KR102133077B1

KR102133077B1 - 그린형 데크루바재 및 이의 제조 장치, 방법

Info

Publication number: KR102133077B1
Application number: KR1020170144457A
Authority: KR
Inventors: 박준남
Original assignee: 경동산업 주식회사
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2020-07-13
Also published as: KR20190049039A

Abstract

본 발명은 용융물이 포밍, 쿨링, 컷팅 중 하나 이상의 공정에 의하여 제조된 것으로 내부 중공부를 구비한 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유 그린형 성형재 또는 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, 또는 외부 또는 외면에 시트 또는 단열재, 합성목재, 이의 용융물 중 하나가 코팅, 부착, 압착 중 하나가 되어 사이딩된 상기 성형재 내지 루바재, 이중 하나의 제조에 사용되는 용융기, 포밍기, 쿨링기, 컷팅기, 사이딩기, 이중 하나 이상 이용 상기 데크루바재 제조방법 등에 관한 것이다.

Description

그린형 데크루바재 및 이의 제조 장치, 방법{Green type deck, louver material and its production facility and method}

본 발명은 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등이 함유된 그린형 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 이외 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재 및 이의 제조 장치, 방법 등에 관한 것이다.

현재 사용되고 있는 데크재, 루바재 들은 금속재, 강판, 목재, 드라이비트 등이 사용되고 있다. 여기서 금속재, 강판 등은 부식, 그리고 목재는 방부, 드라이비트는 내구성, 갈라짐 등의 단점이 있고, 그리고 목재, 드라이비트 등은 화재에 취약한 단점을 가지고 있다. 따라서 데크루바재, 데크재, 루바재에 있어서 부식, 방부, 화재, 난연, 불연 등에 강한 제품의 요구가 증가되고 있는 실정이다.

국내외적으로 발전, 냉난방, 온수, 폐기물 처분, 가연물 소각 등을 위하여 석탄발전소, 폐기물소각장, 열병합발전소 등이 가동되거나 증설되고 있다. 이러한 석탄발전소, 폐기물소각장, 열병합발전소 등에서는 막대한 양의 석탄회, 소각회, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등이 발생되고 있다. 이러한 석탄회, 소각회, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등은 매립장에 매립되어 처분되거나, 또는 콘크리트 혼화제, 성토재, 지반재, 건설재 등으로 재활용되고 있으나 이의 재활용 율은 그리 크지 않고 이의 용도도 다양하지 않은 실정에 있다.

따라서 본 발명에서는 상기의 애쉬, 석탄회, 소각회, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등이 무기질반응, 포졸란반응, 수산화반응 등의 성질을 가지고 있기 때문에 이의 재활용율 및 용도를 넓히기 위하여 이를 활용한 데크재, 루바재 들을 고안하고자 한다. 특히 기존의 데크재, 루바재 들은 화재에 취약한 단점을 가지고 있으나 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등은 양질의 무기질 소재로서 이를 이용한 건축 자재, 내장재, 외장재 들은 화재에 강한 장점을 가진 난연성, 불연성의 데크재, 루바재 들이 될 수가 있는 것이다. 그리고 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬는 산업부산물로서 이를 활용한다면 폐자원재활용, 저탄소녹색성장, 지구온난화방지기여 등의 하게 된다.

애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬를 사용한 기존의 건축자재에 대한 선행기술을 조사하면 아래와 같다. 1) 한국등록특허 10-1558328(2015년10월01일) 비정제 석탄회를 다량 사용한 건축내장재용 압출성형패널 및 그 제조방법 : 실리카 소스로 사용 가능한 SiO2(Quartz) 및 Al2O3-SiO2계 도자기 및 내열성 재료인 3Al2O32SiO2(mullite)가 함유된 비정체 석탄회 640~680중량부, 시멘트 150~190중량부, 펄프 13~17중량부, 폴리프로필렌섬유 4~8중량부, 증점제 3~7중량부를 포함하여 구성되어, KS F 4735 콘크리트 압출패널 기준에 의한 휨강도가 5~7MPa이고, 수평하중저항성 평가 등급 기준(BS Code 5234)에 의한 수평하중저항성 시험결과 50kgf로 가력시 최대변위량 2.10~2.63mm 및 잔류변위량(영구변형) 0.54~0.66mm로 중공업용으로 사용가능한 SD등급 또는 내충격성능평가 등급 기준(BS Code 5234)에 의한 내충격성능시험결과 낙하높이 66mm에서 30kgf로 충격시 20 N·m의 충격력을 견디는 가정용으로 사용가능한 LD등급인 것을 특징으로 하는 비정제 석탄회를 다량 사용한 건축내장재용 압출성형패널에 관한 것이다.

2) 한국등록특허 10-1360938(2014년02월04일) 우수한 난연성 및 항균성을 갖는 친환경 합성목재 : 목분 50~65 중량부, 합성수지 22~26 중량부, 플라이 애시(Fly ash) 5~7 중량부, 석회분 3~5 중량부 및 첨가제 5~12중량부를 포함하며, 상기 목분은 50 ~ 90 중량부 편백나무 및 10 ~ 50중량부 폐목재를 포함하는 혼합물이며, 상기 합성수지는 에칠렌/프로필렌코폴리머(Ethylene/Propylene Copolymer),폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Poly proplylene) 및 말레산무수물(Maleic anhydride)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 2

이상의 혼합물이며, 상기 첨가제는 윤활제, 자외선방지제 및 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 합성목재에 관한 것이다.

3) 한국공개특허 10-2015-0083591(2015년07월20일) 석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재 및 그 제조방법 : 시멘트; 천연섬유제; 인조섬유제; 및 증점제; 를 조성물로서 포함하는 압출성형콘크리트 건축자재에 있어서, 플라이애쉬를 주원료로 포함하되, 플라이애쉬는 조성물 전체 중량부에 대하여 75 중량부 ~ 93중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재, 그리고 시멘트, 천연섬유제, 인조섬유제, 증점제 및 물로 이루어지는 조성물의 계량 및 혼합단계; 혼합물의 압출성형 및 절단단계; 압출물의 1차 양생단계; 1차 양생된 압출물의 2차 양생단계; 및 출하단계; 를 포함하되, 상기 조성물의 계량 및 혼합단계에서는 플라이애쉬를 주원료로서 첨가하고, 상기 1차 양생단계는 60℃ ~ 75℃의 온도에서 10 ~ 18시간 동안 상기 압출물을 1차 양생하며, 상기 2차 양생단계는 150℃ ~ 180℃의 온도와 8.0kg/cm2~ 10kg/cm2의 압력환경에서 10 ~ 18시간 동안 상기 1차 양생된 압출물을 세라믹화 되도록 2차 양생함으로써 구현되는 것을 특징으로 하는 석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재 제조방법에 관한 것이다.

상기와 같이 플라이애쉬를 사용한 기존의 건축자재에 대한 선행기술 중에서 1) '비정제 석탄회를 다량 사용한 건축내장재용 압출성형패널 및 그 제조방법'은 주재료인 플라이애쉬에 더하여 시멘트를 사용함으로 패널의 형성에 있어 시멘트의 고결반응이 중요한 역할을 하는 것이고, 2) '우수한 난연성 및 항균성을 갖는 친환경 합성목재'는 주재료인 목분에 더하여 플라이애쉬가 사용된 합성목재이고, 3) '석탄재를 이용한 압출성형콘크리트 건축자재 및 그 제조방법'은 주재료인 플라이애쉬에 더하여 시멘트를 사용함으로 패널의 형성에 있어 시멘트의 고결반응이 중요한 역할을 하는 것이다.

상기와 기존기술과는 달리 본 발명은 주재료인 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 등에 더하여 수지, 활제 등이 사용되어 자재의 형성에 있어 수지의 결합반응과 활제의 촉매반응이 중요한 역할을 하는 것이다. 그리고 본 발명의 자재 제조공정은 1) 플라이애쉬, 수지, 활제 등이 포함된 원료, 칩형상 원료, 펠렛형상 원료 등의 제조, 2) 가열기에 의한 원료 가열, 3) 포밍기에 의한 포밍, 4) 쿨링기에 의한 쿨링, 5) 컷팅기에 의한 절단의 공정에 의하여 제조됨으로 기존기술과는 원료, 제조공정 등에 있어서 매우 다른 차별성을 가진다. 그리고 상기 공정에 더하여 사이딩 공정이 추가되어 합성목재, 시트 등으로 마감, 사이딩 등이 된 애쉬 데크루바재의 차별성을 가진다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 용융물이 포밍, 쿨링, 컷팅 중 하나 이상의 공정에 의하여 제조된 것으로 내부 중공부를 구비한 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유 성형재 또는 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, 또는 외부 또는 외면에 시트 또는 단열재, 합성목재, 이의 용융물 중 하나가 코팅, 부착, 압착 중 하나가 되어 사이딩된 상기 성형재 내지 루바재, 이중 하나의 제조에 사용되는 용융기, 포밍기, 쿨링기, 컷팅기, 사이딩기, 이중 하나 이상 이용 상기 데크루바재 제조방법 등을 고안하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에서는 용융, 압출, 포밍, 사이딩, 쿨링, 컷팅의 순서 또는 무순으로 제조되는 그린형 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 이외 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 사이딩된 데크루바재, 그리고 상기 압출 시, 후, 포밍 시, 중, 압출기 내부, 포밍기 내부, 압출물, 포밍물, 이의 표면, 외피, 외부, 외주, 외면 중 하나에 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지, 이중 하나의 용융물, 가열물 중 하나의 사이드 공급, 압출 중 하나가 더해짐, 이에 의하여 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지 중 하나가 도포, 코팅, 부착, 점착, 접착, 사이딩, 라이닝, 1∼3mm 상기 도포 내지 라이닝 중 하나가 된 데크루바재, 그리고 이중 하나의 제조에 사용되는 용융기, 포밍기, 쿨링기, 컷팅기, 사이딩기, 이중 하나 이상 이용 상기 데크루바재 제조방법 등의 고안을 해결 수단으로 한다.

