JPH07286710A

JPH07286710A - ゴミ焼却炉

Info

Publication number: JPH07286710A
Application number: JP10183594A
Authority: JP
Inventors: Noboru Tani; 昇谷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】被焼却物に混入したプラスチック部材を燃焼
素材として積極的に利用して、高水分率の被焼却物であ
っても効率よく燃焼できるゴミ焼却炉を提供する。【構成】炉本体の底面から所定の高さだけ離れた位置
に設けたロストルに、下向きに空気を吹出する空気吹出
手段を設け、被焼却物に混入していたプラスチック製品
が溶融してロストルの下側に滴下すると、空気吹出手段
から供給された空気によって高温燃焼するようにした。
また、ロストルが、送風機に連通した中空パイプ製で、
下面に空気吹出孔を有するものとし、ロストル自体が空
気吹出手段を兼ねた構成で、溶融プラスチックによる付
勢燃焼が実現するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般家庭、学校、レ
ストラン、企業などから排出される生ゴミなどの焼却に
好適なゴミ焼却炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、「可燃物」として排出される生
ゴミなどの焼却に用いられるゴミ焼却炉は、上部開口１
０１Ａより投入されたゴミ（以下、被焼却物という）を
収納して燃焼させる炉本体１０１と、該炉本体１０１の
上面、底面、ないし側面などより、炉本体の中心部に向
けて、空気を吹出する空気吹出手段を備えている。図５
では、炉本体１０１の側面の吹出口１１１Ａと、底部の
ロストル１０２の隙間１０３から、送風手段１０４によ
り送られた空気を吹出できるように構成されている。即
ち、被焼却物の燃焼を維持するために、上面、底面、な
いし側面より空気を供給して、燃焼を付勢できるように
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のゴミ焼却炉
は、被焼却物が水分率の高い生ゴミなどを主体とする場
合、熱効率が３０〜４０％程度にまで低下し、燃焼終了
までの時間が著しく長くなってしまうという欠点があっ
た。このため、高水分率の被焼却物を短時間で焼却する
には、例えば、ロータリーキルン式のような高価な装置
を用いなければならなかった。

【０００４】また、「可燃物」として排出されるゴミ類
であっても、ゴミ袋自体がポリエチレン、ビニールなど
のプラスチック製品で構成されている上、ゴミの中に発
泡スチロール製の皿など各種のプラスチック部材も混入
している場合が多い。これらのプラスチック部材は通
常、ほとんどが熱可塑性樹脂であるから、被焼却物の燃
焼時に可燃性の流動体となって炉本体の底部に滴下する
が、燃焼には寄与しないばかりか、むしろ被焼却物の通
気性を妨げて、燃焼効率を低下させる要因となってい
る。

【０００５】この発明は上記の点に鑑み、被焼却物に混
入したプラスチック部材を燃焼素材として積極的に利用
して、高水分率の被焼却物であっても効率よく燃焼でき
るゴミ焼却炉を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め請求項１のゴミ焼却炉は、炉本体の底面から所定の高
さだけ離れた位置に設けたロストル（火格子）に、下向
きに空気を吹出する空気吹出手段を設けた。請求項２の
ゴミ焼却炉は、前記ロストルが、送風機に連通した中空
パイプ製で、下面に空気吹出孔を備えたものとした。請
求項３のゴミ焼却炉は、前記炉本体の底面が、被焼却物
から滴下した溶融プラスチックを貯留可能な凹面とし
た。

【０００７】

【作用】請求項１のゴミ焼却炉において、被焼却物に混
入していたプラスチック製品は溶融してロストルの下側
に滴下すると、空気吹出手段から供給された空気によっ
て高温燃焼する。請求項２のゴミ焼却炉において、ロス
トル自体が空気吹出手段を兼ね、簡潔な構成で溶融プラ
スチックによる付勢燃焼が実現する。請求項３のゴミ焼
却炉において、被焼却物から滴下した溶融プラスチック
は、凹面構成の底面に貯留される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を添付の図面に基づく実施例
により説明する。図１は本願ゴミ焼却炉の第１実施例を
示す断面図、図２は第１実施例におけるロストルの上面
図、図３は第２実施例を示す断面図、図４は第３実施例
を示す断面図である。

