KR200250838Y1

KR200250838Y1 - 건축물 외장재용 제조장치

Info

Publication number: KR200250838Y1
Application number: KR2020010020552U
Authority: KR
Inventors: 심재복
Original assignee: (주)미주사이딩
Priority date: 2001-07-07
Filing date: 2001-07-07
Publication date: 2001-11-17

Abstract

본 고안은 내구성 및 단열성이 뛰어나고 시공이 간편하여 공사기간이 단축되는 외장재인 소위 비닐 사이딩(vinyl siding)을 제조할 수 있는 건축물 외장재용 제조장치에 관한 것으로서, 특히 수지를 판 형태로 압출할 수 있음과 아울러 다양한 두께 및 넓이로 압출할 수 있고, 이 압출된 판 형태의 수지를 건축물의 벽체에 시공 가능한 형체로 손쉽게 이루어질 수 있도록 한 건축물 외장재용 제조장치에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안은 수지를 연속적으로 뽑아내는 압출장치와, 상기 압출장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 형체로 만들어주는 성형장치와, 상기 성형장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 길이로 자르는 컷팅장치가 구비된 건축물 외장재용 제조장치에 있어서, 상기 압출장치에는 수지를 판 형태로 뽑아내되 그 두께 및 넓이를 가변적으로 뽑아낼 수 있는 압출부가 상기 성형장치를 향하여 설치되고, 상기 성형장치에는 상기 압출부로부터 이송된 수지를 통과시켜 점진적으로 형체를 만들어내는 금형부가 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

건축물 외장재용 제조장치 { MAKING APPARATUS FOR EXTERIOR OF CONSTRUCTION }

본 고안은 건축물 외장재용 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판 형태로 압출되는 수지의 두께 및 넓이를 압출 중에 조절할 수 있고, 이 압출된 판 형태의 수지를 시공 가능한 형체로 손쉽게 성형할 수 있는 건축물 외장재용 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 외장재는 건축물의 벽체 등에 시공되어 건축물을 수려하게 장식해주는 건축 자재로서, 내구성 및 단열성이 뛰어나고 시공이 간편하며 다양한 모양과 색상으로 제작할 수 있어야 한다.

이러한 외장재는 사용되는 재료에 따라 드라이비트, 패널류, 석재류 등으로 분류된다.

상기 드라이비트는 건축물에 EPS 단열판이나 불연성 암면을 대고 유리섬유인 메쉬(mesh)를 붙인 후, 외부 마감재로 처리하는 외단열공법으로서, 방수 및 방습이 뛰어나고 가격이 저렴하며 다양한 모양과 색상으로 제작할 수 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 드라이비트는 오염이 손쉽게 이루어지므로 유지보수가 용이하지 않고, 특히 외부 충격에 약하기 때문에 파손이 손쉽게 이루어지는 문제점이 있다.

상기 패널류는 알루미늄 패널, 세라믹 패널 등으로 분류되는 바, 통상 무게가 경량이므로 시공이 용이하고 다양한 모양과 색상으로의 가공이 용이하나, 외부 충격에 약한 문제점이 있다.

상기 석재류는 화강암, 안산암, 대리석, 사암, 인조석 등이 있으며 구조용 및 장식용으로 많이 사용된다. 이러한 석재류는 내구성 및 내마모성이 뛰어나고 불연성이며 압축강도가 높으나, 일반적으로 무게가 무거워 가공 및 시공이 곤란한 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기한 종래 기술에 따른 외장재의 문제점을 해결할 수 있는 외장재를 제조하는 건축물 외장재용 제조장치를 제공하기 위하여 안출된 것으로서, 보다 상세하게는 내구성 및 단열성이 뛰어나고 시공이 간편하므로 공사기간이 단축되는 외장재를 제조할 수 있으며, 특히 이러한 외장재를 제조함에 있어 판 형태로 압출되는 수지의 두께 및 넓이를 압출 중에 조절할 수 있고, 이 압출된 판 형태의 수지를 건축물에 시공 가능한 형체로 손쉽게 성형할 수 있는 건축물 외장재용 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치에 의해 제조된 외장재가 건축물에 설치된 상태가 도시된 도면,

