RU2155290C2 - Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом - Google Patents

Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2155290C2
RU2155290C2 RU98114989/06A RU98114989A RU2155290C2 RU 2155290 C2 RU2155290 C2 RU 2155290C2 RU 98114989/06 A RU98114989/06 A RU 98114989/06A RU 98114989 A RU98114989 A RU 98114989A RU 2155290 C2 RU2155290 C2 RU 2155290C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
tubular
section
tubes
pipes
Prior art date
Application number
RU98114989/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98114989A (ru
Inventor
Мэйн Лесли (GB)
Мэйн Лесли
Original Assignee
Би Джи плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Би Джи плс filed Critical Би Джи плс
Publication of RU98114989A publication Critical patent/RU98114989A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2155290C2 publication Critical patent/RU2155290C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Каждая из двух наружных стальных труб облицована стойкими к коррозии облицовочными трубами из способного сжиматься пластмассового материала, которые не доходят до концов наружных труб, чтобы оставить кольцевую прорезь или раззенкованное отверстие на каждом из этих концов. Трубчатый элемент-перемычка из пластичного, способного к пластической деформации, стойкого к коррозии материала, например латуни или нержавеющей стали, имеет два трубчатых концевых участка, расположенных в противоположных направлениях от промежуточного трубчатого участка, имеющего наружный диаметр, превышающий наружный диаметр концевых участков, и внутренний диаметр, превышающий внутренний диаметр указанных концевых участков. Концевые участки окружены фланцами. Вначале наружный диаметр концевых участков меньше, чем внутренний диаметр облицовочных труб. Таким образом каждая облицованная труба может устанавливаться на соответствующие концевые участки, при этом промежуточный участок занимает комбинированное расточенное отверстие. Инструмент, работающий изнутри, расширяет в радиальном направлении концевые участки, чтобы прижать пластмассовые облицовочные трубы к наружным трубам на величину в пределах от 8 до 30% толщины стенки облицовочных труб. Прилегающие концы наружных труб свариваются вместе. Наружная поверхность промежуточного участка может иметь расположенный на ней теплоизоляционный материал. Элемент-перемычка сохраняет целостность стойкости к коррозии изнутри по стыку двух наружных труб. Изобретение повышает надежность соединения облицованных труб. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается способа соединения труб, облицованных стойким к коррозии пластмассовым материалом.
Трубопроводы из углеродистой стали имеют облицовку из стойких к коррозии пластмассовых материалов так, что трубопроводы могут использоваться для переноса агрессивных сред. Наличие облицовки помогает обойтись без использования дорогостоящих труб из нержавеющей стали.
Задачей изобретения является создание способа, который обеспечивает стойкую к коррозии преграду, проходящую изнутри по стыку двух прилегающих труб, каждая из которых облицована внутри стойким к коррозии пластмассовым материалом.
Согласно изобретения способ соединения труб, облицованных стойким к коррозии пластмассовым материалом, включает облицовку первой наружной трубы, первой облицовочной трубой из стойкого к коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой размещают внутри первой наружной трубы на расстоянии от конца первой наружной трубы, вследствие чего первая наружная труба и первая облицовочная труба образуют первое раззенкованное отверстие, прилегающее к концу первой наружной трубы, обеспечение трубчатого элемента-перемычки из способного к пластической деформации, стойкого к коррозии, пластичного материала, содержащего трубчатый первый концевой участок и противоположный трубчатый второй концевой участок, каждый расположенный в противоположном направлении один относительно другого от промежуточного трубчатого участка, имеющего наружный диаметр, превышающий наружный диаметр первого или второго трубчатых концевых участков и внутренний диаметр, превышающий внутренний диаметр первого или второго трубчатых концевых участков, введение первого трубчатого концевого участка элемента-перемычки в первую облицовочную трубу и промежуточного участка в первое раззенкованное отверстие, облицовку второй наружной трубы, второй облицовочной цангой из стойкого к коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой расположен внутри второй наружной трубы на расстоянии от конца второй наружной трубы, вследствие чего вторая наружная труба и вторая облицовочная труба образуют второе раззенкованное отверстие, прилегающее к концу второй наружной трубы, введение второго трубчатого концевого участка элемента-перемычки во вторую облицовочную трубу и промежуточного участка во второе раззенкованное отверстие, в результате чего концы первой и второй наружных труб прилегают друг к другу, после введения первого трубчатого концевого участка в первую облицовочную трубу расширение первого трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать первый трубчатый концевой участок в первую облицовочную трубу, зажатую между первой наружной трубой и первым трубчатым концевым участком, после введения второго трубчатого концевого участка во вторую облицовочную трубу расширение второго трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать второй трубчатый концевой участок во вторую облицовочную трубу, зажатую между второй наружной трубой и вторым трубчатым концевым участком, и после того, как концы первой и второй наружных труб будут соприкасаться, наружные трубы соединяют вместе снаружи облицовочных труб.
