CONEXIÓN ROSCADA PARA TUBERÍA REVESTIDA INTERNAMENTE DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN Esta solicitud es una continuación en parte de la Solicitud de Patente Norteamericana con Número de Serie 09/030,459, presentada el 25 de febrero de 1998. La presente invención está relacionada con conexiones de tubería roscadas, y más particularmente, con ensambles- de conexión roscada resistentes a la corrosión para el uso con tubería revestida de manera que pueda emplearse como tuberías y entubado de pozo de gas y petróleo, sistemas de tubería de plantas químicas y otras, oleoductos y gaseoductos y similares. Existen numerosos ejemplos en donde las tuberías y los sistemas de tuberías se utilizan para transportar fluidos que son altamente conocidos para materiales tales como acero al carbono del cual las tuberías y ductos son típicamente fabricados. En particular, en la producción de petróleo y gas, existe la necesidad de crecimiento de las tuberías de acero aleado resistentes a la corrosión, por ejemplo, entubado, debido al incremento continuo en la perforación de pozos de gas y petróleo en zonas productivas que producen fluidos altamente corrosivos. Para superar los problemas de la corrosión, y que es bien conocido por aquéllos expertos en la técnica, es común utilizar tubería de acero revestido, cuyos revestimientos pueden hacerse de plástico, acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión. 'Una tubería compuesta de paredes múltiples, por ejemplo una tubería de acero revestido, es una tubería dual o de doble pared cuya pared anterior es un tubo revestido hecho de un material resistente a la corrosión, por ejemplo hacer inoxidable, o algún otro material resistente a la corrosión (aleación de metal) que sirve como conductor para el fluido corrosivo, y una pared exterior o tubería que está diseñada para proporcionar resistencia para resistir las presiones internas del fluido corrosivo, así como fuerzas externas tales como presión externa, carga mecánica, etc., por ejemplo, acero al carbón que puede ser propenso a la corrosión.. Obviamente, de manera particular en el caso de conductos o entubados, existen limitaciones sobre la longitud de tales tuberías de doble pared debido a las condiciones a las cuales las tuberías se someten en el sitio. De este modo, en el . caso de cadenas de tubería o entubado y en la producción de petróleo y gas, cada junta de tubería es en forma común de aproximadamente 9.144 - 12.192 m (30-40 pies) de largo mientras que las cadenas de conductos o entubados pueden ser de miles de metros o pies de largo, en consecuencia es bien conocido que fabricar tales cadenas o conductos, juntas sucesivas de conductos/entubados se conectan juntos utilizando juntas hasta que se logra la longitud deseada de la cadena. Típicamente, en estos conductos compuestos de paredes múltiples, el tubo interior o revestido hecho de material resistente a la corrosión hace un trabajo altamente efectivo para proteger al tubo o tubería exterior propensa a la corrosión, ciertamente, los métodos de tuberías propensa a la corrosión internamente revestida sucesivamente con un material resistente a la corrosión son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. El problema no es con la tubería revestida, sino más bien con las juntas sucesivas de la tubería revestida que se unen a otra por medio de una junta. Por muchos años, la meta ha sido crear una interfase "rotura de revestimiento libre" en la junta de la tubería revestida y la junta. Este no sirve para el propósito de conectar la tubería revestida utilizando una junta que se someta a corrosión ya que tal corrosión fallará más pronto o más tarde debido a que la junta fallará. La técnica anterior está saturada con juntas de tubería y ensambles al parecer diseñados para solucionar el problema de eliminar el ataque corrosivo en la unión de la tubería y la junta. Sin embargo, hasta ahora es conocido para los solicitantes que ninguna de estas soluciones ha sido fácilmente adoptada por la industria del gas y el petróleo, debido a los factores de costo, fallas provocadas por la corrosión, s falta de integridad estructural suficiente en la unión de la tubería/junta. En la Patente Norteamericana No. 5,282,652, se describe una estructura de junta" resistente a la corrosión que comprende un miembro de junta tubular que tiene extremos opuestos axiales del mismo. Las cuerdas internas de las cajas que acoplan a las cuerdas macho forman espárragos proporcionados sobre el extremo opuesto axialmente que parte de las dos tuberías que se van a conectar. Una superficie interna de cada una de las tuberías es resistente a los fluidos corrosivos. Una saliente anular intermedia está proporcionada sobre la superficie interior del miembro de junta y está dirigida radialmente hacia adentro del mismo para ser interpuesta de manera empalmada entre el extremo puesto que parte de las tube-rías . La estructura está caracterizada en que la saliente anular intermedia está hecha de un material resistente a la corrosión, en por lo menos una parte radialmente más interior del mismo. La Patente Norteamericana No. 4,026,583 también describe conductos resistentes a la corrosión o entubados para el uso en la industria del gas o del petróleo. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un ensamble de conexión roscada, resistente a la corrosión . "Aún otro objeto de la presente invención es proporcionar un miembro tubular_ roscado resistente a la corrosión. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para formar un miembro tubular resistente a la corrosión, los objetos anteriores y adicionales de la presente invención se volverán a aparentes a partir de los dibujos, la descripción y las reivindicaciones . En una modalidad, la presente invención proporciona un ensamble de conexión roscada o resistente a la corrosión que comprende un primer miembro tubular que tiene un tubo exterior de material propenso a la corrosión, por ejemplo, acero al carbón, y un material resistente a la corrosión de revestimiento tubular interior, por ejemplo, acero inoxidable o alguna otra aleación de metal resistente a la corrosión, el primer miembro tubular incluye una primer conexión de espárrago. El tubo exterior tiene un primer extremo y un segundo extremo. La primer conexión de espárrago comprende una porción de borde formada en un primer anillo de material resistente a la corrosión, por ejemplo, un metal de aleación, asegurado al primer extremo del tubo exterior de material propenso a la corrosión, formando con esto un primer emplazamiento de protección anular. El primer anillo de material resistente a la corrosión define una primer superficie de extremo orientada axialmente anular y un primer espárrago de soporte de roscado libre que se extiende anularmente, orientado radialmente hacia fuera formado sobre el anillo resistente a la corrosión. Una primera porción roscada externamente que se extiende axialmente que proporciona roscas macho está formada por lo menos parcialmente sobre el tubo exterior y se extiende axialmente hacía adentro del espárrago de soporte y la primera superficie de extremo, el primer emplazamiento de protección está dispuesto en medio de la primera superficie extrema y el extremo de la porción roscada externamente lejos de la primer superficie extrema. El ensamble además incluye un segundo miembro tubular que comprende una junta que