도 2는 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치가 도시된 개략도,

도 3a 및 3b는 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치의 압출장치가 도시된 개략도 및 성형장치가 도시된 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 압출장치의 압출부가 도시된 사시도,

도 5a 및 5b는 본 고안의 압출부가 도시된 단면도,

도 6a 내지 6c는 본 고안에 따른 성형장치의 금형부가 도시된 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10, 20 : 사이딩 50 : 압출장치

60 : 압출부 66 : 두께조절부재

67 : 두께조절나사 68 : 넓이조절부재

69 : 넓이조절나사 100 : 성형장치

111 : 제 1금형 114 : 제 2금형

117 : 제 3금형 112, 115, 118 : 캐버티

113, 116, 119 : 흡입통로 R : 수지

상기한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치는 수지를 연속적으로 뽑아내는 압출장치와, 상기 압출장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 형체로 만들어주는 성형장치와, 상기 성형장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 길이로 자르는 컷팅장치가 구비된 건축물 외장재용 제조장치에 있어서, 상기 압출장치에는 수지를 판 형태로 뽑아내되 그 두께 및 넓이를 가변적으로 뽑아낼 수 있는 압출부가 상기 성형장치를 향하여 설치되고, 상기 성형장치에는 상기 압출부로부터 이송된 수지를 통과시켜 점진적으로 형체를 만들어내는 금형부가 설치된 것을 특징으로 하여 가능하게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치에 의해 제조된 외장재가 건축물에 설치된 상태가 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치에 의해 제조된 외장재는 소위 비닐 사이딩(vinyl siding)(10,20)이라 칭하며 PVC수지, ABS수지 등을 압출 성형한 것이다.

상기 비닐 사이딩(10,20) 중 도면번호 10은 건축물의 벽체(W) 등에 설치되어 그 외관을 수려하게 하는 외장재이고 도면번호 20은 건축물의 벽체(W) 끝부분에 설치되고 상기 도면번호 10과 도 1에 도시된 바와 같이 끼움 결합되는 외장재이다.

여기서, 상기 비닐 사이딩(10,20)은 건축물의 벽체(W) 등에 설치되는 바, 한쪽 가장자리에는 못 등의 체결수단(5)에 의해 견고하게 고정될 수 있도록 다수개의 체결구멍(15,25)이 형성된다.

이와 같은 비닐 사이딩(10,20)은 수지로 이루어짐으로서 내구성 및 단열성이 뛰어나고 오랜 기간 색상이 유지되며 목조ㆍ콘크리트ㆍ조립식 건물 등 어느 건축물에서나 간편하게 시공이 가능하며 경량이므로 취급이 용이하며 청소 등 관리가 용이하다.

도 2는 상기한 바와 같은 비닐 사이딩을 제조하는 건축물 외장재용 제조장치가 도시된 개략도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 비닐 사이딩(10,20)을 제조하는 건축물 외장재용 제조장치는 수지(R)(이하, 도면부호는 생략함)를 연속적으로 뽑아내는 압출장치(50)와, 상기 압출장치(50)로부터 이송된 수지의 표면이 수려해질 수 있도록 무늬를 도안하는 엠보싱장치(90)가 구비된다.

이와 더불어 상기 엠보싱장치(90)로부터 이송된 수지의 형체를 시공 가능하도록 만들어주는 성형장치(100)와, 상기 성형장치(100)로부터 이송된 수지가 상기에서 언급한 바와 같이 벽체(W)에 체결수단(5)에 의해 설치될 수 있도록 체결구멍(15, 25)을 형성하는 천공장치(70)와, 상기 천공장치(70)로부터 이송된 수지를 시공 가능한 길이로 자르는 컷팅장치(80)가 구비된다.

여기서, 상기 엠보싱장치(90)는 수지가 외장재로 완성되어 벽체(W)에 설치되었을 때 외부에 노출되는 면에 무늬를 도안한다. 이때, 무늬는 고급 이미지를 연출할 수 있도록 나뭇결 무늬가 도안된다.