Каждая наружная труба может быть выполнена из металла, например, из черного металла. Черным металлом может быть сталь, например, углеродистая сталь.
Каждая облицовочная труба может быть выполнена из термопластичного пластмассового материала.
Каждая облицовочная труба может быть выполнена из полиолефина, или полиэтилена, или из поливинилиденфторида.
Указанная облицовочная труба может быть вставлена в наружную трубу, сначала подвергнув обжатию наружный диаметр облицовочной трубы, затем протянув облицовочную трубу в наружную трубу и дав возможность облицовочной трубе восстановиться, или заново расшириться по существу до ее первоначального внешнего диаметра, так, чтобы она относительно плотно установилась против внутренней стенки наружной трубы.
Элемент-перемычка может быть выполнен из стойкого к коррозии металла, например, латуни или нержавеющей стали.
Изобретение будет далее объяснено с помощью примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает поперечное сечение элемента-перемычки, используемого в способе согласно изобретений;
фиг. 2 изображает поперечное сечение элемента-перемычки на фиг. 1, показывающее стадию его использования в способе согласно изобретению;
фиг. 3 изображает поперечное сечение двух наружных труб и их облицовки, соединенных по способу согласно изобретению, с использованием элемента-перемычки на фиг. 1; и
фиг. 4 изображает поперечное сечение другого варианта выполнения элемента-перемычки, используемого в способе согласно изобретению.
На фиг. 1 показан элемент-перемычка 2, выполненный из пластичного, способного к пластической деформации материала, обладающего хорошей стойкостью к коррозии и способного выдерживать постоянные пластические напряжения, например, до 3%. Элемент-перемычка 2 может быть выполнен из стойкого к коррозии металла, например, из латуни или нержавеющей стали. Элемент-перемычка 2 имеет трубчатую форму с открытыми концами, имеющими по существу форму цилиндрических трубчатых концевых участков 4 и 6, расположенных в противоположных направлениях от промежуточного или центрального трубчатого участка 8, который в поперечном сечении похож на "горбатый" мостик. Каждый концевой участок 4, 6 изгибается, расширяется или переходит в точке 10 в центральный участок 8, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр трубчатых концевых участков 4, 6 и наружный диаметр превышает наружный диаметр трубчатых концевых участков 4, 6. Каждый трубчатый концевой участок 4, 6 имеет на своей наружной поверхности несколько выполненных заодно наростов 12, расположенных по оси и отделенных один от другого канавками 14 с плоским дном. Каждый из наростов 12 может иметь зубчатое поперечное сечение и может иметь наклонные боковые стороны и закругленные верхние углы, и каждый нарост предпочтительно имеет форму непрерывного кольцевого фланца, проходящего вокруг соответствующего концевого участка 4 или 6.
