KR101140861B1 - 원료 수송용 벨트컨베이어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료 수송용 벨트컨베이어에 관한 것으로서, 특히, 수송되는 원료의 진행 방향이 전환되면서 장치에 부착되는 것을 억제할 수 있는 원료 수송용 벨트컨베이어에 관한 것이다.

본 발명은, 상부벨트컨베이어에 설치되는 슈트 내벽에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제거봉; 및 상기 상부벨트컨베이어의 벨트를 따라 원료가 이동되면 상기 제거봉을 슬라이딩시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 수송용 벨트컨베이어를 제공한다.

고로, 원료, 벨트컨베이어, 슈트, 제거봉

Description

원료 수송용 벨트컨베이어 {CONVEYER BELT FOR CARRYING ORE}

본 발명은 원료 수송용 벨트컨베이어에 관한 것으로서, 특히, 수송되는 원료의 진행 방향이 전환되면서 장치에 부착되는 것을 억제할 수 있는 원료 수송용 벨트컨베이어에 관한 것이다.

일반적으로 고로공정의 전 공정인 소결공정에서 생산된 소결광은 고로의 원료로 사용하기 위하여 다수 개의 원료 저장조에 연속적으로 분산 저장되고, 부원료는 원료 저장조 사이에 배치된 부원료 저장조에 분산 저장된다.

이때, 원료저장조의 상부로 소결광인 원료광을 장입 저장하는 수단으로 벨트컨베이어가 사용되며, 운반된 원료광을 낙하시키기 위해 트리퍼카(Tripper Car)가 사용되고, 트리퍼카는 각각의 원료 저장조까지 그 상부에 설치된 주행레일을 따라 움직이면서 원료 저정조 내의 광석레벨에 따라 자동으로 장입량을 체크하면서 원료광을 입조하게 된다.

그리고 원료저장조 및 부원료 저장조 내에 저장된 원료광 및 부원료는 입도 선별기 또는 웨잉슈트 내로 공급되어 입도크기를 선별하여 후공정으로 이송되거나 중량을 측정하여 정량씩 후공정으로 벨트컨베이어에 의해 이송된다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

종래기술에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어는 원료의 이동 방향이 전환될 때에 상부벨트컨베이어에서 떨어지는 원료가 슈트를 지나 진행 방향이 다른 하부벨트컨베이어에 떨어지기 때문에 원료가 슈트 내벽에 부착될 수 있으므로 원료 손실, 및 부착된 원료 제거를 위한 공정 중단에 의해 생산성이 낮아지는 문제점이 있고, 슈트 내벽에 부착되는 원료가 지속적으로 누적되면 벨트컨베이어에 오작동 및 파손이 발생될 수 있는 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 수송되는 원료의 진행 방향이 전환되면서 장치에 원료가 부착되는 것을 억제할 수 있는 원료 수송용 벨트컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상부벨트컨베이어에 설치되는 슈트 내벽에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제거봉; 및 상기 상부벨트컨베이어의 벨트를 따라 원료가 이동되면 상기 제거봉을 슬라이딩시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 수송용 벨트컨베이어를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 제거봉은 지지축이 상기 슈트의 슬라이딩홀부 외측으로 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 구동부는, 상기 상부벨트컨베이어에 설치되고, 상기 벨트에 인접하게 설치되어 상기 벨트를 따라 이동되는 원료에 접촉되면서 회전되는 임펠러; 상기 임펠러의 회전축으로부터 연장되고, 일측으로 절곡되는 절곡부; 및 상기 절곡부와 상기 지지축 사이에 설치되는 와이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 구동부는 상기 슈트에 설치되어 상기 와이어의 이동 방향을 안내하는 가이드롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어는 원료가 부착되는 슈트 내벽을 따라 제거봉이 슬라이딩되므로 슈트 내벽에 원료가 부착되지 않아 원료의 유실 및 부착된 원료 제거작업에 의해 생산성이 낮아지는 것을 방지하는 이점이 있다.

