KR200281624Y1 - 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치에 관한 것으로, 그 구성은 박막의 일면에 양면테잎을 접착하고, 그 양면테잎이 접착된 박막을 공급하는 박막공급부; 상기 공급되는 박막을 콤파운드 금형에 의해 소정 형상의 모양으로 상기 박막에 그대로 붙어 있도록 커팅하는 콤파운드금형부; 상기 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎을 공급하는 실리콘테잎공급부; 상기 실리콘테잎과 상기 커팅된 박막을 서로 맞물린 두 개의 압착롤러 사이를 통과되도록 하여 서로 접착하는 접착부; 및 상기 접착된 박막을 배출하는 배출부로 이루어진다.

Description

박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치{manufacture device of subsidiary materials for electronic equipment}

본 고안은 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD부품의 부자재를 제조하기 위한 작업 공정을 간편하게 함은 물론 정밀하게 할 수 있고, 또 자동화를 할 수 있도록 하여 생산 경비의 절감 및 대량 생산 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 LCD부품의 부자재로서 박막을 이용하여 소정 형상의 제품을 만들기 위해서는 먼저 상기 박막에 칼금형을 이용하여 소정 형상의 모양으로 반칼 작업한다. 그 다음 소정 형상으로 작업된 제품을 수작업에 의해 일일이 떼어내어야 함으로서 작업이 매우 복잡함은 물론, 치수가 정밀도가 떨어져 불량이 많이 발생되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 상기 제품 내에 피어싱 구멍이 있는 경우에는 그 구멍이 뚫려지지 않고 막혀있게 됨으로서 작업자가 일일이 수작업에 의해 상기 구멍을 막고 있는 부분을 떼어내어야 하는 불편한 점도 있었다.

본 고안의 목적은 LCD부품의 부자재인 제품을 제조하기 위한 공정을 자동화하여 생산 경비의 절감 및 대량 생산을 할 수 있도록 함은 물론, 작업 공정을 간편하게 할 수 있도록 한 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 제조장치는, 상기 박막의 일면에양면테잎을 접착하고, 그 양면테잎이 접착된 박막을 공급하는 박막공급부; 상기 공급되는 박막을 콤파운드 금형에 의해 소정 형상의 모양으로 상기 박막에 그대로 붙어 있도록 커팅하는 콤파운드금형부; 상기 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎을 공급하는 실리콘테잎공급부; 상기 실리콘테잎과 상기 커팅된 박막을 서로 맞물린 두 개의 압착롤러 사이를 통과되도록 하여 서로 접착하는 접착부; 및 상기 접착된 박막을 배출하는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 박막은 PET필름이나, 동박으로 이루어진다.

또한, 상기 제조장치를 이용한 본 고안의 제조방법은, 박막의 일면에 양면테잎을 접착하는 양면테잎접착공정; 상기 양면테잎이 접착된 박막을 공급하고, 그 공급되는 박막에 콤파운드 금형을 이용하여 소정 형상의 모양으로 제품을 상기 박막에 그대로 붙어 있도록 커팅하는 공정; 및 상기 커팅된 박막의 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎을 공급하여 서로 접착하는 실리콘테잎접착공정으로 이루어진다.

상기 양면테잎접착공정은 커팅되는 제품의 폭에 대응하도록 두 줄 이상을 접착하고, 상기 실리콘접착공정은 두 개의 가압롤러 사이를 통과되도록 하여 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 박막은 PET필름이나, 동박으로 이루어진다.

도 1은 본 고안에 따른 공정을 설명하기 위한 블록도이다.

도 2는 본 고안에 따른 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안의 공정을 설명하기 위한 사시도로서,

도 3a는 양면테잎 접착공정을 나타낸 사시도이고,

도 3b는 스크랩 고정을 나타낸 사시도이고,

도 3c는 실리콘테잎 접착공정을 나타낸 사시도이다.

도 4a는 도 3c의 A-A선 단면도이고,

도 4b는 도 4a에서 제품을 떼어낸 상태를 나타낸 단면도이다.