На фиг. 2 показана наружная труба 16, выполненная из металла, предпочтительно, свариваемого металла, например, литой стали. Труба 16 облицована облицовочной трубой 18 из пластмассового материала, стойкого к коррозии, например, полиэтилена, устанавливаемой в трубе 16 любыми подходящими известными средствами. Облицовочная труба 18 может иметь любую необходимую длину, например, она может быть длиной около двадцати четырех метров. Наружная труба 16 имеет конец 20. Облицовочная труба 18 выполнена таким образом, что она имеет торцевой конец 22 отодвинутый назад внутри наружной трубы 16, так что комбинация труб 16, 18 имеет кольцевую прорезь или раззенкованное отверстие 24 в конце 20 комбинации труб. Раззенкованное отверстие 24 образовано путем введения облицовочной трубы 18 в трубу 16 так, что облицовочная труба располагается на расстоянии от конца 20 трубы, или вставленную облицовочную трубу можно обрезать сзади конца 20 трубы, чтобы образовалось раззенкованное отверстие 24 необходимого размера.
Трубчатый концевой участок 4 элемента-перемычки 2 вставляется в облицовочную трубу 18 через конец 20 трубы, так что по существу половина осевой длины центрального трубчатого участка 8 занимает раззенкованное отверстие 24, а торцевой конец 22 и центральный участок 8 упираются друг в друга. Затем в трубчатый концевой участок 4 вставляется инструмент 26 любого известного типа, гидравлического или механического действия, расширяющийся в радиальном направлении.
На фиг. 2 показан инструмент 26, выполненный с возможностью расширения, чтобы раздать в радиальном направлении трубчатый концевой участок 4, в результате чего расширяется наружный диаметр трубчатого концевого участка 4, заставляя трубчатый концевой участок 4 элемента-перемычки 2 заглубляться во внутреннюю поверхность облицовочной трубы 18 и прижимать облицовочную трубу к наружной трубе 16 (см. фиг. 3). Радиальное расширение трубчатого концевого участка 4 жестко соединяет центральный участок 8 элемента-перемычки 2 и внутреннюю поверхностью наружной трубы 16.
На фиг. 3 показана наружная труба 16A с пластмассовой облицовкой 18A и раззенкованным отверстием 24A на конце 20A трубы, которая установлена на трубчатом концевом участке 6 и другой половине центрального участка 8 элемента-перемычки 2, и используется расширяющийся инструмент 26 (фиг. 2), чтобы раздать в радиальном направлении трубчатый концевой участок 6 относительно облицовочной трубы 18A, и вдавить его туда. Затем два прилегающих конца 20, 20A наружных труб могут свариваться вместе в кольцевое сварное соединение 28.
Если требуется, трубы 16, 16A могут свариваться вместе перед расширением в радиальном направлении концевых участков 4 и 6. Эти концевые участки 4 и 6 могут быть расширены радиально в любом порядке до или после сварки, или одновременно со сваркой. Расширяющий инструмент 26 может также служить как направляющее устройство для совмещения труб 16 и 16A до сварки.
Толщина стенки каждой облицовочной трубы 18, 18A может быть обжата на любую необходимую величину, однако предпочтительным диапазоном является сжатие от 8 до 30%. Элемент-перемычка 2 имеет возможность использования с типичным диапазоном допусков облицованной трубы посредством регулирования усилия, прикладываемого инструментом 26, нежели изменением степени его радиального расширения.
Элемент-перемычка 2 сохраняет целостность антикоррозионной внутренней поверхности соединенных труб 16 и 16A, проходя изнутри по стыку между этими двумя трубами и образует по существу непроницаемое соединение с облицовочными трубами 18 и 18A.
При необходимости, промежуточный участок 8 элемента-перемычки 2 может быть окружен снаружи теплоизоляционным материалом, чтобы помешать прохождению тепла, образующегося в процессе сварки труб в пластмассовые трубы 18 и 18A, которые могут быть повреждены нагревом от сварки.
На фиг. 4 показан элемент-перемычка 2, который имеет промежуточный участок 8 с уменьшенной толщиной стенки, по сравнению с толщиной стенки в фиг. 1. Промежуточный участок 8 на фиг. 4 окружен кольцом 30 пластмассового материала, имеющим на своей наружной стороне кольцо из теплоизоляционного материала 32. Кольца 30, 32 могут крепиться к промежуточному участку 8, например, с помощью клея. Или же кольцо 30 с теплоизоляцией 32 может устанавливаться вокруг промежуточного участка 8 после того, как один из трубчатых концевых участков 4 или 6 вставляются в одну из облицовочных труб 18 или 18A.

