KR20030001192A - 방전램프용 발광체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방전램프용 발광체에 관한 것으로서, 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통유리체로 이루어진 하우징(13)의 양 단부에 밀봉용 스페이서(16, 17)에 고정된 방전전극(14, 15)을 삽입하고, 방전실(18)에는 방전가스가 충전되고, 이 상태로 밀봉용 스페이서(16, 17)가 하우징(13)에 용착 고정되어 안정된 방전특성과 내구성이 우수한 발광체를 간단한 구조로 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

방전램프용 발광체{LUMINESCENT MATERIAL FOR DISCHARGE LAMP}

본 발명은 방전램프용 발광체, 특히 간단한 구조로 양산성이 우수하고, 내구성이 높은 방전램프용 발광체에 관한 것이다.

발광 효율이 높은 방전램프는 일반적인 가정용 또는 사무용 전등, 가로등, 벽면 투영 램프, 광고 또는 전기장식 램프, 자동차램프, 영사기용 램프 또는 프로젝터용 램프로서 널리 이용되고 있다. 이와 같은 방전램프는 방전가스가 충전된 방전실 내에 방전전극이 대향배치되고, 이 방전전극에 소정의 전압을 인가하는 것에 의해 방전가스의 전리(電離)에 의해 발광작용이 실행되고, 이 발광 휘도 또는 발광색 등은 사용하는 방전가스의 종류, 방전실의 압력등에 따라 여러가지 선택할 수 있다.

방전램프의 구조는 일반적으로 개방 단부에 전원 접속용 소켓이 밀봉된 유리 외관 내에 발광체가 수납된 구성으로 이루어지지만, 이 발광체는 종래에 있어서 원하는 방전 특성을 얻기 위해 복잡한 구조로 이루어지며, 양산성이 부족하여 고가가 되어버리는 문제가 있었다. 또, 방전램프는 고내구성이 요구되는데, 사용시에 가해지는 외부로부터의 충격 또는 열적 부하에 의해 용이하게 파손되어버리는 문제가 있었다.

종래의 이 종류의 발광체의 구조로서, 방전램프의 한종류인 메탈헬라이트 램프의 발광체로서 일본 특개평5-217555호가 알려져 있다. 이 종래장치에서는 석영제 발광관의 내부에 한쌍의 전극이 삽입되고, 밀봉된 방전 공간부에는 소정량의 수은 및 요드화나트륨, 요드화스칸듐 등과 함께 시동(始動)용 가스로서 키세논이 넣어져 봉해 있다. 이 방전 공간부의 양 단부에는 밀봉부가 연이어 설치되어 있으며, 이 밀봉부에 설치된 금속박을 통해 상기 전극과 외부 리드선이 접속되어 있다.

이 종류의 발광체에 있어서는 발광관 내부에 양 전극을 소정 위치에서 대향 배치하는 것이 곤란하고, 석영발광관을 가열하여 그 양 단부를 협착가공할 때 내부의 전극 위치가 변화해버리는 문제가 있었다. 또, 방전공간부와 밀봉부를 연이어 설치하는데도 복잡한 가열 용융 공정이 필요하고, 양산성, 내구성의 점에서도 여러가지 문제가 있었다.

특히, 상기한 발광체 내에서의 대향전극의 위치 차이는 자동차 램프, 영사기용 램프 또는 프록젝터용 램프 등으로서 방전램프를 이용할 경우에 발광원의 위치가 규정값에서 벗어나는 것에 의해 원하는 집광작용이 얻어지지 않는 문제를 생기게 하였다.

본 발명은 상기 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 간단한 구조로 양산성 및 내구성이 우수하고, 대향전극의 위치를 바르게 정할 수 있는 개량된 방전램프용 발광체를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 발광체가 조립된 방전램프의 일례를 나타내는 일부 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 발광체가 조립된 자동차용 램프의 일례를 나타내는 일부단면도,

도 3은 본 발명에 따른 발광체의 바람직한 제 1 실시형태를 나타내는 단면도,

도 4는 제 1 실시형태의 발광체의 조립 상태를 나타내는 설명도,

도 5는 제 1 실시형태의 전극의 가공방법을 나타내는 설명도,

도 6은 제 1 실시형태에 있어서 이용되는 방전전극의 다른 실시예를 나타내는 도면,

도 7은 본 발명에 따른 발광체의 제 2 실시형태를 나타내는 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 발광체의 제 3 실시형태를 나타내는 단면도 및