tiene un primer extremo y un segundo extremo, la junta tiene una primer caja de conexión formada en el primer extremo y una segunda caja de conexión formada en el segundo extremo. La junta además incluye una sección que se extiende anularmente dispuesta de manera interna de material resistente a la corrosión dispuesta entre el primer y segundo extremos de la junta. Cada una de las cajas de conexiones comprende una caja de soporte que se extiende anularmente orientada hacia adentro en forma radial formada en la sección de material resistente a la corrosión. Cada una de las cajas de conexión además incluye una porción roscada internamente que se extiende de manera axial proporcionando roscas hembra complementarias para las roscas macho en la primera conexión de espárrago y la caja de soporte de roscado libre que se extiende axialmente hacia fuera. El espárrago y la caja de soporte están dimensionados y configurados de manera que cuando las roscas respectivas de las primeras conexiones de espárrago sean recibidas de manera roscada en la primera y segunda caja de conexiones, el espárrago y la caja de soporte están en un acoplamiento de sellado de metal a metal . En aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona una pieza de trabajo para el uso en la fabricación de un miembro tubular roscado resistente a la corrosión. -La pieza' de trabajo incluye un tubo de metal exterior de material propenso a la corrosión que tiene u primer extremo, un segundo extremo y una superficie interior. Un primer anillo de material resistente a la corrosión se asegura al primer extremo de tubo de metal, un primer emplazamiento de protección anular está formado entre el primer anillo y el primer extremo del tubo de metal. Un material resistente a la corrosión de revestimiento tubular de metal interior, está dispuesto en el tubo exterior, el revestimiento de metal tiene un primer extremo, un segundo extremo y una superficie exterior, la superficie exterior del revestimiento reviste una superficie interior del tubo y el primer emplazamiento de protección anular, el primer extremo de revestimiento está asegurado al primer anillo. En aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para formar una pieza de trabajo para el uso en la fabricación de un miembro tubular roscado resistente a la corrosión. En el método, se proporciona un tubo de metal de material propenso a la corrosión, eí tubo de metal tiene un primer y un segundo extremo. Un primer anillo de material resistente a la corrosión está asegurado permanentemente o unido al primer extremo del tubo de metal para formar un primer emplazamiento de protección anular entre el primer anillo y el primer extremo de tubo de metal. El método además incluye proporcionar un material resistente a la corrosión de revestimiento tubular de metal, el revestimiento tiene un primer extremo y un segundo extremo y predispone el revestimiento en el tubo, el revestimiento reviste el primer emplazamiento 'de protección anular y es asegurado al primer anillo. Aún otra modalidad de la presente invención comprende un miembro tubular roscado externamente resistente a la corrosión. El miembro tubular roscado internamente incluye un tubo de metal exterior de material propenso a la corrosión que tiene un primer extremo, y un segundo extremo y una superficie exterior. Un primer anillo de material resistente a la corrosión se asegura al primer extremo del tubo de metal. Un primer emplazamiento de protección anular está forma entre el primer anillo y el primer extremo del tubo de metal. Un material resistente a la corrosión de revestimiento tubular de metal interior está dispuesto en el tubo exterior, el revestimiento de metal tiene un primer extremo, un segundo extremo y una superficie exterior. La superficie exterior del revestimiento reviste la superficie interior del tubo de metal exterior y el primer emplazamiento de protección anular, el primer extremo de revestimiento está asegurado al primer anillo. El primer anillo define una superficie extrema orientada axialmente anular y puede tener un primer espárrago de soporte de roscado libre que se extiende anularmente, orientado hacia fuera en forma radial formado externamente sobre el primer anillo. Una porción roscada externamente, se extiende axialmente proporcionando roscas macho que se forman por lo menos parcialmente sobre el tubo y se extiende axialmente hacia adentro de la primer superficie extrema. El primer emplazamiento de protección está dispuesto entre la primera superficie extrema y el extremo de la primera porción roscada externamente lejos de la primera superficie extrema. En aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para formar- un miembro tubular roscado externamente resistente a la corrosión. En el método, se proporciona un tubo de metal de material propenso a la corrosión, el tubo de metal tiene un primer extremo, y un segundo extremo. El método además incluye asegurar un primer anillo de material resistente a la corrosión al primer extremo del tubo de metal uniendo permanentemente el primer anillo a.\ primer extremo del tubo de metal para formar un primer emplazamiento de protección anular, entre el primer anillo y el primer extremo de tubo de metal, el primer anillo confronta una primer superficie extrema. El método además incluye proporcionar un revestimiento tubular de metal de material resistente á la corrosión, el revestimiento tiene un primer extremo y un segundo extremo y predispone al revestimiento en el tubo, el revestimiento reviste el primer aplazamiento de protección anular y es asegurado al primer anillo. El método además incluye formar una primer porción roscada externamente, que se extiende axialmente proporcionando roscas macho, la primera porción roscada se extiende axíalmente hacia adentro de la primer superficie extrema y está por lo menos parcialmente formada sobre el tubo de metal, el primer emplazamiento de protección está dispuesto entre la primer superficie extrema y el extremo de la primer porción roscada externamente lejos de la primer superficie extrema, y forma opcionalmente un primer espárrago de soporte de roscado libre que se extiende anularmente, orientado hacia fuera en forma radial sobre el primer anillo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación en medio corte de una modalidad del ensamble de la presente invención;
