KR200219292Y1 - 플라스틱 렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 시력 보정용 플라스틱 렌즈를 제조하는데 사용되는 유리몰드를 고정시키는 가스켓에 관한 것으로, 가스켓의 상부에 가스켓을 걸은채로 이동시킬 수 있도록 하는 걸림구조를 형성시킨 플라스틱 렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치에 관한 것이다.

본 고안은 플라스틱 렌즈 제조용 유리몰드가 끼워지는 가스켓의 상부에 컨베이어 벨트 등에 연결된 걸림구에 끼워질 수 있는 걸림턱을 형성시키되 상기 걸림턱의 중앙에 주입구를 형성시킴으로써 이루어지는 것으로

가스켓의 걸림턱을 걸림구에 끼워주면 일관된 공정을 순차적으로 이동되며 자동으로 플라스틱 렌즈 제조가 이루어지는 것이다.

Description

플라스틱 렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치{Hanging unit of gasket for plastic lens}

본 고안은 시력 보정용 플라스틱 렌즈를 제조하는데 사용되는 유리몰드를 고정시키는 가스켓에 관한 것으로, 가스켓의 상부에 가스켓을 걸은채로 이동시킬 수 있도록 하는 걸림구조를 형성시킨 플라스틱 렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치에 관한 것이다.

시력보정용 플라스틱 렌즈를 제조하기 위해서는 도 1 에 도시된 바와 같이 렌즈형상을 갖는 유리몰드(1)(2)와, 상기 유리몰드(1)(2)가 양측으로 끼워지는 가스켓(3)과, 가스켓(3)에 끼워진 유리몰드(1)(2)를 고정시키기 위한 클립(7)을 구비시키게 되며, 상기 유리몰드(1)(2)는 가스켓(3) 내측에 형성된 단턱(4)의 양측에 끼워진 상태로 클립(7)에 의해 고정되게 된다.

그리고 주입구(5)로 플라스틱 모노머를 주입하면 배출구(6)로 공기가 배출되며 모노머가 유리몰드(1)(2) 사이에 채워지게 되고 모노머를 채운 후에는 주입구(5)와 배출구(6)를 마개로 막고 18시간 정도 열중합과정을 거치도록 한 후, 클립(7)을 빼내고 가스켓(3)을 절단하여 플라스틱 렌즈를 유리몰드(1)(2)와 분리시키게 되면 플라스틱 렌즈의 제조가 이루어진다.

여기서 가스켓(3)은 모노머 주입시 별도의 지그를 사용하여 고정시킨 상태에서 모노머를 주입하여야 하고 가스켓(3)을 별도로 이동시켜 주어야 하므로 플라스틱 렌즈 제조시 자동화가 이루어 지기 어려운 문제점이 있었다.

본 고안은 플라스틱 렌즈 제조용 유리몰드가 끼워지는 가스켓의 상부에 컨베이어 벨트 등에 연결된 걸림구에 안정되게 끼워질 수 있는 걸림턱을 형성시키되 상기 걸림턱의 중앙에 주입구를 형성시킴으로써 가스켓의 걸림턱을 걸림구에 끼워주면 일관된 공정을 순차적으로 이동하며 자동으로 플라스틱 렌즈 제조가 이루어지게 한 것으로, 작업자는 가스켓에 유리몰드를 끼우고 클립을 채워 걸림구에 끼워 준 후 최종 과정에서만 가스켓을 절단하여 플라스틱 렌즈를 빼내면 된다.

도 1 은 기존의 플라스틱 렌즈 제조용 유리 몰드의 분해사시도

도 2 는 본 고안의 분해사시도

도 3 은 본 고안의 단면도

도 4 는 본 고안의 가스켓을 걸림구에 끼운 상태의 일부절결도

도 5 는 본 고안의 노즐 확대 단면도

도 6 은 본 고안의 가스켓 주입구 실시예도

도 7 은 본 고안의 사용상태 설명도

도 8 은 본 고안의 가스켓 실시예 단면도

도 9 는 본 고안의 가스켓 다른 실시예 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 유리몰드 3 : 가스켓 4 : 단턱

7 : 클립 10 : 걸림턱 11 : 주입구

12 : 걸림구 13 : 돌기 14 : 차단막

20 : 노즐 21 : 외노즐 23 : 내노즐

본 고안은 유리몰드(1)(2)가 양측으로 형성된 단턱(4)에 끼워져 클립(7)으로 고정시킨 가스켓(3)에 있어서, 상기 가스켓(3)의 상측에 이송수단에 의해 이동되는 걸림구(12)에 끼워져 고정되는 걸림턱(10)을 형성시키고 상기 걸림턱(10)에는 주입구(11)를 형성시킴으로써 구성된다.

상기 주입구(11)는 1개 또는 2개를 형성시키며, 모노머는 노즐(20)에 의하여 공급되게 하되 노즐(20)은 공기 통로(22)가 형성된 외노즐(21)의 내측에 모노머 주입구(24)가 형성된 내노즐(23)이 끼워지게 형성시키되 내노즐(23)은 외노즐(21)보다 돌출되게 형성한다.

