KR200218622Y1 - 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치에 관한 것으로서, 그 목적은 슈트내부에 원료 탄이 부착되지 못하게 하는 원료 탄 부착방지커튼을 마련함과 동시에 부착된 원료 탄을 제거할 수 있는 부착 탄 제거수단을 마련하여 종래에 문제시되던 원료 탄 부착에 따른 벨트 컨베이어로의 편적 및 낙탄과 그로 인한 벨트 컨베이어의 트러블 및 작업장 오염원을 해소할 수 있으며, 작업자가 슈트에까지 올라가 작업을 해야하는 위험함 등을 해소할 수 있도록 함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내측 상부에는 원료 탄을 실은 벨트 컨베이어가 리턴 되는 헤드롤러가 마련되고 하단부에는 원료 탄을 공급받아 목적지로 이송하는 또 다른 벨트 컨베이어가 구비된 슈트에 있어서,

상기 벨트 컨베이어가 리턴 되면서 원료 탄을 떨어뜨리는 슈트의 내부 일측에 원료 탄 부착방지커튼이 마련되고 그 원료 탄 부착방지커튼의 상단부는 슈트의 상면과 연결 설치되고 스프링이 구비된 충격완충수단이 설치되며 상기 원료 탄 부착방지커튼의 하단부는 'ㄷ'자형 회전축과 연결 설치되고 그 'ㄷ'자형 회전축의 일측에는 스프라켓이 설치되어 헤드롤러의 일측에 설치된 스프라켓과 체인으로 연결되며 상기 'ㄷ'자형 회전축에는 판상의 부착 탄 제거수단을 설치하여서 된 것이다.

Description

슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치{Adhesion prevention and remove equipment for chute internal of raw coal}

본 발명은 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 벨트 컨베이어로부터 슈트로 운송되어 또 다른 벨트 컨베이어로 이송할 때에 상기 슈트에 원료 탄이 부착되는 것을 방지하고 또 부착된 원료 탄은 자동으로 제거할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 슈트(10)는 미분 탄 제조설비용 원료수송설비인 벨트 컨베이어(11)의 연속적인 동작이 가능하도록 상기 슈트(10)의 내측 상부에는 벨트 컨베이어(11)의 리턴부가 구비되고 하단에는 또 다른 벨트 컨베이어(13)가 구비된다.

이와 같이 마련된 슈트(10)는 도 1에 나타낸 바와 같이 슈트(10)의 내측 상부에 마련된 벨트 컨베이어(11)를 통하여 원료 탄(16)이 슈트(10)내로 이송되고 그 이송된 원료 탄(16)은 슈트(10)의 하단을 통하여 또 다른 벨트 컨베이어(13)로 공급된다.

이때 상기 벨트 컨베이어(11)를 통하여 슈트(10)로 이송되는 원료 탄(16)은 도 2에 나타낸 바와 같이 슈트(10)의 내부 일측면에 부착되게 되고 그 부착되는 부착 탄(17)이 계속 누적되면 상기 슈트(10)의 하단에 구비된 벨트 컨베이어(13)로 원료 탄(16)을 이송하는데 지장을 초래하게 된다.

따라서 종래에는 상기 슈트(10) 내부에 부착된 부착 탄(17)을 제거하기 위하여 슈트(10)의 상부 일측에 마련된 맨홀(14)을 열고 그 열려진 맨홀(14)을 통하여 치구(15)를 삽입한 다음 상기 부착된 부착 탄(17)을 파쇄하여 제거하는 작업을 실시하고 있다.

그러나 상기의 치구(15)를 이용한 부착 탄(17) 제거작업은 좁은 공간에서 이루어져야 하기 때문에 제거작업이 원활하게 이루어지지 못함은 물론, 완전한 제거작업이 이루어지지 못하고, 또 상기 완전한 제거작업이 이루어지지 않을 경우에 슈트(10) 하단에 위치하여 원료 탄(16)을 공급받는 벨트 컨베이어(13)에 편적이 일어나 낙탄이 발생하는 문제점이 있다.

또 상기 벨트 컨베이어(13)로의 편적은 벨트 컨베이어(13)의 트로블 원인이 되고, 낙탄은 작업장의 오염원이 되며, 원료 탄(16)이 손실되는 원인이 되어 경제적으로도 막대한 손해를 보게된다.

