KR200215691Y1 - 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치 - Google Patents

고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치 Download PDF

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KR200215691Y1
KR200215691Y1 KR2020000027063U KR20000027063U KR200215691Y1 KR 200215691 Y1 KR200215691 Y1 KR 200215691Y1 KR 2020000027063 U KR2020000027063 U KR 2020000027063U KR 20000027063 U KR20000027063 U KR 20000027063U KR 200215691 Y1 KR200215691 Y1 KR 200215691Y1
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Abstract

본 고안은 2개의 롤러를 사용하는 종래의 1단 롤밀을 개량하여, 3개의 롤러를 사용하여서 롤밀로 형성할 수 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치는 프레임(1) 외측에 설치된 모터(2); 상기 모터(2)의 동력을 체인(4) 및 제 1 및 제 2 기어(3, 5)에 의해 전달받는 제 1구동축(6); 상기 제 1구동축(6)에 장착된 제 3기어(7)와 맞물리는 제 4기어(8)가 일단에 장착되어 상기 제 1구동축(6)의 구동력을 전달받는 제 1롤러(9); 상기 제 1롤러(9)의 타단에 장착된 제 5기어(10)에 맞물리는 제 6기어(11)가 일단에 장착되어 상기 제 1롤러(9)의 구동력을 전달받는 제 2롤러(12); 그리고 상기 제 6기어(11)에 맞물리는 제 7기어(13)가 일단에 장착되어 상기 제 2롤러(12)의 구동력을 전달받는 제 3롤러(14)를 포함하고 있는 것으로 되어, 2개의 롤러를 이용한 롤밀의 분쇄효율 보다 5배 이상의 분쇄효율을 얻을 수 있으며, 원하는 분쇄입자 크기에 도달될 때 까지 소요되는 동력에 있어서도 70%의 동력을 절감할 수 있다.

Description

고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치{Apparatus for Powdering Solide Edible Materials}
본 고안은 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2개의 롤러를 사용하는 종래의 1단 롤밀을 개량하여, 3개의 롤러의 회전방향과 마찰을 이용하는 롤밀로 형성할 수 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 1단 롤밀은 한 쌍의 롤러가 나란하게 배치된 분쇄기의 일종으로서, 분쇄하고자하는 고형 식용물이 상기 한 쌍의 롤러 사이에 공급되며, 이 2개의 롤러가 2 : 1의 비율로 회전되면서 상기 고형 식용물에 압축응력, 전단응력 등을 인가하여 상기 고형 식용물을 분쇄시킨다.
이와 같은 종래의 1단 롤밀에 의해 고형 식용물이 분쇄된 입자 크기는 원하는 입자 크기로 되지 않아, 상기 종래의 1단 롤밀에 의해 분쇄된 고형 식용물을 원하는 입자 크기가 될 때 까지, 상기 종래의 1단 롤밀에 여러번 반복하여 재차 상기 고형 식용물을 공급한다. 따라서, 상기 종래의 1단 롤밀은 고형 식용물이 원하는 크기로 분쇄하는 데 상당한 시간이 소요되었다.
또한, 상기 종래의 1단 롤밀의 단점을 해결하고자, 상기 종래의 1단 롤밀을 여러대 연속적으로 설치하여, 자동적으로 고형 식용물이 연속적으로 여러대의 상기 1단 롤밀을 통과시키게 하여서 분쇄시간을 단축시키는 것이다. 하지만, 이와 같은 자동화 방식은 여러대의 종래의 1단 롤밀을 위한 큰 설치 공간이 필요하다.
따라서, 상기와 같은 자동화 방식은 소형 분쇄공장(예를들면, 방앗간)에서는 도입하기가 어려웠었다.
따라서, 본 고안은 설치 공간을 증가시킴없이, 롤밀에 1회 고형 식용물을 공급하여 원하는 고형 식용물의 입자 크기를 얻을 수 있는 정도로 분쇄효율을 증가시키면서도, 필요되는 소요동력을 절감시키는 장치를 제공하는 것이 주 목적으로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 방법을 설명하기 위한 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 대한 사시도,
도 3은 도 2의 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치의 정면도,
도 4는 도 2의 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 제공된 롤러간격 조정장치에 대한 상세 단면도.
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해, 고형 식용물이 투입되는 호퍼, 상기 호퍼에서 상기 고형 식용물을 받아 분쇄하는 롤러형 분쇄부, 상기 롤러형 분쇄부에 동력을 전달하는 동력전달부, 및 상기 롤러형 분쇄부에서 분쇄된 상기 고형 식용물을 배출하는 배출부를 가지고 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 있어서, 프레임 외측에 설치된 모터; 상기 모터의 동력을 체인 및 제 1 및 제 2 기어에 의해 전달받는 제 1구동축; 상기 제 1구동축에 장착된 제 3기어와 맞물리는 제 4기어가 일단에 장착되어 상기 제 1구동축의 구동력을 전달받는 제 1롤러; 상기 제 1롤러의 타단에 장착된 제 5기어에 맞물리는 제 6기어가 일단에 장착되어 상기 제 1롤러의 구동력을 전달받는 제 2롤러; 그리고 상기 제 6기어에 맞물리는 제 7기어가 일단에 장착되어 상기 제 2롤러의 구동력을 전달받는 제 3롤러를 포함하고 있으며, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 서로 일정 간격을 갖고서 수평면에서 서로 평행하게 배치되어 서로 반대 방향으로 회전되고, 상기 제 3롤러가 상기 제 1 및 제 2롤러와 일정 간격을 갖고서 제 1롤러와 같은 방향으로 회전되고, 상기 제 1롤러의 중심축선과 상기 제 2롤러의 중심축선 그리고 상기 제 3롤러의 중심축선이 수직면에서 삼각형 형상을 이루고 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치로 되어 있다.
이하, 본 고안에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 방법을 설명하기 위한 개략 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 2개의 롤러(9, 12)가 서로 수평면에 대하여 일정한 간격을 갖고서 평행하게 배열되어 있다. 하나의 제 1롤러(9)는 모터 등의 구동수단에 의해 시계방향으로 회전하고 다른 하나의 제 2롤러(12)는 전동수단에 의해 반시계 방향으로 회전한다. 이때, 상기 제 2롤러(12)의 회전수는 상기 제 1롤러(9)의 회전수 보다 작다. 그리고 제 3롤러(14)는 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이의 중간 아래에 위치되어 상기 제 1 및 제 2 롤러와 일정한 간격을 갖고서 평행하게 배치되어 있다. 상기 제 3롤러(14)는 또 다른 전동수단에 의해 시계방향으로 회전하며, 상기 제 1롤러(9)의 회전수와 동일한 회전수를 가지고 있다.
상기와 같이 상기 롤러(9, 12, 14)들이 배치된 회전되는 상태에서, 먼저 고형 식용물이 상기 제 1 및 제 2 롤러들 사이에 투입된다. 상기 고형 식용물이 상기 제 1 및 제 2 롤러(9, 12)들 사이에 투입되면, 상기 고형 식용물이 1차 분쇄되어 상기 제 1 및 제 2 롤러 사이를 통과하여 상기 제 1, 제 2 및 제 3 롤러들이 구획형성하고 있는 공간(A)에 유입된다.