la Figura 2 es una porción fragmentada alargada de la Figura 1 mostrando en particular el acoplamiento entre los materiales resistentes a la corrosión en los extremos del espárrago y la junta; " la Figura 3 es una vista similar a la Figura 2 que muestra la incorporación de un anillo de sello indeformable en el ensamble; las Figuras 4-6 son vistas en elevación en medio corte mostrando secuencialmente, cómo una modalidad del acoplamiento de la presente invención se forma; las Figuras 7-9 son vistas en elevación en corte medio mostrando cómo los miembros de espárrago roscado del ensamble de la presente invención están formados ; la Figura 10 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra una conexión de espárrago fabricada para una de las cajas en la junta y mostrando el acoplamiento del borde de la conexión del espárrago con un soporte fabricado o el momento de torsión formada en el acoplamiento; la Figura 11 es una vista similar a la Figura 10 que muestra la conexión de la Figura 10 colocada en tensión tal como si estuviera encontrada en una cadena de conductos o entubados como si se utilizara en pozos de gas o petróleo; la Figura 12 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra otra modalidad del ensamble de la presente invención; _ la Figura 13 es una vista en elevación en medio corte fragmentada . que muestra otra modalidad del ensamble de la presente invención; la Figura 14 es una vista similar a la Figura 1 que muestra otra modalidad del ensamble de la presente invención; la Figura 15 es una vista similar a la Figura 1 que muestra otra modalidad del ensamble de la presente invención; la Figura 16 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra otra modalidad del ensamble de la presente invención; la Figura 17 es una vista en elevación en medio corte qué muestra una pieza de trabajo para fabricar un miembro tubular resistente a la corrosión roscado externamente de acuerdo a la presente invención; la Figura 18 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra el método para asegurar el revestimiento resistente a la corrosión interior al anillo resistente a la corrosión roscado para proporcionar una pieza de trabajo tal como se muestra en la Figura 17; la Figura 19 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra un miembro tubular resistente a la el método para asegurar el revestimiento resistente a la corrosión roscado externamente fabricado a partir de la pieza de trabajo de la Figura 18;
la Figura 20 es una vista similar a la Figura 18 que muestra otro método para asegurar el revestimiento resistente a la corrosión al anillo resistente a la corrosión para fabricar la pieza de trabajo de la Figura 17; la Figura 21 es una vista en elevación en medio corte fragmentada que muestra un miembro tubular resistente a la corrosión roscado externamente fabricado a partir de la pieza de trabajo de la Figura 20; la Figura 22 es una vista en elevación en medio corte fragmentada de otra modalidad del miembro tubular resistente a la corrosión roscado externamente de la presente invención; < la Figura 23 es una vista en elevación en medio corte fragmentada de otra modalidad del miembro tubular resistente a la corrosión roscado externamente de las presente invención; y la Figura 24 es una vista en elevación en medio corte fragmentada de otra modalidad del miembro tubular resistente a la corrosión roscado externamente de la presente invención. Con referencia a las Figuras 1 y 2 se muestra un ensamble de conexión roscado resistente a la corrosión de acuerdo con la presente invención que comprende una junta, mostrado generalmente en 10, descrito más completamente a continuación, y primer y segundo miembros o tuberías, que pueden ser conductos o entubados, mostrados generalmente como 12, con conexiones de espárrago (espárragos) mostrados generalmente como 12a descritos mas completamente a continuación . La junta 10 comprende un miembro 14 tubular que tiene una primer caja de estreno 16 con roscas 19 hembras ahusadas y una segunda caja de extremo 20 que tiene roscas 22 hembras ahusadas. La junta 10 además incluye un inserto anular, mostrados generalmente como 24, el material resistente a la corrosión que se asegura internamente al miembro tubular 14 por medios bien conocidos por aquellos expertos en la técnica y discutido a continuación. El inserto 24 define un primer soporte de caja 26 de roscado libre cónico que se extiende anularmente y un segundo soporte de caja 28 de roscado libre cónico que se extiende anularmente. El inserto 24 también forma una costilla 30 que se proyecta hacia adentro radialmente anular, con una costilla 30 que define un primer empalme 32 orientado axialmente anular y un segundo empalme 34 orientado axialmente anular. Las tuberías 12 son sustancialmente las mismas en construcción y comprenden un tubo 36 exterior de un material propenso a la corrosión, por ejemplo, acero al carbón o similar, y un revestimiento de metal interior o revestimiento de material 38 resistente a la corrosión, el revestimiento 38 se asegura al tubo 36 por métodos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica y descritos más completamente a continuació . Se entenderá que el revestimiento 38 se extiende por toda la longitud del tubo 12. Como se observó, cada uno de los tubos 12 forman una primer conexión 12a de espárrago que tiene una porción de borde formada de un anillo 40 de material resistente a la corrosión que se asegura por soldadura, como en 42 al tubo 36, la soldadura 42 forma un emplazamiento de soldadura anular entre el anillo 42 y el tubo 36. El anillo 40 además incluye un soporte de espárrago 44 de roscado libre, cónico que se extiende anularmente orientado hacia afuera radialmente, para un propósito descrito a continuación. El anillo 40 también define una superficie 46 extrema que se extiende anularmente, orientada axialmente. Como puede observarse, particularmente con referencia a la Figura 2 , la costilla 30 es de una configuración de cola de milano y superficies 46 extremas o espárragos 12a son complementariamente configurados. Cada uno de los espárragos 12a además incluye una porción 48 roscada macho ahusada que se extiende axialmente hacia fuera del soporte 44 de espárrago. Puede observarse de este modo que cuando las tuberías^ 12 son recibidas en la junta 10 para que las roscas 48 en el primer espárrago 12a y las roscas 18 en la primer caja de extremo 16 y las roscas 48 en el segundo espárrago 12a y las roscas 22 en la segunda caja de extremo 20 sean roscadas juntas, y cuando ias superficies 34 extremas en los espárragos 12a acoplan los empalmes 32 y 34 a la fuerza de torsión de arreglo deseado, formando los "soportes de fuerza de torsión", la junta 10 y los espárragos 12a estarán en acoplamiento de sello metal a metal. Para este fin, los soportes 26 y 44 con respecto a la primera caja de extremo 16, y 28 y 44 con respecto a la segunda caja de extremo 20 están dimensionadas y configuradas para que cuando los espárragos 12a sean recibidos de manera roscada en la junta 10, los soportes 26 y 44 en la primera caja de extremo formen una interferencia, sello de metal a metal, y de otra manera los soportes 28 y 44 en la segunda caja de extremo formen una interferencia, sello de metal a metal. Se apreciará de esta forma que una zona de "rotura de revestimiento libre" se ha creado en la unión de las tuberías 12 de la junta 10 con el fin de exponer cualquier material propenso a la corrosión a los fluidos corrosivos que pasan a través de las tuberías 12 y la junta 10, el fluido debe ser filtrado para pasar por los sellos de metal a metal formados por los soportes 26, 44, y 28 y 44 acoplados. En otras palabras, el fluido corrosivo que fluye ve sólo el material resistente a la corrosión, no sólo internamente las tuberías 12 con respecto al revestimiento 38, sino también con respecto a cualquiera de los componentes de conexión roscados del arreglo comprendidos de la junta 10 y los espárragos 12a formados en las tuberías 12. Como se observó anteriormente, es importante que la unión de las tuberías 12 y la junta 10 sean construidos de tal forma que cualquier fluido corrosivo que pase a través de las tuberías 12 y la junta 10 eviten contacto con cualquier material propenso a la corrosión producido por las tuberías 12 o la junta 10. de este modo, por ejemplo, cualquier técnica utilizada para asegurar el anillo 40 al tubo 12 debe eliminar la posibilidad de que haya