상기한 바와 같이 슈트 내벽에 원료가 부탁되는 것을 방지하므로 슈트 내벽에 누적되는 원료에 의해 벨트컨베이어에 발생되는 오작동 및 파손을 예방할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어의 일 실시예를 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 다른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 작동 상태도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어는 상부벨트컨베이어(10)에 설치되는 슈트(30) 내벽에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제거봉(50)과, 상부벨트컨베이어(10)의 벨트(12)를 따라 원료가 이동되면 제거봉(50)을 슬라이딩시키는 구동부(70)를 포함한다.

상부벨트컨베이어(10)를 따라 이동되는 원료가 방향 전환을 행할 때에는 슈트(30)를 따라 하측 방향으로 떨어져 하부벨트컨베이어(미도시)에 안착되므로 변경된 방향으로 진행된다.

이때, 상부벨트컨베이어(10)에서 슈트(30)를 따라 하측 방향으로 떨어지는 원료는 슈트(30) 내벽에 부착되기 쉬운데, 벨트(12)를 따라 이동하는 원료의 직선운동은 구동부(70)에 의해 제거봉(50)의 왕복운동으로 전환되므로 제거봉(50)이 슈트(30) 내벽을 따라 슬라이딩되면서 슈트(30) 내벽에 부착된 원료를 하측 방향으로 떨어지게 한다.

제거봉(50)은 지지축(52)이 슈트(30)의 슬라이딩홀부(32) 외측으로 돌출되게 설치되며, 슬라이딩홀부(32)는 슈트(30)의 양측면에 형성되므로 슬라이딩홀부(32)에 지지축(52)이 삽입된다.

따라서 제거봉(50)은 상부벨트컨베이어(10)의 단부에 대향되는 슈트(30) 내벽과 인접한 위치에 배치되어 상하 방향으로 왕복운동하게 되고, 벨트(12)로부터 떨어지는 원료가 충돌되면서 부착되는 슈트(30) 내벽을 따라 제거봉(50)이 슬라이딩되면서 원료를 슈트(30)로부터 분리시키게 된다.

구동부(70)는 상부벨트컨베이어(10)의 베이스프레임(14)에 설치되고 벨트(12)에 인접하게 설치되어 벨트(12)를 따라 이동되는 원료에 접촉되면서 회전되는 임펠러(72)와, 임펠러(72)의 회전축으로부터 연장되고 일측으로 절곡되는 절곡부(74)와, 절곡부(74)의 단부와 지지축(52) 사이에 설치되는 와이어(76)를 포함한다.

벨트(12)의 상면에 안착된 원료가 슈트(30) 측으로 이동하게 되면 원료와 임펠러(72)가 접촉되면서 임펠러(72)를 시계 방향으로 회전시키게 되므로 절곡부(74)의 단부는 원을 그리면서 회전하게 된다.

따라서 절곡부(74)는 와이어(76)를 당기는 작동과 풀어주는 작동을 반복하게 되므로 제거봉(50)의 지지축(52)을 상승시키는 작동과 지지축(52)을 상승시켰던 외력을 해제하는 작동을 반복하게 된다.

상기한 바와 같은 작동에 의해 제거봉(50)은 슬라이딩홀부(32)를 따라 상승한 후에 하강하는 왕복운동을 행하게 된다.

이렇게 왕복운동을 행하는 제거봉(50)은 슈트(30)의 내벽을 따라 슬라이딩되므로 슈트(30) 내벽에 부착되는 원료를 슈트(30)로부터 분리시켜 하부벨트컨베이어 측으로 떨어지게 한다.

또한, 구동부(70)는 슈트(30)에 설치되어 와이어(76)의 이동 방향을 전환시키는 가이드롤러(78)를 더 포함한다.

가이드롤러(78)는 슬라이딩홀부(32)의 상측에 설치되므로 절곡부(74)의 단부로부터 연장되는 와이어(76)는 가이드롤러(78)까지 연장된 후에 가이드롤러(78)의 둘레면을 따라 하측 방향으로 진행 방향이 전환된다.