상기 공간(A)에 유입된 1차 분쇄된 상기 고형 식용물은 상기 제 2롤러(12)와 제 3롤러(14) 사이를 2차 분쇄되면서 통과하게 되어 밖으로 배출된다. 상기 공간(A)에 유입된 1차 분쇄된 상기 고형 식용물이 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러(14) 사이를 통과하지 않고 상기 제 2롤러(12)와 제 3롤러(14) 사이를 통과하게 되는 이유는 다음과 같다.
상기 제 3롤러(14)는 제 1롤러(9)와 동일한 속도 및 동일한 방향으로 회전되고, 그리고 제 2롤러(12)와 반대 방향으로 회전하면서 제 2롤러(12)의 회전속도 보다 큰 속도를 가지고 있다. 따라서, 상기 제 3롤러(14)는 제 2롤러(12)의 회전속도 보다 큰 속도를 가지고 있다.
상기와 같이 제 1롤러(9)와 제 3롤러(14)가 동일한 방향으로 회전하기 때문에 상기 공간(A)에 유입된 고형 식용물은 상기 제 1롤러(9)와 제 3롤러(14) 사이를 통과할 수 없다. 따라서 상기 공간(A)에 유입된 고형 식용물은 서로 반대 방향으로 회전하고 있는 상기 제 2롤러(12)와 상기 제 3롤러(14) 사이를 통과하게 된다.
상기와 같이 상기 공간(A)에 유입된 고형 식용물이 동일한 방향으로 회전하고 있는 상기 제 1롤러(9)와 제 3롤러(14)를 통과하는 것을 강제적으로 방지되기 때문에, 이와 같은 작용에 의한 분쇄능력은 종래의 1단 롤밀의 분쇄능력 보다 수십배에 달한다.
이하, 본 고안에 따른 상기된 방법을 수행하는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치를 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.
도 2에는 본 고안의 방법에 따른 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치가 사시도로 도시되어 있고, 도 3에는 도 1의 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 고형 식용물이 투입되는 호퍼(20)가 프레임(1) 상단에 부착되어 있다. 그리고 상기 프레임(1)의 외측 하단에는 모터(2)가 배치되어 있다. 상기 모터(2)의 축 일단에 제 1기어(3)가 장착되어 있고, 상기 프레임(1)의 일측에는 제 1구동축(6)이 회전가능하게 장착되어 있다. 상기 제 1구동축(6)은 상기 제 1기어(3)와 상기 제 1구동축(6)의 일단에 장착된 제 2기어(5)를 연결하는 체인(4)에 의해 상기 모터(2)의 동력이 전달된다. 또한, 상기 제 1구동축(6)은 타단에 제 3기어(7)가 장착되어 있다.
상기 프레임(1)의 상단 좌측에는 제 1롤러(9)가 회전가능하게 장착되어 있고, 상기 제 1롤러는 일단에 제 5기어(10)와 타단에 제 4기어(8)를 가지고 있다. 상기 제 4기어(8)는 제 3기어(7)와 맞물려 있다.
또한, 상기 프레임(1)의 상단 우측에는 제 2롤러(12)가 상기 제 1롤러(9)와 일정 간결을 갖고서 평행하게 배치되어 회전가능하게 장착되어 있다. 상기 제 2롤러(12)는 일단에 제 6기어(11)를 가지고 있고, 상기 제 6기어(11)는 상기 제 5기어(10)와 맞물려 있다.
상기 제 1롤러(9)와 상기 제 2롤러(12) 사이의 중간 아래에 제 3롤러(14)가 상기 제 1롤러(9) 및 상기 제 2롤러(12)와 일정 간격을 갖고서 평행하게 배치되어 상기 프레임(1)에 회전가능하게 장착되어 있다. 즉, 상기 제 1롤러의 중심축선과 상기 제 2롤러의 중심축선 그리고 상기 제 3롤러의 중심축선이 수직면에서 삼각형 형상을 이루고 배치되어 있다. 상기 제 3롤러(14)는 일단에 제 7기어(13)를 가지고 있고, 상기 제 7기어(13)는 상기 제 제 6기어(11)와 맞물려 있다.
상기 제 5기어(10) 및 제 7기어(13)는 서로 동일한 잇수와 피치를 가지고 있어서 동일한 회전속도를 가지고 있으며, 동일한 방향으로 회전한다. 그리고 상기 제 6기어(11)는 상기 제 5 및 제 7기어(10, 13) 보다 큰 잇수와 피치를 가지고 있고, 상기 제 5 및 제 7기어(10, 13)와 반대방향으로 회전한다.
따라서, 상기와 같은 기어들(10, 11, 13)구성에 의해, 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러(14)는 서로 동일한 회전속도를 가지고서 회전하며, 상기 제 2롤러(12)는 상기 제 1롤러(9) 및 제 3롤러(14) 보다 작은 속도로 상기 제 1롤러(9) 및 제 3롤러(14)와 반대방향으로 회전한다.
예를 들면, 상기 제 1롤러(9), 상기 제 2롤러(12) 및 상기 제 3롤러(14)들의 회전속도비는 1 ~ 3 : 1 : 1 ~ 3이 될 수 있다. 상기 회전속도비가 2.5 : 1 : 2.5 이면 가장 바람직하다. 상기 회전속도비는 고용 식용물의 종류에 따라 그 비율을 달리 할 수 있다.
두 롤러의 회전비
고저속 롤러비율 RFAST: RSLOW RFAST: RSLOW RFAST: RSLOW RFAST: RSLOW
회전비 1 : 2 1 : 3 1 :4 1 :5
회전속도 40rpm : 20rpm 40rpm : 13rpm 40rpm : 10rpm 40rpm : 8rpm
고추가루분쇄입경 3.148mm 2.550mm 1.970mm 1.670mm
