KR200222909Y1 - 플라이백트랜스포머의 코어체결구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라이백트랜스포머의 코어체결구조에 관한 것으로, 종래 플라이백트랜스포머는 저압보빈의 내측에 서로 대향되게 체결고정되는 코어와의 사이에 형성된 코어갭이 저압보빈의 코일권선부 중심에 위치해 있으므로 상기 플라이백트랜스포머를 동작시 코어갭부분에서 발열이 가장 많이 발생하는 바 상기 코어갭에서 발생하는 발열이 외부로 쉽게 발산되지 못하고 저압보빈에 권선된 코일에서 발생하는 열과 혼합되어 내부 발열이 심하게 발생하게 되어 플라이백트랜스포머의 내부부품에 영향을 미쳐 각각의 부품기능이 상실될 우려가 있으며, 또한 코어갭에서 발생하는 발열에 의해 코일에 영향을 미쳐 노이즈가 발생하게 되므로 플라이백트랜스포머의 특성을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 코어의 크기를 각각 별개로 제작하여 코어를 체결고정시 형성된 코어갭의 위치를 저압보빈의 코일권선부 외측에 위치하도록 하여 코어에서 발생하는 열이 쉽게 외부로 발산되도록 하여 저압보빈에 권선된 코일과의 사이에 영향을 미치지 않도록 하므로서 플라이백트랜스포머의 내부부품의 손상 및 노이즈 발생을 방지하도록 한 것으로 플라이백트랜스에 적용한다.

Description

플라이백트랜스포머의 코어체결구조{The structure for core combination of flyback trans former}

본 고안은 코일이 권선된 저압보빈에 체결되는 코어를 각각 별개로 제작한후 상기 코어가 맞물리는 코어갭부분을 코일이 권선된 저압보빈의 코일권선부 외측에 위치하도록하여 코어갭에서 발생하는 발열이 코일에서 발생하는 발열과 합쳐지지 않도록 하므로서 발열에 의한 코어의 손실 및 노이즈의 발생을 방지하도록 한 플라이백트랜스포머의 코어체결구조에 관한 것이다.

종래 플라이백트랜스포머는 도 1에 도시된 바와 같이, 저압발생을 위해 코일(2)이 권선되는 저압보빈(1)과, 상기 저압보빈(1)에 권선되는 코일(2)을 분리하기 위한 권선슬롯부(3)와, 상기 권선슬롯부(3)에 의해 각각 분리되어 권선된 코일(2)이 납땜되어 전기적으로 연결되게 삽입된 금속의 저압보빈핀(4)과, 상기 코일(2)이 권선된 저압보빈(1)의 내측에 대향되게 접촉체결되어 고압을 발생되게 자력을 발생하는 코어(5)로 구성된 것으로,

상기 저압보빈(1)의 내측에 대향되게 각각의 코어(5)를 체결고정시 상기 각각의 코어(5)가 접촉되어 형성된 코어갭(6)을 코일(2)이 권선된 저압보빈(1)의 코일권선부의 중심에 위치되게 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 종래 플라이백트랜스포머는 도 1에 도시된 바와 같이, 플라이백트랜스포머를 조립완성하기 위해서는 먼저, 저압보빈(1)에 형성된 권선슬롯부(3)에 각각의 코일(2)을 권선시킨후 저압보빈(1)에 삽입되어 있는 금속의 저압보빈핀(4)에 연결시킨다.

이후, 코일(2)이 연결된 저압보빈핀(4)이 미도시된 인쇄회로기판에 전기적으로 연결되도록 납땜을 하게 된다.

이와 같이 저압보빈(1)에 코일(2)이 권선되여 저압보빈핀(4)에 납땜완료시 고압에 의해 자력이 발생되도록 저압보빈(1)의 내측에 서로 대향되도록 각각의 코어(5)가 접촉되게 체결시켜 플라이백트랜스포머의 조립을 완성한다.

그러나 종래 플라이백트랜스포머는 저압보빈(1)의 내측에 서로 대향되게 체결고정되는 코어(5)와의 사이에 형성된 코어갭(6)이 저압보빈(1)의 코일권선부 중심에 위치해 있으므로 상기 플라이백트랜스포머를 동작시 코어(5)와의 사이에 형성된 코어갭(6)부분에서 발열이 가장 많이 발생하는 바, 상기 코어갭(6)이 저압보빈(1)의 중심부에 위치해 있어 코어갭(6)에서 발생하는 발열이 외부로 쉽게 발산되지 못하고 저압보빈(1)에 권선된 코일(2)에서 발생하는 열과 합쳐저서 내부 발열이 더욱더 발생하게 되어 플라이백트랜스포머의 내부부품에 영향을 미쳐 각각의 부품기능이 상실될 우려가 있으며, 또한 코어갭(6)에서 발생하는 발열에 의해 코일(2)에 영향을 미쳐 노이즈가 발생하게 되므로 플라이백트랜스포머의 특성을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 저압보빈의 내측에 서로 대향되게 체결고정되는 코어의 크기를 각각 별개로 제작하여 코어를 접촉되게 체결고정시 형성된 코어갭의 위치를 저압보빈의 코일권선부 외측에 위치하도록 하여 코어에서 발생하는 발열이 쉽게 외부로 발산되도록 하므로서 저압보빈에 권선된 코일과의 사이에 영향을 미치지 않도록 하여 플라이백트랜스포머의 내부부품 손상 및 노이즈 발생을 방지하도록 한 것으로 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 구성 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 플라이백트랜스포머의 체결구조를 보인 단면도.