본 발명은 데크루바재에 있어서 산업부산물의 무기질재인 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 재활용, 이에 의한 천연재료 대체, 경제성 우수, 지구온난화 방지 등의 효과가 있고, 또한 애쉬 사용 데크루바재의 표면에 목분, 수지 함유 용융물 또는 시트가 코팅, 부착 등이 되어 외관 등이 수려한 데크루바재를 제공하는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 데크루바재 제조를 나타낸 모식도
도 2는 본 발명에 의한 데크루바재 사이딩을 나타낸 모식도
도 3은 본 발명에 의한 제조된 데크루바재를 나타낸 모식도
도 4는 본 발명에 의한 사이딩된 데크루바재를 나타낸 모식도

본 발명의 명칭은 그린형 데크루바재 및 이의 제조 장치, 방법이고, 본 발명의 요약은 용융물이 포밍, 쿨링, 컷팅 중 하나 이상의 공정에 의하여 제조된 것으로 내부 중공부를 구비한 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유 성형재 또는 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, 또는 외부 또는 외면에 시트 또는 단열재, 합성목재, 이의 용융물 중 하나가 코팅, 부착, 압착 중 하나가 되어 사이딩된 상기 성형재 내지 루바재, 이중 하나의 제조에 사용되는 용융기, 포밍기, 쿨링기, 컷팅기, 사이딩기, 이중 하나 이상 이용 상기 데크루바재 제조방법 등에 관한 것이다. 본 발명의 그린형 데크루바재 및 이의 제조 장치, 방법에서 그린형은 애쉬 등의 부산물 사용, 재활용, 이에 의한 경제성 제고, 목분 등의 활용에 따른 친환경, 친자연, 친생태, 녹색, 녹색성장, green 등의 의미를 나타낸다.

여기서 데크루바재는 데크재, 루바재, 데크와 루바 용도로 사용되는 재료, 합성재료 등이 해당된다. 그리고 데트재(deck material)는 데크, 데크로드, 데크공원, 데크공간, 통행로, 산책로, 자전거로 등에 사용되는 바닥, 난간 등의 재료, 판넬, 판재 등이 해당된다. 그리고 루바재(louvar material)는 건물, 시설 등의 내부, 외부 등에 사용되는 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재, 폭에 비하여 길이가 긴 부재, 송판 형상의 부재, 부착보다는 끼우는 부재 등이 해당된다. 여기서 FA데크재는 Flyash 데크재, Flyash 함유 데크재, Flyash 포함 데크재, 그리고 FA루바재는 Flyash 루바재, Flyash 함유 루바재, Flyash 포함 루바재 등을 나타낸다. 여기서 데크재, 루바재의 명칭에 더하여 FA데크재, FA루바재의 명칭을 사용한 것은 본 발명의 데크재, 루바재에 Flyash가 이용, 사용, 활용 함유, 포함 등이 된 것을 강조하기 위한 때문이다. 여기서 FA는 flyash의 약자가 된다. 여기서 폭재는 일정의 폭을 가진 부재이고, 길이재는 일정의 길이를 가진 부재이고, 일정폭길이재는 일정 폭을 가진 길이 부재이고, 단폭장길이재는 폭이 짧고 길이가 긴 부재를 나타낸다. 그리고 사이딩된 데크루바재는 하기 사이딩, 사이딩 작업, 사이딩기, 목분 용융물, 시트, 단열재 등 시행, 이용, 코팅, 부착, 압착 등에 의하여 표면, 외부, 외면 등이 사이딩된 데크루바재 등이 해당된다.

본 발명의 그린형 데크루바재는 애쉬, 수지 등의 함유 원료(1)를 호퍼 등을 거쳐 용융기(30), 용융형 압출기(31) 등에서 용유(20), 압출(21) 후 애쉬 함유 용융물(2)을 포밍기(32), 쿨링기(33), 인출기(34), 컷팅기(35) 등을 통하여 포밍(22), 쿨링(23), 인출(24), 컷팅(25) 등의 공정을 통하여 성형물, 데크루바재 등(10)이 해당된다. 여기서 필요시 상기 포밍물, 쿨링물, 컷팅물, 성형물, 데크루바재 등의 외면, 표면 등에 목분 함유 용융물(3), 시트(5), 단열재(6) 등을 코팅, 부착, 압착, 본드(4) 부착 등을 하여 사이딩된 데크루바재(11) 등을 얻을 수가 있다. 여기서 데크루바재(10, 11)은 내부에 빈공간이 없거나, 또는 빈공간의 중공(12), 중공부를 지지하는 필라(13) 등을 가지는 특징을 가진다.

상기에서 사이딩은 목분 사이딩기(40), 시트 사이딩기(50) 등에 의한다. 여기서 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 포밍기 내부 통로 또는 중공라인(43), 이의 분출구(44) 등으로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 애쉬 데크루바재 등이 제조된다. 그리고 시트 사이딩기(50)는 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 본드를 분사하는 본드(4) 분사기(51), 이의 본드 분사부에 시트(5) 또는 단열재(6)를 포설하는 시트 포설기(52), 상기 포설된 시트(5) 또는 단열재(6)를 본드 부위에 압착하는 로라(53) 등으로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 애쉬 데크루바재 등이 제조된다.