그리고, 상기 천공장치(70)와 컷팅장치(80)의 사이에는 수지가 일정 속도로 다음 장치에 이송될 수 있도록 수지를 이끌어주는 인출부(75)가 설치된다.

도 3은 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치의 압출장치 및 성형장치가 도시된 개략도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 압출장치(50)는 본체(51)의 한쪽에 설치되어 수지공급부(45)로부터 분말형태의 수지를 공급받는 호퍼(52)와, 상기 본체(51)의 다른 한쪽에 상기 성형장치(100)를 향하여 설치되고 상기 호퍼(52)로부터 수지를 이송통로(53)를 통하여 공급받아 판 형태로 뽑아내되 그 두께 및 넓이를 가변적으로 뽑아내는 압출부(60)와, 상기 호퍼(52)와 압출부(60) 사이의 이송통로(53)측에 설치되어 수지를 액체화시키는 용융히터(54)와, 상기 용융히터(54)와 압출부(60) 사이의 이송통로(53)측에 설치되어 수지를 상기 압출부(60)로 보내주는 프로펠러(55)로 이루어진다.

그리고, 상기 성형장치(100)는 그 구조적인 뼈대를 이루는 프레임(101)과, 상기 프레임(100)의 상부에 설치되고 상기 압출장치(50)의 압출부(60)로부터 이송된 수지를 통과시켜 점진적으로 형체를 만들어내는 금형부(110)와, 상기 금형부(110)를 통과한 수지가 통과할 수 있도록 금형부(110)의 일측에 일정 간격마다 설치되어 수지의 형체가 변형됨을 방지하는 다수개의 형상유지틀(102)과, 상기 금형부(110)에 존재하는 공기 등을 흡입하여 금형부(110)를 통과하는 수지의 표면이 거칠어지지 않도록 금형부(110)의 하측에 설치된 흡입부(103)와, 상기금형부(110)와 형상유지틀(102)의 상측에 위치되고 물을 뿜어내어 수지를 식혀주는 냉각수 분출부(104)와, 상기 형상유지틀(102)을 통과한 수지의 표면에 남아있는 물기를 불어내어 제거할 수 있도록 형상유지틀(102)의 일측에 설치된 냉각수 제거부(105)로 이루어진다.

도 4는 본 고안에 따른 압출장치의 압출부가 도시된 사시도이고, 도 5a 및 5b는 본 고안의 압출부가 도시된 단면도이다.

상기 압출부(60)는 볼트(B)에 의해 결합되는 상판(62) 및 하판(63)으로 이루어진 압출부 본체(61)와, 수지를 얇은 판 형태로 뽑아낼 수 있도록 상기 압출부 본체(61)의 상판(62)과 하판(63)이 맞닿는 부분에 좌우 방향으로 길게 형성된 인출구(64)와, 상기 상판(62)과 하판(63)에 각각 내재되어 상기 인출구(64)에 수지를 균일하게 분포시키는 히터(65)와, 상기 인출구(64)를 상하 방향으로 차단하며 뽑아져 나오는 수지의 두께를 조절하도록 상기 상판(62)에 설치된 두께조절부와, 상기 인출구(64)를 좌우 방향으로 차단하며 뽑아져 나오는 수지의 넓이를 조절하도록 상기 압출부 본체(61)의 좌, 우 양측에 각각 설치된 넓이조절부로 이루어진다.

여기서, 상기 두께조절부는 인출구(64)를 부분적으로 차단할 수 있도록 상기 상판(62)에 상하 방향으로 이동 가능하게 다수개가 분할되어 끼워진 두께조절부재(66)와, 상기 두께조절부재(66)의 일단에 각각 위치되어 두께조절부재(66)를 이동시키는 두께조절나사(67)로 이루어진다.

즉, 상기 각각의 두께조절나사(67)를 풀거나 조여 두께조절부재(66)를 이동시키면 상기 인출구(64)로부터 수지는 표면이 고르지 않게 높고 낮은 모양으로 뽑아져 나올 것이다.

그리고, 상기 넓이조절부는 압출부 본체(61)의 좌, 우측에 각각 좌우 방향으로 이동 가능하게 끼워져 상기 인출구(64)를 차단하는 넓이조절부재(68)와, 상기 넓이조절부재(68)의 일단에 각각 위치되어 넓이조절부재(68)를 이동시키는 넓이조절나사(69)로 이루어진다.

