KR200226726Y1 - 쐐기형못제작기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 쐐기형못 제작기에 관한 것으로서 소재의 이송중 헤드를 먼저 형성한 후 못의 외형을 성형하여 안전도의 향상 및 생산시간을 단축함과 동시에 코일형태의 소재를 지속적으로 공급하도록하여 소재손실을 현격히 감소시킴을 그 목적으로;

쐐기형못 제조기(1)는 워크플레이트(10)를 안치함과 동시에 쐐기형 못(3)의 헤드(13)가 상호 교차하도록하기위해 펀치(11)의 구성이 동일선상이 아닌 서로 다른 선상에 배치되어 헤드형성에 필요한 등간격홈을 제작하는 사이드홈펀치(11)가 장착된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)전방에는 일측에 일정한 곡률(r)이 부여된 헤딩펀치(15)가 한 쌍 구비되고, 상기 헤딩펀치(15)의 상간에는 직육면체형으로 그 폭(b)은 사이드홈 펀치(11)에 의해 형성된 홈(19)의 내측선(a)보다는 다소 작게 구비된 클램프(16)가 상,하 한 쌍으로 구비된 중간금형(20)과, 상기 쐐기형 못(3)의 외형과 동일하게 절단하기위해 쐐기형 못(3)의 외형이 천공된 절단용 금형(17)이 절단펀치(18)를 수용하여 구비된 것을 특징으로 한다.

[색인어]

쐐기형 못, 금형, 펀치

Description

쐐기형못 제작기

본 고안은 쐐기형못 제작기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 프레스에 의해 생산되는 쐐기형못의 금형과 작업구조를 개선하여 생산성 향상 및 작업자의 안전을 도모하기 위함이다.

일반적으로 못은 부재 상호간의 결합 또는 벽체등에 고정하기위한 수단으로 그 형상 및 재질은 사용목적에 따라 다양한 종류를 가진다.

이러한 못은 주로 금속선재를 이용하여 제작되며, 사용목적에 따라 열처리와 같은 후공정을 이루어 제작된다.

상기 못은 통상적으로 크게 원통형의 본체와 접시형 또는 원반형의 헤드로 구성되며, 용도에 따라 본체 및 헤드의 형상을 변형하여 사용한다.

상기 통상적인 못의 형태를 변형한 못 가운데 쐐기형 못은 콘크리트바닥이나 벽체에 목재를 고정하기위한 부재로 헤드가 외부로 돌출하지않고, 고정하는 목재의 내부로 잠식하는 특징을 갖는다.

상기와 같이 사용되는 쐐기형 못은 헤드가 외부로 돌출되지않으며, 이러한 쐐기형 못을 제조하기위해서는 다수의 금형으로 구성된 전용기를 이용한다.

상기 쐐기형 못 제작기의 작업공정을 간단히 살펴보면;

①소재성형 → ②못의 성형 → ③헤드 성형 → ④후가공 → ⑤열처리의 공정으로 하나의 시트플레이트를 이용한 쐐기형 못의 성형과정이 완료된다.

상기 ①소재성형공정은 못의 재료가 되는 특수강(S48C)시트플레이트를 길이는 약 1200mm, 폭은 못의 길이와 거의 동일하게 재단하여 구비한다.

상기와 같이 재단된 시트플레이트를 전용기내로 삽입하여 금형에 의한 못의 외형을 제작하는 공정이 ②못의 성형공정이며,

외형이 성형된 못은 별도의 치구를 가지는 헤드성형기로 이송되어 쐐기형 못의 헤드를 형성한다.

상기와 같이 형성된 못은 버(burr)와 같은 이물질을 제거한 후 일정한 강도유지를 위해 열처리공정을 거쳐 콘크리트용 쐐기형못의 성형을 완료한다.

상기에서와 같이 쐐기형 못을 형성하기위해서는 많은 공정이 소요되며, 특히 소재의 성형 및 헤드성형은 전용기와는 별도로 진행되어 작업시간과 효율이 저하되는 원인이 된다.

또한 쐐기형 못의 형상이 비대칭인 관계로 소재의 활용성을 높이기위해 일방향으로 절단된 소재를 반대방향으로 투입해야하므로 작업성이 저하되며,

투입시 작업자가 소재의 거취부분이 필요하므로 소재의 손실이 많은 문제점이 있었다.