본 발명의 청구항 1은 a) 용융, 압출, 포밍, 쿨링, 컷팅의 공정으로 제조되면서, b) 상기 용융 전에 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상이 투입되고, c) 상기 용융은 애쉬, 수지 함유 물질을 배합, 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기에 의하고, d) 상기 압출은 상기 펠렛의 가열물을 상기 포밍을 하는 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기에 의하고, e) 상기 쿨링은 냉각오일 및 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고, f) 상기 컷팅은 컷팅기(35)에 의하는 데크루바재에 있어서,
상기 가열 온도는 180∼200℃이고, 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 상기 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 2는 a) 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유 원료의 용융, 압출, 포밍, 쿨링, 컷팅, 적재 중 하나 이상에 사이딩, 샌딩, 문양 중 하나 이상이 더해지고, b) 상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되는 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나이고, c) 상기 용융은 애쉬, 수지 함유 물질을 배합, 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기에 의하고, d) 상기 압출은 상기 펠렛의 가열물을 상기 포밍을 하는 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기에 의하고, e) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고, f) 상기 컷팅은 컷팅기(35)에 의하고, g) 상기 사이딩은 목분 사이딩기(40), 시트 사이딩기(50) 중 하나 이상에 의하고, h) 상기 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 통로 또는 중공라인(43), 상기 통로 또는 라인의 분출구(44)로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고, i) 상기 시트 사이딩기(50)는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드(4) 분사기(51), 이의 본드 분사부에 시트(5) 또는 단열재(6)를 포설하는 시트 포설기(52)로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고, j) 상기 샌딩 작업은 모래, 규사, 세사 중 하나를 분사하여 자신의 표면을 매끄럽게하는 것이고, k) 상기 문양 작업은 자신의 표면에 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 중 하나를 인쇄, 형성, 새김 중 하나를 하는 것으로, 하기 기준을 만족하는 데크루바재; 이의 하나인 데크재, 루바재; 중 하나로서,
상기 기준은 a) 상기 가열 온도는 180∼200℃이고, b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, c) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, d) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, e) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, f) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, g) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고, h) 상기 포설된 시트(5) 또는 단열재(6)는 로라(53)에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되고, i) 상기 문양 작업에는 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 중 하나 이상이 새겨진 형틀, 몰드, 활자, 로라, 인쇄틀 중 하나 이상이 이용되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 3은 a) 용융, 포밍, 쿨링, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고, b) 자신의 내부에 중공부가 구비되고, c) 상기 중공부는 필라(13)에 의하여 지지되고, d) 자신에 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유되고, e) 자신의 외부에 시트 또는 단열재, 합성목재, 이의 합성목재 용융물 중 하나가 코팅, 부착, 압착 중 하나가 되고, f) 상기 용융은 애쉬, 수지 함유 물질을 배합, 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기, 용융압출기; 상기 펠렛을 가열 용융하는 용융기; 상기 펠렛을 가열 용융하여 압출하는 용융압출기; 스크류 압출방식의 압출기; 상기 펠렛의 가열물을 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기; 중 하나에 의하고, g) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고, h) 상기 컷팅은 컷팅기(35)에 의하고, i) 상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되고, j) 상기 코팅은 목분 사이딩기(40)에 의하고, k) 상기 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 통로 또는 중공라인(43), 상기 통로 또는 라인의 분출구(44)로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고, l) 상기 부착 또는 압착은 시트 사이딩기(50)에 의하고, m) 상기 시트 사이딩기(50)는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드(4) 분사기(51), 이의 본드 분사부에 시트(5) 또는 단열재(6)를 포설하는 시트 포설기(52)로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것인 데크루바재에 있어서,
a) 상기 가열 온도는 180∼200℃이고, b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, c) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, d) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, e) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, f) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, g) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고, h) 상기 포설된 시트(5) 또는 단열재(6)는 로라(53)에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 4는 1) 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량%, 수지 15∼20중량%, 활제 4.9∼8중량%, 항균제 0.1∼2중량% 및 상기 중량%의 합산이 100중량% 미만인 경우 투입되는 첨가제가 함유되고, 2) 상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되고, 3) 용융, 포밍, 쿨링, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고, 4) 상기 용융은 a) 애쉬, 수지 함유 물질을 배합, 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기, 용융압출기; b) 상기 펠렛을 가열 용융하는 용융기; c) 상기 펠렛을 가열 용융하여 압출하는 용융압출기; d) 스크류 압출방식의 압출기; e) 상기 펠렛의 가열물을 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기; f) 또는 상기 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비된 용융기(30); 중 하나에 의하고, 5) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고, 6) 상기 컷팅은 컷팅기(35)에 의하고, 7) 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면은 사이딩되고, 8) 상기 사이딩은 목분 사이딩기(40), 시트 사이딩기(50) 중 하나 이상에 의하고, 9) 상기 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 통로 또는 중공라인(43), 상기 통로 또는 라인의 분출구(44)로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고, 10) 상기 시트 사이딩기(50)는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드(4) 분사기(51), 이의 본드 분사부에 시트(5) 또는 단열재(6)를 포설하는 시트 포설기(52)로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것에 더하여 11) 하기 기준을 만족하는 데크루바재; 이의 하나인 데크재, 루바재; 또는 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재; 사이딩된 데크루바재; 중 하나로서,
상기 기준은 a) 상기 가열 온도 또는 상기 용융기의 가열 용융 온도는 180∼200℃이고, b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, c) 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고, d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, g) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, h) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고, i) 상기 포설된 시트(5) 또는 단열재(6)는 로라(53)에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 5는 a) 플라이애쉬 70∼80중량%, 수지 15∼20중량%, 활제 4.9∼8중량%, 항균제 0.1∼2중량% 및 상기 중량%의 합산이 100중량% 미만인 경우 투입되는 첨가제가 함유되고, b) 상기 플라이애쉬는 무연탄발전소, 유연탄발전소, 열병합발전소, 소각장, 쓰레기소각장, 폐기물소각장 플라이애쉬로 이루어진 군 중에서 선택된 2 이상의 혼합 플라이애쉬이고, c) 상기 수지는 PP/PE이고, d) 상기 PP/PE는 PP, PE의 혼합물인 데크루바재에 있어서,
1) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나이고, 2) 상기 활제는 상기 수지, 이의 혼합물 중 하나를 가열 성형을 할 때 유동성을 양호하게 해서 가공을 쉽게 하는, 또는 상기 성형된 것을 몰드에서 빼내는 것을 용이하게 하는 커플링제, 유화제, 연화제, 가소제, 이형제, 스테아르산, 스테아르산염, 스테아르산아연, 파라핀, 유동파라핀, 천연파라핀, 왁스, 마이크로왁스, 폴리에틸렌왁스, 염소화탄화수소, 플루오로카본유, 지방산, 옥시지방산, 지방산아미드, 비스지방산아미드, 금속비누, 스테아린산마그네슘, 스테아릴아미드, 팔미틸아미드, 메틸렌비스스테아릴아미드, 에틸렌비스스테아릴아미드, 옥시스테아린산, 우지스테아린산, 에스테르, 글리세리드, 에스테르왁스, 글리세롤트리, 히소록시스테아레이트, 나프탈렌, 염소화나프탈렌, 염화에틸렌, 팔미틴산에틸, 스테아린산부틸, 알콜, 지방족알콜, 일가알콜, 세틸알콜, 스테아릴알콜, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세롤모노스테아레트, 오레인산모노글리세리드, 리시놀산모노글리세리드, 에틸렌글리콜모노스테아릴로 이루어진 군 중에서 선택된 2 이상의 혼합물이고, 3) 상기 커플링제는 상기 수지, 이의 혼합물 중 하나의 결합력, 접착성, 계면결합력, 계면접착성 중 하나를 높이는 것으로 실란계커플링제, 티탄산염계커플링제, 크롬계커플링제, 실리콘계커플링제, 이중 하나인 비닐트리클로로실란, 비닐트리메소시실란(vinyltrimethoxysilane), 에틸트리메소시실란, 아미노프로필트리메소시실란, 페닐아미노프로필트리메소시실란, 클로로프로필트리메소시실란으로 이루어진 군 중에서 선택된 2 이상의 혼합물이고, 4) 상기 유화제는 상기 플라이애쉬 및 수지의 섞임을 향상시키는 물질로서 친수기와 친유기의 양쪽 분자를 함유하고 있는 물질인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 7은 a) 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량%, PP/PE 수지 15∼20중량%, 항균제 0.1∼2중량%, 활제 4.9∼8중량% 중 커플링제 2.9∼4중량%, 유화제 2∼4중량% 및 상기 중량%의 합산이 100중량% 미만인 경우 투입되는 첨가제가 함유된 원료가 배합, 펠렛화, 용융, 압출, 포밍, 쿨링, 인출, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고, b) 상기 수지는 PP/PE이고, c) 상기 PP/PE는 PP, PE의 혼합물이고, d) 상기 활제는 상기 수지, 이의 혼합물 중 하나를 가열 성형을 할 때 유동성을 양호하게 해서 가공을 쉽게 하는 물질, 또는 상기 성형된 것을 몰드에서 빼내는 것을 용이하게 하는 물질인 내부 중공의 데크루바재에 있어서, 1) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나이고, 2) 상기 중공 단면적이 전체 단면적의 10∼80%이고, 3) 상기 중공 형상이 원형, 타원, 사각, 다각, 곡선모서리를 가진 사각, 곡선모서리를 가진 다각 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 8은 a) a1) 일측 입구를 통하여 애쉬, 수지 함유의 애쉬 용융물이 압입되어 포밍되면서, 일정 통로를 통하여 목분, 수지 함유의 목분 용융물이 유입되어 상기 포밍되는 포밍물; 이의 표면, 외면, 외주; 중 하나에 코팅되고, 타측 출구를 통하여 상기 목분 또는 이의 용융물이 코팅된 애쉬 자재가 배출되는 포밍몰드; a2) 상기 포밍; 이의 포밍 후 쿨링, 컷팅; 중 하나 통과 자재에 시트 또는 단열재를 부착 또는 압착시키는 본딩기, 로라기; a3) 상기 포밍몰드 다음에 순차로 위치되는 쿨링수단, 인출수단, 컷팅수단; 중 하나 이상이 포함되고, b) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링수단에 의하고, c) 상기 컷팅은 컷팅수단(35)에 의하고, d) 상기 코팅은 목분 사이딩기(40)에 의하고, e) 상기 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 통로 또는 중공라인(43), 상기 통로 또는 라인의 분출구(44)로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것에 더하여, f) 하기 기준을 만족하는 데크루바재 제조장치에 의하여 데크루바재가 제조 또는 생산되는 것으로,
상기 기준은 a) 상기 용융물의 가열 온도는 180∼200℃이고, b) 상기 압입되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, c) 상기 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구 내주와 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고, d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍이 된 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍이 된 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, g) 상기 컷팅수단은 상기 쿨링수단에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, h) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍몰드 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재 제조방법에 관한 것이다.
청구항 9는 a) 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기에 더하여, b) 목분, 수지 함유 물질2의 용융기; 이에 순차 연계된 공급호스, 통로, 이 통로의 분출구; c) 또는 상기 포밍기, 쿨링기, 컷팅기 중 하나 통과 자재에 시트 또는 단열재를 부착시키는 본딩기 또는 압착시키는 로라기; 중 하나 이상이 구비되고, d) 상기 용융기는 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비된 용융기이고, e) 상기 쿨링기는 상기 포밍기에서 포밍된 포밍물을 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 냉각시키는 쿨링기인 데크루바재를 제조하는 장치로서,
a) 상기 통로는 상기 포밍기의 내부에 형성되고, b) 상기 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, c) 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고, d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, g) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, h) 상기 데크루바재는 상기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나이면서, 상기 물질2의 용융물이 코팅된 또는 상기 시트 또는 단열재가 부착 또는 압착된 데크루바재이고, i) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, j) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 10은 1) 용융, 압출, 포밍, 사이딩, 쿨링, 컷팅의 순서 또는 무순으로 제조되고, 2) 상기 압출 후, 포밍 시, 상기 포밍하는 포밍기 내부, 상기 포밍되는 포밍물, 상기 포밍물의 외면 중 하나에 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지 중 하나의 용융물이 사이드 공급되고, 3) 상기 공급에 의하여 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지 중 하나가 사이딩되고, 4) 상기 용융은 애쉬, 수지 함유 물질을 배합, 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기에 의하고, 5) 상기 압출은 상기 펠렛의 가열물을 상기 포밍을 하는 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기에 의하고, 6) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고, 7) 상기 컷팅은 컷팅기(35)에 의하면서 하기 기준을 만족하는 데크루바재에 있어서,
상기 기준은 a) 상기 가열 온도 또는 상기 용융기의 가열 용융 온도는 180∼200℃이고, b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, c) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, d) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, e) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, f) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, g) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, h) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 11은 2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재로서, a) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, b) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 9는 a) 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기에 더하여, b) 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이의 분출구, c) 또는 상기 포밍기, 쿨링기, 컷팅기 중 하나 통과 자재에 시트 또는 단열재를 부착시키는 본딩기 또는 압착시키는 로라기, 중 하나 이상이 구비되어 상기 물질2의 용융물이 코팅된 또는 상기 시트 또는 단열재가 부착 또는 압착된 상기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물, 이중 하나인 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 이외 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 사이딩된 데크루바재 중 하나를 제조하는 장치인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 12는 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서, a) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, b) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 13은 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서, a) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, b) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, c) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, d) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, e) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, f) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, g) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 14는 2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재에 있어서, a) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, b) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, c) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, d) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, e) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, f) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, g) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃이고, h) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, i) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 15는 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서,
1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 6) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 16은 2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재에 있어서, 1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 6) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, 9) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, 10) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 17은 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서, 1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 6) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, 9) 상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고, 10) 상기 물질1의 용융기는 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준을 만족하는 용융기이고, 11) 상기 기준은 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 18은 2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재로서, 1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 6) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, 9) 상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고, 10) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, 11) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나이고, 12) 상기 물질1의 용융은 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준을 만족하는 용융기에 의하고, 13) 상기 기준은 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 19는 a) 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로, b) 상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고, c) 상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되는 용융기와, d) 상기 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 구비된 장치로서,
1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 6) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 20은 a) 2대의 용융기가 구비되어 제조된 것으로 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나이면서, b) 상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고, c) 상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되는 용융기에 있어서, 상기 진공수단에 연결되면서 상기 배출 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 구비된 장치에 의하여 제조된 데크루바재로서,
1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고, 6) 상기 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 7) 상기 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 8) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35)이고, 9) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고, 10) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것이다.
청구항 21은 a) 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로, b) 상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와, c) 상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와, d) 상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 4를 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고, 6) 상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 7) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 8) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 9) 상기 기준 3은 상기 쿨링기에서 배출되는 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고, 10) 상기 기준 4는 상기 통로가 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 22는 a) 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로, b) 상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와, c) 상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와, d) 상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
1) 상기 2대 중 1대는 애쉬, 하기 기준 4를 만족하는 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 목분, 하기 기준 4를 만족하는 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 5를 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고, 6) 상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 7) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 8) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 9) 상기 기준 3은 상기 쿨링기에서 배출되는 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고, 10) 상기 기준 4는 혼합비가 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 PP, PE의 혼합물인 것이고, 11) 상기 기준 5는 상기 통로가 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
청구항 23은 a) 2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로, b) 상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와, c) 상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와, d) 상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
1) 상기 2대 중 1대는 하기 기준 4를 만족하는 애쉬, 하기 기준 5를 만족하는 수지 함유 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고, 2) 상기 2대 중 다른 1대는 하기 기준 6을 만족하는 목분, 하기 기준 5를 만족하는 수지 함유 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 7을 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고, 3) 상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고, 4) 상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고, 5) 상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고, 6) 상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고, 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고, 7) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고, 8) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고, 9) 상기 기준 3은 상기 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고, 10) 상기 기준 4는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하는 플라이애쉬, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되는 플라이애쉬가 하기 기준 8 만큼 함유된 것이고, 11) 상기 기준 5는 혼합비가 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 PP, PE의 혼합물인 것이고, 12) 상기 기준 6은 폐목재의 분말인 것이고, 13) 상기 기준 7은 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것이고, 14) 상기 기준 8은 애쉬 전체 100 중량부에 대하여 30∼80중량부인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에는 a) 애쉬, 수지 함유 물질을 혼합하는 믹서, 믹싱용 날개 구비 등의 혼합기와; b) 상기 혼합물을 펌프 등에 의하여 가압하여 호스 등을 통하여 이송시키는 이송수단과; c) 상기 이송된 이송물이 용융기 등으로 투입되는 호퍼와; d) 상기 투입물을 용융시켜 일측으로 압출 또는 스크류회전 압출시키는 압출형 용융기(30), 또는 상기 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이에 연결되면서 상기 배출 가스 또는 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단, 이의 하나로 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤 중 하나 이상 구비 용융기(30)와;

여기서 배출구의 천공을 위하여 천공수단, 왕복피스톤이 배출구로 삽입되는 경우에는 배출구를 통하여 가스가 배출되지 않고, 배출구에서 천공수단, 왕복피스톤이 멀어진 경우에는 가스가 배출구, 진공펌프 등에 의하여 배출되게 되고, 이러한 작용이 왕복피스톤의 왕복에 의하여 반복되게 되는 특징이 있다. 여기서 배출구의 내주와 천공수단, 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위, 이의 하나로 배출구 배출 선단부 등은 상기 가스 등이 누기되지 않도록 기밀, 수밀 등이 되는 구조를 가지고, 이를 위하여 배출구의 내주와 천공수단, 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위, , 이의 하나로 배출구 배출 선단부 등에는 고무, 패팅 등이 설치되는 것이 바랍직하다.

e) 상기 용융기에 연결되면서, 상기 용융기 등의 압출 압력에 의하여 무동력으로 외부로 배출되는 포밍물의 단면과 대응되는 형상의 포밍 캐비티가 내부에 구비된 포밍기(32)와, f) 상기 포밍기의 내부에 형성되면서 상기 포밍 캐비티를 통과하는 포밍물 표면 또는 외면에 목재 용융물을 공급하여 목재 용융물이 코팅되어 포밍물이 목재 표면을 가지게 하는 통로 또는 중공라인 및 목재 용융물 배출구, 상기 통로 또는 중공라인에 목재 용융물을 공급하는 공급수단 또는 공급라인, 이에 연결되면서 상기 목재 용융물을 용융시키는 용융기, 이에 연결되어 상기 목재 용융물의 원료를 공급하는 공급기 또는 공급라인, 이에 연결되어 상기 목재 용융물의 원료인 목분, 수지 함유 물질을 혼합하는 혼합기 중 하나 이상으로 구성된 사이딩기(40), 또는 상기 포밍기 또는 쿨링기 통과 포밍물, 쿨링물 중 하나 표면에 시트 또는 단열재를 부착, 코팅, 압착 중 하나 중 하나 이상을 시키는 본딩기 또는 로라기 또는 이의 사이딩기(50)와;

g) 상기 포밍기와 이어지는 위치에 배치되며, 상기 포밍 캐비티와 연속되는 라인상에 배치되는 쿨링 캐비티가 내부에 구비되어 상기 포밍 캐비티에서 성형되어 나오는 포밍물이 상기 쿨링 캐비티 내부로 진입하여 상기 압출 압력에 의하여 무동력으로 이송되도록 하는 1개 또는 연이어 설치된 2개 이상의 쿨링기(33), 또는 상기 쿨링 캐비티의 단면적이 점차로 작아져 상기 포밍 캐비티에서 배출되는 포밍물의 단면적이 점차 줄어들도록 하는 쿨링기(33)와; h) 상기 쿨링기의 내부에 형성된 통로 또는 중공라인으로서 공기 또는 냉각수를 순환시켜 상기 쿨링 캐비티를 통과하는 상기 포밍물을 냉각시키는 냉각수단과; 이에는 공기 또는 냉각수 등을 가압, 순환 등을 시키는 펌프 등이 추가 구비 등이 되고,

i) 상기 쿨링기의 후위에 배치되며, 상기 쿨링기를 통하여 배출되는 쿨링물 또는 성형물을 절단하는 컷팅기(35), 또는 상기 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기(35), 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기(35);가 포함되어 구성되는 제조장치에 의하여 제조된 상기 성형물의 하나인 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 이외 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 사이딩된 데크루바재 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재에 관한 것도 포함된다.

하기의 기재 내용, 용어 등은 본 발명 및 청구항 1 내지 23 항 등에 선택적, 공통적 등으로 해당된다.

1) 본 발명의 애쉬는 a) 애쉬, 소각재, 소각회, 바텀애쉬, 플라이애쉬, b) 또는 발전소, 석탄발전소, 무연탄발전소, 유연탄발전소, 화력발전소, 열병합발전소, 소각장, 쓰레기소각장, 폐기물소각장 중 하나의 또는 하나에서 발생되는 애쉬, 소각재, 소각회, 바텀애쉬, 플라이애쉬, c) 또는 c1) 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g, c2) 또는 SiO₂ 40∼60%, Al₂O₃ 25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃ 3∼8%, MgO 0.5∼3%, 이외 화학성분, 첨가제 중 하나 이상으로 구성, c3) 또는 SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, MgO, CaO 중 하나 이상 함유물 중 하나의 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬, d) 상기 중 하나 이상 함유물, 혼입물, 첨가물, 30∼80중량부 함유물 등이 해당된다.