상기 표 1은 실험을 통해 두 롤러간의 회전비 또는 회전속도비가 고추가루분쇄 평균 입경에 미치는 영향에 대한 분석한 결과이다. 여기에서 RFAST는 고속회전 롤러이고, RSLOW는 저속회전 롤러이다.
상기 표 1에서 두 롤러간의 회전속도의 차가 클수록 상기 고추가루분쇄입경이 작아지고 있는 것을 확인할 수 있다. 본 발명의 상기 제 1롤러(9), 상기 제 2롤러(12) 및 상기 제 3롤러(14)들의 바람직한 회전속도비가 2.5 : 1 : 2.5 이라고 언급하였지만, 여기에서, 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러(14)는 동일한 방향과 속도로 회전하여 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러 사이를 통하여 분쇄된 입자가 통과할 수 없게 되어, 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러에 의한 분쇄능력은 상기 표 1에서의 두 롤러간의 회전속도비가 5 : 1 인 경우에 비해 매우 우수하다.
또한, 상기 호퍼(20)의 하부에는 교반축(17)이 관통되어 상기 프레임(1)에 회전가능하게 장착되어 있고, 상기 교반축(17)의 일단에는 제 6기어(11)와 맞물려 있는 제 8기어(15)가 장착되어 있다. 따라서, 상기 교반축(17)은 제 6 및 제 8기어(11, 15)를 통하여 회전구동된다.
상기 제 1롤러(9)와 상기 제 3롤러(14)에는 롤러간격 조정장치(30)가 제공될 수 있다.
도 4에 도시된 바와같이, 롤러간격 조정장치(30)는 상기 제 제 5기어(10)를 일단에서 장착하고 있는 상기 제 1롤러(9)의 축을 회전가능하게 수용하고 있는 하우징(31)을 가지고 있다. 또한 상기 롤러간격 조정장치(30)는 일단이 상기 하우징(31)의 구멍(32)에 회전가능하게 장착되어 있고, 타단이 상기 프레임(1)의 좌측 단부의 관통구멍(33)에 회전가능하게 장착되어 있며, 좌측부근에 나사가공되어 있는 나사가공부(34)를 가지고 있는 로드(35)를 가지고 있다. 상기 로드(35)는 상기 로드(35)가 관통되어 있고 상기 구멍(32)의 직경보다 큰 직경을 가지고 있는 스프링(36)을 가지고 있으며, 그리고 상기 나사가공부(34)의 나사선을 따라 이동가능하게 상기 로드(35)에 장착되어 있는 전위부(37)를 가지고 있다. 그리고 상기 로드(35)의 일단에는 상기 로드(35)를 회전시키는 핸들(38)을 가지고 있다.
따라서, 상기 롤러간격 조정장치(30)는 상기 핸들(38)이 회전되면, 상기 전위부(37)가 상기 나사가공부(34)의 나사선을 따라 좌우로 이동하게 되어 상기 스프링(36)을 가압하거나 이완할 수 있게 되어, 상기 제 1롤러(9)를 좌우로 이동시킬 수 있다. 이에 따라. 상기 롤러간격 조정장치(30)는 상기 제 1롤러(9)와 상기 제 2롤러(12) 사이의 간격을 조절할 수 있게 된다.
상기와 같은 롤러간격 조정장치(30)는 상기 제 3롤러(14)에도 동일한 방식으로 적용되어 있다. 따라서, 상기 롤러간격 조정장치(30)는 상기 제 3롤러(14)와 상기 제 1롤러(9) 사이의 간격 및 상기 제 3롤러(14)와 상기 제 2롤러 사이의 간격을 조절할 수 있다.
상기와 같은 방법과 상기와 같이 구성으로 이루어진 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치의 작동에 대해서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 모터(2)가 작동되면, 상기 제 1구동축(6)이 체인(4)에 의해 구동되어, 상기 제 1구동축(6)의 타단에 장착된 제 3기어(7)이 회전하게 되어서 상기 제 4기어(8)가 회전하게 된다. 상기 제 4기어(8)의 회전에 의해 상기 제 4기어(8)를 타단에 장착하고 있는 제 1롤러(9)가 회전하게 되어, 상기 제 1롤러(9)의 일단에 장착되어 있는 제 5기어(10)가 회전하게 되어서, 상기 제 6기어(11)가 상기 제 5기어(10)의 회전방향과 반대방향으로 회전된다. 따라서, 제 2롤러(12)는 제 1롤러(9)의 회전방향과 반대방향으로 회전한다.
상기 제 6기어(11)에 의해 상기 제 7기어(13)가 제 6기어(11)의 회전방향과 반대방향으로 회전하게 되어 상기 제 7기어(13)를 일단에서 장착하고 있는 제 3롤러(14)도 상기 제 2롤러(12)의 회전방향과 반대방향으로 회전한다. 따라서, 상기 제 3롤러(14)는 제 1롤러의 회전방향과 같은 방향으로 회전되고 제 2롤러의 회전방향과 반대방향으로 회전하게 된다.
또한, 상기 제 3롤러(14)는 상기 제 5, 제 6 및 제 7 기어(10, 11, 13)의 잇수비에 의해 상기 제 1롤러(9)의 속도와 같은 속도로 회전되고, 상기 제 2롤러(12)의 속도 보다 빠르게 회전된다.
또한, 상기 롤러간격 조정장치(30)에 의해, 상기 제 1롤러(9)는 좌우로 이동될 수 있고, 상기 제 3롤러(13)는 상하로 이동될 수 있어 상기 롤러들간의 간격이 조절될 수 있다.
본 고안은 상기와 같은 실시예에 따른 롤밀에 고형 식용물을 공급한 결과, 종래의 1단 롤밀에 비하여 매우 작은 고형 식용물의 입자 크기를 얻을 수 있었고, 장치 설치 공간을 감소시켰다.
또한, 본 고안은 3개의 롤러의 회전방향과 마찰을 이용하는 롤밀을 만들어 냄으로써, 필요되는 소요동력을 감소시켰다.
또한, 본 고안은 롤러간격 조정장치를 제공하여, 고형 식용물의 종류에 따라 롤러간격을 조정할 수 있게 하여, 본 발명에 따른 고형 식용물 분쇄장치가 다양한 고형 식용물에 적용될 수 있게 하였다.

