KR20030006210A - 스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치 - Google Patents

스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치 Download PDF

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KR20030006210A
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Abstract

본 발명은 스테인레스스틸의 광휘소둔라인 출측 소둔로를 통과하는 스트립에 관한 것으로, 디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)의 사이공간에 장착되어 스트립 (110)이 이동방향으로 통과홀(11)이 형성된 하우징(10)과; 하우징(10)내에 장착되어 모우터(21,22)를 통해 회전하면서 상하실린더(23,24)를 통해 승강함은 물론 상하실린더(23,24)에 상하브러쉬(25,26)이 장착된 상하분쇄기(20,20'); 상하브러쉬 (25,26)의 회전경로상에 각각 장착되어 집진기(70)를 통해 스트립의 이물질을 흡인하는 상하후드(30,30'); 상하분쇄기(20,20')의 측부에 장착되어 상하브러쉬(25,26)로 공기를 분사하는 상하공기압송기(40,40'); 하우징(10)의 입측하부측과 출측상부측에 구비되어 전후실린더(51,52)의 작동과정에서 랙(53,53')을 따라 승강함은 물론 그 단부에 스트립으로 면접촉되는 전후방롤(54,55)이 핀결합된 전후이물제거기 (50,50') 및; 포지션센서(62)의 신호를 입력받아, 모우터(21,22)와 실린더(23,24, 51,52)로 작동신호를 출력함은 물론 솔레노이드밸브(41,42)로 개방신호를 출력하는 제어기 (60)로 이루어져, 스트립의 상하면에 형성되는 이물질의 제거불량으로 인해 발생하는 품질저하현상이 방지되게 한 것이다.

Description

스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치 {Device for sucking the substance of strip surface}
본 발명은 스테인레스스틸의 광휘소둔라인 출측 소둔로를 통과하는 스트립에 관한 것으로, 특히 스트립의 열처리과정에서 형성되는 백분이나 스트립의 이송과정에서 눌러붙은 이물질들을 흡착하여 분리제거시킬 수 있도록 된 스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 스테인레스 스틸(stainless steel)은, 냉연공정에서 성형되어진 스트립을 재결정의 형성이나 재료의 연화를 위한 수단으로 산화성분위기의 소둔로에서 열처리하는 과정에서 스트립의 외표면으로 산화스케일이 형성되는데, 이러한 산화스케일은 산세공정으로 통해 제거된다.
여기서, 스테인레스스틸의 스트립은, 산세공정을 거치면서 표면의 산화스케일이 제거되기는 하지만 표면거칠기가 증가되어 광택성이 저하되는 특징이 있으므로, 이 산세공정을 거친 스트립을 환원성분위기하의 소둔로에서 열처리하는 이른바, 광휘소둔방법이 제안되었다.
그러나, 스테인레스스틸의 스트립은, 광휘소둔로내를 통과하는 과정에서 열처리되면서 그 외표면에 백분과 같은 산화물이 형성됨은 물론 광휘소둔로로 인출되어 후처리공정으로 진행하는 과정에서 이물질이 부착되므로, 도 1과 같은 이물질제거장치의 사용이 필수적으로 요구된다.
즉, 도 1에서와 같이, 광휘소둔로(100)에서 열처리된 상태로 인출되는 스트립(110)의 상하부면에 눌러붙은 이물질들이, 디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)에 안착되어 권취기로 이송되는 과정에서, 스트립(110)의 이송경로상에 설치되어진 이물질제거장치(140)에 의해 제거되는 것이다.
물론, 이물질제거장치(140)는, 스트립(110)의 이송경로상에 설치된 "ㄷ"자형상의 지지프레임(141), 지지프레임(141)의 천정면에 장착되는 한 쌍의 승강실린더 (142), 승강실린더(142)의 로드에 장착되어 스트립(110)의 상부면으로 접촉되는 이물질제거롤(143)로 구성되어 있다.
따라서, 이물질제거장치(140)의 승강실린더(142)를 작동하여 이물질제거롤 (143)을 스트립(110)의 상부면으로 밀착시키면, 스트립(110)의 진행과정에서 백분과 같은 이물질이 제거되는 것이다.