2) 본 발명의 수지(resin)는 a) 유기화합물 또는 그 유도체로 이루어진 비결정성 고체 또는 반고체, 천연수지, 합성수지, 플라스틱, 화석수지, 폴리머, b) 이중 하나에 속하는 실리콘수지, 글립탈수지, 벤조인, 석유수지, 스타이렌수지, 아닐린수지, 아미노수지, 아미노알키드수지, 아세트산비닐수지, 아크릴수지, 알키드수지, 에폭시수지, 요소수지, 주형용수지, 톨루엔수지, 감광성수지, 고어텍스, 구아야크수지, 노볼락, 멜라민수지, 발삼수지, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), PVC, HDPE, LDPE, PP/PE, 폴리올레핀, c) 이외 로진, 코우펄, 호박(琥珀), 엘리미, 카우리, 마닐라, 유향, 셸락, 카세인 중 하나의 식물, 나무, 동물 중 하나에 추출된 수지로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물 등이 해당된다. 상기 PP/PE는 PP, PE의 혼합물로서, 이의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60, 임의중량부 : 임의중량부 등이다.

3) 물질1은 a) 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬, 수지 중 하나 이상 혼합물, b) 또는 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량부, 수지 15∼20중량부, 활제 4.9∼8중량부, 항균제 0.1∼2중량부, 이외 상기 중 하나 이상이 100중량부를 충족시키기 위한 첨가제가 함유된 물질, c) 또는 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량부, 수지 중 PP 또는 PE 또는 PP/PE 15∼20중량부, 항균제 0.1∼2중량부, 활제 4.9∼8중량부 중 커플링제 2.9∼4중량부, 유화제 2∼4중량부, 이외 상기 중 하나 이상이 100중량부를 충족시키기 위한 첨가제가 함유된 물질 등이 해당된다.

4) 배합은 배합기, 온도 100∼130℃로 가열하여 배합하는 배합기, 상기 온도로 배합되는 시간이 10∼30분인 배합기 등에 의한다.

5) 펠렛화는 펠렛기, 상기 배합물이 통과되면서 상기 배합물이 펠렛화되도록 하는 펠렛기, 2개 이상 토출구가 형성되어 상기 배합물이 토출구로 토출되면서 절단되어 펠렛화되는 펠렛기 등에 의한다.

6) 용융은 용융기, 용융압출기, 상기 펠렛을 가열 용융하는 용융기, 상기 펠렛을 가열 용융하여 압출하는 압출기 또는 용융압출기, 상기 가열이 180∼200℃인 압출기 또는 용융압출기, 스크류 압출방식의 압출기 또는 용융압출기, 상기 펠렛의 가열물 또는 압출물을 포밍기에 압력 또는 0.001∼1kg/cm²의 압력으로 공급하는 압출기 또는 용융압출기 등에 의한다.

7) 압출은 압출기, 상기 펠렛을 가열 압출하는 압출기, 상기 가열이 180∼200℃인 압출기, 스크류 압출방식의 압출기, 상기 펠렛의 가열물 또는 압출물을 포밍기에 압력 또는 0.001∼1kg/cm²의 압력으로 공급하는 압출기 등에 의한다.

8) 포밍은 포밍기, 상기 압출물이 통과되면서 하기 내장재 내지 칸막이재 중 하나 형상을 형성하는 포밍기, 포밍몰드, 금형, 다이 등에 의한다.

9) 쿨링은 쿨링기, 상기 포밍물이 통과되면서 냉각되는 쿨링기, 냉각오일 및 냉각수 중 하나 이상에 의하여 상기 포밍물을 냉각시키는 쿨링기, 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 쿨링기, 1차 냉각 및 2차 냉각이 되는 쿨링기, 상기 1차 냉각이 냉각오일과 냉각수가 순차적으로 분리 공급 또는 순환되는 쿨링몰드에 의한 것, 상기 포밍물이 상기 쿨링몰드를 통과하면서 냉각되는 것, 상기 쿨링몰드가 상기 포밍물과 동일한 형상을 가진 것, 상기 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되도록 하는 쿨링몰드, 상기 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되도록 하는 쿨링몰드, 상기 2차 냉각이 냉각수가 저류 또는 순환되는 쿨링수조에 의한 것, 상기 포밍물이 상기 쿨링수조를 통과하면서 냉각되는 것, 상기 쿨링수조 내부에 상기 포밍물이 통과 또는 가이드되도록 상기 포밍물과 동일한 형상을 가진 디스크가 내장된 것 등에 의한다.

10) 인출은 인출기, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나를 인출, 당김, 잡아당김 중 하나를 하는 인출기 등에 의한다.

11) 컷팅은 컷팅기, 상기 인출물을 절단하는 컷팅기, 절단기, 칼, 날, 톱, 카타, 전기톱, 직쏘, 회전톱, 직선운동톱 등에 의한다.

12) a) 상기 컷팅 후에 필요시 자재의 표면이 거칠면 샌딩, 미관이 요구되면 문양, 단열리 필요하면 단열재 중 하나 이상 작업 등이 더해진다. b) 상기 샌딩 작업은 모래, 규사, 세사 등을 분사하여 자재의 표면을 매끄럽게하는 것 등이다. c) 상기 문양 작업은 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 등이 새겨진 형틀, 몰드, 활자, 로라, 인쇄틀 등을 이용하여 자재의 표면에 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 중 하나를 인쇄, 형성, 새김 중 하나를 하는 것 등이다. d) 상기 단열재 작업은 단열재, 보온재, 스티로폼, 펠트, 석면, 유리솜, 불연 또는 난연 상기 단열재 내지 유리솜 중 하나를 자재, 이의 표면, 일측, 양측 중 하나에 부착, 접착, 정착, 합체, 압착, 이외 접착제, 에폭시, 압착기, 누름기, 접착제 또는 에폭시 도포후 압착기, 누름기, 일정기간 압착 또는 누름하는 압착기, 누름기 중 하나에 의한 상기 부착 내지 압착 중 하나가 된 것 등이다.

13) 목분은 목분, 폐목분, 톱밥, 목재 또는 폐목재의 분말, 절단물, 파쇄물, 부스러기 등이 해당된다.

14) 물질2는 a) 목분, 수지, 활제, 커플링제, 유화제, 첨가제 중 하나 이상 혼합물, b) 목분 50~70 중량부, 수지 20~30 중량부, KR더스트 5~10 중량부, 기타 첨가제 4~10 중량부로 구성된 것, c) 목분 60 중량부, 수지 25 중량부, 더스트 8 중량부, 첨가제 7 중량부로 구성된 것, d) 상기 첨가제는 결합제 3 중량부, 활제 2.5 중량부, 안료 1 중량부, UV 안정제 0.2 중량부, 산화방지제 0.3 중량부로 구성된 것, e) 목분 55~58 중량％, 폴리올레핀계 수지 27~30 중량％, 황토 4~10중량％, 활제 1~2 중량％, 결합제 2~3 중량％, 유브이 안정제 0.2~0.3 중량％, 안료 1.4~2.7 중량％으로 구성된 것, f) 상기 안료는 산화철 1~2 중량％, 산화황 0.3~0.5 중량％, 카본 블랙 0.1~0.2 중량％으로 구성된 것, g) 상기 폴리올레핀계 수지는 폴리프로필렌 23~25 중량％, 폴리에틸렌 4~5 중량％로 구성된 것 등이 해당된다.

a) 활제(滑劑, lubricant)는 수지, 이의 혼합물 중 하나를 가열 성형을 할 때 유동성을 양호하게 해서 가공을 쉽게 하는, 또는 상기 성형된 것을 몰드에서 빼내는 것을 용이하게 하는 물질, 약제, 이의 하나인 커플링제, 유화제, 연화제, 가소제, 이형제, 스테아르산, 스테아르산염, 스테아르산아연, 파라핀, 유동파라핀, 천연파라핀, 왁스, 마이크로왁스, 폴리에틸렌왁스, 염소화탄화수소, 플루오로카본유, 지방산, 옥시지방산, 지방산아미드, 비스지방산아미드, 금속비누, 스테아린산마그네슘, 스테아릴아미드, 팔미틸아미드, 메틸렌비스스테아릴아미드, 에틸렌비스스테아릴아미드, 옥시스테아린산, 우지스테아린산, 에스테르, 글리세리드, 에스테르왁스, 글리세롤트리, 히소록시스테아레이트, 나프탈렌, 염소화나프탈렌, 염화에틸렌, 팔미틴산에틸, 스테아린산부틸, 알콜, 지방족알콜, 일가알콜, 세틸알콜, 스테아릴알콜, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세롤모노스테아레트, 오레인산모노글리세리드, 리시놀산모노글리세리드, 에틸렌글리콜모노스테아릴로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물 등이 해당된다.

b) 커플링제(coupling agent)는 수지, 이의 혼합물 중 하나의 결합력, 접착성, 계면결합력, 계면접착성 중 하나를 높이는 것, 실란계커플링제, 티탄산염계커플링제, 크롬계커플링제, 실리콘계커플링제, 이중 하나인 비닐트리클로로실란, 비닐트리메소시실란(vinyltrimethoxysilane), 에틸트리메소시실란, 아미노프로필트리메소시실란, 페닐아미노프로필트리메소시실란, 클로로프로필트리메소시실란으로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물 등이 해당된다.

c) 유화제(乳化劑, emulsifying agent)는 2개 이상 물질의 섞임을 향상시키는 물질, 플라이애쉬 및 수지의 섞임을 향상시키는 물질, 친수기(親水基)와 친유기의 양쪽 분자를 함유하고 있는 물질, 알칼리비누, 유기아민비누, 황산에스테르, 젤라틴, 알부민, 카세인, 식물고무, 아라비아 고무, 트라가칸트고무, 알긴산염, 카르복시메틸셀룰로오스, 사포닌, 라놀린, 로진, 콜레스테롤, 레시틴, 비이온활성제, 지방산 에스테르, 지방산모노글리세리드, 소르비탄지방산에스테르류, 지방산에스테르, 에틸렌비스스테라마이드, 폴리에틸렌왁스, 레시틴, 아라비아고무, 알긴산, 난황, 젤라틴, 소르비탄지방산에스테르, 소르비탄모노올레산에스테르, 소르비탄모노라우르산에스테르, 팔미트산, 스테아르산으로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물 등이 해당된다.

d) 첨가제는 분진, 더스트, 슬래그, 안료, UV안정제, 산화방지제, 황토, 결합제, 바인더, 산화철, 산화황, 산화물, 환원물, 이온물, 카본블랙, 이중 하나 이상 함유물, 혼입물 등이 해당된다.

15) 공급호스는 상기 물질2의 용융물을 상기 용융기에서 상기 포밍기의 내부 통로 또는 이의 입구까지 공급하는 호스, 라인, 파이프 등이 해당된다.

16) 포밍기의 내부 통로는 상기 물질2의 용융물이 상기 포밍기 또는 이의 내부, 이의 상, 하, 좌, 우, 상면, 하면, 좌면, 우면, 또는 1, 2, 3, 4 중 하나 곳, 면, 내면, 외면, 방향 중 하나로 유입되는 통로 등이 해당된다.

17) 분출구는 상기 물질2의 용융물이 상기 내부 통로를 통하여 분출되는 구, 홀, 구멍, 노즐, 슬롯, 분사구, 또는 상기 포밍기의 포밍되는 테두리 또는 포밍공간의 테두리, 이의 면, 틈, 공간, 또는 1, 2, 3, 4 중 하나 곳, 면, 내면, 외면, 방향 중 하나에 위치하는 구, 홀, 구멍, 노즐, 슬롯, 분사구 등이 해당된다.

18) 통과 자재는 상기 포밍기, 쿨링기, 컷팅기 중 하나 통과 자재, 이의 하나인 포밍물, 쿨링물, 커팅물, 포밍자재, 쿨링자재, 커팅자재, 이중 하나인 데크루바재, 이의 하나인 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 이외 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재, FA데크재, FA루바재, 사이딩된 데크루바재 등이 해당된다.

19) 시트는 금속, 셀로판, 고분자, 알루미늄, 플라스틱 중 하나 막, 시트, 박막, 호일, 시트막 등이 해당된다.

20) 본딩기는 상기 시트 또는 단열재를 상기 포밍물 내지 내외장자재, 이중 하나 면, 표면, 외면, 외주 중 하나에 부착, 본드부착, 본드칠부착, 로라압착부착, 본드를 칠 또는 분사한 후 또는 하여 부착 중 하나를 하는 기구, 이중 하나로 상기 포밍물 내지 외주 중 하나에 본드를 분사하는 분사기, 상기 본드 분사부에 시트 또는 단열재를 포설하는 포설기, 상기 포밍물 내지 외주 중 하나에 분사된 본드와 시트 또는 단열재를 압착하는 압착기, 이중 둘 이상 복합기 등이 해당된다.

21) 로라기는 상기 시트 또는 단열재를 상기 포밍물 내지 내외장자재, 이중 하나 면, 표면, 외면, 외주 중 하나에 압착, 로라압착, 가열압착, 가열로라압착, 본드분사압착, 상기 포밍물 내지 외주 중 하나에 시트 또는 단열재를 포설하고 로라로 시트 또는 단열재를 압착하는 기구, 상기 포밍물 내지 외주 중 하나에 본드를 분사하고 시트 또는 단열재를 포설하고 로라로 압착하는 기구, 이중 하나를 하는 시트 또는 단열재 압착 로라, 시트 포설기, 본드 분사기, 이중 둘 이상 복합기 등이 해당된다.

22) 포밍물 내지 내외장자재 중 하나의 a) 형상은 판형, 판넬, 패널, 합판, 중공형 판형, 판넬, 패널, 합판 등이고, b) 내부는 채워짐, 중공, 중공이 2개 이상, 중공 단면적이 전체 단면적의 10∼80%, 상하 및 양단 사이에 중공(cavity)과 필라(pillar) 반복, 중공 형상이 원형, 타원, 사각, 다각, 곡선모서리를 가진 사각, 다각 등이고, c) 일단, 양단, 일측, 양측, 좌, 우, 좌우, 폭의 좌, 우, 좌우 중 하나는 평면, ㄷ, 오목, 볼록, 홈 중 하나 이거나 하나가 형성되고, d) 두께는 5, 10, 20, 30, 60, 90, 100, 200, 300, 소숫점 포함 5∼300, 이의 하나인 30.05 중 하나 mm 등이고, e) 폭은 상기 mm 대신 cm, 상기 두께의 5, 10, 15, 20 중 하나 배, 하기 길이의 1/5, 1/10, 1/15, 1/20 등이고, f) 길이는 상기 cm 대신에 m, 상기 폭의 5, 10, 15, 20 중 하나 배, 상기 두께의 50, 100, 150, 200 중 하나 배 등이고, g) 이외 a) 비중 0.8∼1.5, b) 최대굴곡하중 3400 N 이상, c) 충격강도 3.0 Kj/m² 이상, d) 뒤틀림성 2% 이하, e) 나사못유지력 780N 이상, f) 미끄럼저항성 0.4(CSR) 이상, g) 수분흡수율 8% 이하, h) 동결융해 최대굴곡하중변화율 90% 이상, i) 길이선팽창계수 6.0×10^-5/℃ 이하, j) 내후성 80% 이하, k) 폼알데하이드방산량 1.5mg/L, l) 탄화길이 20cm 이하, m) 나머지불꽃 10초 이하, n) 유해물질 비소, 카드뮴, 크롬, 납 각각 0.1ppm 이하, 수은 0.005ppm, o) 상기 중 하나의 50%, 80%, 90%, 소숫점 포함 50∼99, 이의 하나인 70.07% 중 하나 조건, 수치 등이다.

본 발명에서 포밍기는 포밍기, 포밍몰드 등이 해당되고, 쿨링기는 쿨링기, 쿨링몰드 등이 해당된다. 그리고 함유물, 혼합물, 첨가물은 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상이 함유, 혼합, 첨가 등이 된 물, 물질, 재료, 분말 등이 해당된다. 그리고 PP/PE는 PP, PE의 혼합물이고, 이의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60, 임의중량% : 임의중량% 등이 해당된다. 상기의 함유, 혼합, 첨가, 또는 본 발명에서 애쉬, 수지 함유 물질, 또는 목분, 수지 함유 물질 등에서와 같이 함유, 혼합, 첨가 등의 비율은 0.001∼99.99 %, 중량%, 체적%, 중량부, 체적부 등이 해당된다. 그리고 비중, 최대굴곡하중, 충격강도, 뒤틀림성, 나사못유지력, 미끄럼저항성, 수분흡수율, 동결융해 최대굴곡하중변화율, 길이선팽창계수, 내후성, 폼알데하이드방산량, 탄화길이, 나머지불꽃, 유해물질 함량 등에 대한 시험방법은 KS F 3230, GR F 2016 등에 따른다.

이하 그림에 의하여 본 발명 및 청구항에 대하여 추가 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명에 의한 데크루바재 제조를 나타낸 모식도에 관한 것이다. 본 발명의 데크루바재는 애쉬, 수지 등의 함유 원료(1)를 호퍼 등을 거쳐 용융기(30), 용융형 압출기(31) 등에서 용유(20), 압출(21) 후 애쉬 함유 용융물(2)을 포밍기(32), 쿨링기(33), 인출기(34), 컷팅기(35) 등을 통하여 포밍(22), 쿨링(23), 인출(24), 컷팅(25) 등의 공정을 통하여 성형물, 데크루바재 등(10)이 해당된다. 여기서 필요시 상기 포밍물, 쿨링물, 컷팅물, 성형물, 데크루바재 등의 외면, 표면 등에 목분 함유 용융물(3), 시트(5), 단열재(6) 등을 코팅, 부착, 압착, 본드(4) 부착 등을 하여 사이딩된 데크루바재(11) 등을 얻을 수가 있다.

