KR200223630Y1 - 휴대용 스티로폼 융해기 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의하면, 폐기하여야 할 스티로폼이 버려져있는 야적장 등의 현장에서 스티로폼을 즉시 융해하여 처리할 수 있으며 소형으로 제작되어 휴대하거나 차량에 탑재할 수 있는 스티로폼 융해기가 제공된다.

본 고안에 의한 스티로폼 융해기는, 상면과 하면이 개구된 상부 구조체와, 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 스티로폼 융해장치와, 상부 구조체의 상면 개구부를 덮을 수 있는 모양 및 크기를 가지며 중앙에는 개구부가 형성되어 있는 덮개와, 융해된 스티로폼이 모여져서 응고하는 용기로서의 역할을 하는 하부 구조체와, 하부 구조체가 상부 구조체로부터 분리될 수 있는 방식으로 하부 구조체를 상부 구조체에 연결시키기 위한 연결장치로 구성된다.

전술한 스티로폼 융해장치는, 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 발화장치와, 발화장치에 연결되어 있는 연료공급장치 및 점화장치와, 금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 되어 있으며 상기 발화장치의 상부에 안치되는 금속망으로 구성될 수도 있고, 혹은 금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 된 금속망으로 구성되어서, 금속망을 전원에 연결하여 스티로폼을 융해하는 것도 가능하다.

Description

휴대용 스티로폼 융해기 {Portable Styrofoam Melting Device}

본 고안은 폐기하여야 할 스티로폼을 융해하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스티로폼을 별도의 융해장소로 운반할 필요가 없이 폐기물 발생현장에서 즉시 융해하여 처리할 수 있도록 소형으로 제작되어 휴대가 가능한 신규한 형태의 스티로폼 융해기에 관한 것이다.

스티로폼은 미세한 독립기포 구조를 갖는 합성수지의 일종으로서 열전도가 낮고 단열성 및 방음성이 우수할 뿐만 아니라, 가볍고 내수성이 뛰어나며 성형 및 가공이 쉽기 때문에, 건축 기자재, 컵라면 용기, 일회용 접시 및 도시락 용기, 가전제품 등의 포장완충제 등으로 널리 사용되고 있다.

그러나, 스티로폼은 자연상태에서 잘 분해되지 않기 때문에 한번 사용된 스티로폼 폐기물은 심각한 환경 오염의 원인으로 되고 있다. 그래서 지방자치단체 등에서 폐기 스티로폼을 수거하여 재활용하고 있으나, 이를 수거하여 재활용품으로 가공하는 비용이 스티로폼의 제조원가보다 더 들기 때문에 수거작업이 원활히 행하여지지 않고 있는 실정이다.

또, 스티로폼은 불에 잘 타기 때문에 소각 처리하는 경우도 있지만, 종래의 스티로폼 소각장치는 덩치가 크기 때문에 특정한 장소에 붙박이로 설치될 수 밖에 없고, 또한 스티로폼은 비중이 낮아서 무게에 비해 부피가 매우 크기 때문에 폐기 스티로폼을 소각장까지 운반하기 위하여는 상당한 운반비용이 들게 된다.

이와 같은 이유로, 가정이나 상가 등에서 매일 많은 양의 스티로폼이 버려지고 있음에도 그 수거 및 폐기작업이 원활히 이루어지지 않은 채로 쓰레기터에 방치되고 있는 실정이며, 주택가의 경우에는 어린아이들이 장난을 하면서 폐기 스티로폼을 잘게 부순 것이 공기중에 날아다니면서 실내로 재차 유입되는 등, 많은 문제점을 일으키고 있다.

본 고안은 이와 같은 문제점을 개선하기 위해서 안출된 것으로서, 폐 스티로폼이 버려져있는 야적장 등의 현장에서 스티로폼을 즉시 융해하여 처리할 수 있는 스티로폼 융해기를 제공하려는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 소형으로 제작되어 휴대하거나 차량에 탑재할 수 있는 스티로폼 융해기를 제공하려는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 연기가 발생하지 않도록 스티로폼을 융해시킴으로써 환경오염을 예방할 수 있는 스티로폼 융해기를 제공하려는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 스티로폼 융해기는, 상면과 하면이 개구된 상부 구조체와, 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 스티로폼 융해장치와, 상부 구조체의 상면 개구부를 덮을 수 있는 모양 및 크기를 가지며 중앙에는 개구부가 형성되어 있는 덮개와, 융해된 스티로폼이 모여져서 응고하는 용기로서의 역할을 하는 하부 구조체와, 하부 구조체가 상부 구조체로부터 분리될 수 있는 방식으로 하부 구조체를 상부 구조체에 연결시키기 위한 연결장치로 구성되는 것을 특징으로 한다.

전술한 스티로폼 융해장치는, 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 발화장치와, 발화장치에 연결되어 있는 연료공급장치 및 점화장치와, 금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 되어 있으며 상기 발화장치의 상부에 안치되는 금속망으로 구성될 수도 있다.

혹은 전술한 스티로폼 융해장치는 금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 된 금속망으로 구성되어서, 금속망을 전원에 연결하여 스티로폼을 융해하는 것도 가능하다.

전술한 덮개에 형성되어 있는 개구부의 하부에, 금속망을 구성하는 금속재에 끼워지도록 아랫쪽이 개방된 슬롯형 관통공을 다수개 형성하여줄 경우에는 금속망을 일정한 위치에 고정시킬 수 있을 뿐만 아니라, 스티로폼이 금속망에만 접촉하고 발화장치의 불꽃에는 직접 닿지 않게 되기 때문에 스티로폼이 연기를 내면서 연소되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이상과 같은 구성을 갖는 본 고안의 스티로폼 융해기에 의하면, 스티로폼을 폐기 현장에서 즉시 융해 처리할 수 있기 때문에 폐 스티로폼의 처리비용을 획기적으로 절감할 수가 있고, 휴대가 간편하며, 제작비용 및 설치비용이 극히 적고, 스티로폼을 융해할 때에 연기가 나지 않기 때문에 환경오염도 방지할 수 있는 등의 우수한 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 의한 스티로폼 융해기의 분해 사시도.

도 2는 본 고안에 의한 스티로폼 융해기에서 사용되는 발화장치의 평면도.

도 3은 본 고안에 의한 스티로폼 융해기가 조립된 상태를 나타내는 사시도.

도 4는 본 고안에 의한 스티로폼 융해기가 차량에 탑재된 상태를 나타내는 설명도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 스티로폼 융해기 2 : 몸체

4 : 상자형 구조체 6 : 연료장착실

8 : 점화장치실 10 : 발화장치

12 : 점화스위치 20 : 금속망

30 : 덮개 31 : 덮개 개구부

32 : 관통공 40 : 용기

50 : 연결장치 60 : 가스분출구

62 : 금속망 걸이 64 : 호스

66 : 점화장치

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 스티로폼 융해기의 부분 사시도이며, 도 2는 본 고안의 스티로폼 융해기에서 사용되는 발화장치를 나타내는 평면도이고, 도 3은 본 고안의 스티로폼 융해기를 조립한 상태를 나타내는 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 스티로폼 융해기(1)의 몸체(2)는 상면과 하면이 개구된 상자형 구조체(4)를 포함하며, 상자형 구조체(4)의 내부에는 발화장치(10)가 설치되어 있고, 상자형 구조체(4)의 외면에는 발화장치(10)에 연결된 점화스위치(12)를 포함하는 점화장치실(8) 및 연료장착실(6)이 형성되어 있다.

연료장착실(6)은 휴대용 가스통(예컨대, 부탄가스)을 장착하기 위한 공간이며, 점화장치실(8)은 점화스위치(12)를 작동시켰을 때에 발화장치(10)를 점화시키기 위한 것으로서, 이들은 공지된 가스렌지에서와 동일한 구조의 것이므로 더 이상의 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

도시되어 있지는 아니하나, 연료장착실(6) 내에 휴대용 가스통을 장착하여 사용하는 대신에 대용량의 LPG 가스통을 호스를 통해 발화장치(10)에 연결하여 사용하는 것도 가능하며, 혹은 발화장치(10)를 제거하고 금속망(20)을 전원에 연결하여 전기에 의해 스티로폼을 융해시키는 것도 가능하다.

발화장치(10)의 상부에는 금속망(20)이 놓여지고, 상자형 구조체(4)의 상부 개구부에는 덮개(30)가 안치된다. 금속망(20)은 고리모양의 금속재의 상부에 석쇠형태의 망을 부착시켜서 구성된 것으로서, 금속망(20)은 열전도성이 우수하고 내열성이 강한 스테인리스 등의 재질로 만들어지는 것이 바람직하다. 금속재의 두께는 대략 0.2∼0.5mm 정도가 적당하고, 망을 구성하는 금속재 사이의 간격은 0.4∼0.6mm 정도인 것이 바람직하지만, 반드시 이에 국한되어야만 하는 것은 아니다.

도시된 바와 같이 덮개(30)의 윗면 중앙에는 개구부(31)가 형성되어 있고, 덮개(30)의 하부 구조체는 상자형 구조체(4)의 상부 개구부의 크기와 동일하게 제작되어 상자형 구조체(4)의 내측으로 삽입되도록 밑부분이 개구되어 있다. 덮개(30)는 발화장치(10)에 손이 직접 닿지 않도록 하는 보호대의 역할을 하므로, 불에 타지 않으며 열전도성이 낮은 소재로 만들어지는 것이 바람직하다.

또한, 덮개(30)의 개구부(31)의 하부에는 아랫쪽이 개방되어 있는 기다란 띠(즉, 슬롯(slot)) 형태의 다수의 관통공(32)이 형성되어 있으므로, 발화장치(10)의 상부에 금속망(20)을 얹은 후에 덮개(30)를 덮어주면 관통공(32)들이 금속망 (20)의 금속재 사이를 통과하여 금속망(20)을 일정한 위치에 고정시키게 된다. 이때, 발화장치(10)의 불꽃은 관통공(32)들의 외측에 위치하게 되므로, 덮개(30)의 개구부(31)를 통해 스티로폼을 융해기의 내부로 집어넣을 때에 스티로폼은 금속망(20)에만 접촉하게 되고 스티로폼이 불꽃에 직접 닿지 않음으로써 스티로폼이 연기를 내면서 연소되는 것을 방지하는 효과가 있게 된다.

한편, 몸체(2)의 상자형 구조체(4)의 하측으로는 융해된 스티로폼을 담을 수 있는 용기(40)가 설치되며, 용기(40)는 연결장치(50)에 의해 상자형 구조체(4)와 분리 및 결합이 용이하도록 되어 있다. 연결장치(50)는 용기(40)가 상자형 구조체 (4)로부터 분리될 수 있는 방식으로 용기(40)와 상자형 구조체(4)를 연결시키기 위한 것이므로, 이러한 목적을 달성할 수 있다면 연결장치(50)의 형태 및 종류에는 제한이 없다.

도 2에 도시된 바와 같이 발화장치(10)의 상부에는 다수의 가스분출구(60)가 형성되어 있으며, 그 외주면에는 중앙에 홈을 가진 다수의 금속망 걸이(62)가 부착되어 있으므로, 금속망 걸이(62)의 상부에 금속망(20)이 안치되면 적당한 체결부재(도시하지 않았음)를 전술한 홈에 삽입하여 금속망(20)을 고정시키도록 되어 있다.

또한, 발화장치(10)에는 연료장착실(6)에 장착되어 있는 연료통과 연결되는 호스(64)가 연결되어 있고, 발화장치(10)의 외주면에는 점화장치(66)가 설치되어 있다. 따라서, 연료장착실(6)로부터의 연료가스를 호스(64)를 통해 발화장치(10)의 가스분출구(60)에 전달한 후에 점화장치실(8)의 외측면에 부착되어 있는 점화스위치(12)를 작동시키면 점화장치(66)에 불꽃이 발생하여 발화장치(10)가 발화되고, 발화된 불의 열이 금속망(20)을 가열하여 스티로폼을 융해시키는 것으로서, 이러한 구조의 발화장치(10)는 통상적인 가스렌지에서 사용되는 것과 동일하다.

본 고안에 의한 스티로폼 융해기(1)는 이상에서 설명한 바와 같이 구성된 것으로서, 각 부품을 조립하면 대략 도 3에서와 같은 외관을 갖게 된다.

본 고안의 스티로폼 융해기(1)를 사용할 때에는, 발화장치(10)를 점화시켜서 금속망(20)이 적당하게 빨갛게 달구어진 상태에서 스티로폼 조각을 덮개(30)의 개구부(31)를 통해 몸체(2)의 내부에 투입시킨다. 투입된 스티로폼 조각은 달구어진 금속망(20)에 의해 융해되고, 그 융해된 스티로폼 용액은 발화장치(10)의 내부와 몸체(2)의 하부 개구부를 통해 용기(40)에 떨어져서 응고된다.

스티로폼이 융해된 용액이 응고되어서 용기(40)에 채워지면 연결장치(50)를 풀어서 용기(40)를 몸체(2)로부터 분리하고, 용기(40)내의 응고물을 제거하기만 하면 되는 것이다.

본 고안자의 실험에 의하면, 본 고안의 스티로폼 융해기를 이용하여 스티로폼을 융해시켰을 때에 스티로폼이 연기를 내면서 타는 일이 없이 곧바로 융해되었고, 융해되어 용기(40)내에서 응고된 찌꺼기의 부피는 원래의 스티로폼 조각 부피의 수백분의 일에 불과하였다. 또한, 용기(40)의 내부에 미리 기름(바람직하게는 불연성 기름)을 발라두었을 때, 용기(40)를 거꾸로 뒤집기만 하여도 응고된 찌꺼기가 용기(40)로부터 매우 용이하게 제거되었다.

본 고안의 스티로폼 융해기(1)는 가정이나 공장 등에 보관하고 있다가 필요에 따라 사용할 수도 있고, 혹은 트럭 등의 적재함에 탑재시켜 놓은 상태에서 사용할 수도 있다.

도 4는 본 고안의 스티로폼 융해기(1)를 차량에 탑재한 상태를 도시한 것으로서, 스티로폼 융해기(1)는 가볍고 크기가 작기 때문에 적당한 체결부재를 이용하여 차량에 쉽게 탑재할 수 있다. 차량에는 스티로폼 융해기(1)의 몸체(2)만이 부착되고, 용기(40)까지를 차량에 고정 부착하여서는 안된다.

따라서, 스티로폼 융해기(1)가 탑재된 차량이 스티로폼 야적장 등으로 이동하여 스티로폼을 융해시킨 후에, 차량의 적재함 중에서 스티로폼 융해기(1)가 탑재되어 있는 부분 이외의 적재부분에 스티로폼이 융해된 후에 응고된 찌꺼기를 실을 수 있기 때문에, 종래에 비하여 수백배의 부피에 달하는 스티로폼을 차량 1대로 한꺼번에 처리할 수가 있고, 스티로폼을 소각장 등으로 빈번히 실어 나르는 일이 없게 됨으로써 처리비용을 획기적으로 절감할 수가 있다.

뿐만 아니라, 본 고안의 스티로폼 융해기는 크기가 작고 구조가 간단하기 때문에 제작비용 및 설치비용이 거의 들지 않으며, 휴대가 간편하고, 스티로폼을 융해할 때에 연기가 나지 않기 때문에 대기 오염의 문제점을 아울러 방지할 수 있는 것이다.

본 고안의 스티로폼 융해기에 있어서 필요에 따라 불의 크기를 조정하거나 금속망의 구조를 다소 변화시킴으로써 스티로폼 이외에도 플라스틱 폐자재 및 생활용품을 융해시키는데 사용될 수도 있다.

이상에서는 본 고안을 특정한 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 고안을 첨부된 실용신안등록 청구범위를 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지의 변형 및 수정이 가하여진 형태로 실시될 수 있다. 예컨데, 본 고안의 스티로폼 융해기를 가스만을 연료로 사용할 수 있는 것이 아니라, 전술한 바와 같이 금속망을 전기에 의해 가열시켜서 스티로폼을 융해하는 것도 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면 스티로폼을 폐기 현장에서 즉시 융해 처리할 수 있기 때문에 폐 스티로폼의 처리비용을 획기적으로 절감할 수가 있고, 휴대가 간편하며, 제작비용 및 설치비용이 극히 적고, 스티로폼을 융해할 때에 연기가 나지 않기 때문에 환경오염도 방지할 수 있는 등의 매우 우수한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 상면과 하면이 개구된 상부 구조체와,

   상기 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 스티로폼 융해장치와,

   상기 상부 구조체의 상면 개구부를 덮을 수 있는 모양 및 크기를 가지며 중앙에는 개구부가 형성되어 있는 덮개와,

   융해된 스티로폼이 모여져서 응고하는 용기로서의 역할을 하는 하부 구조체와,

   상기 하부 구조체가 상기 상부 구조체로부터 분리될 수 있는 방식으로 상기 하부 구조체를 상기 상부 구조체에 연결시키기 위한 연결장치

   로 구성되는 것을 특징으로 하는, 휴대용 스티로폼 융해기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 스티로폼 융해장치가,

   상기 상부 구조체의 내부에 설치되어 있는 발화장치와,

   상기 발화장치에 연결되어 있는 연료공급장치 및 점화장치와,

   금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 되어 있으며 상기 발화장치의 상부에 안치되는 금속망

   으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 휴대용 스티로폼 융해기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 스티로폼 융해장치가, 금속재가 격자상으로 연결된 석쇠형태로 된 금속망으로 구성되고, 상기 금속망을 전원(電源)에 연결하여 스티로폼을 융해하는 것을 특징으로 하는, 휴대용 스티로폼 융해기.
4. 제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개에 형성되어 있는 상기 개구부의 하부에는 상기 금속망을 구성하는 상기 금속재에 끼워지도록 아랫쪽이 개방된 슬롯형 관통공들이 다수개 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 휴대용 스티로폼 융해기.