KR200271730Y1 - 콘덴서의 마킹 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 콘덴서의 수지면상에 절연 슬리브를 피복시키거나 정격 전압, 정전 용량, 극성 등을 표시하는 콘덴서의 마킹 구조에 있어서, 상기 콘덴서의 수지면에 대하여 다수의 오목면을 형성하여 그 오목면에 잉크를 채워 마킹하는 것을 특징으로 하므로, 본 고안은 마킹 문자가 지워지더라도 오목면이 형성되어 있으므로, 문자 인식이 가능함에 따라 제품 식별이 수월하여 제품이 혼입되는 것이 방지된다.

Description

콘덴서의 마킹 구조{A marking structure of capacitor}

본 고안은 콘덴서의 마킹 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제품을 식별하는 문자 마킹을 함에 있어 지워지지 않고, 식별을 용이하게 하는 콘덴서의 마킹 구조에 관한 것이다.

탄탈을 사용하여 제작되는 전해 콘덴서는 소형화가 가능하기 때문에 경박단소를 추구하는 전자 기기에 많이 사용되고 있다.

도1에는 탄탈 전해 콘덴서의 제조 방법이 플로우 차트로 도시되어 있고, 도2에는, 제조된 탄탈 캐패시터의 구조를 도시하고 있다. 도면을 참조하여 탄탈 전해 콘덴서의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

탄탈 분말에 결합체 역할을 하는 용제를 혼합한 후, 용제를 건조 제거시킨 후 형태를 형성하고, 탄탈선(Tantal wire)(1)을 삽입시키는 성형 공정(ST1)과, 성형된 탄탈 소자(2)를 진공 소결로에서 가열하여 바인더 제거와 소결을 하는 소결 공정(ST2)과, 상기 소결 공정(ST2)이 끝난 소결 탄탈 소자(2)를 전해액 중에 넣어서 직류 전압(화성전압)을 인가하여 탄탈선(1)의 표면에 산화피막층(3)을 형성하는 화성 공정(ST3)과, 화성 공정(ST3)을 수행한 탄탈 소자(2)를 질산 망간 수용액에 함침시켜 이산화망간층(4)을 형성하는 소성 공정(ST4)과, 전해질층이 형성된 탄탈 소자(2)에 카본 도포층(5) 및 은 페이스트 도포층(6)을 형성하고, (+)극 리드프레임(7)을 탄탈선(1)과 용접(W)하며, 그리고 (-)극 리드프레임(8)을 은접착제(9)를 사용하여 은 페이스트 도포층(6)과 접착시키는 조립 공정(ST5)과, 탄탈 전해 콘덴서의 절연관(10)을 끼우고 수지(11) 등으로 외부 형태를 만드는 외장 공정(ST6)과, 완성된 콘덴서의 시효 경화를 위한 에이징 공정(ST7)과, 절연관(10)을 끼우거나 용량값 등을 표시하는 마킹 공정(ST8)으로 구성된다.

상기한 마킹 공정(ST8)에서는, 콘덴서에 절연 슬리브를 피복시키거나 필요한 표시, 즉, 정격 전압, 정전 용량, 극성 표시 등을 하게 된다. 예를 들어, 도3에 도시된 바와 같이 상기한 사항을 콘덴서의 수지(11) 상에 볼록하게 잉크 마킹(20)하게 된다.

이와 같이, 종래에는 콘덴서의 수지(11) 위에 잉크를 덧입히는 방식으로 마킹하게 되는 바, 이러한 방법은 잉크 상태 및 잉크 경화 조건에 따라 마킹면이 제거되거나 지워지는 현상이 발생함에 따라 제품의 식별이 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은콘덴서의 정격 용량 등을 식별하는 마킹면이 제거되거나 지워지지 않도록 하여 제품이 서로 혼입되는 것을 방지하도록 한 콘덴서의 마킹 구조를 제공하는 데 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 고안에 의한 콘덴서의 마킹 구조는, 콘덴서의 수지면상에 절연 슬리브를 피복시키거나 정격 전압, 정전 용량, 극성 등을 표시하는 콘덴서의 마킹 구조에 있어서, 상기 콘덴서의 수지면에 대하여 다수의 오목면을 형성하여 그 오목면에 잉크를 채워 마킹하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 콘덴서의 제조 방법을 나타내는 순서도.