도 2는 본 발명에 의한 데크루바재 사이딩을 나타낸 모식도에 관한 것이다. 여에서 사이딩은 목분 사이딩기(40), 시트 사이딩기(50) 등에 의한다. 여기서 목분 사이딩기(40)는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기(41), 이의 목분 함유 용융물(3)을 공급하는 공급호스(42), 이에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물(3)을 이송시키는 포밍기 내부 통로 또는 중공라인(43), 이의 분출구(44) 등으로 구성되어, 상기 분출구(44)를 통하여 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 목분 함유 용융물(3)이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 애쉬 데크루바재 등이 제조된다. 그리고 시트 사이딩기(50)는 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 본드를 분사하는 본드(4) 분사기(51), 이의 본드 분사부에 시트(5) 또는 단열재(6)를 포설하는 시트 포설기(52), 상기 포설된 시트(5) 또는 단열재(6)를 본드와 같이 압착하는 로라(53) 등으로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 등의 외면, 외부, 표면 등에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 애쉬 데크루바재 등이 제조된다.

도 3은 본 발명에 의한 제조된 데크루바재를 나타낸 모식도에 관한 것이다. 여기서 데크루바재(10, 11)는 내부에 빈공간이 없거나, 또는 빈공간의 중공(12), 중공부를 지지하는 필라(13) 등을 가지는 특징을 가진다.

도 4는 본 발명에 의한 사이딩된 데크루바재를 나타낸 모식도에 관한 것이다. 이는 데크루바재 등의 외면, 외부, 표면 등에 시트(5) 또는 단열재(6)가 부착, 압착 또는 사이딩되어 시트(5) 또는 단열재(6) 외피를 가진 애쉬 데크루바재 등을 나타낸다.

1 : 원료 2: 애쉬 함유 용융물 3 : 목분 함유 용융물
4 : 본드 5 : 시트 6 : 단열재
10 : 데크루바재 11 : 사이딩된 데크루바재 12 : 중공
13 : 필라 20 : 용융 21 : 압출
22 : 포밍 23 : 쿨링 24 : 인출
25 : 컷팅 30 : 용융기 31 : 압출기
32 : 포밍기 33 : 쿨링기 34 : 인출기
35 : 컷팅기 40 : 목분 사이딩기 41 : 용융기
42 : 공급호스 43 : 포밍기 내부 통로 44 : 분출구
50 : 시트 사이딩기 51 : 분사기 52 : 시트 포설기
53 : 로라