걸림구(12)는 컨베이어 벨트(30) 등과 같은 이송수단에 고정되는 것으로 이송 수단의 폭과 길이에 따라 고정갯수를 달리하게 된다.

본 고안의 걸림턱(10) 또는 걸림구(12)는 그 형상에 변화를 줄 수 있으나, 걸림턱(10)을 걸림구(12)에 끼우거나 뺄 수 있는 구조를 갖추고 가스켓(3)이 걸림구(12)에 끼워져 이동할 때 빠지지 않을 정도면 되며, 특히 걸림턱(10)이 걸림구(12)에 끼워진 상태에서 노즐(20)을 상하 이동시켜가며 모노머를 주입할 수 있으면 된다.

본 고안의 걸림턱(10)에 형성된 주입구(11)의 입구는 돌기(13)를 형성시키나 탄성있는 재질로 차단막(14)을 형성시킬 수도 있다.

이러한 구성의 본 고안에서 가스켓(3)에 유리몰드(1)(2)를 끼우고 클립(7)으로 고정시키는 과정은 기존과 동일하게 인력에 의하여 행하게 되며, 유리몰드(1)(2)가 고정된 가스켓(3)은 걸림턱(10)을 걸림구(12)에 끼워 고정시킴으로써 가스켓(3)이 이송수단의 이동에 따라 이송되게 한다.

걸림구(12)에 걸림턱(10)이 끼워진 가스켓(3)은 자동으로 노즐(20)의 하부에 위치하면 정지하게 되고 이 상태에서 노즐(20)을 하향이동시켜 주입구(11)에 끼워준후 모노머를 유리몰드(1)(2) 사이에 주입하게 된다.

이때 주입구(11)에 돌기(13)를 형성시킨 경우는 주입구(11)를 마개로 막지 않고 돌기(13)를 융착시켜 막아줄 수 있고, 차단막(14)을 형성시킨 경우는 노즐(20)이 주입구(11)에 끼워질 때 차단막(14)이 열리며 노즐(20)이 삽입되며 노즐(20)을 뺀 후에는 차단막(14)이 자동을 닫혀지게 되어 마개로 막거나 열융착시키는 과정이 필요없게 된다.

노즐(20)은 주입구(11)에 끼워지면 모노머 주입구(24)로 모노머를 주입시키며, 모노머 주입시 배출되는 공기는 공기통로(22)를 이용하여 배출되게 되므로 유리몰드(1)(2) 사이에 기포가 발생되지 않고 모노머가 채워지게 된다.

모노머가 완전히 채워지면 노즐(20)은 상향이동 되고 걸림구(12)는 다음단계로 이동되어 주입구(11)를 마개로 막아준 후 열중합과정을 거치게 된다.

이를 위해서는 걸림구(12)를 노즐(20)의 하부에 정확히 일치시켜 정지시켜야 하고, 노즐(20)을 상, 하 이동시키며 모노머를 배출시키는 장치가 필요하나 상기된 장치는 광센서, 터치센서, 근접센서 등을 이용하여 현실적으로 구현가능하다.

모노머가 열중합과정을 거치면 걸림구(12)에서 걸림턱(10)을 빼낸 후 클립(7)을 분리시키고 가스켓(3)을 절단하여 유리몰드(1)(2)를 분리시킴으로써 플라스틱 렌즈의 제조가 완료된다.

본 고안은 수작업에 의존하였던 모노머 주입과정 및 가스켓 이동작업을 자동화가 가능하게 한 것으로, 플라스틱 렌즈 제조시 제조 인건비를 크게 경감시킬 수 있다.

특히 모노머 주입과정에서 필요한 고도의 숙련공을 필요로 하지 않고 자동으로 이루어지게 되어 인건비를 낮출 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 유리몰드(1)(2)가 양측으로 형성된 단턱(4)에 끼워져 클립(7)으로 고정되는 가스켓(3)에 있어서,

   상기 가스켓(3)의 상측에 걸림턱(10)을 형성시키되 상기 걸림턱(10)은 이송수단에 의해 이동되는 걸림구(12)에 끼워지게 하고,

   상기 걸림턱(10)에는 유리몰드(1)(2) 사이에 모노머를 주입시키는 주입구(11)를 형성시키며,

   상기 주입구(11)에는 외노즐(21) 내측에 내노즐(23)이 형성된 노즐(20)이 끼워지게 구성한 플라스틱렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치.
2. 제 1 항에서, 노즐(20)은 외노즐(21) 내측에 내노즐(23)을 끼우되 외노즐(21)과 내노즐(23) 사이에 공기통로(22)를 형성시키고, 내노즐(23) 내부는 모노머 주입구(24)를 형성시키며, 상기 내노즐(23)은 외노즐(21) 선단보다 돌출되게 구성한 플라스틱렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치.
3. 제 1 항에서,가스켓(3)의 주입구(11) 상부에는 상측으로 융기된 돌기(13)를 형성시키고 주입구(11)가 상기 돌기(13)를 관통하게 형성된 플라스틱렌즈 제조용 가스켓의 걸음장치.