또한 상기 슈트(10)내의 부착 탄(17) 제거작업을 하기 위해서는 작업자가 슈트(10)에 까지 올라가 작업을 해야 함으로 그에 따른 추락재해 발생의 위험성이 있어 작업을 회피하는 문제점도 발생한다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 고안한 것으로서, 그 목적은 슈트내부에 원료 탄이 부착되지 못하게 하는 원료 탄 부착방지커튼을 마련함과 동시에 부착된 원료 탄을 제거할 수 있는 부착 탄 제거수단을 마련하여 종래에 문제시되던 원료 탄 부착에 따른 벨트 컨베이어로의 편적 및 낙탄과 그로 인한 벨트 컨베이어의 트러블 및 작업장 오염원을 해소할 수 있으며, 작업자가 슈트에까지 올라가 작업을 해야하는 위험함을 해소할 수 있는 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 원료탄이 벨트 컨베이어를 통해 슈트내로 운송되는 상태를 나타낸 단면도,

도 2는 벨트 컨베이어를 통해 슈트내로 운송된 원료탄이 슈트내부에 부착된 상태를 나타낸 단면도,

도 3은 본 고안의 원료탄 부착방지 및 제거장치 발췌 사시도,

도 4a 내지 도 4c는 본 고안의 원료탄 부착방지 및 제거장치가 슈트내에 설치되어 작용되는 상태를 나타낸 단면도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

10 : 슈트 11,13 : 벨트 컨베이어

12 : 리턴롤러 20 : 원료 탄 부착방지커튼

30 : 충격완충수단 31 : 스프링

32 : 브래킷 33 : 로드

34 : 스톱퍼 40 : 'ㄷ'자형 회전축

41 : 스프라켓 50 : 부착 탄 제거수단

51 : 패널 52 : 스크레퍼

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치에 대한 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

내측 상부에는 원료 탄을 실은 벨트 컨베이어가 리턴 되는 헤드롤러가 마련되고 하단부에는 원료 탄을 공급받아 목적지로 이송하는 또 다른 벨트 컨베이어가 구비된 슈트에 있어서,

상기 벨트 컨베이어가 리턴 되면서 원료 탄을 떨어뜨리는 슈트의 내부 일측에 원료 탄 부착방지커튼이 마련되고 그 원료 탄 부착방지커튼의 상단부는 슈트의 상면과 연결 설치되고 스프링이 구비된 충격완충수단이 설치되며 상기 원료 탄 부착방지커튼의 하단부는 'ㄷ'자형 회전축과 연결 설치되고 그 'ㄷ'자형 회전축의 일측에는 스프라켓이 설치되어 헤드롤러의 일측에 설치된 스프라켓과 체인으로 연결되며 상기 'ㄷ'자형 회전축에는 판상의 부착 탄 제거수단이 설치된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 충격완충수단은 하단에 원료 탄 부착방지커튼의 상단을 고정하는 브래킷이 마련되고 그 브래킷의 상면에는 상, 중, 하부에 각각의 스톱퍼가 마련된 로드가 적어도 2개 이상 설치되며 상기 상부 및 중앙부에 위치한 스톱퍼의 사이에는 스프링이 구비된 것을 특징으로 한다.

또 상기 부착 탄 제거수단은 판상의 패널로 이루어지고 그 패널의 상단 양측은 'ㄷ'자형 회전축에 회전 가능하게 설치되며 상기 패널의 하단은 슈트의 내면과 접촉되는 스크레퍼가 설치된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 원료탄 부착방지 및 제거장치가 슈트내부에 설치된 상태의 단면도이고, 도 4는 본 고안의 원료탄 부착방지 및 제거장치 발췌 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 본 고안의 원료탄 부착방지 및 제거장치가 슈트내에 설치되어 작용되는 상태를 나타낸 단면도로서,

본 고안은 먼저 도 3 및 도 4a 내지 도 4c에 나타낸 바와 같이 슈트(10)의 내측 상부에 원료 탄(16)을 실은 벨트 컨베이어(11)가 리턴 되는 헤드롤러(12)가 설치되고 그 헤드롤러(12)의 일측에는 스프라켓(18)이 설치되어 있는데, 상기 헤드롤러(12)는 슈트(10)의 내부에 위치되어 회전이 이루어지고 스프라켓(18)은 슈트(10)의 외부에 위치하여 헤드롤러(12)와 연동되게 설치되어 있다.