한편, 상기 두께조절부재(66)와 넓이조절부재(68)는 수지가 두께조절부재(66)와 넓이조절부재(68)가 끼워진 틈새로 흘러나오지 않도록 기밀성이 뛰어난 고무재 등을 사용하는 것이 바람직하다.

도 6a 내지 6c에 도시된 바와 같이 상기 금형부(110)는 수지를 통과시킴으로서 형체가 만들어지도록 캐버티(112)가 형성되고 이 캐버티(112)에 수지를 통과시켜 그 형태를 급변시킴이 난해하므로 수지의 두께보다 크게 캐버티(112)를 형성시킨 제 1금형(111)과, 상기 제 1금형(111)을 통과한 수지를 통과시킬 수 있도록 후방에 위치되고 상기 제 1금형(111)의 캐버티(112)보다 작은 크기의 캐버티(115)가 형성되어 수지의 형체를 보다 구체화시키는 제 2금형(114)과, 상기 제 2금형(114)을 통과한 수지를 통과시킬 수 있도록 후방에 위치되고 상기 제 2금형(114)의 캐버티(115)보다 작은 크기의 캐버티(118)가 형성되어 수지의 형체를 완성시키는 제 3금형(117)으로 이루어진다.

즉, 수지를 상기 제 1금형(111), 제 2금형(114) 그리고 제 3금형(117)에 순차적으로 통과시키면서 점진적으로 수지를 건축물의 벽체(W)에 시공 가능한 형체로만들어내는 구조인 것이다.

한편, 상기 제 1금형(111), 제 2금형(114) 그리고 제 3금형(117)에는 상기 흡입부(103)와 캐버티(112,115,118)를 연결시켜주는 흡입통로(113,116,119)가 각각 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 압출장치(50)의 호퍼(54)를 통하여 이송통로(53)로 유입된 수지는 용융 히터(58)에 의해 용융되고, 이 용융된 수지는 프로펠러(55)에 의해 압출부(60)로 보내진 후 압출부(60)의 인출구(64)를 통하여 판 형태로 뽑아져 나온다.

이때, 압출부(60)의 두께조절부와 넓이조절부에 의해 뽑아져 나오는 수지의 두께 및 넓이의 조절이 가능하다.

즉, 뽑아져 나온 수지의 두께가 두꺼우면 두께조절나사(67)를 조여 두께조절부재(66)를 인출구(64)쪽으로 이동시킴으로서 보다 얇은 수지를 뽑을 수 있다. 반대로 뽑아져 나온 수지의 두께가 얇으면 두께조절나사(67)를 풀어 압력에 의해 두께조절부재(66)가 밀리도록 함으로서 보다 두꺼운 수지를 뽑을 수 있다.

따라서, 넓이조절부도 두께조절부와 동일한 원리에 의해 작동됨은 물론이다.

다음, 수지는 엠보싱장치(90)로 이송되어 그 표면에 무늬가 도안된 후, 성형 장치(100)로 이송되어 성형장치(100)의 제 1금형(111), 제 2금형(114), 제 3금형(117)으로 구성된 금형부(110)를 통과함으로서 형체가 만들어진다.

이때, 수지는 금형부(110)의 캐버티(112,115,118)를 통과하며 점진적으로 시공 가능한 형체로 만들어진다. 즉, 금형부(100)에 수지를 통과시키는 방법으로 그 형태를 판 형태에서 다른 형태로 급변시키는 것이 난해함을 해소할 수 있는 방법인 것이다.

다음, 금형부(110)를 통과하여 형체가 만들어진 수지는 성형장치(100)의 형상유지틀(102)을 통과함으로서 그 형체를 유지하며 천공장치(70)로 이송된다. 그리고 수지는 천공장치(70)에 의해 다수개의 체결구멍(15,25)이 형성된 후, 컷팅장치(80)로 이송되어 건축물에 시공 가능한 길이로 잘라짐으로서 외장재(10,20)로 완성된다.