도 2는 종래의 콘덴서를 도시한 단면도.

도 3은 도2의 콘덴서의 마킹 상태를 도시한 평면도.

도 4는 본 고안의 콘덴서의 마킹 상태를 도시한 평면도.

도 5는 본 고안의 콘덴서의 마킹 상태를 도시한 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

11 : 수지 50 : 오목면

ST8 : 마킹 공정

이하, 본 고안의 제일실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도4는 본 고안의 콘덴서의 마킹 상태를 도시한 평면도이고, 도5는 본 고안의 콘덴서의 마킹 상태를 도시한 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 콘덴서의 마킹 구조는 콘덴서의 수지면상에 절연 슬리브를 피복시키거나 정격 전압, 정전 용량, 극성 등을 표시하는 마킹을 함에 있어서, 상기 콘덴서의 수지(11)면에 대하여 다수의 오목면(50)을 형성하여 그 오목면(50)에 잉크를 채워 마킹한다.

다음에, 이와 같이 구성된 본 고안의 제조과정을 설명하면, 탄탈 분말에 결합체 역할을 하는 용제를 혼합한 후, 용제를 건조 제거시킨 후 형태를 형성하고, 탄탈선(Tantal wire)(1)을 삽입시켜 성형하고, 성형된 탄탈 소자(2)를 진공 소결로에서 가열하여 바인더 제거와 소결하며, 상기 소결이 끝난 탄탈소자(2)를 전해액 중에 넣어서 직류 전압(화성전압)을 인가하여 탄탈선(1)의 표면에 산화피막층(3)을 형성하며, 화성을 수행한 탄탈 소자(2)를 질산 망간 수용액에 함침시켜 이산화망간층(4)을 형성하며, 전해질층이 형성된 탄탈 소자(2)에 카본 도포층(5) 및 은 페이스트 도포층(6)을 형성하고, (+)극 리드프레임(7)과 편심된 탄탈선(1)과의 사이에 제2 은접착제(20)를 매개로 서로 접착하며, 그리고 (-)극 리드프레임(8)을 은접착제(9)를 사용하여 은 페이스트 도포층(6)과 접착시키고, 탄탈 전해 콘덴서의 외부 형태를 만들어 완성된 콘덴서의 시효 경화를 위하여 에이징하며, 절연관(10)을 끼우고, 수지(11)로 외형을 형성하며, 그 외면에 용량값 등을 표시하게 되는 바, 정전 용량 등의 문자를 형성할 때, 다수의 오목면(50)을 형성하여 그 오목면에 잉크를 채워 마킹함으로써 콘덴서의 제조가 완성된다.

상기한 바와 같이, 본 고안의 콘덴서의 마킹 구조에 의하면, 문자 전면에 오목하게 엠보싱 처리하여 잉크를 채워 마킹하는 구조로 되어 있고, 마킹 문자가 지워지더라도 엠보싱 부위가 형성되어 있으므로, 문자 인식이 가능함에 따른 제품의식별이 수월하여 제품이 혼입되는 것이 방지된다.

Claims (1)

1. 콘덴서의 수지(11)면상에 절연 슬리브를 피복시키거나 정격 전압, 정전 용량, 극성 등을 표시하는 콘덴서의 마킹 구조에 있어서, 상기 콘덴서의 수지(11)면에 대하여 다수의 오목면(50)을 형성하여 그 오목면(50)에 잉크를 채워 마킹하는 것을 특징으로 하는 콘덴서의 마킹 구조.