도 9는 제 3 실시형태의 방전전극의 다른 형상을 나타내는 실시예도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 발광체 13 : 하우징

14, 15 : 방전전극 18 : 방전실

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통 투명체로 이루어진 하우징과, 하우징 내에 양 단부로부터 삽입되어 서로 소정 틈을 두고 대향 배치되는 한쌍의 방전전극과, 각 방전전극의 전극축이 고착되고, 하우징의 내부직경과 거의 동일하거나 또는 약간 작은 외부직경을 갖고, 하우징의 축방향을 따라서 하우징내의 고정 위치가 조정 가능한 밀봉용 스페이서를 포함하고, 하우징과 양 밀봉용 스페이서로 획정된 방전실에 방전가스가 충전된 상태로, 또 양 방전전극이 소정 간극을 두는 위치에서 양 밀봉용 스페이서가 하우징에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통 투명체로 이루어진 하우징과, 하우징의 내부직경과 거의 동일하거나 또는 약간 작은 외부직경을 갖고 하우징 내에 양 단부로부터 삽입되어 하우징의 축방향을 따라서 하우징 내의 고정 위치가 조정 가능한 한쌍의 방전전극을 포함하며, 하우징과 양 방전 전극으로 획정된 방전실에 방전가스가 충전된 상태로, 또 양 방전전극이 소정 간극을 두는 위치에서 양 방전전극이 하우징에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은, 방전전극에는 첨가물을 얹어 놓는 접시형상부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은, 방전전극에는 방전 시동을 위한 돌기부가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

(발명의 실시형태)

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 발광체(10)가 조립된 메탈헬라이트 램프를 나타내며,이 램프는 유리 외부관(30)의 개방 단부가 전원 소켓(31)에 의해 밀봉된 구조를 갖는다. 전원소켓(31)에는 소켓핀(32, 33)이 고정되어 있으며, 전원과의 접속이 실행된다. 유리 외부관(30)의 내부에는 상기한 발광체(10)가 수납되고, 이 양 단부에 설치된 전극축(11, 12)은 상기 소켓핀(32, 33)과 리드선(34, 35)에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 주지된 바와 같이, 유리 외부관(30)의 내부는 불활성 가스로 충전되어 있다.

도 2는 본 발명에 따른 발광체(10)가 조립된 자동차용 램프를 나타내며, 유리 외부관(130) 및 소켓(131)의 구조는 도 1과 거의 동일하기 때문에 도 1의 부호에 100를 더해 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

도 2의 자동차용 램프 또는 다른 투영램프에 있어서는 유리 외부관(130)내의 발광체(10)의 고정 위치가 매우 중요하며, 이 고정위치가 소정 위치에서 어긋나면 원하는 집광작용이 얻어지지 않는 문제가 있다.

도 3에는 상기한 본 발명에 따른 발광체(10)의 바람직한 실시형태가 도시되어 있다. 하우징(13)은 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통유리체로 이루어지며, 예를 들면 내부직경 0.66mm의 국제기준 DO-34형 유리 다이오드 용기를 이용하는 것이 바람직하다. 이들 하우징(13)은 긴 원통유리체를 임의의 길이로 절단하는 것에 의해 매우 용이하고, 대량으로 공급할 수 있다.

하우징(13)내에는 한쌍의 방전전극(14, 15)이 양 개구 단부로부터 삽입되어 서로 소정 간극을 두고 대향 배치되어 있다. 양 전극(14, 15)은 각각 상기한 전극축(11, 12)에 일체로 연결되어 있으며, 각 전극(14, 15)과 각 전극축(11, 12)은 일체 구조 또는 다른 종류의 다른 금속을 용착한 구조라도 좋다. 예를 들면 전극(14, 15)을 철 또는 철합금재, 예를 들면 몰리브덴 합금으로 구성하고, 이에 전극축(11, 12)으로서 듀멧선을 이용하여 양자를 용착하는 것도 바람직하다.