cualquier material propenso a la corrosión dispuesto ante eso entre el revestimiento 38 y el anillo 40 para que los fluidos corrosivos puedan pasar la unión del revestimiento 38 y el anillo 40 y ponerse entre el revestimiento 38 y el tubo 36 . En consecuencia, cualquier método o técnica utilizada para asegurar el anillo 40 a las tuberías 12 asegurarán que el material resistente a la corrosión cruce cualquier zona de protección o emplazamiento entre el revestimiento 38 y el anillo 40. Esto puede lograrse, por ejemplo, utilizando material bronceado o soldadura resistente a la corrosión. En otra técnica adicional, el revestimiento 38, antes del momento en que el anillo 40 se una a las tuberías 12, puede abocinarse sobre el extremo de la tubería 36 exterior adyacente al ID y el material de soldadura resistente a la corrosión" utilizado para formar el emplazamiento de protección entre el anillo 40 y. el revestimiento 38 para aáegurar que no exista porción de material propenso a la corrosión formando el espárrago 12a que se expone a cualquier fluido corrosivo. Aunque como se describe en lo anterior, el anillo 40 se asegura al tubo 12 por medio de soldadura, es decir soldadura de fricción, se apreciará que otras técnicas para asegurar el anillo 40 al tubo 12 pueden utilizarse por ejemplo, el emplazamiento de protección anular entre el anillo 40 y las tuberías 12 pueden formarse por soldadura, bronceado, o en ciertos casos, con adhesivos especiales que no se afectan por cualquier fluido corrosivo. Por ejemplo, el emplazamiento de protección puede formarse por una placa de contacto de material dispuesto entre el anillo 40 y el extremo del tubo 12, que puede, por medio de tratamiento adecuado fundir, o formar con el anillo 40 y el tubo 12 algún otro tipo de unión hermética al fluido, por ejemplo, una unión intramolecular, entre el anillo 40 y el tubo 12. Como se observa a continuación, el anillo 40, cuando la conexión es completamente producida por ejemplo, cuando la junta 10 y el primer y segundo espárragos 12a son recibidos en forma roscada en el mismo, es bajo carga compresiva, la cual expande totalmente los tipos de técnicas de protección y agentes de protección que puede emplearse para formar el emplazamiento de protección. Ya que el emplazamiento de protección, en este caso descrito como soldadura 42, se muestra simplemente como unión de revestimiento entre el anillo 40, por una parte, y la tubería 36 y el revestimiento 38 por otra parte, se apreciará que esto es para simplicidad solamente y que el emplazamiento de protección, es decir el emplazamiento de soldadura, puede tener un espesor axial importante dependiendo del agente de protección y/o la técnica de protección empleada. Otra técnica de protección puede emplearse ventajosamente para asegurar el anillo 40 resistente a la corrosión al tubo 12, puede lograrse por una técnica que emplea temperaturas por debajo que n afecten las propiedades metalúrgicas del anillo y el tubo. Cualquier naturaleza del emplazamiento de protección y/o el método utilizado para lograrlo, debe resultar en una unión de revestimiento (38), espárrago (36), anillo (40) que sea resistente a la corrosión. Ya que como se describe en lo anterior, existe sólo una conexión 12a de espárrago en el tubo 12, se deberá apreciar que en el caso usual una segunda conexión de espárrago similar se formará en el extremo opuesto de tubo 12 para que las longitudes sucesivas de tubo 12 puedan unirse entre sí utilizando una junta, tal como la junta 10. Con respecto a la Figura 3. se muestra una modificación de la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, en donde se incorporan anillos 50 y 52 de sello indeformable, los anillos 50 y 52 están dispuestos en rebajos 50 y 56 formados en la primera y segunda cajas de extremo respectivamente . Los anillos 50 y 52 de sello además aseguran que cualquier fluido corrosivo que se haga de los sellos de metal a metal evitarán hacer contacto con las porciones roscadas interacopladas de la conexión, la cual, puede observarse en su mayoría, que se forman de material propenso 5 a la corrosión. Se dirige la atención ahora a las Figuras 4-6, que muestran cómo una junta para el uso el ensamble de la presente invención puede construirse, dispuesto en una plantilla 60 tubular está un.a sección 62 anular resistente a 0 la corrosión de material resistente a la corrosión, la sección 62 anular generalmente se asegura interiormente al espacio 60 tubular por métodos discutidos a continuación. El espacio 60 tubular y la sección 62 resistente a la corrosión son entonces maquinadas, como se muestra en la Figura 5 para
L5 proporcionar una preforma 10a de junta no roscada que tiene una preforma 24a de inserto resistente a la corrosión no roscada. Después del roscado, de la forma bien conocida, y como se muestra en la Figura 6, uno logra la junta 10 comprendida del miembro 14 tubular roscado que contiene el
20 inserto 24 idéntico a aquél mostrado en la Figura 1. Mientras que las Figuras 4-6 muestran la construcción de una junta que es un compuesto, es decir formado del espacio 60 tubular de un material propenso a la corrosión y una sección 62 anular de material resistente a la corrosión, se apreciará que las
?5 operaciones representadas en las Figuras 4-6 pueden llevarse a acabo para producir una junta que sea completamente hecha de material resistente a la corrosión en lugar del compuesto mostrado en las Figuras 4-6. En otra palabras, el espacio 60 tubular y u»a sección 62 anular pueden comprender un monolito de material resistente a la corrosión. No obstante, esencialmente las mismas operaciones de roscado/maquinado mostradas en las Figuras 4-6 deben conducirse en el monolito. Las Figuras 7, 8 y 9 muestran una secuencia típica de etapas para formar las conexiones 12a de espárrago del tubo 12. Un espacio 64 tubular formado de un tubo exterior del material propenso a la corrosión tal como acero al carbón 66 y un revestimiento 38 resistente a la corrosión interior se suelda como soldadura de fricción o alguna otra técnica de soldadura adecuada a un anillo 68 resistente a ia corrosión anular, la soldadura es indicada en 70. Después el aseguramiento del anillo 68 al espacio 64 tubular, el maquinado es conducido para proporcionar una preforma 64a de conexión de espárrago, que resulta, como se muestra en el tubo 66, estando formada en un tubo 66a ahusado. Adicionalmente, el anillo 68 resistente a la corrosión se maquina para proporcionar una preforma 68a de borde de espárrago, un soporte 44 de roscado libre siendo formado en la etapa de maquinado. Finalmente la preforma 64 a de espárrago es roscada para formar la conexión 12a de espárrago.