도 2는 본 고안 플라이백트랜스포머의 체결구조를 보인 단면도.

먼저, 본 고안 저압발생을 위해 코일(2)이 권선되는 저압보빈(1)과, 상기 저압보빈(1)에 권선되는 코일(2)을 분리하기 위한 권선슬롯부(3)와, 상기 권선슬롯부(3)에 의해 각각 분리되어 권선된 코일(2)이 납땜되어 전기적으로 연결되게 삽입된 금속의 저압보빈핀(4)과, 상기 코일(2)이 권선된 저압보빈(1)의 내측에 대향되게 접촉체결되어 고압을 발생되게 자력을 발생하는 코어(5)로 이루어진 플라이백트랜스 포머에 있어서,

코어(5)와 코어(5)의 접촉시 형성된 코어갭(6A)에서 발생하는 발열이 외부로 쉽게 발산되도록 하고 노이즈 발생을 방지하기 위해 저압보빈(1)의 내측에 접촉되게 체결되는 코어(5)와 코어(5)사이에 형성된 코어캡(6A)의 위치를 저압보빈(1)의 코일권선부(7) 외측에 위치하도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과는 도 2에 도시된 바와 같이, 플라이백트랜스포머를 조립완성하기 위해서는 먼저, 저압보빈(1)에 형성된 권선슬롯부(3)에 각각의 코일(2)을 권선시킨후 코일(2)의 끝단을 저압보빈(1)에 삽입되어 있는 금속의 저압보빈핀(4)에 연결시킨다.

이후, 코일(2)의 끝단이 저압보빈핀(4)에 연결완료시 상기 저압보빈핀(4)이 미도시된 인쇄회로기판에 전기적으로 연결되게 저압보빈핀(4)을 납땜하여 코일(2)의 끝단과 저압보빈핀(4)이 연결되도록 한다.

이와 같이 저압보빈(1)에 코일(2)이 권선되여 저압보빈핀(4)에 납땜완료시 고압에 의해 자력이 발생되도록 저압보빈(1)의 내측에 서로 대향되게 각각 별도의 코어(5)를 체결시키게 되는 바, 상기 서로 대향되게 체결된 코어(5)와의 사이에 형성된 코어캡(6A)에서 발생된 열이 쉽게 외부로 방출될 수 있도록 하기 위해서 상기 코어캡(6A)이 저압보빈(1)의 코일권선부(7) 외측에 위치하도록 각각의 코어(5)를 다르게 형성시키게 된다.

따라서, 각각 다르게 형성된 코어(5)를 저압보빈(1)의 내측에 서로 대향되게 체결시키므로서 상기 코어(5)와의 사이에 형성되는 코어캡(6A)의 위치가 저압보빈(1)의 코일권선부 중심에 위치하지 않고 코일권선부 외측에 위치하므로서 플라이백트랜스포머를 동작시 코어(5)와의 사이에 형성된 코어캡(6A)에서 발생하는 열이 쉽게 외부로 발열되게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 고압이 발생하도록 자력이 발생하는 각각의 코어가 저압보빈의 내측에 서로 대향되도록 접촉체결시 코어와의 사이에 형성된 코어캡이 코일이 권선되는 저압보빈의 코일권선부 외측에 위치하도록 하므로서 코어캡에서 발생된 열이 저압보빈에 권선된 코일에 영향을 미치지 않고 쉽게 외부로 발산하므로서 플라이백트랜스포머의 내부기기보호 및 노이즈발생을 방지할 수 있어 제품의 신뢰도가 향상되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 저압발생을 위해 코일이 권선되는 저압보빈과, 상기 저압보빈에 권선되는 코일을 분리하기 위한 권선슬롯부와, 상기 권선슬롯부에 의해 각각 분리되어 권선된 코일이 납땜되어 전기적으로 연결되게 삽입된 금속의 저압보빈핀과, 상기 코일이 권선된 저압보빈의 내측에 대향되게 접촉체결되어 고압을 발생되게 자력을 발생하는 코어로 이루어진 플라이백트랜스 포머에 있어서,

   저압보빈의 내측에 대향되게 접촉되도록 체결되는 코어와의 사이에 형성되는 코어캡에서 발생된 열이 코일에 영향을 미치지 않고 쉽게 외부로 발산되도록 코어캡의 위치를 저압보빈의 코일권선부 외측에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라이백트랜스포머의 코어체결구조.