각 방전전극축(11, 12)은 각각 밀봉용 스페이서(16, 17)에 고착되어 있다. 밀봉용 스페이서(16, 17)는 실시형태에 있어서 중앙에 투과구멍(16a, 17a)이 설치된 원반형상으로 이루어지며, 그 외부직경은 하우징(13)의 내부직경의 거의 동일하거나 약간 작게 형성되어 있다. 후에 상술하는 바와 같이, 각 밀봉용 스페이서(16, 17)의 투과구멍(16a, 17a)에는 각각의 방전전극축(11, 12)이 삽입되고, 이 상태로 가열하는 것에 의해 밀봉용 스페이서(16, 17)와 방전 전극축(11, 12)이 용착 결합된다.

본 발명에 있어서 하우징(13)을 동일 내부직경을 갖는 원통 투명체로 하고, 그 내부직경과 각 밀봉용 스페이서(16, 17)의 외부직경을 거의 동일하거나 작게 한 것에 의해 각 방전전극축(11, 12)을 고정한 밀봉용 스페이서(16, 17)는 하우징(13)내에서 그 축방향으로 임의로 위치 조정 가능하고, 방전전극(14, 15)의 간극을 소정값으로 정한 상태로 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)을 원하는 가열상태로 하는 것에 의해 양자를 용착 고정할 수 있다.

이와 같이 하여 양 방전전극(14, 15)의 간극을 소정값으로 정한 상태로 하우징(13)과 양 밀봉용 스페이서(16, 17)에 의해 방전실(18)이 획정되고, 이 방전실(18)내에는 원하는 방전가스가 충전 밀봉되게 된다. 방전가스는 방전램프의 특성에 맞춰 임의로 선택되고, 키세논, 아르곤 등의 희유가스가 임의로 선택되며,또 이 방전실(18)에는 필요에 따라서 금속 할로겐화물, 수은 등의 첨가재가 동시에 넣어져 봉해진다. 할로겐화물 또는 수은은 발광체의 시동 전압을 조정하기 때문에 유익하다.

상기한 방전전극축(11, 12)과 밀봉용 스페이서(16, 17)의 용착 및 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)의 용착은 예를 들면 350∼1500℃의 가열온도로 버너등에 의해 가열하는 것에 의해 원하는 용착 고정을 실행할 수 있다. 이 때, 방전전극축(11, 12)을 듀멧선으로 형성하는 것에 의해 밀봉용 스페이서(16, 17)와 각 방전전극축(11, 12)의 용착을 용이하고, 확실히 실행할 수 있다. 즉, 듀멧선은 심재(芯材)가 되는 철과 니켈 합금선재의 표면에 주로 구리와 질산염으로 이루어진 피복재가 피복되어 있으며, 이 듀멧부분과 유리로 이루어진 밀봉용 스페이서(16, 17)가 용이하게 정확히 밀착된다.

도 4에는 본 실시형태의 하우징(13), 방전전극(15), 방전전극축(12) 및 밀봉용 스페이서(17)의 고정 방법이 도시되어 있다.

우선, 도 4의 (A)에 있어서, 방전전극축(12)이 밀봉용 스페이서(17)의 투과구멍(17a)에 삽입되고, 상기한 소정의 가열온도 예를 들면 350∼1500℃로 가열되어 방전전극축(12)과 밀봉용 스페이서(17)가 정확히 용착된다.

계속해서, 도 4의 (B)에 도시한 바와 같이, 밀봉용 스페이서(17)와 방전전극(15)이 일체화된 전극 어셈블리가 지그(jig)에 다수 설치된 지그구멍에 지지되어 있는 하우징(13)의 내부에 떨어져 들어간다. 이 때, 밀봉용 스페이서(17)와 하우징(13)의 축방향을 따르는 위치는 지그의 지지 위치를 임의로 설정하는 것에 의해 선택되고, 도 4의 (B)의 쇄선으로 나타내는 바와 같이 축방향 위치가 부호 G로 나타내는 바와 같이 조정 가능하다. 본 발명에 의하면 밀봉용 스페이서(17)를 하우징(13)에 삽입할 때, 하우징(13)의 내부직경과 밀봉용 스페이서(17)의 외부직경은 거의 동일하거나 약간 클리어런스하게 선정되어 있어서, 하우징(13)내에 밀봉용 스페이서(17)를 삽입하는 것에 전혀 지장은 없다. 실제상으로 하우징(13)은 지그의 하부 틀에 다수개(예를 들면 수백개) 배치되어 있고, 이 가운데에 상기한 바와 같이 밀봉용 스페이서(17)가 원하는 위치로 떨어져 들어가게 된다.