Las Figuras 10 y 12 demuestran dos condiciones del ensamble de la presente invención, la Figura 10 muestra el ensamble preparado, es decir las conexiones de espárrago recibidos en forma roscada en la junta, y una condición "distendida", es decir, no hay fuerzas axiales que actúen en el ensamble diferentes de las impuestas por las roscas interacopladas. La Figura 11 muestra la conexión de la Figura 10 en una condición típica como si se experimentara en un pozo de gas o petróleo cuando una "cadena" de entubado o tubería que emplea la condición roscada de la presente invención es empleada para conectar las uniones sucesivas de ias tubería, entubado o similar. Como puede observarse por las flechas A y B, las fuerzas de tensión indicadas por las flechas A y B son transmitidas de una unión 12 de tubería a una unión 12 de tubería sucesiva a través de ía junta 10 por virtud de "las roscas 48 interacopladas en los espárragos 12a con las roscas 18, 22 en la junta 10. Esta carga de tensión si es lo suficientemente elevada, separará el empalme 32 formado en la costilla 30 desde la superficie 46 extrema en la primer conexión 12a de espárrago. Tal separación, se forma en muestra en forma exagerada en la Figura 11, se entiende que una separación similar puede ocurrir entre el panel 34 y la superficie 46 extrema formada en la segunda conexión 12a de espárrago. Sin embargo, aunque tal separación de los soportes de fuerza de torsión puede ocurrir, la conexión permanece cerrada debido a la interferencia de sello de metal a metal entre los soportes 26 y 44. Se entenderá que mientras sólo la primer caja de extremo 16 está siendo descrita, una situación similar se aplica con respecto a la segunda caja de extremo 20. Como puede observase en las Figuras 10 y 11, la zona 42 de soldadura está dispuesta entre las roscas formadas en el espárrago 12a para que por lo menos ei último roscado cierre el borde del espárrago 12a que se forma principalmente de por lo menos el material resistente a la corrosión que forma el anillo 40. colocando el aseguramiento o la zona de soldadura o el emplazamiento entre las roscas acopladas ayuda a mantener la carga en tensión en el ensamble a través de aquella zona o emplazamiento a un mínimo. Ya que la modalidad de la Figura 12 muestra que el emplazamiento 42 de soldadura está dispuesto generalmente en el primer roscado en el borde 12a de espárrago y el siguiente roscado adyacente, la Figura 13 muestra una condición donde el emplazamiento de soldadura se ha movido además lejos del borde del espárrago 12a, es decir lejos en el área de roscado. De esta forma, con referencia a la Figura 13, el anillo 40a muestra como tiene una longitud axial más larga que al anillo 40 se asegura a la tubería 36 por medio de una zona 42a de soldadura dispuesta generalmente en el área de la tercera y cuarta roscas en el espárrago' 12b, por ejemplo la zona de soldadura es además alzada en la zona roscada. En general se prefiere que la zona de protección, es decir zona de soldadura esté dispuesta en el área roscada para que se encuentre entre las roscas acopladas adyacentes ya que, como se observó esto tiende a mantener la carga en tensión en el ensamble a través de la zona de protección a un mínimo. Moviendo la zona de protección adicionalmente al área roscada generalmente querrá decir que la longitud axial del anillo 40a se incrementa, por ejemplo compara la longitud axial del anillo 48 con la longitud axial del anillo 40. Estos es claramente deseable ya que tal longitud axial agregada tiene la ventaja de que si el borde del espárrago formado por el anillo 40 ó 40a resistente a la corrosión es dañado, existe suficiente material restante para que, con el maquinado apropiado y el roscado, un nuevo borde 12a de espárrago puede formarse sin la necesidad de tener que agregar un anillo resistente a la corrosión completamente nuevo. Con referencia a la Figura 12, se muestra otra modalidad de la presente invención en donde el anillo 40b resistente a la corrosión se asegura al espárrago 12c en una zona 42b de soldadura, que está, en el lado del borde del espárrago de la primera conexión 12c de espárrago roscada es decir, la zona de soldadura esencialmente yace en la zona de roscado libre y, más particular y aproximadamente al principio del espacio 44a de espárrago de roscado libre. Será aparente que la modalidad mostrada en la Figura 12 con la zona de soldadura fuera de la porción roscada de la conexión, una vez que el conector es completado, la zona 42 de soldadura es colocada en compresión. En esencial, el anillo 40b está esencialmente en un estado neutral debido a que la junta 10 que transmite la tensión entre las uniones sucesivas de la tubería 12 no tienen efecto en el anillo 40b en el sentido de que no ejerce una fuerza de empuje suficiente en el anillo 40b. $e deberá apreciar que una de las características de la presente invención, es el hecho de que para todos intentos y propósitos, el anillo resistente a la corrosión, es decir el anillo 40, forma el borde del espárrago que es esencialmente colocado en compresión cuando el ensamble que comprende la junta 10 y las tuberías 12 son completados para completar la fuerza de torsión. Esto claramente minimiza la oportunidades de que el anillo resistente a la corrosión sea separado de la tubería 12 ya que, para todos los intentos y propósitos, las fuerzas que actúan en el anillo resistente a la corrosión tienden a forzar a aquellos dos miembros juntos. Esta construcción única coloca los anillos resistentes a la corrosión bajo carga compresiva, y como se observó anteriormente, proporciona una variedad expandida de técnicas y agentes de protección, por ejemplo, soldadura, bronceado, etc., que puede utilizarse para asegurar los anillos resistentes a la corrosión de las tuberías. Se hace ahora referencia a la Figura 14 que muestra otra modalidad del ensamble de conexión de la presente invención. El ensamble mostrado en la Figura 14, indicado generalmente como 90, es lo que se refiere a la industria como diseño roscado escalonado. La junta, mostrada generalmente como 92, comprende un miembro 94 tubular que tiene un inserto 96 anular resistente a la corrosión dispuesto general y centralmente en el mismo. Se define de este modo primer y segunda cajas de conexión 98 y 100, respectivamente. La primer caja de conexión 98 está proporcionada con una porción hembra 102 roscada internamente, que se extiende axialmente ahusada y una segunda porción hembra 104 roscada internamente, que se extiende axialmente, porciones roscada 102 y 104 que se separan entre sí y se separan por un soporte 74 de fuerza de torsión o terminado. Como en el caso de la caja de conexión 98, la caja de conexión 100 es de igual manera proporcionada con una porción 108 hembra roscada internamente, que se extiende axialmente y una segunda porción 110 hembra roscada internamente, que se extiende axialmente, secciones 108 y 110 roscadas que se desplazan axialmente entre si y se separan por un soporte 112 de fuerza de torsión o terminado, las así llamadas roscas ahusadas como se describe en lo anterior, tienen soportes de fuerza de torsión o terminado que separa las porciones roscadas escalonadas, separadas en forma axial que son bien conocidas y se muestran por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,161,332 y 4,192,533 y las patentes mencionadas en la presente todas las cuales se incorporan en la presente por referencia para todos los propósitos. El inserto 99 está proporcionado con una superficie 114 que se extiende hacia adentro radialmente anular en la caja 98 y una segunda superficie 116 que se extiende hacia adentro radialmente anular en la caja 100. El ensamble mostrado en la Figura 14, como aquellos descritos anteriormente, además incluyen un miembro 118 tubular alargado que comprende una tubería 120 exterior de material propenso a la .corrosión y un revestimiento 122 interior de material resistente a la corrosión. Como la manera descrita anteriormente con respecto al anillo 40 y la tubería 36, la tubería 120 se asegura a un- anillo 124 anular de material resistente a la corrosión, el anillo 