또 상기 슈트(10)의 내부 일측(벨트 컨베이어(11)로부터 원료탄(16)이 떨어지는 방향)에는 원료 탄 부착방지커튼(20)이 마련되는데, 그 원료 탄 부착방지커튼(20)은 폭이 슈트(10)의 내부 폭과 비슷하고 탄성재(고무)로 되어 있으며 상단은 슈트(10) 상면에 설치된 충격완충수단(30)의 브래킷(32)에 설치되고 하단은 'ㄷ'자형 회전축(40)과 연결 설치된다.

그리고 상기 원료 탄 부착방지커튼(20)의 상단을 연결 설치하는 충격완충수단(30)은 하단에 브래킷(32)이 마련되어 그 브래킷(32)이 상기 원료 탄 부착방지커튼(20)의 상단을 끼워 볼트(35)로 브래킷(32) 및 원료 탄 부착방지커튼(20)을 관통하며 너트(36)에 의해 고정하고 상기 브래킷(32)의 상면에는 양측면과 중앙에 로드(33)가 설치되며 그 로드(33)에는 상, 중, 하부에 각각의 스톱퍼(34)가 설치되고 상기 상부 및 중앙에 위치하는 스톱퍼(34)의 사이 로드(33)에는 스프링(31)이 개재되어 있다.

한편 상기 로드(33)에 설치된 각각의 스톱퍼(34) 중 하부에 위치한 스톱퍼는 슈트(10) 내부에 위치하고 중앙에 위치한 스톱퍼는 슈트(10)의 외부 상면에 위치하여 로드(33)로부터 유동 가능하게 설치되어 있다. 또 로드(33)의 상단에 설치된 스톱퍼는 스프링(31)의 이탈을 방지하기 위하여 설치된 것이다.

또한 상기 'ㄷ'자형 회전축(40)은 원료 탄 부착방지커튼(20)이 'ㄷ'자형 회전축(40)으로부터 회전될 수 있도록 설치되어 있고 일측 단부에는 스프라켓(41)이 설치되어 상기 'ㄷ'자형 회전축(40)과 연동할 수 있게 하였으며 상기 스프라켓(41)에는 체인(19)을 걸어 리턴롤러(12)에 설치된 스프라켓(18)으로부터 동력을 전달받게 회전될 수 있게 하였다.

또 본 고안의 부착 탄 제거수단(50)은 원료 탄 부착방지커튼(20)이 설치된 'ㄷ'자형 회전축(40)의 양측에 그 'ㄷ'자형 회전축(40)으로부터 공회전 할 수 있도록 설치되어 있고 상기 부착 탄 제거수단(50)은 판상의 패널(51)로 이루어져 있으며 그 패널(51)의 하단에는 슈트(10)의 내면과 접촉되는 스크레퍼(52)가 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 실시예를 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

(실시예)

본 고안은 슈트(10)의 내부 상측에 마련된 벨트 컨베이어(11)를 통하여 원료 탄(16)이 슈트(10)내부로 떨어지면 그 떨어지는 원료 탄(16)은 원료 탄 부착방지커튼(20)의 전면과 부딪치면서 슈트(10)의 하부로 유도되어 그 슈트(10)의 하부에 마련된 벨트 컨베이어(13)로 유도되면서 실리게 되는 것이다.

이때 상기 벨트 컨베이어(11)를 통하여 슈트(10)내부로 떨어지는 원료 탄(16)은 원료 탄 부착방지커튼(20)의 전면에 부딪치게 되기 때문에 도 2에 나타난 바와 같은 슈트(10) 내부의 부착 탄(17)이 발생되지 않게 되는 것이다. 또 상기 원료 탄 부착방지커튼(20)은 리턴롤러(12)의 회전과 함께 출렁이기 때문에 원료 탄(16)이 접촉된다 해도 그 접촉되는 원료 탄(16)이 원료 탄 부착방지커튼(20)에 부착되지 않는다.

한편 상기 원료 탄 부착방지커튼(20)이 리턴롤러(12)의 회전과 함께 출렁이는 원리는 상기 리턴롤러(12)의 일측에 설치된 스프라켓(18)과 'ㄷ'자형 회전축(40)의 일측에 설치된 스프라켓(41) 간에 체인(19)이 휘감아져 있기 때문에 상기 리턴롤러(12)가 회전하면 그 회전력이 상기 각각의 스프라켓 및 체인에 의해 'ㄷ'자형 회전축(40)에 전달되어 그 'ㄷ'자형 회전축(40)이 회전하면서 원료 탄 부착방지커튼(20)을 상하로 유동시키기 때문이다.

그리고 상기 'ㄷ'자형 회전축(40)에 설치된 부착 탄 제거수단(50)은 상기 'ㄷ'자형 회전축(40)의 회전과 함께 상하로 유동되면서 패널(51)의 하단에 설치된 스크레퍼(52)가 슈트(10)의 내측 하면을 긁어주어 부착 탄(17)의 발생을 사전에 방지한다.

본 고안의 충격완충수단(30)은 원료 탄 부착방지커튼(20)이 상하로 유동될 때에 그 충격을 흡수함과 동시에 스프링(31)이 압축 팽창하면서 원료 탄 부착방지커튼(20)의 출렁임을 도와주고 또 상기 원료 탄 부착방지커튼(20)이 하방으로 내려갔을 때 상부로 끌어 올려주는 역할을 한다.

이상과 같은 본 고안은 슈트내부에 원료 탄 부착방지커튼을 마련되고 그 원료 탄 부착방지커튼의 상부에 충격완충수단을 설치되며 상기 원료 탄 부착방지커튼의 하부에 부착 탄 제거수단이 마련된 'ㄷ'자형 회전축을 설치함으로서 원료 탄에 수분이 많이 포함되어 있더라도 그 원료 탄이 슈트내부에 부착 및 고착되지 않음으로 인하여 부착 탄에 의한 편적 및 막힘으로 인해 원료수송에 차질을 주어 왔던 요인을 해소할 수 있음과 동시에 낙탄을 방지하여 환경오염 유발을 해소할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (3)

1. 내측 상부에는 원료 탄(16)을 실은 벨트 컨베이어(11)가 리턴 되는 헤드롤러(12)가 마련되고 하단부에는 원료 탄을 공급받아 목적지로 이송하는 또 다른 벨트 컨베이어(13)가 구비된 슈트(10)에 있어서,

   상기 벨트 컨베이어가 리턴 되면서 원료 탄을 떨어뜨리는 슈트의 내부 일측에 원료 탄 부착방지커튼(20)이 마련되고 그 원료 탄 부착방지커튼의 상단부는 슈트의 상면과 연결 설치되고 스프링(31)이 구비된 충격완충수단(30)이 설치되며, 상기 원료 탄 부착방지커튼의 하단부는 'ㄷ'자형 회전축(40)과 연결 설치되고 그 'ㄷ'자형 회전축의 일측에는 스프라켓(41)이 설치되어 헤드롤러의 일측에 설치된 스프라켓(18)과 체인(19)으로 연결되며 상기 'ㄷ'자형 회전축에는 부착 탄 제거수단(50)이 설치된 것을 특징으로 하는 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치,
2. 제 1항에 있어서, 상기 충격완충수단은 하단에 원료 탄 부착방지커튼의 상단을 고정하는 브래킷(32)이 마련되고 그 브래킷의 상면에는 상, 중, 하부에 각각의 스톱퍼(33)가 마련된 로드(34)가 적어도 2개 이상 설치되며 상기 상부 및 중앙부에 위치한 스톱퍼의 사이에는 스프링(31)이 구비된 것을 특징으로 하는 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치,
3. 제 1항에 있어서, 상기 부착 탄 제거수단은 판상의 패널(51)로 이루어지고 그 패널의 상단 양측은 'ㄷ'자형 회전축에 회전 가능하게 설치되며 상기 패널의 하단은 슈트의 내면과 접촉되는 스크레퍼(52)가 설치된 것을 특징으로 하는 슈트내부의 원료 탄 부착방지 및 제거장치.