그런데, 이물질제거장치(140)는, 이물질제거롤(143)이 스트립(110)의 상부면으로 밀착되므로 스트립(110)의 하부면 이물질의 제거작업이 불가능함은 물론, 승강실린더(142)의 로드에 이물질제거롤(143)이 고정된 상태이므로 분리 및 세척에 따른 작업하중이 증대되는 문제점이 있었다.
그리고, 이물질제거롤(143)에 의해 미처 백분이나 이물질들을 제거하지 못한 상태에서 권취기를 이용하여 스트립(110)을 권취하는 경우, 스트립(110)의 표면결함을 발생시키게 될 뿐만 아니라, 제품의 품질을 저하시킴은 물론 스크랩의 발생과 같은 낭비요인이 발생되는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스트립이 상하부면에 부착되어진 백분이나 이물질들을 흡입과정을 통해 분리하여 제거하여 제거효율을 향상시킬 수 있도록 된 스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 디플랙터롤과 블라이드롤의 사이공간에 장착됨과 더불어 그 몸체에 스트립이 이동하는 통과홀이 형성된 하우징과; 하우징내에 통과홀을 사이에두고 각각 장착되어 모우터를 통해 회전하면서 상하실린더를 통해 승강함은 물론 상하실린더의 로드에 상하브러쉬이 장착된 상하분쇄기; 상하브러쉬의 회전경로상에 각각 장착되어 파쇄물질을 흡인함은 물론 그 배출경로상에 구비되어진 집진기를 통해 스트립으로부터 파쇄되는 이물질을 흡인하는 상하후드; 상하분쇄기의 측부에 장착되어 상하브러쉬로 공기를 분사함은 물론 그 흐름경로가 솔레노이드밸브를 통해 개폐되는 공기압송기; 하우징의 입측하부측과 출측상부측에 각각 구비되어 전후실린더의 작동과정에서 랙을 따라 승강함은 물론 그 단부에 스트립으로 면접촉되는 상하부롤이 핀결합된 전후이물제거기 및; 통과홀의 입구측에 구비된 감지센서에 의해 작동되는 포지션센서의 신호를 입력받아, 모우터와 실린더로 작동신호를 출력함은 물론 솔레노이드밸브로 개방신호를 출력하는 제어기로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 스트립표면의 이물질 제거장치를 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 스트립표면의 이물질흡입제거장치를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 스트립표면의 이물질 흡입제거장치를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 도 3의 전후이물제거기를 도시한 부분확대도이다.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100
110 : 스트립 1 : 흡입제거장치
10 : 하우징 11 : 통과홀
20,20' : 상하분쇄기 25,26 : 상하브러쉬
30,30' : 상하후드 40,40' : 상하공기압송기
50,50' : 전후이물제거기 54,55 : 전후방롤
60 : 제어기 70 : 집진기
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2와 도 3은 본 발명에 따른 스트립표면의 이물질흡입제거장치를 도시한 사시도와 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 도 3의 A와 B부분을 도시한 부분확대도로서, 광휘소둔로(100)의 열처리과정을 통해 형성되는 스트립(110)의 이물질을, 디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)을 통해 권취기로 이송되는 과정에서 제거시킬수 있도록 된 이물질흡입제거장치를 구성함에 있어서,
디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)의 사이공간에 장착됨과 더불어 그 몸체에 스트립(110)이 이동하는 통과홀 (11)이 형성된 하우징(10)과; 하우징(10)내에 통과홀(11)을 사이에두고 각각 장착되어 모우터(21,22)를 통해 회전하면서 상하실린더(23,24)를 통해 승강함은 물론 상하실린더(23,24)의 로드에 상하브러쉬(25,26)이 장착된 상하분쇄기(20,20'); 상하브러쉬(25,26)의 회전경로상에 각각 장착되어 파쇄물질을 흡인함은 물론 그 배출경로상에 구비되어진 집진기(70)를 통해 스트립으로부터 파쇄되는 이물질을 상하후드(30,30'); 상하분쇄기(20,20')의 측부에 장착되어 상하브러쉬(25,26)로 공기를 분사함은 물론 그 흐름경로가 솔레노이드밸브 (41,42)를 통해 개폐되는 상하공기압송기(40,40'); 하우징(10)의 입측하부측과 출측상부측에 각각 구비되어 전후실린더(51, 52)의 작동과정에서 랙(53,53')을 따라 승강함은 물론 그 단부에 스트립으로 면접촉되는 전후방롤(54,55)이 핀결합된 전후이물제거기(50,50') 및; 통과홀(11)의 입구측에 구비된 감지센서(61)에 의해 작동되는 포지션센서(62)의 신호를 입력받아, 모우터(21,22)와 실린더(23,24,51,52)로 작동신호를 출력함은 물론 솔레노이드밸브 (41,42)로 개방신호를 출력하는 제어기 (60)로 이루어져 있다.