Claims (11)

1. Способ соединения труб, облицованных стойким к коррозии пластмассовым материалом, включающим облицовку первой наружной трубы первой облицовочной трубой из стойкого к коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой размещают внутри первой наружной трубы на расстоянии от конца первой наружной трубы, вследствие чего первая наружная труба и первая облицовочная труба образуют первое раззенкованное отверстие, прилегающее к концу первой наружной трубы, обеспечение трубчатого элемента-перемычки из способного к пластической деформации, стойкого к коррозии, пластичного материала, содержащего трубчатый первый концевой участок и противоположный трубчатый второй концевой участок, каждый расположенный в противоположном направлении один относительно другого от промежуточного трубчатого участка, имеющего наружный диаметр, превышающий наружный диаметр первого или второго трубчатых концевых участков, и внутренний диаметр, превышающий внутренний диаметр первого или второго трубчатых концевых участков, введение первого трубчатого концевого элемента-перемычки в первую облицовочную трубу и промежуточного участка в первое раззенкованное отверстие, облицовку второй наружной трубы, второй облицовочной трубой из стойкого к коррозии, способного сжиматься пластмассового материала, торцевой конец которой расположен внутри второй наружной трубы на расстоянии от конца второй наружной трубы, вследствие чего вторая наружная труба и вторая облицовочная труба образуют второе раззенкованное отверстие, прилегающее к концу второй наружной трубы, введение второго трубчатого концевого участка элемента-перемычки во вторую облицовочную трубу и промежуточного участка во второе раззенкованное отверстие, в результате чего концы первой и второй труб прилегают друг к другу, после введения первого трубчатого концевого участка в первую облицовочную трубу расширение первого трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать первый трубчатый концевой участок в первую облицовочную трубу, зажатую между первой наружной трубой и первым трубчатым концевым участком, после введения второго трубчатого концевого участка во вторую облицовочную трубу расширение второго трубчатого концевого участка в поперечном направлении к оси его трубы, чтобы запрессовать второй трубчатый концевой участок во вторую облицовочную трубу, зажатую между второй наружной трубой и вторым трубчатым концевым участком, и после того, как концы первой и второй наружных труб будут соприкасаться, наружные трубы соединяют вместе снаружи облицовочных труб.
2. Способ по п.1, в котором каждый трубчатый концевой участок имеет расположенные снаружи наросты.
3. Способ по п.2, в котором наростами являются несколько расположенных на расстоянии по оси кольцевых фланцев.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором элемент-перемычка выполнен из металла.
5. Способ по п. 4, в котором металлом является латунь или нержавеющая сталь.
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором промежуточный трубчатый участок элемента-перемычки окружен теплоизоляционным материалом.
7. Способ по п. 6, в котором теплоизоляционный материал располагают вокруг промежуточного трубчатого участка после введения первого трубчатого концевого участка элемента-перемычки в первую облицовочную трубу.
8. Способ по п.6 или 7, в котором теплоизоляционный материал выполняют на наружной стороне кольца.
9. Способ по любому предшествующему пункту, в котором промежуточный трубчатый участок элемента-перемычки имеет боковую поверхность, которая может упираться в торцевой конец.
10. Способ по любому предшествующему пункту, в котором наружные трубы выполняют из свариваемого материала и соединяют вместе сваркой.
11. Трубы, соединенные способом, по любому предшествующему пункту.