뿐만 아니라 헤드성형시 치구의 가압력이나 부적절한 고정시 프레스에 의한 금형의 타격시 못이 이탈하여 예기치 못한 안전사고를 야기하는 문제점을 안고있었다.

이에 본 고안에서는 상기한 여러 가지의 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로, 소재의 이송중 헤드를 먼저 형성한 후 못의 외형을 성형하여 안전도의 향상 및 생산시간을 단축함과 동시에 코일형태의 소재를 지속적으로 공급하도록하여 소재손실을 현격히 감소시킴을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안이 적용된 쐐기형못 제작기의 각 금형을 도시한 평면도,

도 2는 본 고안인 쐐기형못 제작기의 측면도,

도 3은 본 고안의 쐐기형 못 제작기의 작업 진행중 일부를 도시한 평면도,

도 4는 본 고안의 쐐기형 못 제작기의 작업 진행중 종료 부분을 도시한 평면도,

도 5는 본 고안인 쐐기형 못 제작기를 통해 형성된 쐐기형 못을 도시한 사시도,

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

1;쐐기형 못 제작기

10;워크플레이트

11;사이드홈 펀치

15;헤딩펀치

16;클램프

17;절단금형

18;절단펀치

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안이 적용된 쐐기형못 제작기의 각 금형을 도시한 평면도, 도 2는 본 고안인 쐐기형못 제작기의 측면도, 도 3은 본 고안인 쐐기형 못 제작기의 작업 진행중 일부를 도시한 평면도, 도 4는 본 고안의 쐐기형 못 제작기의 작업 진행중 종료 부분을 도시한 평면도, 도 5는 본 고안인 쐐기형 못 제작기를 통해 형성된 쐐기형 못을 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

콘크리트와 같은 경질(硬質)의 벽채등에 목재와 같은 부재의 고정에 필요한 쐐기형 못은 다수 개의 금형과 유압작동기구로 형성된 전용기를 통하여 형성된다.

상기 쐐기형못 제조기(1)는;

도 1에서와 같이 워크플레이트(10)를 안치함과 동시에 헤드형성에 필요한 등간격홈을 제작하는 사이드홈펀치(11)가 장착된 하부금형(12)이 구비되고,

상기 하부금형(12)전방에는 헤드(13)의 형성을 위한 헤딩펀치(15)가 워크플레이트(10)의 고정에 필요한 클램프(16)와 함께 구성된다.

상기 헤딩펀치(15)의 일측으로 쐐기형 못(3)의 외형이 천공된 절단용 금형(17)이 절단펀치(18)를 수용하여 구비된다.

상기 사이드홈 펀치(11)는 도 1 및 도 2에서와 같이 쐐기형 못(3)의 헤드(13)가 상호 교차하도록하기위해 펀치(11)의 구성이 동일선상이 아닌 서로 다른 선상에 배치되며,

공급되는 워크플레이트(10)의 가장자리(p)를 따내어 헤드(13)형성에 필요한 전공정을 수행한다.

상기와 같이 사이드홈 펀치(11)에 의해 가장자리(p)로 등간격의 홈(19)이 형성된 워크플레이트(10)는 헤딩펀치(15)와 클램프(16)가 구비된 중간금형(20)으로 이송된다.

상기 중간금형(20)은 일측에 일정한 곡률(r)이 부여된 헤딩펀치(15)가 한 쌍 구비되고, 상기 헤딩펀치(15) 역시 사이드홈 펀치(11)와 마찬가지로 다른 선상에 대칭으로 배치된다.

상기 헤딩펀치(15)의 상간에 구비된 클램프(16)는 상,하 한 쌍으로 구비되는데,

이들은 직육면체형으로 그 폭(b)은 워크플레이트(10)와 최대한 넓은 면적이 접촉할 수 있도록하되, 사이드홈 펀치(11)에 의해 형성된 홈(19)의 내측선(a)보다는 다소 작게 구비한다.