마찬가지로 지그의 상부 틀에는 다른 쪽의 방전전극(14)을 용착 고정한 밀봉용 스페이서(16)가 유지되어 있으며, 이 상태로 상부 틀이 하부 틀에 위치가 결정되어 밀착된다. 이때에도 다른쪽 밀봉용 스페이서(16)는 그 외부직경이 하우징(13)의 내부직경과 동일하거나 약간 작기 때문에 상하 틀이 밀접한 상태로 상부 틀에 유지된 다른쪽의 밀봉용 스페이서(16)도 하우징(13)내를 낙하하고, 방전전극(14)이 다른쪽 전극(15)과 맞닿는 상태까지 윗쪽의 밀봉용 스페이서(16)가 수직방향으로 낙하한다.

계속해서, 상부 틀에 배치된 윗쪽의 밀봉용 스페이서(16)는 소정의 간극만큼 윗쪽으로 끌어 올려져 그 위치를 유지한다. 이 끌어올림 고정 유지 기구에는 임의의 기구가 사용되지만, 요구되는 정밀도에 따라서 윗쪽으로 들어올려지는 거리가 정밀하게 관리되지 않으면 안된다. 이와 같이 하여 준비가 완료되면 양 방전전극(14, 15)사이의 간극은 미리 요구되는 값으로 바르게 조정되게 된다.

계속해서, 상하 틀은 진공 밀봉장치 내에 넣어져 원하는 프로그램에 따라서세정, 진공배기 및 유리 충전히 실행되고, 계속해서 상하 틀과 함께 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)이 가열된다. 통상, 350∼1500℃의 가열 상태에서 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)은 용융하고, 양 밀봉용 스페이서(16, 17)는 하우징(13)의 양 단부에 정확히 용착 고정되게 된다. 본 발명에 의하면 고온도 중에서의 가열시, 그리고 냉각시의 상하의 방전전극축(11, 12)은 지그내에서 바르게 그 위치가 정해지고, 이와 같이 전극간격이 유지된 상태로 하우징(13)에 의한 용착이 실행되기 때문에 본 발명에 의하면 도 3에 나타내는 바와 같이 매우 정확한 방전전극 간극이 얻어진다.

따라서, 본 발명에 의하면 방전전극(14, 15)의 간극은 상하에 지지된 밀봉용 스페이서(16, 17)의 유지 간격을 임의로 조정하는 것에 의해 임의로 조정 가능하고, 이 방전 간극의 조정에 의해 원하는 방전 특성을 얻을 수 있다.

상기 조립작업은 소정의 방전가스 분위기내에서 실행되고, 이 결과 용착 밀봉된 발광체(10)의 방전실(18)에는 원하는 방전가스가 충전 밀봉되게 된다.

상기 하우징(13)으로서, 또 다른 크기의 유리 다이오드 용기를 이용할 수 있고, 예를 들면 국제기준 DO-35형(내부직경 0.6∼1.0mm), DO-41형(내부직경 1.53mm)에서 외부직경 9.0mm의 대직경 유리 다이오드 용기를 이용할 수 있고, 이들 여러가지 하우징의 크기에 따라서 용도에 맞춘 발광체를 임의로 용이하게 조립하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명에 있어서 하우징(13) 및 밀봉용 스페이서(16, 17)는 유리제가 바람직하지만 그 외의 투명도가 우수한 플라스틱재로 하는 것도 가능하다.

또, 밀봉용 스페이서(16, 17)는 도시한 실시형태에 있어서, 원반 형상으로 이루어지지만, 이를 구형상으로 하는 것도 가능하며, 또 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)의 기밀 고정은 열용착뿐만 아니라 임의의 접착제를 이용하여 실행하는 것도 가능하다.

이상과 같이, 본 실시형태에서는 우선 양 밀봉용 스페이서(16, 17)에 방전전극(14, 15)이 용착되고, 이것들이 일체가 된 전극 어셈블리가 하우징(13)의 양 단부에 용착 또는 접착 고정되지만, 본 발명에서는 밀봉용 스페이서와 방전전극 및 하우징의 용착을 동시에 실행하는 것도 가능하며, 이 경우에는 하우징(13)에 대해 각 방전전극(14, 15) 및 밀봉용 스페이서(16, 17)를 별개로 위치를 결정하여 지지하게 된다.