도 5a 내지 도 5e는 본 고안에 따라 형성되는 모양의 여러 예를 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 - 박박공급부 20 - 콘파운드금형부

30 - 실리콘테잎공급부 40 - 접착부

42a,42b - 가압롤러 50 - 배출부

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 공정을 설명하기 위한 나타낸 블록도이다.

도1에 나타낸 바와 같이 본 고안에 따른 장치를 이용한 제조방법은, 양면테잎접착공정(S1)과, 커팅공정(S2)과, 실리콘테잎접착공정(S3)으로 이루어진다. 상기 양면테잎접착공정(S1)은 PET필름이나, 동박으로 이루어진 박막의 일면에 양면테잎을 접착하는 것으로, 소정 형상의 모양으로 된 제품의 폭에 대응하도록 적어도 두 줄 이상을 접착한다.

상기 커팅공정(S2)은 상기 양면테잎이 접착된 박막을 공급하고, 그 공급되는 박막에 콤파운드 금형을 이용하여 소정 형상의 모양으로 제품을 상기 박막에 그대로 붙어 있도록 커팅하는 것이다.

상기 실리콘테잎접착공정(S3)은 상기 커팅된 박막의 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎을 공급하여 서로 접착하는 것으로, 두 개의 가압롤러 사이를 통과되도록 하여 접착하는 것에 의해 제품 떨어짐을 방지한다.

도 2는 본 고안에 따른 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이 본 고안에 따른 제조장치는, PET필름이나 동박으로 이루어진 박막(62)을 공급하는 박막공급부(10)를 구비하고 있다. 이 박막공급부(10)는 상기 박막(62)의 일면에 양면테잎이 미리 접착되어 있는데, 상기 양면테잎은 소정 형상의 모양으로 커팅되는 제품의 폭에 대응하도록 적어도 두 줄 이상으로 접착한다.

도시된 바와 같이 본 고안은 상기 박막(62)을 소정 형상의 모양으로 커팅하는 콤파운드금형부(20)를 구비하고 있다. 이 콤파운드금형부(20)는 상기 박막(62)을 소정 형상의 모양으로 커팅하여 그 커팅된 제품이 상기 박막(62)에 그대로 붙어 있도록 한다. 이러한 콤파운드금형부(20)에 대해서는 이미 금형업계에서 많이 사용하는 기술 내용임으로서 본 고안에서는 상기 금형에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 고안에서 만들고자 하는 제품의 형상 모양 내에 구멍(68a)(도 5참조)이 있을 경우 그 구멍(68a)은 관통되도록 피어싱된 부분이 밑으로 떨어지도록 한다. 이러한 금형 구조 역시 많이 사용하는 기술내용이다.

도시된 바와 같이 본 고안은 실리콘테잎(66)을 공급하는 실리콘테잎공급부(30)를 구비하고 있다. 이 실리콘테잎공급부(30)는 상기 박막(62)의 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎(66)을 공급하는 것으로, 이 실리콘테잎(66)에 의해 소정 형상의 모양으로 커팅된 제품이 붙어 있도록 하기 위한 것이다.

도시된 바와 같이 본 고안은 상기 실리콘테잎(66)과 박막(62)을 서로 접착하도록 하는 접착부(40)를 구비하고 있다. 이 접착부(40)는 서로 맞물린 두 개의 압착롤러(42a,42b) 사이를 통과되도록 하여 접착한다. 이는 제품의 떨어짐을 방지한다.

도시된 바와 같이 본 고안은 상기 실리콘테잎(66)이 접착된 박막(62)을 배출하기 위한 배출부(50)를 구비하고 있다. 이 배출부(50)를 통해 배출되는 박막(62)은 롤에 감겨지도록 하거나, 또는 소정의 길이로 절단되도록 할 수 있다.

도면 중 부호 (72a)(72b)(72c)(72d)는 가이드롤러들을 나타낸 것이다. 상기 가이드롤러들(72a,72b,72c,72d)은 상기 박막(62)과 실리콘테잎(66)이 용이하게 이송될 수 있도록 하기 위한 것이다.