【０００９】図１の第１実施例において、１は本願ゴミ
焼却炉の炉本体で、該炉本体１は、上部に生ゴミなどの
被焼却物Ｈを投入するための開口１Ａを備えた円筒形に
構成されている。その大きさは、家庭用、業務用、企業
用など用途に応じて適宜決定されるが、ここでは、業務
用ゴミ焼却炉として好適な大きさである、高さ＝１２０
０ｍｍ、直径＝１０００ｍｍ程度のものを示している。
該炉本体１の底面１Ｂは上向きの凹面または平面に構成
され、前記被焼却物Ｈから滴下した溶融プラスチックを
受止し、貯留できるようになっている。

【００１０】２はロストルで、該ロストル２は、前記底
面１Ａから所定の高さｈ（ここでは、ｈ＝２００〜２５
０ｍｍ程度）だけ離れた位置に設けられている。該ロス
トル２は、図２に示すように、互いに平行な複数本のパ
イプ２Ａを炉本体１内に横架したものからなり、その上
側が被焼却物Ｈを燃焼させる燃焼室として画定するよう
になっている。また、該ロストル２の下側では、ロスト
ル２と底面１Ａで挟まれた付勢燃焼空間３が画定され、
該付勢燃焼空間３内にて、前出の溶融プラスチックを燃
焼できるように構成されている。

【００１１】前記ロストル２のパイプ２Ａは、炉外の送
風機４に連通した中空パイプ製であって、しかも下面に
空気吹出孔２Ｂ（空気吹出手段）を備えている。このた
め、該ロストル２からは、下側の付勢燃焼空間３に向け
て空気を吹出することができるようになっている。即
ち、付勢燃焼空間３内で燃焼する溶融プラスチックに対
して上方から空気を供給して、燃焼状態を維持・付勢で
きるように構成されている。また、被焼却物Ｈ中に、プ
ラスチックゴミ袋や発泡スチロール製皿などのプラスチ
ック部材が混入している割合が少ない場合、前記炉本体
１の底面１Ｂに重油などの可燃性流動体を予め注入して
おき、被焼却物Ｈの燃焼を付勢するようにしてもよい。

【００１２】上記第１実施例において、炉本体１の上部
開口１Ａより投入された被焼却物Ｈは、ロストル２上に
堆積した状態で着火される。ここで、紙、木片など易燃
性の部材から発火し、炉内温度が徐々に上昇することと
なる。この時、被焼却物Ｈ中の熱可塑性プラスチック部
材は、周囲温度が１６０℃以上に達すると順次溶融し、
ロストル２の隙間を通って炉本体１の底面１Ｂに滴下す
る。底面１Ｂに滴下した溶融プラスチックは、ロストル
２の空気吹出孔２Ｂから供給される空気による酸素リッ
チな環境で発火し、被焼却物Ｈの下面を火炎で加熱・燃
焼させる。

【００１３】このため、被焼却物Ｈ中のプラスチック部
材の溶融が加速され、溶融→滴下→発火→温度上昇→溶融という正のフィードバック現象が発生する。そして、被
焼却物Ｈ中の生ゴミ等の高含水率物質は、急速に乾燥さ
れ、やがて発火する。これにより、上述の正のフィード
バック現象は、さらに加速されることとなり、燃焼効率
の大幅な向上が達成される。実験では、従来のゴミ焼却
炉では焼却困難な平均水分率７０％以上の高含水性被焼
却物（レストランの生ゴミなど）を、本願ゴミ焼却炉に
よって焼却した所、ロータリーキルンなどの特別な駆動
手段を用いることなく、燃焼できることが分かった。

【００１４】また、平均水分率７０％以下の被焼却物
（一般家庭から排出されるゴミ類など）の焼却において
は、その燃焼速度が４〜５倍となり、焼却作業時間を５
分の１程度にまで短縮化できることが分かった。上記第
１実施例においては、被焼却物Ｈの燃焼に要する酸素
は、炉の上面と底面からのみ供給される構成となってい
る。しかしながら、被焼却物Ｈの堆積状態に十分な空隙
がない場合や、被焼却物Ｈの含水率が高い場合、酸素供
給が不十分になる恐れがある。

【００１５】そこで、図３の第２実施例では、炉本体１
の側面からも空気供給できるように、炉本体１の内面
に、送風機４に連通する吹出口１１Ａを有する内釜１１
を設けた。この場合、被焼却物Ｈは、上下面と全周側面
の吹出口１１Ａから酸素供給されるうえ、下面からは火
炎による加熱をも受けるため、極めて速やかに燃焼する
ことができる。

【００１６】さらに、図４の第３実施例は、ゴミ投入時
や、燃焼中の堆積物崩れなどによって発生しがちなロス
トルの閉塞を防ぐために、炉本体１の内壁に沿い、かつ
被焼却物Ｈの堆積領域を通過する複数本（例えば、３〜
５本）の縦棒５Ａからなる柵５を設け、空気供給を促進
できるようにしたものである。即ち、投入された被焼却
物Ｈが、炉本体１の底面を閉塞することなく、該柵５の
内側に通気路Ｔを形成できるようにしたものである。こ
れにより、炉内の「風通し」が良くなり、被焼却物Ｈの
空気接触面積が飛躍的に増大して、燃焼効率が一層向上
する。

【００１７】尚、前記縦棒５Ａは、高熱によるダメージ
を防ぐために通水管で構成することが望ましい。図４で
は、該縦棒５Ａは図示しない通水手段に連通されてい
る。また、ロストル２の周囲は１０００度近い高温雰囲
気になる可能性があるため、パイプ２Ａは、耐熱性セラ
ミックで被覆するなどして、耐久性のあるものに構成す
ることが望ましい。

【００１８】

【発明の効果】上記のように請求項１のゴミ焼却炉は、
被焼却物に混入していたプラスチック部材を、溶融によ
りロストルの下側に滴下させて底面に貯留し、空気吹出
手段から供給された空気によって燃焼させて、被焼却物
の燃焼を促進する付勢燃焼と高温を得ることができる。

【００１９】請求項２のゴミ焼却炉は、ロストル自体が
空気吹出手段を兼ねているため、極めて簡潔な構成で溶
融プラスチックによる付勢燃焼を実現することができ
る。請求項３のゴミ焼却炉は、被焼却物から滴下した溶
融プラスチックを、凹面構成の底面に貯留できるので、
炉底中央部において高温の付勢燃焼を持続させることが
できる。また、プラスチック部材の混入が少ないゴミに
対しては、予め重油を底面に貯留して、付勢燃焼を実現
することができる。

【００２０】この結果、従来のゴミ焼却炉に極めて簡潔
な改良を施した構造でありながら、燃焼効率と燃焼時間
を飛躍的に向上可能なゴミ焼却炉を提供できるという優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願ゴミ焼却炉の第１実施例の構造を示す断面
図である。

【図２】本願ゴミ焼却炉の第１実施例におけるロストル
の上面図である。

【図３】本願ゴミ焼却炉の第２実施例の構造を示す断面
図である。

【図４】本願ゴミ焼却炉の第３実施例の構造を示す断面
図である。

【図５】従来のゴミ焼却炉の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１炉本体１Ｂ底面２ロストル２Ａパイプ２Ｂ空気吹出孔（空気吹出手段）３付勢燃焼空間４送風手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体の底面から所定の高さだけ離れた
位置に設けたロストルに、下向きに空気を吹出する空気
吹出手段を設けたことを特徴とするゴミ焼却炉。
【請求項２】前記ロストルは、送風機に連通した中空
パイプ製で、下面に空気吹出孔を備えたものである請求
項１記載のゴミ焼却炉。
【請求項３】前記炉本体の底面が、被焼却物から滴下
した溶融プラスチックを貯留可能な凹面である請求項１
または２記載のゴミ焼却炉。