도 3에서 명확해진 바와 같이 본 실시형태의 양 전극(14, 15)은 방전전극축(11, 12)과 일체 또는 다른 부재를 접합한 경우에도 도시한 바와 같이 선단이 접시형상부(15a) 및 돌출부(15b)로 형성되어 있다.

접시형상부(15a)는 상기한 조립시에 있어서, 수직으로 방전전극(15)이 유지될 때, 접시형상부(15a)에 의해 첨가되는 수은 등을 그 위에 얹을 수 있다. 물론 첨가재는 수은뿐만 아니라 다른 할로겐화물이라도 좋고, 이것들은 액체나 분말이라도 좋다. 방전전극(15)의 접시형상부(15a)에 의해 소정의 첨가재를 떠올리거나 그 위에 주입하는 것에 의해 접시형상부(15a)의 크기로 정하는 적량을 항상 첨가량으로 할 수 있다. 따라서, 이 접시형상부(15a)에 의해 매우 안정된 첨가량을 정량적으로 공급하는 것이 가능해진다.

이 접시형상부(15a)는 첨가물의 정량용기로서 작용할 뿐만 아니라 그 외부둘레 테두리부가 방전전극(15)의 중심에 있는 돌기부(15b)와 공동으로 안정된 방전작용을 확보하기 때문에 유익하다. 시동시의 방전 개시는 접시형상부(15a)의 원고리형상 테두리부와 돌기부(15b)의 선단 중 어느 한 곳에서 시작되고, 방전 중에는 이것들은 전체로서 다른쪽의 방전전극(14)사이에서 방전을 계속한다.

또, 이 접시형상부(15a)는 방전전극(15)과 방전실(18)에 충전되어 있는 방전가스의 접촉면도 증가할 수 있고, 이에 의해 방전작용중의 휘도, 방전효율을 개선할 수 있다.

도 5에는 도 3에 도시한 방전전극(15)의 선단 형상을 얻기 위한 가공방법이 예시되어 있다.

방전전극(15)은 도 5의 (A)에 도시된 바와 같이, 하부 틀(40)의 지지구멍(40a)내에 지지된다. 하부 틀(40)에는 지지구멍(40a)의 주위에 접시형상의 새김으로 이루어진 받이틀(40b)이 설치되어 있다. 한편, 상부 틀(42)에는 상기 받이틀과 대응하여 방전전극(15)에 상기한 접시형상부(15a)와 돌기부(15b)를 프레스성형하기 위한 프레스틀(42a)이 설치되어 있다.

따라서, 도 5의 (A)에 같이, 방전전극(15)을 하부 틀(40)에 고정한 상태로 하부 틀(40)과 상부 틀(42)로 프레스가공하는 것에 의해 도 5의 (B)에 도시한 바와 같이 방전전극(15)의 선단에는 상기한 접시형상부(15a) 및 돌기부(15b)를 용이하게 형성할 수 있다.

도 6에는 본 발명에 이용되는 각종 방전전극의 형상이 도시되어 있다. 도 6의 (A)는 접시형상부(15a)가 평탄한 상부면을 갖고, 또 돌기부(15b)가 반구형상을 갖는 예이다. 도 6의 (B)는 평탄한 상부면을 갖는 접시형상부(15a)만으로 돌기부(15b)가 없는 실시예이다. 도 6의 (C)는 접시형상부(15a)의 상부면이 큰 구형상으로 되어 있는 실시예이다. 도 6의 (D)는 구형상부(15a)상에 비교적 큰 돌기부(15b)가 설치되어 있는 실시예이다. 또, 도 6의 (E)는 평탄한 상부면을 갖는 접시형상부(15a)에 가늘고 긴 돌기부(15b)를 형성한 실시예이다. 도 6의 (F)는 접시형상부(15a)의 상부면에 가는 돌기형상부가 설치된 방전전극을 나타내며, 어떤 돌기부이든 안정된 방전 시동 작용을 제공할 수 있다.

어떤 방전전극형상도 임의로 선택 가능하며, 또 대향하는 양 방전전극의 한쪽만을 도 6에 도시한 형상으로 해도 좋고, 또는 양 방전전극을 도 6에서 선택한 어느 하나의 방전전극으로 해도 좋다. 물론, 도 3과 같은 형상의 조합 또는 본 발명에 있어서 도 3의 한쪽의 방전전극(14)의 형상을 후술하는 제 2 실시형태로 나타내는 막대형상 전극의 형상으로 하는 것도 가능하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태에 의하면 방전램프의 주요부를 형성하는 발광체(10)는 원통 투명체로 이루어진 하우징의 양 단부에 각각 밀봉용 스페이서에 고정된 방전전극이 삽입되고, 이 방전전극(14, 15)은 서로 소정간격으로 대향 배치되어 있기 때문에 양 전극(14, 15)의 축을 정확히 동축 배치할 수 있고, 감광체의 광원 위치를 바르게 설정하는 것이 가능해진다. 본 발명에 있어서 방전전극(14, 15)의 위치 맞춤은 하우징(13) 가운데를 축방향으로 위치 조정 가능한 밀봉용 스페이서(16, 17)로 실행되므로 상기한 바와 같이 동축 배치가 가능해지고, 또 방전전극(14, 15)사이의 간극을 임의로 선택 조정하는 것이 가능해진다.

따라서, 본 발명에 따른 발광체에 의하면 각종 방전램프에 최적의 특성을 부여할 수 있고, 특히 광원위치를 정확히 규제하지 않으면 안되는 자동차용 램프, 영사기용 램프 또는 프로젝터용 램프 등에 매우 바람직한 발광체를 얻을 수 있다.

도 7에는 본 발명에 따른 방전 램프용 발광체의 바람직한 제 2 실시형태가 도시되고, 도 3의 제 1 실시형태와 동일 부재에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략한다.

제 2 실시형태에서는 각 방전전극축(11, 12)을 고착한 밀봉용 스페이서(16, 17)가 접착제에 의해 하우징(13)에 정확히 고정되어 있는 것을 특징으로 한다. 즉, 도 7로 명확해진 바와 같이 밀봉용 스페이서(16, 17)가 하우징(13)내에서 위치 결정된 상태로 하우징(13)의 양 단부에 접착제(50, 52)가 흘러 들어가고, 접착체의 고체화에 의해 밀봉용 스페이서(16, 17)와 하우징(13)은 정확히 밀봉 고정된다. 이 제 2 실시형태에 있어서도 방전전극(14, 15)은 도 6에 도시한 바와 같이 임의의 형상으로 조합하여 사용하는 것이 가능하다. 제 2 실시형태에 의하면 밀봉용 스페이서(16, 17) 및 하우징(13)을 가열할 필요 없이 열 변형을 피하는 이점이 있다.

도 8에는 본 발명에 따른 방전용 발광체의 제 3 실시형태가 도시되어 있다.

이 실시형태는 상기한 2개의 실시형태와 달리 밀봉용 스페이서를 이용하지 않고 방전전극이 직접 하우징에 밀봉 고정되는 것을 특징으로 한다.

하우징(13)은 상기한 각 실시형태와 동일한데, 방전전극(60, 61)은 그 자체 하우징(13)의 내부직경과 거의 동일한 외부직경을 갖고, 하우징(13)내를 축방향으로 자유롭게 고정 위치 조정 가능하다. 양 방전전극(60, 61)에는 각각 리드선(62, 63)이 고정되어 있다. 방전전극(60, 61)과 하우징(13)의 고정은 하우징의 가열용착이 바람직하며, 이때문에 방전전극(60, 61)을 듀멧선으로 형성하는 것이 바람직하고, 또 이 경우 리드선(62, 63)도 듀멧선으로 방전전극과 일체구조로 하는 것도 가능하며, 또 리드선(62, 63)을 철 또는 철합금의 다른 금속도체로 하는 것도 가능하다.

도 8에 도시된 바와 같이, 적어도 한쪽의 방전전극(60)은 부호(G)로 나타내는 바와 같이 하우징(13)의 축방향을 따라서 위치조정 가능하며, 원하는 간극을 두고 지지된 상태로 350∼850℃로 하우징(13)을 가열하는 것에 의해 하우징(13)과 각 방전전극(60, 61)의 용착이 실행된다.

이 실시형태에 있어서도 방전전극(60, 61)은 하우징(13)내에 삽입되어 그 위치를 임의로 조정 가능하기 때문에 간극 길이의 조정에 의해 각종 특성을 갖는 발광체를 동일한 하우징(13), 방전전극(60, 61)을 이용하여 얻는 것이 가능해진다. 그리고, 방전전극(60, 61)의 외부직경이 하우징(13)의 내부직경과 동일하거나 약간 작게 형성되어 있기 때문에 그 조립 또는 제조도 매우 용이한 이점도 갖는다.