124 está proporcionado por una superficie 126 de sellado orientada hacia fuera radialmente que se extiende en forma anular, el miembro 118 tubular forma una conexión 128 de espárrago formada por una primera porción 130 macho roscada y una segunda porción 132 macho roscada, las porciones 130 y 132 macho roscada están separadas axíalmente entre si, un primer soporte 134 terminado, orientado axialmente anular está formado entre las porciones 130 y 132 macho roscada. De este modo será aparente que cuando la primera y segunda conexiones de espárrago 128 sean recibidas en las cajas 98 y 100 respectivamente, y los soportes 106 y 134 terminados, por un a parte, y los soportes 134 y 112 terminados, por otra parte se acoplan a la fuerza de tensión deseada, un sello de metal a metal será formado entre la superficies 124 y 126 de sellado anular en la caja de conexión 98 y entre las superficie 116 y 126 de sellado en la caja de conexión 100. Una vez más, se observará que cualquier fluido conocido es llevado a través del ensamble de conexión que no "observará" nada aunque el material resistente a la corrosión en cuanto a las porciones propensas a la corrosión del ensamble se protejan del ataque por fluidos corrosivos por virtud del revestimiento 122 resistente a la corrosión, el inserto 126 resistente a al corrosión y el anillo 124 resistente a la corrosión. Con referencia a la Figura 116, se muestra aún otra modalidad del ensamble de conexión de la presente invención. En la modalidad mostrada en la Figura 16, la junta 10c es similar a la junta 10 con la excepción de que el inserto 24b en lugar de tener una costilla anular tal como la costilla 30, mostrada en las Figuras 1-3, se proporciona con una costilla . 30b, no está socavada y que cualquiera se proporciona con superficies 32 y 34a de empalme, las cuales están confrontadas axialmente y que yacen en forma general en planos perpendiculares a los ejes que pasan en forma axial a través del ensamble de conexión. como también puede observarse, las superficies 32a y 34a de empalme no forman soportes terminados o de fuerza de torsión. En este interés, el anillo 40b anular está formado por una superficie 46a extrema, " que es anular y orientada axialmente, y que generalmente yace en un plano perpendicular a lo largo de los ejes del ensamble de conexión. Se observará que en lugar de estar en contacto, las superficies 24b y 46a con respecto a la primera caja de conexión y las superficies 34a y 46a con respecto a la segunda caja de conexión en acoplamiento dejan un espacio. Sin embargo, ya que las superficies 26 y 44 de sello anular están en interferencia metal a metal o en acoplamiento de sellado, todas las porciones propensas a la corrosión del ensamble de conexión están protegidas del ataque por fluidos corrosivos que fluyen a través del ensamble de conexión. Excepto por la modalidad mostrada en la Figura 16, la mayor parte de las modalidades de la presente invención se han descrito con referencia a un soporte interno formado entre los rebordes de los espárragos 12 a y una costilla similar a la costilla 30 formada en la junta 10. La Figura 16 demuestra que tal soporte claramente ya deseado no es una limitación necesaria de la conexión roscada de la presente invención. Ciertamente, la conexión roscada de la presente invención puede construirse sin costillas anulares similares a la costilla 40, es decir, de tal forma que no existe una porción de la junta 10 que sobresalga radialmente hacia adentro entre los extremos más interiores de los espárragos 12a. Sin embargo, cualquier conexión puede tener los sellos radiales de metal a metal de manera que se formen por ejemplo por los soportes 26,44 y 28,48 acoplados. Se apreciará también por aquellos expertos en la técnica que los soportes terminados o de fuerza de torsión que son externos al ensamble de conexión pueden emplearse. Ciertamente como se muestra en la Figura 14 en el caso de un diseño roscado escalonado, tales soportes de fuerza de torsión o terminado pueden ser formadas porciones roscadas escalonadas axialmente separadas intermedias. Cualquier forma o porción de soporte terminado o de fuerza de torsión se emplea, una característica de la presente invención es la provisión de un sellado de metal a metal entre una superficie que se extiende anularmente, orientada hacia fuera radialmente o soporte en el espárrago o miembro macho y una superficie que se extiende anularmente, orientada hacia adentro radialmente o soporte en la caja de conexión formada en la junta. Aunque los sellos de metal a metal se muestran como estando formados por el acoplamiento de las superficies frustocónicas, se apreciará que la invención no está tan limitada y que pueden emplearse otras superficies configuradas en forma complementaria que pueden forzarse en el acoplamiento de sellado de metal a metal. Las modalidades mostradas hasta ahora los extremos del revestimiento resistente a la corrosión son generalmente co-térmínos con los extremos de la tubería propensa a la corrosión, y en tal es casos én anillo resistente a la corrosión se asegura al ensamble de tubería de revestimiento. Aunque una conexión roscada efectiva pueda hacerse de esta manera, una desventaja de este enfoque, es que el emplazamiento de protección anular, por ejemplo, la zona de soldadura anular entre el anillo y la tubería se exponente a cualquier fluido internamente de la conexión. Puede la zona de soldadura tener cualquier desperfecto, el material corrosivo en la tubería puede entonces atacar a la conexión a través de la zona de soldadura, potencialmente llevándola a una falla. Adicionalmente, el emplazamiento de protección, (zonas de soldadura) expuesto a cualquier fluido en la conexión existe siempre la posibilidad que durante la soldadura, si es que manera en la que el anillo está fijado al tubo, algún material propenso a la corrosión que completa la tubería exterior puede inmiscuirse en el emplazamiento de protección con el mismo resultado como se discutió anteriormente. Los problemas con respecto al contacto potencial del emplazamiento de protección (zona de soldadura) con fluidos corrosivos puede ser total y virtualmente eliminado utilizando las modalidades descritas a continuación con respecto a las Figuras 17-21. Primero con referencia a la Figura 17, se muestra un cuerpo 200 de tubería exterior que tiene primer y segundo extremos 202 y 204, respectivamente, y un revestimiento 206 interior teniendo primer y segundo extremos 208 y 210. Para formar la pieza de trabajo W, un primer anillo 212 resistente a la corrosión puede asegurarse permanentemente o unirse al primer extremo 202 de tubería mediante alguna técnica adecuada discutida anteriormente p*or ejemplo, soldadura por fricción, el primer anillo 202 forma una primera superficie extrema 213. Un segundo anillo 214 resistente a la corrosión puede asegurarse permanentemente a unirse al segundo extremo 204 de la tubería 200 mediante una técnica similar, el segundo anillo 214 forma una segunda superficie 215 extrema. En consecuencia, uno puede tener un espacio de tubería 200, el primer anillo 212 resistente a la corrosión unido permanentemente al primer extremo 202 de tubería 200; un segundo anillo 214 resistente a la corrosión unido permanente al segundo extremo 204 de tubería 200. S'erá aparente que de este modo se habrá formado un primer emplazamiento 216 de protección anular entre el anillo.12 