이상과 같이 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 고안은 한정되지 아니하며 그 고안의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 건축물 외장재용 제조장치는 내구성 및 단열성이 뛰어나고 시공이 간편하여 공사기간이 단축되는 외장재인 소위 비닐 사이딩(vinyl siding)을 제조할 수 있음은 물론이며, 특히 이러한 외장재를 제조함에 있어 압출부에 의해 수지를 판 형태로 뽑아낼 수 있음은 물론이며, 두께조절부 및넓이조절부에 의해 뽑아져 나오는 수지의 두께 및 넓이를 조절할 수 있는 이점이 있다.

또한, 성형장치의 제 1금형, 제 2금형, 제 3금형으로 구성된 금형부에 의해 판 형태의 수지를 건축물의 벽체에 시공 가능함과 아울러 다양한 형태로 손쉽게 만들 수 있는 이점이 있다.

부가적으로는 이상과 같은 장치에 의해 외장재를 대량생산하여 소비자에게 원활하게 공급할 수 있는 이점도 있다.

Claims

수지를 연속적으로 뽑아내는 압출장치와, 상기 압출장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 형체로 만들어주는 성형장치와, 상기 성형장치로부터 이송된 수지를 시공 가능한 길이로 자르는 컷팅장치가 구비된 건축물 외장재용 제조장치에 있어서,

상기 압출장치에는 수지를 판 형태로 뽑아내되 그 두께 및 넓이를 가변적으로 뽑아낼 수 있는 압출부가 상기 성형장치를 향하여 설치되고;

상기 성형장치에는 상기 압출부로부터 이송된 수지를 통과시켜 점진적으로 형체를 만들어내는 금형부가 설치된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 압출부는 상판과 하판으로 분리되고 수지를 판 형태로 뽑아낼 수 있도록 상기 상판과 하판이 맞닿는 부분에 인출구가 형성된 압출부 본체와; 상기 압출부 본체의 인출구 상, 하측에 설치되고 수지를 용융시켜 상기 인출구에 균일하게 분포시키는 히터와; 상기 압출부 본체의 상판에 설치되고 상기 인출구를 상하 방향으로 개폐하며 뽑아져 나오는 수지의 두께를 조절하는 두께조절부와; 상기 압출부 본체의 좌, 우측에 설치되고 상기 인출구를 좌우 방향으로 개폐하며 뽑아져 나오는수지의 넓이를 조절하는 넓이조절부로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 두께조절부는 상기 인출구를 부분적으로 차단할 수 있도록 상판에 상하 방향으로 이동 가능하게 다수개가 분할되어 끼워진 두께조절부재와; 상기 두께조절부재의 일측에 각각 위치되어 두께조절부재를 이동시키는 두께조절나사로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 넓이조절부는 상기 압출부 본체의 좌, 우측에 좌우 방향으로 이동 가능하게 각각 끼워져 인출구를 개폐하는 넓이조절부재와; 상기 넓이조절부재의 일측에 위치되어 넓이조절부재를 이동시키는 넓이조절나사로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 성형장치에는 금형부를 통과하는 수지의 표면이 공기 등에 의해 거칠어짐을 방지하도록 흡입부가 설치된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 금형부는 수지를 통과시켜 형체를 만드는 캐버티가 형성되고 상기 캐버티는 수지의 형태를 급변시킬 수 없음으로 수지의 두께보다 크게 형성된 제 1금형과, 상기 제 1금형을 통과한 수지를 통과시킬 수 있도록 위치되고 제 1금형의 캐버티보다 작은 크기의 캐버티가 형성되어 수지의 형체를 구체화시키는 제 2금형과, 상기 제 2금형을 통과한 수지를 통과시킬 수 있도록 위치되고 제 2금형의 캐버티보다 보다 작은 크기의 캐버티가 형성되어 수지의 형체를 완성시키는 제 3금형으로 구성된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.
제 6항에 있어서,

상기 제 1금형, 제 2금형 그리고 제 3금형에는 상기 흡입부와 캐버티를 연결하는 흡입통로가 형성된 것을 특징으로 하는 건축물 외장재용 제조장치.