도 9에는 제 3 실시형태에 있어서 이용되는 방전전극(60, 61)의 각종 형상이 실시예로서 도시되어 있다.

도 9의 (A)는 방전전극(61)의 방전면에 알루미나 피막(61a)을 형성한 실시예이며, 시동 전압을 저하시킬 수 있다. 도 9의 (B)는 방전전극(61)의 상부면 중앙에 돌기부(61b)를 설치한 실시예이며, 방전의 시동을 용이하게 할 수 있다. 또,도 9의 (C)는 방전전극(61)의 상부면 중앙에 방전침(64)을 매립한 실시예이며, 방전의 시동을 방전침(64)으로 실행하는 것에 의해 안정된 방전 시동성을 얻을 수 있다. 도 9의 (D)는 방전전극(61)의 상부면에 원추형 오목부(65)를 설치한 실시예이며, 전극(61)의 상부면의 고리형상부가 방전작용을 실행하여 안정적이고 고휘도의 방전을 실행할 수 있다. 도 9의 (E)는 도 9의 (D)의 오목부(65)에 도 9의 (C)의 방전침(64)을 매립한 실시예이며, 방전 및 방전 시동을 안정적으로 실행할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 매우 간단한 구조로 양산성이 우수하고 내구성이 있는 발광체를 얻는 것이 가능해지고, 안정된 성능의 감광체를 싼 가격으로 제공할 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 있어서, 각종 방전전력에 대해 하우징의 내부직경을 임의로 선택하여 다른 특성의 발광체를 얻을 수 있고, 예를 들면 1.66mm(5W), 2.0mm(8W), 2.6mm(10W), 3.1mm(20W), 4.3mm(30W), 5.3mm(35∼40W), 6.5mm(60W), 8.0mm(80∼150W)와 같이 필요한 방전전력에 따라서 각종 내부직경의 투명 하우징, 예를 들면 유리 다이오드 용기를 이용할 수 있다.

물론, 본 발명에 따른 발광체도 전극 간극에 따라 특성이 다르고, 실험에 의하면 0.07∼6mm의 방전 간극을 임의로 선택함으로써 광범위한 발광 특성을 제공할 수 있었다.

주지된 바와 같이, 방전특성에 대해서는 첨가재, 예를 들면 수은의 양이 크게 영향받지만, 본 발명의 실시형태에서는 적어도 한쪽의 전극에 설치된 접시형상부의 크기를 변하게 함으로써 첨가하는 수은량을 변하게 하는 것이 가능해지고, 실험적으로는 0.04mg∼3.00mg까지의 수은량을 접시형상부의 크기에 따라서 임의로 조정하여 안정된 방전 특성을 얻을 수 있었다.

Claims (4)

1. 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통 투명체로 이루어진 하우징;

   상기 하우징 내에 양 단부로부터 삽입되어 서로 소정 간극을 두고 대향 배치되는 한쌍의 방전전극; 및

   각 방전전극의 전극축이 고착되어 하우징의 내부직경과 거의 동일하거나 약간 작은 외부직경을 갖고, 하우징의 축방향을 따라서 하우징 내의 고정위치가 조정 가능한 밀봉용 스페이서를 포함하며,

   하우징과 양 밀봉용 스페이서로 획정된 방전실에 방전가스가 충전된 상태로, 또 양 방전전극이 소정 간극을 두는 위치에서 양 밀봉용 스페이서가 하우징에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 방전램프용 발광체.
2. 양 단부가 개방된 동일 내부직경을 갖는 원통 투명체로 이루어진 하우징; 및

   상기 하우징의 내부직경과 거의 동일하거나 약간 작은 외부직경을 갖고 하우징 내에 양 단부로부터 삽입되어 하우징의 축방향을 따라서 하우징 내의 고정 위치가 조정 가능한 한쌍의 방전전극을 포함하며,

   하우징과 양 방전전극으로 획정된 방전실에 방전가스가 충전된 상태로, 또 양 방전전극이 소정 간극을 두는 위치에서 양 방전전극이 하우징에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 방전램프용 발광체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 방전전극에는 첨가물을 얹어 놓는 접시형상부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방전램프용 발광체.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 방전전극에는 방전시동을 위한 돌기부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방전램프용 발광체.