이와 같은 본 고안을 더욱 자세하게 설명한다.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안의 공정을 설명하기 위한 사시도로서, 도 3a는 양면테잎 접착공정을 나타낸 사시도이고, 도 3b는 스크랩 고정을 나타낸 사시도이고, 도 3c는 실리콘테잎 접착공정을 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 4a는 도 3c의 A-A선 단면도이고, 도 4b는 도 4a에서 제품을 떼어낸 상태를 나타낸 단면도이다.

도 3a는 상기 박막(62)의 일면에 양면테잎(64)을 접착하는 상태를 나타낸 것으로, 상기 양면테잎(64)이 접착되는 위치는 상기 박막(62)에 커팅될 소정 형상의 제품 폭에 맞추어서 접착하면 된다.

도 3b는 상기 양면테잎(64)이 접착된 박막(62)에 소정 형상의 모양으로 제품(68)을 커팅한 상태를 나타낸 것으로, 이때 상기 커팅된 제품(68)은 상기 박막(62)에 그대로 붙어 있도록 한다. 또한, 상기 커팅된 제품(68)의 일면에는 양면테잎(62)이 접착되어 있도록 커팅한다. 이때, 상기 제품(68) 내에 구멍(68a)이 형성되어 있을 경우에는 그 구멍(68a)은 관통되도록 하는 것으로, 상기 구멍(68a)을 막고 있던 부분이 콘파운드금형에 의해 밑으로 떨어지도록 한다.

도 3c는 상기 박막(62)에 실리콘테잎(66)이 접착되어 있는 상태를 나타낸 것으로, 본 고안이 완성된 상태이다. 그리고, 도 4a는 완성된 상태의 단면을 나타낸 것이고, 도 4b는 제품을 떼어 사용하는 경우를 나타낸 단면이다.

이와 같이 완성된 상태에서 커팅된 제품(68)을 하나씩 떼어내어 사용하는 것으로, 상기 제품(68)을 떼어낼 때에는 상기 양면테잎(64)의 후지(64a)가 실리콘테잎(66)에 붙어 있고, 양면테잎(64)의 접착성분만이 제품(68)에 붙어 있는 상태로 떨어진다. 즉, 실리콘테잎(66)의 특성을 살리어 제품(68)에는 양면테잎(64)의 접착성분만이 부착되고 그 양면테잎(64)의 접작성분을 보호하고 있던 후지(64a)가 실리콘테잎(66)에 붙는다.

따라서, 본 고안은 양면테잎(64) 면에 실리콘테잎(66)이 접착되어 있는 상태이므로 본 고안의 제품(68)(전자부품) 부착시 떼어쓸 때 실리콘테잎(66)에 의해 양면테잎(64)의 후지(64a)가 분리되므로, 사용시 매우 편리하다.

도 5a 내지 도 5e는 본 고안에 따라 형성되는 모양의 여러 예를 나타낸 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이 본 고안에 따른 LCD부품의 부자재인 제품(68a)은 여러 형상 모양으로 구성할 수 있다. 또한, 본 고안은 LCD부품이 아닌 박막이 이용하여 만드는 제품에는 모두 적용 가능하다.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의하면, LCD부품의 부자재를 제조하기 위한 작업 공정을 더욱 간편하게 함은 물론 정밀하게 할 수 있고, 또 자동화를 꾀할 수 있어 생산 경비의 절감 및 대량 생산의 효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

1. 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치에 있어서,

   상기 박막의 일면에 양면테잎을 접착하고, 그 양면테잎이 접착된 박막을 공급하는 박막공급부;

   상기 공급되는 박막을 콤파운드 금형에 의해 소정 형상의 모양으로 상기 박막에 그대로 붙어 있도록 커팅하는 콤파운드금형부;

   상기 양면테잎이 접착된 면으로 실리콘테잎을 공급하는 실리콘테잎공급부;

   상기 실리콘테잎과 상기 커팅된 박막을 서로 맞물린 두 개의 압착롤러 사이를 통과되도록 하여 서로 접착하는 접착부; 및

   상기 접착된 박막을 배출하는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 박막은 PET필름, 동박 중에서 하나인 것을 특징으로 하는 박막을 이용한 전자부품용 부자재의 제조장치.