y el primer extremo 202 de tubería 200 y un segundo emplazamiento 218 e protección anular formado entre el segundo anillo 214 y el segundo extremo 204 de tubería 200. Nuevamente, mientras que el emplazamiento 260 y 218 de protección se muestran como revestimientos, será aparente que dependiendo del método de protección de los anillos 212, 214 para la tubería 200, el emplazamiento 216, 218 de protección anular tendrán diferentes espesores axiales. Par'a completar ahora la pieza de trabajo W, el revestimiento 206 ahora está dispuesto en el espacio formado de la tubería 200 y los anillos 212, 214. Se observará que por esta técnica, la superficie exterior del revestimiento 206, al igual que el revestimiento de la superficie interior de la tubería 200, también revestirá el emplazamiento 216, 218 de protección anular. La pieza de trabajo mostrada en la Figura 17 puede tener los anillos 212, 214 asegurados al revestimiento 206 mediante alguna técnica adecuada, descrita más completamente a continuación. Sin embargo, se reconocerá que una vez que el revestimiento 206 se asegure a los anillos 212, 214 no habrá necesidad de unir la superficie exterior del revestimiento 206 a la superficie interior de la tubería 200, ya que el re-vestimiento 206 puede asegurarse a los anillos 212, 214 mediante alguna técnica que forme también un sello anular entre el revestimiento 206 y el anillo 212 por una parte, y el revestimiento 206 y el anillo 214 por otra parte. De este modo, cualquier fluido corrosivo no puede entrar en cualquier anillo que pueda estar presente entre el revestimiento 206 y la tubería 200. Se apreciará que en ciertos casos, un anillo resistente a la corrosión puede asegurarse no sólo a un extremo de la tubería exterior, el otro extremo siendo unido a una brida o similar. En este caso, el revestimiento puede unirse a la brida o a la tubería para evitar el ingreso de fluidos entre el revestimiento y la tubería. Con referencia ahora a las Figuras 18 y 20, se muestran diversas técnicas para asegurar ei revestimiento 206 a los anillo 212 y 214. Con referencia primero a la Figura 18, el anillo 212 puede proporcionarse con un canal 220 cónico interno, dejando un espacio entre el revestimiento 206 y el anillo 212 en el extremo 208 del revestimiento 206. Este espacio puede entonces ser llenado con un material de soldadura resistente a la corrosión adecuado para proporcionar una soldadura anular o sello 222 que pueda asegurar el revestimiento 206 al anillo 212 y también evitar el ingreso de cualquier fluido en cualquier anillo entre el revestimiento 206 y al tuberías 200. En una forma similar, el revestimiento 206 puede asegurarse al anillo 214 si se desea. Con referencia a la Figura 20, el revestimiento 206 se observa como teniendo un primer extremo 208, que en lugar de ser co-término con la superficie 213 extrema del anillo 212, finaliza cortamente la superficie 213 extrema. En este caso, el material de soldadura puede utilizarse para formar un aumento 224 anular que se extiende desde el primer extremo 208a del revestimiento 206 a la .superficie 213 extrema del primer anillo 212. Además para asegurar el revestimiento 206 al anillo 212, la soldadura 224 anular puede formar también un sello hermético al fluido para evitar cualquier ingreso de fluido dentro de cualquier anillo .que exista entre la tubería 200 y el revestimiento 206. De igual manera, el revestimiento 206 puede asegurarse al anillo 214. Las Figuras 19 y 21 muestran las conexiones tubulares roscadas, resistentes a la corrosión formadas a partir de las modalidades de la pieza de trabajo representadas en las Figuras 18 y 20, respectivamente. Con respecto a la Figura 19, puede observarse que las roscas 226 macho ahusadas, que cruzan la zona 216 de protección anular, se forman maquinando el anillo 212 y la sección adyacente de tubería 200 en la forma bien conocida. Como puede observarse, siguiendo el maquinado para formar las roscas 226, la conexión TC tubular roscada puede tener una porción restante de soldadura indicada como 222a que asegura el revestimiento 206 al anillo 212a. De una forma similar, una conexión de espárrago puede formarse en el otro extremo de la tubería 200 a la cual el anillo 214 se asegura. Con referencia a la Figura 21, una conexión de espárrago similar a aquella mostrada en la Figura 19 puede formarse a partir de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 20, básicamente en la misma forma descrita anteriormente con respecto a la conexión de espárrago mostrada en la Figura 19, y formada a partir de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 18. Sin embargo, en este caso, como puede observarse una formación 224a de soldadura generalmente cilindrica anular puede permanecer, la formación 224a de soldadura sirve para asegurar el revestimiento 206 al anillo 212a, al igual que proporcionar un sello hermético al fluido como se describió anteriormente con respecto a la modalidad de la Figura 19. De la misma forma, una conexión de espárrago virtualmente idéntica puede formarse en el segundo extremo de la tubería 200, al cual el anillo 214 se asegura, proporcionando con esto una conexión tubular resistente a la corrosión que tiene roscas de espárrago o externas en cada extremo. Puede observarse que en las modalidades de las Figuras 19 y 21, las conexiones de espárragos pueden maquinarse para formar soportes 228 de roscado libre que se extienden anularmente en los anillos 212 y 212b. Se apreciará que no es necesario que ambos extremos de la pieza de trabajo sean formados en conexiones de espárrago roscadas como se muestra en las Figuras 20 y 21. Por ejemplo puede desearse formar una conexión roscada en sólo un extremo, el otro extremo se asegura a una brida o se fija a algún otro componente. adicionalmente, como se observó, será aparente que puede desearse que sólo un extremo de la tubería 200 sea proporcionado con un anillo resistente a la corrosión, por ejemplo, el anillo 12 ya que el otro extremo puede asegurarse, por ejemplo, a alguna brida resistente a la corrosión o similar. Con referencia a las Figuras 22-24, se muestran otras modalidades del primer miembro tubular por ejemplo, el miembro tubular sobre el cual la conexión de espárrago es formada, con referencia a la primer Figura 22, la conexión tubular indicada generalmente como TC está comprendida de un tubo 300 de metal exterior, un anillo 302, un revestimiento 304 de metal resistente a la corrosión tubular. El emplazamiento de protección entre el tubo 300 exterior y el anillo 302 está indicado como 306, el cual, como se mencionó en lo anterior, puede lograrse mediante soldadura de fricción u otros métodos de aseguramiento. Como se observa, el revestimiento 304 tubular tiene una porción 308 que se extiende más allá del extremo 310 de tubo 300 exterior. Sin embargo como puede observarse, el extremo del revestimiento 304 tubular no se extiende hasta la superficie 312 de extremo del anillo 302. Así mismo, termina cortamente la superficie 312 extrema y se asegura al anillo 302 por medio de una soldadura 314 de material resistente a la corrosión. Como en el caso con las otras conexiones de espárrago, la conexión roscada mostrada en la Figura 22 se proporciona con roscas 316 machos externas. Con referencia ahora a la Figura 23, la conexión roscada mostrada generalmente como TC está comprendida de un tubo 400 de metal exterior, un anillo 402 