따라서 절곡부(74)에 의해 당겨지는 와이어(76)는 가이드롤러(78)에 의해 방향 전환되어 제거봉(50)을 상승시키게 되고, 제거봉(50)의 지지축(52)을 수직 방향으로 당기게 되므로 지지축(52)과 슬라이딩홀부(32) 사이의 마찰을 줄여 마모를 억제할 수 있게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

상부벨트컨베이어(10)의 상면에 안착된 원료가 이동되어 벨트컨베이어의 단부에 도달하면 원료는 상부벨트컨베이어(10)로부터 슈트(30) 내측으로 떨어지고, 슈트(30)에서 배출되는 원료는 하부벨트컨베이어에 안착되어 변경된 방향으로 이동된다.

이때, 상부벨트컨베이어(10)를 따라 이동되는 원료는 임펠러(72)와 접촉되면 서 임펠러(72)를 회전시키게 되는데, 임펠러(72)의 회전에 의해 절곡부(74)의 단부가 원을 그리면서 회전하므로 와이어(76)를 당기는 작동을 행하게 된다.

절곡부(74)가 와이어(76)를 당기게 되면 와이어(76)는 제거봉(50)을 상측으로 상승시키게 되므로 제거봉(50)이 슈트(30) 내벽을 따라 상승하면서 슈트(30) 내벽에 부착된 원료를 슈트(30)로부터 분리시키게 된다.

이후에, 절곡부(74)의 단부가 회전을 계속하여 슈트(30)에 가까운 쪽으로 이동하게 되면 와이어(76)를 당기던 외력이 해제되어 제거봉(50)이 자중에 의해 하강하게 되는데, 이때도 슈트(30)의 내벽을 따라 슬라이딩되므로 슈트(30) 내벽에 부착된 원료를 분리시키게 된다.

따라서 상부벨트컨베이어(10)로부터 떨어지면서 슈트(30) 내벽에 충돌되는 원료가 슈트(30) 내벽에 부착되는 것을 방지할 수 있으므로 원료 누적에 의한 벨트컨베이어의 오작동 및 파손을 억제할 수 있게 된다.

이로써, 수송되는 원료의 진행 방향이 전환되면서 장치에 원료가 부착되는 것을 억제할 수 있는 원료 수송용 벨트컨베이어를 제공할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 원료 수송용 벨트컨베이어를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 원료 수송용 벨트컨베이어가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 벨트컨 베이어가 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 측면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 다른 원료 수송용 벨트컨베이어가 도시된 작동 상태도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 상부벨트컨베이어 12 : 벨트

30 : 슈트 32 : 슬라이딩홀부

50 : 제거봉 52 : 지지축

70 : 구동부 72 : 임펠러

74 : 절곡부 76 : 와이어

78 : 가이드롤러

Claims (4)

1. 상부벨트컨베이어에 설치되는 슈트;

   상기 슈트 내벽에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제거봉; 및

   상기 상부벨트컨베이어의 벨트를 따라 원료가 이동되면 상기 제거봉을 슬라이딩시키는 구동부를 포함하고;

   상기 제거봉은 지지축이 상기 슈트의 슬라이딩홀부 외측으로 돌출되게 설치되고;

   상기 구동부는,

   상기 상부벨트컨베이어에 설치되고, 상기 벨트에 인접하게 설치되어 상기 벨트를 따라 이동되는 원료에 접촉되면서 회전되는 임펠러;

   상기 임펠러의 회전축으로부터 연장되고, 일측으로 절곡되는 절곡부; 및

   상기 절곡부와 상기 지지축 사이에 설치되는 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 수송용 벨트컨베이어.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 구동부는 상기 슈트에 설치되어 상기 와이어의 이동 방향을 안내하는 가이드롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 수송용 벨트컨베이어.

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