Claims (3)

  1. 고형 식용물이 투입되는 호퍼, 상기 호퍼에서 상기 고형 식용물을 받아 분쇄하는 롤러형 분쇄부, 상기 롤러형 분쇄부에 동력을 전달하는 동력전달부, 및 상기 롤러형 분쇄부에서 분쇄된 상기 고형 식용물을 배출하는 배출부를 가지고 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치에 있어서,
    프레임(1) 외측에 설치된 모터(2); 상기 모터(2)의 동력을 체인(4) 및 제 1 및 제 2 기어(3, 5)에 의해 전달받는 제 1구동축(6);
    상기 제 1구동축(6)에 장착된 제 3기어(7)와 맞물리는 제 4기어(8)가 일단에 장착되어 상기 제 1구동축(6)의 구동력을 전달받는 제 1롤러(9);
    상기 제 1롤러(9)의 타단에 장착된 제 5기어(10)에 맞물리는 제 6기어(11)가 일단에 장착되어 상기 제 1롤러(9)의 구동력을 전달받는 제 2롤러(12); 그리고
    상기 제 6기어(11)에 맞물리는 제 7기어(13)가 일단에 장착되어 상기 제 2롤러(12)의 구동력을 전달받는 제 3롤러(14)를 포함하고 있으며,
    여기에서, 상기 제 1 및 제 2 롤러가 서로 일정 간격을 갖고서 수평면에서 서로 평행하게 배치되어 서로 반대 방향으로 회전되고,
    상기 제 3롤러가 상기 제 1 및 제 2롤러와 일정 간격을 갖고서 제 1롤러와 같은 방향으로 회전되고,
    상기 제 1롤러의 중심축선과 상기 제 2롤러의 중심축선 그리고 상기 제 3롤러의 중심축선이 수직면에서 삼각형 형상을 이루고 있는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 롤러간격 조정장치(30)를 더 포함하고 있으며,
    상기 롤러간격 조정장치(30)는
    상기 제 제 5기어(10)를 일단에서 장착하고 있는 상기 제 1롤러(9)의 축을 회전가능하게 수용하고 있는 하우징(31),
    일단이 상기 하우징(31)의 구멍(32)에 회전가능하게 장착되어 있고 타단이 상기 프레임(1)의 좌측 단부의 관통구멍(33)에 회전가능하게 장착되어 있며, 좌측부근에 나사가공되어 있는 나사가공부(34)를 가지고 있는 로드(35),
    상기 로드(35)가 관통되어 있고 상기 구멍(32)의 직경보다 큰 직경을 가지고 있는 스프링(36) 및 상기 나사가공부(34)의 나사선을 따라 이동가능하게 상기 로드(35)에 장착되어 있는 전위부(37) 및
    상기 로드(35)를 회전시키는 핸들(38)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1롤러(9), 상기 제 2롤러(12) 및 상기 제 3롤러(14)들의 회전속도비는 1 ~ 3 : 1 : 1 ~ 3이며, 여기에서 제 1롤러(9)와 제 3롤러(14)는 서로 반대방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 고형 식용물을 분쇄하기 위한 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101432635B1 (ko) 2014-02-18 2014-08-21 주식회사 두리엔 사탕수수용 착즙기

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KR101432635B1 (ko) 2014-02-18 2014-08-21 주식회사 두리엔 사탕수수용 착즙기

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