Claims

삭제
애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유 원료의 용융, 압출, 포밍, 쿨링, 컷팅, 적재 중 하나 이상에 사이딩, 샌딩, 문양 중 하나 이상이 더해지고,
상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되는 애쉬, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나이고,
상기 용융은 애쉬와 수지가 함유된 물질을 배합하고 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기에 의하고,
상기 압출은 상기 펠렛의 가열물을 상기 포밍을 하는 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기에 의하고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고,
상기 컷팅은 컷팅기에 의하고,
상기 사이딩은 목분 사이딩기, 시트 사이딩기 중 하나 이상에 의하고,
상기 목분 사이딩기는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기, 이의 목분 함유 용융물을 공급하는 공급호스, 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물을 이송시키는 통로 또는 중공라인, 상기 통로 또는 라인의 분출구로 구성되어, 상기 분출구를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고,
상기 시트 사이딩기는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드 분사기, 이의 본드 분사부에 시트 또는 단열재를 포설하는 시트 포설기로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트 또는 단열재가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트 또는 단열재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고,
상기 샌딩 작업은 모래, 규사, 세사 중 하나를 분사하여 자신의 표면을 매끄럽게하는 것이고,
상기 문양 작업은 자신의 표면에 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 중 하나를 인쇄, 형성, 새김 중 하나를 하는 것으로,
하기 기준을 만족하는 데크루바재; 이의 하나인 데크재, 루바재; 중 하나로서,
상기 기준은
a) 상기 가열 온도는 180∼200℃이고,
b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
c) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
d) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
e) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
f) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
g) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고,
h) 상기 포설된 시트 또는 단열재는 로라에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되고,
i) 상기 문양 작업에는 문양, 무늬, 무늬목, 문자, 글자, 문형, 칼라 중 하나 이상이 새겨진 형틀, 몰드, 활자, 로라, 인쇄틀 중 하나 이상이 이용되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
용융, 포밍, 쿨링, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고,
자신의 내부에 중공부가 구비되고,
상기 중공부는 필라에 의하여 지지되고,
자신에 애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 함유되고,
자신의 외부에 시트 또는 단열재, 합성목재, 이의 합성목재 용융물 중 하나가 코팅, 부착, 압착 중 하나가 되고,
상기 용융은 애쉬와 수지가 함유된 물질을 배합하고 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기, 용융압출기; 상기 펠렛을 가열 용융하는 용융기; 상기 펠렛을 가열 용융하여 압출하는 용융압출기; 스크류 압출방식의 압출기; 상기 펠렛의 가열물을 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기; 중 하나에 의하고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고,
상기 컷팅은 컷팅기에 의하고,
상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되고,
상기 코팅은 목분 사이딩기에 의하고,
상기 목분 사이딩기는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기, 이의 목분 함유 용융물을 공급하는 공급호스, 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물을 이송시키는 통로 또는 중공라인, 상기 통로 또는 라인의 분출구로 구성되어, 상기 분출구를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고,
상기 부착 또는 압착은 시트 사이딩기에 의하고,
상기 시트 사이딩기는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드 분사기, 이의 본드 분사부에 시트 또는 단열재를 포설하는 시트 포설기로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트 또는 단열재가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트 또는 단열재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것인 데크루바재에 있어서,
상기 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고,
상기 포설된 시트 또는 단열재는 로라에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량%, 수지 15∼20중량%, 활제 4.9∼8중량%, 항균제 0.1∼2중량% 및 상기 중량%의 합산이 100중량% 미만인 경우 투입되는 첨가제가 함유되고,
상기 애쉬는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하거나, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되고,
용융, 포밍, 쿨링, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고,
상기 용융은 a) 애쉬와 수지가 함유된 물질을 배합하고 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기, 용융압출기; b) 상기 펠렛을 가열 용융하는 용융기; c) 상기 펠렛을 가열 용융하여 압출하는 용융압출기; d) 스크류 압출방식의 압출기; e) 상기 펠렛의 가열물을 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기; f) 또는 상기 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비된 용융기; 중 하나에 의하고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고,
상기 컷팅은 컷팅기에 의하고,
상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면은 사이딩되고,
상기 사이딩은 목분 사이딩기, 시트 사이딩기 중 하나 이상에 의하고,
상기 목분 사이딩기는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기, 이의 목분 함유 용융물을 공급하는 공급호스, 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물을 이송시키는 통로 또는 중공라인, 상기 통로 또는 라인의 분출구로 구성되어, 상기 분출구를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것이고,
상기 시트 사이딩기는 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 본드를 분사하는 본드 분사기, 이의 본드 분사부에 시트 또는 단열재를 포설하는 시트 포설기로 구성되어, 상기 포밍물, 쿨링물 중 하나의 외면에 시트 또는 단열재가 부착, 압착 또는 사이딩되어 상기 시트 또는 단열재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것에 더하여
하기 기준을 만족하는 데크루바재; 이의 하나인 데크재, 루바재; 또는 판넬, 판재, 각재, 띠재, 폭재, 길이재, 일정폭길이재, 단폭장길이재 중 하나 형상의 데크루바재, 데크재, 루바재; 사이딩된 데크루바재; 중 하나로서,
상기 기준은
a) 상기 용융기의 가열 용융 온도는 180∼200℃이고,
b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
c) 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고,
d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
g) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
h) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍기 내부에 형성되고,
i) 상기 포설된 시트 또는 단열재는 로라에 의하여 상기 분사된 본드 부위에 압착되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
삭제
삭제
애쉬, 소각재, 바텀애쉬, 플라이애쉬 중 하나 이상 70∼80중량%, PP/PE 수지 15∼20중량%, 항균제 0.1∼2중량%, 활제 4.9∼8중량% 중 커플링제 2.9∼4중량%, 유화제 2∼4중량% 및 상기 중량%의 합산이 100중량% 미만인 경우 투입되는 첨가제가 함유된 원료가 배합, 펠렛화, 용융, 압출, 포밍, 쿨링, 인출, 컷팅의 공정에 의하여 제조되고,
상기 수지는 PP/PE이고,
상기 PP/PE는 PP, PE의 혼합물이고,
상기 활제는 상기 수지, 이의 혼합물 중 하나를 가열 성형을 할 때 유동성을 양호하게 해서 가공을 쉽게 하는 물질, 또는 상기 성형된 것을 몰드에서 빼내는 것을 용이하게 하는 물질인 내부 중공의 데크루바재에 있어서,
상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나이고,
상기 중공 단면적이 전체 단면적의 10∼80%이고
상기 중공 형상이 원형, 타원, 사각, 다각, 곡선모서리를 가진 사각, 곡선모서리를 가진 다각 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
a) a1) 일측 입구를 통하여 애쉬와 수지를 함유하는 애쉬 용융물이 압입되어 포밍되면서,
일정 통로를 통하여 목분과 수지를 함유하는 목분 용융물이 유입되어 상기 포밍되는 포밍물; 이의 표면, 외면, 외주; 중 하나에 코팅되고,
타측 출구를 통하여 상기 목분 또는 이의 용융물이 코팅된 애쉬 자재가 배출되는 포밍몰드;
a2) 상기 포밍; 이의 포밍 후 쿨링, 컷팅; 중 하나 통과 자재에 시트 또는 단열재를 부착 또는 압착시키는 본딩기, 로라기;
a3) 상기 포밍몰드 다음에 순차로 위치되는 쿨링수단, 인출수단, 컷팅수단; 중 하나 이상이 포함되고,
b) 상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링수단에 의하고,
c) 상기 컷팅은 컷팅수단에 의하고,
d) 상기 코팅은 목분 사이딩기에 의하고,
e) 상기 목분 사이딩기는 목분, 수지 등의 혼합물을 용융시키는 용융기, 이의 목분 함유 용융물을 공급하는 공급호스, 이의 공급호스에 연결되어 포밍기 내부로 목분 함유 용융물을 이송시키는 통로 또는 중공라인, 상기 통로 또는 라인의 분출구로 구성되어, 상기 분출구를 통하여 상기 포밍되는 포밍물, 상기 쿨링되는 쿨링물 중 하나의 외면에 상기 목분 함유 용융물이 코팅 또는 사이딩되어 합성목재 외피를 가진 자신이 제조되도록 하는 것에 더하여,
f) 하기 기준을 만족하는
데크루바재 제조장치에 의하여 데크루바재가 제조 또는 생산되는 것으로,
상기 기준은
a) 상기 용융물의 가열 온도는 180∼200℃이고,
b) 상기 압입되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
c) 상기 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구 내주와 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고,
d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍이 된 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍이 된 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
g) 상기 컷팅수단은 상기 쿨링수단에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
h) 상기 통로 또는 중공라인은 상기 포밍몰드 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재 제조방법
애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기에 더하여,
목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기; 이에 순차 연계된 공급호스, 통로, 이 통로의 분출구;
또는 상기 포밍기, 쿨링기, 컷팅기 중 하나 통과 자재에 시트 또는 단열재를 부착시키는 본딩기 또는 압착시키는 로라기; 중 하나 이상이 구비되고,
상기 용융기는 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비된 용융기이고,
상기 쿨링기는 상기 포밍기에서 포밍된 포밍물을 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 냉각시키는 쿨링기인 데크루바재를 제조하는 장치로서,
a) 상기 통로는 상기 포밍기의 내부에 형성되고,
b) 상기 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
c) 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되고,
d) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
e) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
f) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
g) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
h) 상기 데크루바재는 상기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나이면서, 상기 물질2의 용융물이 코팅된 또는 상기 시트 또는 단열재가 부착 또는 압착된 데크루바재이고,
i) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고,
j) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
용융, 압출, 포밍, 사이딩, 쿨링, 컷팅의 순서 또는 무순으로 제조되고
상기 압출 후, 포밍 시, 상기 포밍하는 포밍기 내부, 상기 포밍되는 포밍물, 상기 포밍물의 외면 중 하나에 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지 중 하나의 용융물이 사이드 공급되고,
상기 공급에 의하여 합성목재원료, 수지혼합목분, 수지, 합성수지 중 하나가 사이딩되고,
상기 용융은 애쉬와 수지가 함유된 물질을 배합하고 펠렛화하여 조성된 펠렛을 가열 용융하는 용융기에 의하고,
상기 압출은 상기 펠렛의 가열물을 상기 포밍을 하는 포밍기에 일정 압력으로 공급하는 압출기에 의하고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하여 상기 포밍이 된 포밍물을 냉각시키는 쿨링기에 의하고,
상기 컷팅은 컷팅기에 의하면서 하기 기준을 만족하는 데크루바재에 있어서,
상기 기준은
a) 상기 용융기의 가열 용융 온도는 180∼200℃이고,
b) 상기 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
c) 상기 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
d) 상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
e) 상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
f) 상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
g) 상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고,
h) 상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재에 있어서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃이고,
상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고,
상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재에 있어서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고,
상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고,
상기 물질1의 용융기는 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준을 만족하는 용융기이고,
상기 기준은 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비된 장치에 의하여 제조된 것으로, 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기이고,
상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고,
상기 수지는 PP, PE의 혼합물이고,
상기 혼합물의 혼합비는 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나이고,
상기 물질1의 용융은 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 이의 진공수단에 연결되면서 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준을 만족하는 용융기에 의하고,
상기 기준은 상기 배출구의 내주와 왕복피스톤 외주가 접촉되는 부위에는 고무가 설치되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로,
상기 코팅 이외에 상기 데크루바재에 샌딩, 숏팅, 블라스팅, 규사 분사, 연마, 문양, 글자, 문자, 양각, 음각; 샌딩기에 의한 상기 샌딩 내지 연마; 프린트기에 의한 상기 문양 내지 음각; 중 하나 이상이 더해지고,
상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되는 용융기와,
상기 진공수단에 연결되면서 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 구비된 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 상기 포밍기의 내부 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도는 0∼15℃이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 컷팅기는 상기 쿨링기에서 배출되는 성형물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 성형물을 자동절단하는 자동 컷팅기, 또는 상기 절단된 성형물이 절단된 후 상기 성형물이 놓여진 밑판이 내려 앉아, 상기 절단된 성형물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단 구비 컷팅기인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
삭제
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로,
상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와,
상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와,
상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 4를 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고,
상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 기준 3은 상기 쿨링기에서 배출되는 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고,
상기 기준 4는 상기 통로가 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로,
상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와,
상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와,
상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
상기 2대 중 1대는 애쉬와 하기 기준 4를 만족하는 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 목분과 하기 기준 4를 만족하는 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 5를 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고,
상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 기준 3은 상기 쿨링기에서 배출되는 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고,
상기 기준 4는 혼합비가 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 PP, PE의 혼합물인 것이고,
상기 기준 5는 상기 통로가 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치
2대의 용융기가 구비되어 하기 물질2의 용융물이 코팅된 하기 물질1의 포밍물, 쿨링물, 커팅물 중 하나의 데크루바재를 제조하는 것으로,
상기 물질1의 용융시 발생되는 가스를 배출시키는 배출구, 이에 진공을 가하여 상기 가스의 배출을 빠르게 하는 진공수단, 상기 배출구로 유출되는 가스와 같이 미량 배출되는 용융물에 의한 상기 배출구의 막힘현상을 방지하기 위한 상기 배출구의 천공수단 또는 상기 배출구 내부를 주기적으로 왕복하여 천공하는 왕복피스톤이 구비되면서 하기 기준 1을 만족하는 용융기와,
상기 포밍물을 쿨링하면서 하기 기준 2를 만족하는 쿨링기와,
상기 쿨링물을 컷팅하면서 하기 기준 3을 만족하는 컷팅기가 구비된 장치로서,
상기 2대 중 1대는 하기 기준 4를 만족하는 애쉬와 하기 기준 5를 만족하는 수지를 함유하는 물질1의 용융기, 이에 순차 연계된 포밍기, 쿨링기, 컷팅기로 구성된 제조 장치에서의 상기 물질1의 용융기이고,
상기 2대 중 다른 1대는 하기 기준 6을 만족하는 목분과 하기 기준 5를 만족하는 수지를 함유하는 물질2의 용융기, 이에 순차 연계된 공급호스, 하기 기준 7을 만족하는 통로, 이 통로의 분출구로 구성된 사이딩 장치에서의 상기 물질2의 용융기이고,
상기 물질1의 용융 시 가열 온도는 180∼200℃이고,
상기 물질1의 용융기에서 용융된 용융물이 상기 포밍기로 공급되는 압력은 0.001∼1kg/㎠이고,
상기 기준 1은 상기 진공수단에 상기 용융시 발생되는 가스 중에 함유된 분진 또는 이물질을 거르는 필터통이 연결되는 것이고,
상기 기준 2는 상기 포밍물을 쿨링하는데 사용되는 냉각오일 또는 냉각수의 온도가 0∼15℃인 것이고,
상기 쿨링은 1차 냉각오일 및 2차 냉각수에 의하고,
상기 1차 냉각오일 통과후 상기 포밍물의 온도가 110∼160℃가 되고,
상기 2차 냉각수 통과후 상기 포밍물의 온도가 50∼70℃가 되고,
상기 기준 3은 상기 쿨링물이 일정거리 이송되면서 센서를 터치하게 되면 커터 또는 회전날이 자동으로 작동하여 상기 쿨링물을 자동절단하거나, 또는 상기 쿨링물이 절단된 후 상기 절단된 절단물이 놓여진 밑판이 내려 앉아 상기 절단된 절단물이 상기 밑판 아래에 떨어져 차곡차곡 적재되도록 하는 적재수단이 구비된 것이고,
상기 기준 4는 강열감량 0.1∼5%, 비중 1.5∼2.1, 분말도 2,000∼3,000cm2/g 중 하나를 만족하는 플라이애쉬, 또는 SiO₂40∼60%, Al₂O₃25∼30%, CaO 5∼10%, Fe₂O₃3∼8%, MgO 0.5∼3%, 첨가제 중 하나 이상으로 구성되는 플라이애쉬가 하기 기준 8 만큼 함유된 것이고,
상기 기준 5는 혼합비가 PP : PE = 50 : 50, 60 : 40, 40 : 60 중 하나인 PP, PE의 혼합물인 것이고,
상기 기준 6은 폐목재의 분말인 것이고,
상기 기준 7은 상기 포밍기의 내부에 형성되는 것이고,
상기 기준 8은 애쉬 전체 100 중량부에 대하여 30∼80중량부인 것을 특징으로 하는 그린형 데크루바재의 제조장치