resistente a la corrosión, y un revestimiento 404 resistente a la corrosión tubular de metal. Como puede observarse, el revestimiento 404 de metal termina cortamente el extremo del tubo 400 de metal. El anillo 402 está proporcionado con una brida 406 cilindrica tubular que se extiende axialmente desde el anillo 402 lejos de la superficie 408 extrema. La brida 406 tiene una OD que es generalmente la misma que la ID de tubo 400 y es recibida en el primer extremo 401 de tubo 400. Como puede observarse, existe una soldadura 410 anular de material resistente a la corrosión que asegura el extremo del revestimiento 404 tubular a la brida 406. De igual manera, el anillo 402 se asegura al tubo 400 exterior por la zona 412 de soldadura anular, que preferiblemente es de material resistente a la corrosión. Con referencia ahora a la Figura 24, la conexión tubular mostrada generalmente como TC está comprendida con un tubo 500 exterior, un anillo de material 502 resistente a la corrosión que tiene una superficie 504 extrema, y un revestimiento 506 tubular de metal resistente a la corrosión. El anillo 502 se asegura al tubo 500 mediante una zona 508 de soldadura anular que, preferiblemente, es de material resistente a la corrosión. Como puede observarse, el anillo 502 está proporcionado con una superficie 512 de empalme que se extiende anularmente hacia adentro de manera axial. También puede observarse que el revestimiento 506 tubular tiene una porción 514 que se extiende más allá del extremo del tubo 500 exterior y reviste la zona 508 de soldadura. La porción 513 de revestimiento 506 tubular está recibido en el agujero escariado 516 que esencialmente llena cualquier espacio entre la superficie 512 de empalme y el extremo del revestimiento 506 tubular exhibido en el agujero escariado 510. Será aparente que muchas modificaciones de la invención anterior expresamente ' descrita no pueden hacerse. Por ejemplo, y como se muestra, los soportes de fuerza de torsión no necesariamente se necesitan, Adicionalmente, los anillos de sello indeformables ' pueden utilizarse en las modalidades mostradas en las Figuras 14 y 15 y varías formas de roscas pueden utilizarse en cualquiera de las modalidades. Se apreciará que los materiales resistentes a la corrosión de la presente invención pueden tomar muchas formas. De este modo, por ejemplo, diversos composiciones de revestimientos pueden lograrse dependiendo de la corrosibidad del fluido que está siendo manejado. Por ejemplo, materiales de aleación elevada tales como Hasteloy C, Iconel 625 pueden utilizarse para ambientes corrosivos y extremadamente agresivos, mientras que los aceros que contienen mucho menos aleación, tales como 26 Cr-l-Mo, 28 Cr-4-Mo, 17-4-PH, y Carpenter 450 pueden utilizarse para ambientes menos agresivos, tales como aquellos que contiene cloruros, dióaXÍdo de carbono húmedo, o similares. Se apreciará también que el espesor radial de revestimiento resistente a la corrosión puede variar dependiendo del material empleado y el grado de corrosibidad de los fluidos que están siendo manejados. La unión entre la tubería propensa a la corrosión y el revestimiento resistente a la corrosión y/entre la junta y el inserto resistente a la corrosión pueden lograrse por numerosos métodos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica y como se ejemplifica en la Patente Norteamericana No. 4,026,583, incorporada en la presente para referencia para todos los propósitos. En consecuencia, la unión entre la tubería -y el revestimiento puede ser una unión por bronceado, que, por ejemplo puede lograrse calentando el revestimiento a temperaturas ,de soldadura fuerte, en cuyo caso la superficie exterior del revestimiento puede tener una temperatura de licuefacción sustancialmente menor que aquella de la tubería propensa a la corrosión. Como ejemplo, el revestimiento puede incluir un recubrimiento exterior metálico como cobre, que se licúa a una temperatura relativamente baja y que una vez licuada puede unirse el revestimiento resistente a la corrosión a la tubería propensa a la corrosión. En aún otra forma, la unión entre el revestimiento y la tubería resistente a la corrosión puede lograrse presurizando internamente el revestimiento para provocarle soldarse a la tubería propensa a la corrosión, el material de revestimiento propaga el metal de la tubería propensa a la corrosión. Tal presión puede crearse por una explosión dentro del revestimiento o mediante un líquido presurizado contenido dentro del revestimiento como se describe más completamente en la Patente Norteamericana No. 4,026,583. El revestimiento y/o el inserto pueden fijarse-contraerse en la tubería y/o la junta, respectivamente. En aún otra forma de revestimiento, la tubería propensa a la corrosión con el revestimiento resistente a la corrosión, una unión metalúrgica entre la tubería y el revestimiento puede lograrse en un proceso descrito en un artículo titulado "Seamet: the Economical Ciad Pipe ork Solution," S tainless Steel World, enero/febrero 1997. En este proceso, un tocho compuesto está formado a partir de un tocho de alojamiento exterior de acero al carbón y una preforma resistente a la corrosión que está expandida radialmente y desestabilizada axíalmente dentro del tocho de alojamiento hueco. El tocho compuesto es entonces extruído para producir una tubería sin costuras revestida con el material resistente a la corrosión. Durante ei proceso de extrusión, una unión metalúrgica es creada hasta el extremo que, por ejemplo, el cromo forma parte del material resistente a la corrosión, emigra dentro del alojamiento de la cubierta de acero al carbón. La unión que resulta tiene la fuerza y ductilidad equivalente a aquella de las aleaciones de componente individual. Se apreciará que la tubería revestida hecha de esta forma, no es adecuada para las modalidades de la presente .invención mostrada en las Figuras 17-21 debido al hecho de que con respecto a aquellas modalidades es necesario que los anillos resistentes a la corrosión se ajusten a la tubería propensa a la corrosión anterior al revestimiento resistente a la corrosión o al revestimiento siendo dispuesto en la tubería propensa a la corrosión. Sin embargo, aun con respecto a las modalidades mostradas en las Figuras 17-21, puede desearse unir el revestimiento a la tubería, metalúrgicamente o por otras técnicas descritas anteriormente . En todos los casos, se apreciará que sin embargo el revestimiento o revestido está dispuesto dentro asegurado a, o formado con el tubo exterior, por ejemplo, medíante extrusión de un tocho compuesto, ' la superficie exterior del revestimiento revestirá la superficie interior completa de la tubería, excepto como se muestra en las modalidades alternativas descritas anteriormente. El término "disposición" o término similar, utilizado como referencia al revestimiento en la tubería pretende incluir cualquier medio o método para proporcionar un revestimiento de material resistente a la corrosión que revista la superficie interior de la tubería exterior par evitar que la superficie interior haga contacto mediante fluidas llevados por la tubería revestida. La descripción anterior de los ejemplos ilustran las modalidades seleccionadas de la presente invención. A la luz del mismo, variaciones y modificaciones se sugerirán a un experto en la técnica, todas las cuales están en el espíritu y alcance de esta invención.