상기와 같이 사이드홈 펀치(11)와 헤딩펀치(15)에 의해 쐐기형 못(3)의 헤드(13)를 완성한 워크플레이트를,

쐐기형 못(3)의 외형과 동일하게 절단하기위해 절단펀치(18)가 구비된 절단용 금형(17)을 구비한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용상태를 살펴보면;

먼저, 도 3의 a)에서와 같이 쐐기형 못(3)의 길이와 동일하게 재단된 워크플레이트(10)의 선단을 사이드홈 펀치(11)가 구비된 하부금형(12)에 일치시킨다.

상기와 같이 금형(12)내로 공급된 워크플레이트(10)는 사이드홈 펀치(11)에 의해 가장자리(p)에 등간격의 홈(19)이 형성되어,

도 3 b)에서와 같이 홈(19)에 의해 형성된 돌기(21)가 헤딩펀치(15)의 상간에 위치하도록 진행한다.

상기와 같이 이송된 워크플레이트(10)는 도 3 c)에 도시된 바와 같이 일차적으로 클램프(16)에 의해 고정되어 유동을 방지하며,

이어 서로 다른 선상의 좌,우 한 쌍으로 구비된 헤딩펀치(15)가 사이드홈 펀치(11)에 의해 형성된 돌기부(21)를 타격하여 헤드(13)를 완성한다.

이 때 헤딩펀치(15)가 타격하는 공정과 동시에 전공정인 사이드홈 펀치(11)도 작동하여 순차적인 작업이 가능하도록한다.

상기와 같이 헤드(13)가 완성된 워크플레이트(10)는 도 4의 d)에서와 같이,

사이드홈 펀치(11), 클램프(16), 헤딩펀치(15)가 워크플레이트(10)로부터 이탈함과 동시에 전방으로 이송된다.

상기 이송된 워크플레이트(10)는 절단펀치(18)에 의해 도 4 e)와 같이 쐐기형 못(3)이 완성되어 워크플레이트(10)로부터 분리되고,

이와 함께 전공정인 헤딩펀치(15)와 사이드홈 펀치(11)는 계속하여 홈(19)과 헤드(13)를 가공한다.

상기 절단펀치(18)는 쐐기형 못(3)의 절단시 도 4 f)에서 처럼 연접하여 절단하지않고 징검다리형태로 한 번 건너뛰어 절단한다.

이 같은 절단구조는 쐐기형 못(3)이 엇갈리게 연접되므로 일방향으로만 형성된 절단펀치(18)에 해당하는 쐐기형 못(3)만을 절단하며,

이와 같이 절단할 경우 한 번의 절단작업에 두 개의 쐐기형 못(3)이 형성되는 장점을 갖는다.

상기와 같이 쐐기형 못(3)을 제조하기위한 장치(1)는 한 번의 공정으로 헤드 (13)및 못(3)의 외형이 동시에 이루어지므로,

종래와 같이 공급되던 워크플레이트(10)를 한 방향의 작업이 완료되면 다시 역방향으로 공급해야하는 작업상의 문제점 사라졌다.

뿐만 아니라 절단금형과 절단펀치의 수를 증가함에 따라 한 번의 공정으로 다수 개의 완성된 쐐기형 못의 제조가 가능하여 생산성의 극대화를 유도할 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 고안인 쐐기형못 제작기는 공정의 단순화 및 작업순서를 개선하여 생산성 향상은 물론 안정된 작업상태를 유지하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 쐐기형못 제조기(1)는;

   워크플레이트(10)를 안치함과 동시에 쐐기형 못(3)의 헤드(13)가 상호 교차하도록하기위해 펀치(11)의 구성이 동일선상이 아닌 서로 다른 선상에 배치되어 헤드형성에 필요한 등간격홈을 제작하는 사이드홈펀치(11)가 장착된 하부금형(12)과;

   상기 하부금형(12)전방에는 일측에 일정한 곡률(r)이 부여된 헤딩펀치(15)가 한 쌍 구비되고,

   상기 헤딩펀치(15)의 상간에는 직육면체형으로 그 폭(b)은 사이드홈 펀치(11)에 의해 형성된 홈(19)의 내측선(a)보다는 다소 작게 구비된 클램프(16)가 상,하 한 쌍으로 구비된 중간금형(20)과,

   상기 쐐기형 못(3)의 외형과 동일하게 절단하기위해 쐐기형 못(3)의 외형이 천공된 절단용 금형(17)이 절단펀치(18)를 수용하여 구비된 것을 특징으로 하는 쐐기형못 제작기.