁バイブラインのバー１１ １’　　２”ｉを示しである。それぞれのバー１．はふ
たつの同心のペイプ２．および３、によって形成されて
いる。このうち内側のバイブ２．は構築しようとするバ
イブラインの径を有する。次いでこれら同心のパイプ２
．および３、をふたつの同形の円筒形継手４．により端
部同志を互いに連結する。円筒形継手は溶接部５゜お上
び６．で前記パイプに突き合せ溶接される。

この特別な円筒形継手４．は長手方向の母線に沿う断面
形状が実質的に水平のＹ字形フォークを形成するような
形状としてあり、かつふたつの各別の部分から成る（第
２図お上び第３図参照）ものとし、これらの部分をねじ
係合によって互いに結合できるものとしである。この円
筒形継手の一方の部分は、溶接部分５．によってバー１
．の内側のパイプ２．の端部に突き合せ溶接すべき内側
の円筒形のリング７、で構成せしめる。

この内側の円筒形のリング７、の外面にはねじ監 山８．（第３図参照）がある。これは、円筒形継手４、
を構成する他方の部分に設けた係合するねじ山９．と協
働する。

円筒形継手４．のこの第２の部分は、バー１゜Ｉ の外側のパイプ３．の端部に溶扛部６．で突き合Ｌ せ溶接すべき外側の円筒形のリング１０．によって構成
されている。このリング１０．の他端部は円錐台形のリ
ング１１．によって円筒形のリング１２．へと拡径され
ている。このリング１２．の内面にねじ山９．が設けで
あるのである。

例と全く同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円筒形継手を用いてバーを溶接して構
築したパイプラインの長手方向断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線に沿って切断したパイプラインの、−部を断
面で示す斜視図、第３図は第２図に示した円筒形継手の
部分拡大断面図、第４図は変形例の斜視図、第５図は第
４図に示した変形例の部分拡大断面図である。 ｌｌ　、１１，１．・・プレハブ化パイプ部分またけバ
ー、２．３．・・パイプ、４・　・・円筒ｊ　　　　　
ＩＬ 形継手、５．．６．　・・溶接部、７　・・リング、８
、．９．　・・ねじ山、１０．　、１１．　　・・リン
グ、１３・・溶接部。 （はかｌる）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　水平のＹ形フォークを実質的に形成するようにした
   長手方向母線断面を有するふたつの同心のパイプの端部
   同志を接続する円筒形継手において、ねじ込むことで互
   いに結合させることができるふたつの各別の部分を包含
   し、これら部分の一方を、前記ふたつの同心のパイプの
   うち内側のパイプの端部に突き合せ溶接するべき第１の
   内側の円筒形リングで構成し、この第１の内側の円筒形
   リングの外面に、他方の部分の第２の円筒形リングの内
   面に設けたねじ山に協働するねじ山を設け、前記第２の
   円筒形リングを中間円錐台リングを介して前記他方の部
   分の第３の外側円筒形リングにまで拡径し、この第３の
   外側の円筒形リングを前記ふたつの同心のパイプのうち
   の外側のパイプの対応する端部に突き合せ溶接するよう
   にしたことを特徴とする円筒形継手。 ２　特許請求の範囲第１項記載の円筒形継手において、
   前記第２の部分のみで構成され、この第２の部分のねじ
   山が、前記ふたつの同心のパイプのうち前記内側のパイ
   プの端部の外面に設けたねじ山と協働することを特徴と
   する円筒形継手。