먼저, 본 발명에 따른 구성요소 중 광휘소둔로(100)와 디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)은 종래 기술과 기능상 동일하므로 자세한 설명은 생략하고, 다만 스트립(110)의 이동경로상에 흡입제거장치(1)가 장착됨은 물론 스트립(110)의 선단부에 제어기(60)에 의해 감지되는 홀(H)을 형성시킨 것에 그 차이점이 있다.
그리고, 하우징(1)은, 스트립(120)의 이송경로에 장착되어 흡입제거장치(1)의 외관을 이루는 박스형상의 함체로서, 그 내부공간에 상하분쇄기(20,20')와 상하후드(30,30')와 공기압송기(40,40')가 장착되되, 그 몸체중심부에 스트립(110)의 진행방향을 따라 통과홀(11)이 관통형성되어 있다.
그리고, 상하분쇄기(20,20')는, 하우징(10)의 내부공간 즉, 통과홀(11)을 사이에 두고 상하로 장착되는 승강부재로서, 하우징(10)의 내벽양측부에 상하방향으로 한 쌍의 지지부재(27,27')가 장착되며, 지지부재(27,27')에 상하방향으로 슬라이딩가능하게 상하슬라이딩부재(28,28')가 장착되어 있다.
또한, 상하슬라이딩부재(28,28')에 폭방향을 따라 각각의 상하브러쉬(25,26)가 장착되며, 하우징(10)의 천정면과 바닥면에 그 로드가 상하슬라이딩부재(28, 28')로 연결되는 상하실린더(23,24)가 장착되어 있다.
물론, 상하슬라이딩부재(28,28')에 상하브러쉬(25,26)를 회전시켜주기 위한 모우터(21,22)가 장착되어 있다.
그리고, 상하후드(30,30')는, 하우징(10)의 통과홀(11)의 상하부측 즉, 상하브러쉬(25,26)의 회전경로에 장착되어 이물질을 흡인하는 장치로서, 그 몸체에 상하브러쉬(25,26)의 작동과정에서 파쇄되는 이물질을 흡인하여 집진기(70)로 배출하여주는 흡입파이프(32)가 장착되어 있다.
또한, 집진기(70)는, 흡입파이프(32)에 연결된 몸체와, 몸체내에 실장되어 이물질을 걸러주는 필터(71)와, 필터(71)에 의해 이물질이 걸러진 공기를 팬(72)의 작동과정에서 후처리공정으로 배출하여주는 배출관(73)으로 구성되어 있다.
물론, 하우징(10)의 내부공간에 상하실린더(23,24)와 나란하게 상하리미트스위치(34,34',35,35')가 장착되어, 상하후드(30,30')의 외벽에 장착된 감지바(33, 33')와 접촉되는 경우, 상하실린더(23,24)의 승하강을 제한한다.
그리고, 상하공기압송기(40,40')는, 상하분쇄기(20,20')의 측부에 장착된 파이프형상의 관체로서, 상하브러쉬(25,26)의 측부에 공기분사구(43a,43a')를 형성한 공기압송관(43,43')이 장착되며, 공기압송관(43,43')의 흐름경로에 솔레노이드밸브 (41,42)가 장착되어 있다.
그리고, 전방이물제거기(50)는, 도 4(a)에서와 같이, 스트립(110)의 하부면이물질을 제거하는 장치로서, 하우징(10)의 바닥면에 장착되어 수용공간을 형성하는 지지부재(56), 지지부재(56)의 상부측에 장착되어 피니언(57)을 따라 승강하는 랙(53), 지지부재(56)의 상부측에 장착됨과 더불어 그 로드가 랙(53)으로 연결되는 전방실린더(51)로 구성되어 있다.
또한, 전방이물제거기(50)의 랙(53)의 상단부에 폭방향으로 수용홈(58a)을 형성하는 고정부재(58)가 장착되며, 고정부재(58)의 수용홈(58a)에 걸림돌기(54a)를 통해 결합된 전방롤(54)이 장착되고, 랙(53)의 측부에 수용홈(58a)에 삽입되어진 걸림돌기(54a)를 고정하는 핀부재(P)이 장착되어 있다.
물론, 전방이물제거기(50)의 측부에 즉, 전방실린더(51)의 측부에 수직방향을 따라 상하리미트스위치(59a,59b)가 장착되어, 랙(53')의 측부에 구비되어 있는 터치바(53a)와 접촉되는 경우, 전방실린더(51)로 정지신호를 출력하여 보호하는 기능을 수행한다.
그리고, 후방이물제거기(50')는, 도 4(b)와 같이, 스트립(110)의 상면이물질을 제거하는 장치로서, 하우징(10)의 외벽상측에 장착된 지지부재(56'). 지지부재 (56')의 측부에 장착되어 피니언(57')을 따라 승강하는 랙(53'), 지지부재(56')의 하부면에 장착됨은 물론 그 로드가 랙(53')으로 연결된 후방실린더(52)로 구성되어 있다.
또한, 후방이물제거기(50')의 랙(53')의 하단부에 폭방향으로 수용홈(58a')을 형성하는 고정부재(58')가 장착되며, 고정부재(58')의 수용홈(58a')에 걸림돌기 (55a)를 통해 결합된 후방롤(55)이 장착되고, 랙(53')의 측부에 수용홈(58a)에 삽입되어진 걸림돌기(55a)를 고정하는 핀(P)이 장착되어 있다.
물론, 후방이물제거기(50')의 측부, 즉 후방실린더(52)의 측부에 수직방향을 따라 상하리미트스위치(59a,59b)가 구비되어, 랙(53')의 측부에 장착된 터치바 (52a)와 접촉되는 경우 후방실린더(52)로 정지신호를 출력한다.
그리고, 제어기(60)는, 하우징(10)의 입구측에 구비된 감지센서(61)와, 하우징(10)의 출구측에 구비된 포지션센서(62)로 구성되어, 모우터(21,22)와 실린더 (23,24,51,52)로 작동신호를 출력함은 물론 솔레노이드밸브(41,42)로 개폐신호를 출력하는 기능을 수행한다.
또한, 제어기(60)는, 상하후드(30,30')의 외벽에 장착된 감지바(33,33')와 랙(53')의 측부에 장착된 터치바(52a)의 신호를 입력받아 실린더(23,24,51,52)로 상하한신호를 출력하여, 실린더(23,24,51,52)를 안정되게 작동시키는 기능을 수행하게 함이 바람직하다.
물론, 스트립(110)의 이송경로에 케이블을 통해 구리재질로 성형된 접지판 (80)을 장착하여, 스트립(100)에서 떨어져 나온 이물질이 정전기에 의해 다시 눌러붙는 것을 방지시킴이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 작용을 첨부된 예시도면을 참고로하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 광휘소둔로(100)에서 열처리되어 인출되어진 스트립(110)이 디플랙터롤(120)을 통해 일정각도로 굴절된 다음 본 발명에 따른 하우징(10)의 통과홀(11)을 경유하여 블라이드롤(130)에 탑재된 상태로 안내되어, 후처리공정 즉, 귄취기에 의해 코일형상으로 권취된다.
이 과정에서, 하우징(10)의 내벽 즉, 통과홀(11)의 입구측에 구비되어있던 감지센서(61)가, 스트립(110)의 선단부에 형성되어있던 홀(H)을 감지하는 경우, 제어기(60)에서는 포지션센서(62)로 작동신호를 출력하므로, 모우터(21,22)와 실린더 (23,24,51,52)가 작동됨은 물론 솔레노이드밸브(41,42)가 개방된다.
이때, 제어기(60)의 신호를 입력받은 전방이물제거기(50)의 전방실린더(51)가 작동되는 과정에서, 전방실린더(51)의 로드에 핀(P)을 통해 결합되어있던 전방롤(54)이 상향되면서 통과홀(11)내로 유도되어진 스트립(110)의 하부면에 접촉되어 이물질을 제거하게 되는 것이다.
동시에, 제어기(60)의 신호를 입력받은 모우터(21,22)에 의해 상하브러쉬 (25,26)가 회전함은 물론 실린더(23,24)에 의해 상하브러쉬(25,26)가 승강되면서 스트립(110)의 상하면에 부착된 이물질을 분쇄하게 되는 것이다.
동시에, 공기압송기(40,40')의 솔레노이드밸브(41,42)가 개방되어 공기탱크(미도시)의 공기가 공기압송관(43,43')의 공기분사구(43a,43a')를 통해 상하브러쉬 (25,26)를 향해 분사되므로, 상하브러쉬(25,26)에 달라붙어있던 이물질을 떨어져 나가게 되는 것이다.
물론, 상하브러쉬(25,26)에서 떨어져 나온 이물질이, 집진기(70)를 이루는 팬(72)의 작동과정에서 흡인되어, 흡입파이프(32)를 경유하여 필터(71)를 통해 걸러진 상태에서 후처리공정으로 배출되는 것이다.
이어서, 스트립(110)의 상면에 잔류되어있던 이물질은, 하우징(10)의 통과홀 (11)을 통해 인출되는 과정에서, 후방실린더(52)의 로드에 핀(P)을 통해 결합되어 있던 후방롤(55)에 의해 제거되는 것이다.
만일, 전후이물제거기(50,50')의 전후방롤(54,55)을 교환하려는 경우, 도 4(a),(b)에서와 같이, 고정부재(58)의 수용홈(58a)에 걸림돌기(55a)를 통해 끼워져 있던 핀(P)을 제거한 다음 후방롤(55)를 교환하면 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치에 의하면, 광휘소둔로의 열처리과정에서 형성되어진 스트립의 이물질이 흡입제거장치에 의해 완벽하게 제거되므로 스트립의 상하면에 형성되는 이물질의 제거불량으로 인해 발생하는 품질저하현상이 방지됨은 물론, 스트립에서 제거되는 이물질이 상하후드를 통해 흡입되어 집진기에 의해 필터링된 다음 후처리공정으로 이송되므로 환경오염원이 최소화되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 따른 이물질제거롤이 손상되는 경우 교환작업이 용이하게 이루어지므로, 이물질제거롤의 분리 및 세척에 따른 작업하중이 감소됨은 물론 제반 부대경비가 절감되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 광휘소둔로(100)의 열처리과정에서 형성되어진 스트립(110)의 이물질을, 디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)을 통해 권취기로 이송되는 과정에서 제거시킬 수 있도록 된 이물질흡입제거장치를 구성함에 있어서,
    디플랙터롤(120)과 블라이드롤(130)의 사이공간에 장착됨과 더불어 그 몸체에 스트립(110)이 이동하는 통과홀(11)이 형성된 하우징(10)과; 하우징(10)내에 통과홀(11)을 사이에두고 각각 장착되어 모우터(21,22)를 통해 회전하면서 상하실린더(23,24)를 통해 승강함은 물론 상하실린더(23,24)의 로드에 상하브러쉬(25,26)이 장착된 상하분쇄기(20,20'); 상하브러쉬(25,26)의 회전경로상에 각각 장착되어 파쇄물질을 흡인함은 물론 그 배출경로상에 구비되는 집진기(70)를 통해 스트립으로부터 파쇄되는 이물질을 흡인하는 상하후드(30,30'); 상하분쇄기(20,20')의 측부에 장착되어 상하브러쉬(25,26)로 공기를 분사함은 물론 그 흐름경로가 솔레노이드밸브(41,42)를 통해 개폐되는 상하공기압송기(40,40'); 하우징(10)의 입측하부측과 출측상부측에 구비되어 전후실린더(51,52)의 작동과정에서 랙(53,53')을 따라 승강함은 물론 그 단부에 스트립으로 면접촉되는 전후방롤(54,55)이 핀결합된 전후이물제거기(50,50') 및; 통과홀(11)의 입구측에 구비된 감지센서(61)에 의해 작동되는 포지션센서(62)의 신호를 입력받아, 모우터(21,22)와 실린더(23,24, 51,52)로 작동신호를 출력함은 물론 솔레노이드밸브(41,42)로 개방신호를 출력하는 제어기(60)로 이루어진 것을 특징으로 하는 스트립표면의 이물질 흡입 제거 장치.
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