KR970008074B1 - 홈 파기용 다이스 - Google Patents

홈 파기용 다이스 Download PDF

Info

Publication number
KR970008074B1
KR970008074B1 KR1019940025751A KR19940025751A KR970008074B1 KR 970008074 B1 KR970008074 B1 KR 970008074B1 KR 1019940025751 A KR1019940025751 A KR 1019940025751A KR 19940025751 A KR19940025751 A KR 19940025751A KR 970008074 B1 KR970008074 B1 KR 970008074B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
present
predetermined
grooves
groove
Prior art date
Application number
KR1019940025751A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960013535A (ko
Inventor
김동일
Original Assignee
김동일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김동일 filed Critical 김동일
Priority to KR1019940025751A priority Critical patent/KR970008074B1/ko
Publication of KR960013535A publication Critical patent/KR960013535A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970008074B1 publication Critical patent/KR970008074B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons

Abstract

요약 없음

Description

홈 파기용 다이스
제 1 도는 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스 사시도.
제 2 도 (가),(나)는 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스의 평면도 및 우측면도.
제 3 도는 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스가 핀 형상의 소재에 홈을 소성 가공하는 과정을 단계별로 도시한 것으로서,
(가)는 고정다이스와 왕복다이스 사이의 간극으로 핀 형상의 소재가 투입되는 가공이 시작되는 단계,
(나)는 소재가 다이스의 길이방향의 중앙부근에까지 회전 가압되어 홈 가공과 길이절단 과정이 진행되고 있는 단계,
(다)는 소재가 고정다이스의 길이방향 후단까지 회전가압되어 소정길이로 절단되면서 홈 가공이 완료되기 직전의 단계.
제 4 도는 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스의 또다른 실시예이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스
2 : 본 발명에 따른 홈 파기용 다이스의 또다른 실시예
10 : 몸체10a : 상단 여백부
10b : 마찰부10c : 요철
12 : 성형부W1: 성형부의 폭
H1: 성형부의 돌출높이14 : 절단날
H2: 절단날의 돌출높이H3: 절단날의 상하 설치높이
L1,l 1: 경사구간L2,l 2: 직선구간
16 : 가공부20 : 소재
21 : 홈
본 발명은 홈 파기용 다이스에 관한 것으로, 특히 봉이나 핀 형상의 금속소재를 회전가압하여 다이스 표면에 돌출 형성된 형상대로 소재의 외주면에 소정의 홈을 소성가공해 주는 홈 파기용 다이스에 관한 것이다.
일반적으로 봉 형상의 금속소재에 소정크기와 형상의 홈을 가공하는 데에는 선반에 소재를 물리고 회전시켜 소정형상과 크기의 홈 파기 바이트로써 절삭가공 하는 방법이 통상적으로 사용되어 왔었다.
그러나 상기 홈 파기용 바이트로써 홈파기 가공을 수회 반복하고 나면 그 바이트의 날이 마모되어 소재에 가공되는 홈의 치수 및 형상이 변화하는 문제점이 있었고 절삭 가공하는데 시간이 많이 소요됨으로써 각 부품당 제조 단가가 상승하는 단점이 있었다.
특히 1개의 소재에 다수개의 홈을 가공해야 하는 경우에는 그 홈의 갯수만큼 절삭공정이 필요하게 됨으로써 각 부품당 제조원가 및 시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.
이에 본 발명은 상기 홈 파기용 절삭바이트가 가지고 있는 단점을 해소하기 위해 고안된 것으로서, 봉이나 핀 형상의 연강 소재를 양쪽에서 회전가압하여 표면에 돌출형성된 가공부의 치수와 형상대로 소재에 홈을 소성가공해 줌으로써 소재에 치수가 정밀한 홈을 균일하게 소성가공해 주며 그 홈 가공에 소요되는 시간을 단축시켜 주는 홈 파기용 다이스를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해 다이스 몸체의 일측벽에 성형부가 그 길이방향을 따라 점차적으로 폭과 돌출높이가 증가하도록 돌출형성되어 있고 이 성형부의 아랫쪽에는 절단날이 성형부와 소정간격을 두고 평행하게 돌출형성된 구조로 되어 있다.
이하 본 발명에 따른 다이스 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 다이스는 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와 같이, 몸체(10)의 일측벽에 성형부(12)가 그 길이방향을 따라 폭(W1)과 돌출높이(H1)가 점차적으로 증가하도록 돌출 형성되어 있고, 이 성형부(12)의 아랫쪽에는 절단날(14)이 성형부(12)와 소정간격을 두고 평행하게 돌출 형성된 구조로 되어 있다.
그리고 상기 성형부(12)의 폭(W1)과 돌출높이(H1)는, 제 2 도에 도시된 바와 같이, 길이방향을 따라 소정구간(L1)동안 점차적으로 증가하도록 테이퍼지다가 그 후단의 소정구간(L2)에서는 일정한 폭(W1)과 높이(H1)로 형성되어 있다.
또한, 상기 절단날(14)은, 제 2 도에 도시된 바와 같이, 돌출높이(H2)가 길이방향을 따라 소정구간(l 1)동안 점차적으로 높아지도록 경사지다가 그 후단의 소정구간(l 2)에서는 일정한 높이(H2)로 형성된 구조로 되어 있다.
그리고 성형부(12)의 윗쪽 여백부(10a)에는 봉형상 소재(20)가 회전가압될때 상단 여백부(10a)에 대해 미끄러지지 않고 구름운동을 하도록 길이방향을 따라 소정구간에 걸쳐 마찰부(10b)가 구비되고 이 마찰부(10b)는 다수개의 요철(10c)이 형성된 구조로 되어 있다.
본 발명의 또다른 실시예는, 제 4 도에 도시된 바와 같이, 1개의 성형부(12)와 1개의 절단날(14)로 구성되는 가공부(16)가 다수조 구비되되, 각 가공부(16)는 상호 상하방향으로 소정간격을 두면서 길이방향으로는 서로 연이어지도록 배치형성된 구조로 된 것에 특징이 있는 것이다.
상기한 바와 같은 구조로 된 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.
본 발명에 따른 다이스(1)는 롤링머신(Rolling Machine)에 설치되어 사용되는 것인데, 이 롤링머신의 고정다이블록에 1개의 본 발명의 다이스 고정설치하여 고정 다이스로 하고, 다른쪽 왕복 다이블록에는 고정 다이스와 동일한 형상과 구조를 가진 다른 1개의 다이스를 상기 고정 다이스와 반대반향으로 고정설치하여, 고정 다이블록에 대해 왕복 다이블록이 직선왕복운동을 함에 따라 상호 소정간격을 두고 교차하면서 직선왕복운동을 하는 2개의 다이스의 간격사이에 봉형상 또는 핀 형상의 연강소재(20)를 투입하면, 제 3 도(가) 내지 제 3 도(다)에 도시된 바와 같은 과정을 연속적으로 거치면서 그 소재(20)에는 다이스에 형성된 성형부(12)의 형성과 치수대로 홈(21)이 소성가공 되게 해주는 것이다.
그리고, 절단날(14)은 그 상하 설치높이(H3)만큼 소재의 길이를 절단해 줌으로써 소재를 소정길이로 절단하는데 별도의 절단공정이 필요하지 않게 된다.
또한 본 발명에 따른 또다른 실시예인 제 4 도의 2중 홈 가공용 다이스(2)를 롤링머신에 설치하면 다이스가 1회의 행정을 수행함에 따라 소재에는 2개의 홈이 형성되도록 되어 있다.
이상과 같이 작용하는 본 발명에 따른 다이스는 연강소재(20)에 그 다이스(1)에 구비된 성형부(12)의 형상 및 치수와 동일한 홈(21)을 소성가공해 줌으로써 절삭가공에 비해 부품당 가공시간이 줄어들어 생산성이 높고 가공되는 홈의 치수도 정밀하면서 균일하게 됨으로써 가공불량을 줄일 수 있다.
더구나 성형부(12)가 다수조 구비된 다이스(2)를 사용하는 경우에 1회 행정으로써 소재(20)에 다수개의 홈(21)을 가공할 수 있어 생산성을 더욱 높일 수 있게 된다.

