CN102672935B - 一种防撞条自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防撞条生产设备技术领域，特别是涉及一种防撞条自动生产装置，它包括依次设置的挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置；所述挤出装置的出料口设有挤出模具，所述挤出模具包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为三条以上。本发明实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化；挤出模具可以同时挤出三条以上防撞条，不需要更换挤出机或者增加挤出模具，生产效率提高两倍以上，而且不增加电费等，有效地控制生产成本。

Description

一种防撞条自动生产装置

技术领域

    本发明涉及防撞条生产设备技术领域，特别是涉及一种防撞条自动生产装置。

背景技术

防撞条又称防护条，防护角等。防撞条主要分为水上用品防撞条、车用防撞条、家用防撞条等。水上用品防撞条主要用于充气艇、冲锋舟、漂流艇、游艇以及各种水上游乐设备设施的防护。车用防撞条主要用于防止车体侧面被外来物擦伤或撞伤，起到保护作用；同时增加车体的线条和动感，起到装饰作用。家用防撞条主要用于室内的门窗、各种家具等，起到减振、消音和密封的作用。防撞条的应用非常广泛。

现有的防撞条自动生产装置一次只能挤出一条防撞条，每小时挤出300米，生产效率低。如需提高生产率，则需要更换大型的挤出机，或者增加一套或者多套挤出模具，这样增加了设备的投入和电费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供克服现有技术的生产效率低的缺陷的一种防撞条自动生产装置。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种防撞条自动生产装置，它包括用于挤出防撞条的挤出装置，对防撞条进行冷却的冷却装置，对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置，对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置，对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置，对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置，所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置；所述挤出装置的出料口设有挤出模具，所述挤出模具包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为三条以上。

其中，它还包括对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置，所述牵引装置设置于所述冷却装置和所述油墨印刷装置之间。

其中，它还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置，所述底色涂布装置设置于所述牵引装置和所述油墨印刷装置之间。

其中，所述油墨印刷装置为两组以上。

其中，所述分叉流道内设有型芯。

其中，所述模板设有输气道，所述型芯设有通气道，所述输气道与所述通气道连通。

其中，所述模板包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板通过螺杆连接。

其中，所述分叉流道包括左分叉流道、中间分叉流道和右分叉流道，中间分叉流道为直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部倾斜设置，三条分叉流道的前部相交，三条分叉流道的后部平行设置。

其中，所述主流道的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。

其中，所述夹角a为80°，所述夹角b为20°。

本发明的有益效果为：本发明的一种防撞条自动生产装置，实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化；挤出模具可以同时挤出三条以上防撞条，不需要更换挤出机或者增加挤出模具，生产效率提高两倍以上，而且不增加电费等，有效地控制生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种防撞条自动生产装置的结构示意图。

图2为本发明的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的主视图。

图3为本发明的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的结构示意图。

图4为本发明的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的另一结构示意图。

图5为图2的A处放大结构示意图。

图6为本发明的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的第一模板和第二模板的结构示意图。

图7为本发明的一种防撞条自动生产装置的挤出模具的第四模板的结构示意图。

附图标记    

1——挤出装置            2——冷却装置

3——油墨印刷装置        4——光油涂布装置

5——固化装置            6——收卷装置

7——挤出模具            8——牵引装置

9——底色涂布装置        10——控温口

31——油墨印刷机         32——冷却机

71 ——模板              72 ——流道  

73——型芯               74 ——输气道       

75——通气道             76——气室

711——第一模板          712——第二模板

713——第三模板          714——第四模板

715——螺杆

721——主流道            722——分叉流道  

7221——左分叉流道       7222——中间分叉流道

7223——右分叉流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1。

如图1~7所示，一种防撞条自动生产装置，它包括用于挤出防撞条的挤出装置1，对防撞条进行冷却的冷却装置2，对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置3，对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置4，对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置5，对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置6，所述挤出装置1、冷却装置2、油墨印刷装置3、光油涂布装置4、固化装置5和收卷装置6依次设置；所述挤出装置1的出料口设有挤出模具7，所述挤出模具7包括模板71，所述模板71内设置有贯通的流道72，所述流道72包括主流道721和分叉流道722，所述主流道721与所述分叉流道722连通，所述分叉流道722为三条以上。

如图1所示，本实施例还包括对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置8，所述牵引装置8设置于所述冷却装置2和所述油墨印刷装置3之间。牵引装置8对防撞条进行牵引导向、拉紧，然后传送至油墨印刷装置3进行印刷油墨操作，避免防撞条松张而导致漏涂的现象，使防撞条印刷均匀、印刷质量好。

如图1所示，本实施例还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置9，所述底色涂布装置9设置于所述牵引装置8和所述油墨印刷装置3之间。三条以上分叉流道722挤出的防撞条可能存在颜色不一致的情况，因此，通过底色涂布装置9对挤出的防撞条涂布底色，减少不同分叉流道722挤出的防撞条的色差，使防撞条颜色均匀一致。

如图1所示，油墨印刷装置3包括油墨印刷机31和冷却机32，油墨印刷机31将花纹/图案和油墨印刷于防撞条的表面。冷却机32对印刷油墨后的防撞条进行冷却干燥，使油墨附着性好。

光油涂布装置4涂布光油于防撞条的表面，起到保护油墨、花纹/图案的作用，使防撞条的质量更稳定、持久。

固化装置5对涂布光油后的防撞条进行固化，使光油附着性好。固化装置5为紫外光固化箱，紫外固化箱的固化温度为70℃~80℃，紫外光能量为200J/cm³~300J/cm³。通过紫外固化箱进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，生产环保、效率高。

如图2和图5所示，本实施例所述分叉流道722内设有型芯73。PVC或者橡胶原料从分叉流道722与型芯73的缝隙中挤出成型，制得防撞条。分叉流道722和型芯73的形状可以根据防撞条的形状而具体设置。

如图4所示，本实施例所述模板71设有输气道74，所述型芯73设有通气道75，所述输气道74与所述通气道75连通。气体从输气道74进入，输送至型芯73的通气道75，气体通过通气道75进入防撞条的内腔，从而达到防止防撞条变形、保持防撞条形状稳定的效果，同时起到及时冷却防撞条的作用，使制得的防撞条质量好。

如图3、图4和图6所示，本实施例所述模板71包括依次设置的第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714，所述第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714通过螺杆715连接。主流道721设置于第四模板714，分叉流道722贯通设置于第一模板711、第二模板712、第三模板713，采用四块模板的结构，便于加工模具，便于维修和保养模具。

如图4所示，具体地，通气道75贯穿设置于第一模板711、第二模板712、第三模板713，所述输气道74设置于第三模板713，所述输气道74与所述通气道75于第三模板713处连通。气体从输气道74进入第三模板713，然后进入通气道75，持续地充入气体，保持防撞条的形状稳定。第三模板713还设有气室76，气室76可使通气道75内各处的气压一致。

如图3所示，本实施例所述分叉流道722包括左分叉流道7221、中间分叉流道7222和右分叉流道7223，中间分叉流道7222为直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部倾斜设置，三条分叉流道722的前部相交，三条分叉流道722的后部平行设置。PVC或者橡胶原料从主流道721进入三条分叉流道722，进行同步挤出，生产效率高。

如图5所示，分叉流道722的后部包括上部和下部，所述上部的纵截面呈圆弧形，所述下部的纵截面呈倒π字形，所述上部和所述下部首尾连接。这里的方位“上”、“下”，以图5为参考方向。采用该结构的分叉流道722，一次性挤出成型防撞条，生产效率高。型芯73的截面的形状与分叉流道722的后部的截面的形状相配合。本实施例制得防撞条为家用防撞条，用于衣柜的门框中，防撞条具有空心腔体，不但防撞减振效果好，而且也起到很好的密封隔音作用。

如图7所示，本实施例所述主流道721的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道722的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。

由于中间分叉流道7222为直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部倾斜设置，因此，PVC或者橡胶原料从主流道721进入三条分叉流道722时，三条分叉流道722受到压力可能不同，挤出速度可能存在不均匀的现象。因此，需要设置夹角a和夹角b的大小。

夹角a、夹角b的倍数关系与挤出速度的关系表

。

从上表可知，当夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍时，三条分叉流道722受到压力相同，挤出速度一致，便于设定和调节挤出速度，有效地控制生产速度，挤出防撞条的质量均匀、稳定。

优选地，本实施例所述夹角a为80°，所述夹角b为20°。选取该角度，便于加工生产模具挤出速度更快、更均匀，挤出防撞条的质量更稳定。

本实施例所述模板71设有控温口10。通过控温口10控制防撞条的挤出温度。

本发明实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化；可以同时挤出三条以上防撞条，不需要更换挤出机或者增加挤出模具，生产效率提高两倍以上，而且不增加电费等，有效地控制生产成本。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例所述油墨印刷装置3为两组以上。油墨印刷装置3根据需求印刷不同的油墨/图案、花纹层，使防撞条具有不同的颜色/图案/花纹，美观、大方，兼具装饰作用。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种防撞条自动生产装置，其特征在于：它包括用于挤出防撞条的挤出装置，对防撞条进行冷却的冷却装置，对冷却固化后的防撞条进行牵引的牵引装置，对冷却固化后的防撞条印刷油墨的油墨印刷装置，对印刷油墨后的防撞条涂布光油的光油涂布装置，对涂布光油后的防撞条进行固化的固化装置，对固化后的防撞条进行收卷的收卷装置，所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置，所述牵引装置设置于所述冷却装置和所述油墨印刷装置之间；所述挤出装置的出料口设有挤出模具，所述挤出模具包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为三条以上；

所述分叉流道包括左分叉流道、中间分叉流道和右分叉流道，中间分叉流道为直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部相向倾斜设置，三条分叉流道的前部相交，三条分叉流道的后部平行设置；

所述主流道的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。

2.根据权利要求1所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：它还包括对冷却固化后的防撞条涂布底色的底色涂布装置，所述底色涂布装置设置于所述牵引装置和所述油墨印刷装置之间。

3.根据权利要求1所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：所述油墨印刷装置为两组以上。

4.根据权利要求1所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：所述分叉流道内设有型芯。

5.根据权利要求4所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：所述模板设有输气道，所述型芯设有通气道，所述输气道与所述通气道连通。

6.根据权利要求1所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：所述模板包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板通过螺杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种防撞条自动生产装置，其特征在于：所述夹角a为80°，所述夹角b为20°。