RU98114989/06A 1996-11-09 1997-11-03 Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом RU2155290C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9623353.1 1996-11-09
GB9623353A GB2319315B (en) 1996-11-09 1996-11-09 A method of joining lined pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98114989A RU98114989A (ru) 2000-06-20
RU2155290C2 true RU2155290C2 (ru) 2000-08-27

Family

ID=10802700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98114989/06A RU2155290C2 (ru) 1996-11-09 1997-11-03 Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6226855B1 (ru)
EP (1) EP0871832B1 (ru)
JP (1) JP3179505B2 (ru)
AR (1) AR010282A1 (ru)
AU (1) AU722908B2 (ru)
BR (1) BR9707276A (ru)
CA (1) CA2241948A1 (ru)
CZ (1) CZ209498A3 (ru)
DE (1) DE69716031T2 (ru)
ES (1) ES2184998T3 (ru)
GB (1) GB2319315B (ru)
HU (1) HU222196B1 (ru)
NO (1) NO983143L (ru)
PL (1) PL184494B1 (ru)
RU (1) RU2155290C2 (ru)
SK (1) SK91698A3 (ru)
WO (1) WO1998021513A1 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US6557640B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US6739392B2 (en) 1998-12-07 2004-05-25 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
AU770359B2 (en) 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
GC0000211A (en) 1999-11-15 2006-03-29 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
AU780123B2 (en) * 2000-02-18 2005-03-03 Shell Oil Company Expanding a tubular member
WO2004081346A2 (en) 2003-03-11 2004-09-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7740076B2 (en) 2002-04-12 2010-06-22 Enventure Global Technology, L.L.C. Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
CA2482278A1 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7125053B2 (en) * 2002-06-10 2006-10-24 Weatherford/ Lamb, Inc. Pre-expanded connector for expandable downhole tubulars
GB2391597A (en) * 2002-08-02 2004-02-11 Stolt Offshore Sa Method of and Apparatus for Interconnecting Lined Pipes
GB0217937D0 (en) * 2002-08-02 2002-09-11 Stolt Offshore Sa Method of and apparatus for interconnecting lined pipes
MXPA05003115A (es) 2002-09-20 2005-08-03 Eventure Global Technology Evaluacion de formabilidad de un tubo para miembros tubulares expandibles.
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
NL1023063C2 (nl) * 2003-03-31 2004-10-01 Trifonius B V Werkwijze voor het verbinden van pijpuiteinden, verbinding en inzetstuk.
CA2523862C (en) 2003-04-17 2009-06-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
GB2432866A (en) 2004-08-13 2007-06-06 Enventure Global Technology Expandable tubular
FR2876773B1 (fr) * 2004-10-19 2007-02-02 Saipem S A Sa Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine
GB0513250D0 (en) 2005-06-29 2005-08-03 Stolt Offshore Ltd Method and apparatus for laying pipelines and related equipment in very deep water
EP2034228A4 (en) * 2006-06-22 2011-03-30 Airbus Espana Sl CURRENT ISOLATION SYSTEM FOR FLUID SYSTEMS
GB0917539D0 (en) * 2009-10-07 2009-11-25 Camlintec Ltd Connector
CN103047489A (zh) * 2011-10-13 2013-04-17 瞿海德 一种无法兰涂塑管道
RU2519534C1 (ru) * 2013-03-22 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Сварное соединение металлических труб с внутренней пластмассовой трубой
RU2518999C1 (ru) * 2013-04-02 2014-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения труб металлических с внутренней трубой пластмассовой
GB2521190B (en) * 2013-12-12 2016-07-06 Technip France Tubular assembly
CN103899857A (zh) * 2014-04-09 2014-07-02 洛阳超拓实业有限公司 一种衬胶管道的对接方法
GB2538549B (en) * 2015-05-21 2018-02-28 Pioneer Lining Tech Limited Joining lined pipe sections
CN107504323A (zh) * 2017-07-03 2017-12-22 李明树 一种内防腐管道
BR102017018910A2 (pt) * 2017-09-04 2019-03-19 Jose Anisio De Oliveira E Silva Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor
GB2572554B (en) * 2018-03-29 2020-10-14 Maxtube Ltd Apparatus and method for lined pipe welding
FR3129449B1 (fr) * 2021-11-19 2023-11-17 Saipem Sa Organe de compression pour conduite de transport de fluides munie d’un chemisage interne de protection

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB366299A (en) * 1930-03-27 1932-02-04 Bariquand & Marre Atel Multiple-nozzle carburettors for internal-combustion engines
US2216839A (en) * 1939-05-15 1940-10-08 Scovill Manufacturing Co Interlocking sleeve coupling
US4432824A (en) * 1980-07-31 1984-02-21 Raychem Corporation Method for internal pipe protection
US4355664A (en) * 1980-07-31 1982-10-26 Raychem Corporation Apparatus for internal pipe protection
SE458302B (sv) * 1982-12-03 1989-03-13 Nitro Nobel Ab Anordning foer att aastadkomma ett skarvfoerband mellan tvaa metalliska roer medelst explosionssvetsning i ett omgivande ooenskat medium saasom vatten
DE3615904A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Rasmussen Gmbh Steckkupplung
GB9009860D0 (en) * 1990-05-02 1990-06-27 Du Pont Canada Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
GB9501271D0 (en) * 1995-01-23 1995-03-15 British Gas Plc Fitting and pipe joint using it
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items

Also Published As

Publication number Publication date
US6226855B1 (en) 2001-05-08
EP0871832B1 (en) 2002-10-02
JPH11502012A (ja) 1999-02-16
CZ209498A3 (cs) 1999-03-17
HUP9902192A3 (en) 2000-02-28
HUP9902192A2 (hu) 1999-11-29
AU4790997A (en) 1998-06-03
AU722908B2 (en) 2000-08-17
NO983143L (no) 1998-07-08
HU222196B1 (hu) 2003-05-28
CA2241948A1 (en) 1998-05-22
DE69716031T2 (de) 2003-08-14
GB2319315A (en) 1998-05-20
PL184494B1 (pl) 2002-11-29
PL328961A1 (en) 1999-03-01
GB9623353D0 (en) 1997-01-08
BR9707276A (pt) 1999-04-13
JP3179505B2 (ja) 2001-06-25
WO1998021513A1 (en) 1998-05-22
SK91698A3 (en) 1999-02-11
DE69716031D1 (de) 2002-11-07
GB2319315B (en) 2000-06-21
AR010282A1 (es) 2000-06-07
ES2184998T3 (es) 2003-04-16
EP0871832A1 (en) 1998-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2155290C2 (ru) Способ соединения облицованных труб и трубы, соединенные этим способом
US4509776A (en) Corrosion-resistant pipe coupling structures
RU98114989A (ru) Способ соединения облицованных труб
JP2868316B2 (ja) ライニングパイプ物品の結合方法
US5348211A (en) Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
MXPA00008442A (es) Conexion roscada para tuberia revestida internamente.
US4600219A (en) Corrosion-resistant pipe coupling structures
RU2157945C2 (ru) Устройство для герметичного крепления, по крайней мере, на одном цилиндрическом элементе
US10632518B2 (en) Pipe end forming methods and pipe clamp
EP1468219B1 (en) Connection of internally lined pipelines
US4629220A (en) Method and apparatus for quick-coupling connecting nipple for plastic pipe
RU2141598C1 (ru) Труба с внутренней пластмассовой оболочкой
WO1997034101A1 (en) Improvements in or relating to bi-metal lined pipe
CA1132334A (en) Spherical connector having integrally formed outlets
EP0088817B1 (en) Corrosion-restistant pipe coupling structures
EP0163957B1 (en) Corrosion-resistant pipe coupling structures
CA1334297C (en) Well tubing liner system
EP0163958B1 (en) Corrosion-resistant pipe coupling structures
US7513538B1 (en) Device for connecting two metal pipes
MXPA98005519A (en) A method of joining lined pipes
RU2140601C1 (ru) Способ соединения труб, фитинг и элементы соединения труб
EP0728976B1 (en) Improvements in and relating to pipe joints
RU2145546C1 (ru) Способ футерования труб нефтяного сортамента термопластичной оболочкой
RU2153120C1 (ru) Способ соединения тонкостенных металлических облицованных труб
RU2164638C2 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031104