Claims (2)

  1. 몸체(10)의 일측벽에 그 길이방향을 따라 소정구간동안 폭(W1)과 돌출높이(H1)가 점차적으로 증가하도록 된 성형부(12)가 돌출형성되어 있고, 이 성형부(12)의 아랫쪽으로 소정간격 만큼 떨어져서 이 성형부(12)와 나란하게 돌출형성된 절단날(14)이 구비된 홈 파기용 다이스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형부(12)가 다수개 상하로 소정간격을 두고 배치되되 각 성형부(12)는 길이방향으로는 상호 연이어지도록 배치 구비된 것을 특징으로 하는 홈 파기용 다이스.
KR1019940025751A 1994-10-07 1994-10-07 홈 파기용 다이스 KR970008074B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940025751A KR970008074B1 (ko) 1994-10-07 1994-10-07 홈 파기용 다이스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940025751A KR970008074B1 (ko) 1994-10-07 1994-10-07 홈 파기용 다이스

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960013535A KR960013535A (ko) 1996-05-22
KR970008074B1 true KR970008074B1 (ko) 1997-05-20

Family

ID=19394682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940025751A KR970008074B1 (ko) 1994-10-07 1994-10-07 홈 파기용 다이스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970008074B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR960013535A (ko) 1996-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005119320A (ja) 鋸刃
US3204442A (en) Method for simultaneously imparting an alternate series of thread forms on a workpiece
KR970008074B1 (ko) 홈 파기용 다이스
US3119432A (en) Sheet metal forming tools
US4417454A (en) Needle for knitting machines and method for making same
EP0277269A1 (en) Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss
CN115178660B (zh) 一种侧方凸起带斜面片材的成型方法
CN111842644A (zh) 开关中板冲压连续模
US4548251A (en) Method of producing sewing machine needles
JP5651353B2 (ja) シェービング金型
JP2828394B2 (ja) 冷間鍛造用金型
KR101790120B1 (ko) 기능성 볼트 가공을 위한 전조장치
KR960000283B1 (ko) E. e 코아와 그 설계방법 및 금형
US2330869A (en) Method and apparatus for making self-tapping screws
JPH08155576A (ja) 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール
KR101197169B1 (ko) 나사부 절단 금형 및 이를 포함하는 스크류 전조 금형 장치
JPH08112624A (ja) スプライン成形用プレス型装置
JP2543012B2 (ja) 溝付き矩形部品の製造方法
RU2133658C1 (ru) Штамп для резки профильного материала
KR100216404B1 (ko) 앵커볼트의 헤드부 가공방법
US2337387A (en) Molding and method of manufacturing same
WO1999007496A1 (en) Flat thread rolling die for pointed screws
KR101427298B1 (ko) 플랜지를 구비하는 축방향-반경방향의 점진적 성형 방법 및 장치
JPS62137132A (ja) 線材の加工方法
SU1053951A1 (ru) Способ изготовлени вильчатых деталей

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee