KR200213957Y1

KR200213957Y1 - 고추 건조설비

Info

Publication number: KR200213957Y1
Application number: KR2020000025983U
Authority: KR
Inventors: 임선한
Original assignee: 주식회사한국자외선
Priority date: 2000-09-15
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2001-02-15

Abstract

본 고안은 단시간 내로 양품의 태양초를 다량 건조할 수 있도록 하는 고추 건조설비를 제공한다.

본 고안의 구성은, 투입구와 배출구를 갖는 챔버 내에, 생고추를 오존살균하기 위한 오존살균수단이 설치된 오존살균실, 오존살균된 고추를 일정온도로 예열하기 위한 예열수단이 설치된 예열실, 및 예열된 고추를 자외선 건조하기 위한 자외선건조수단을 내부로 갖는 자외선 건조실이 구획되어 연이어 형성되고, 다량의 고추를 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실로 단계별 순차 이송하는 컨베이어를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

고추 건조설비{EQUIPMENT FOR DRYING RED PEPPER}

본 고안은 고추 건조설비에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 양품의 태양초를 단시간 내로 다량 건조할 수 있도록 하는 고추 건조설비에 관한 것이다.

갓 재배된 생고추는 80% 이상 수분을 함량하고 있어 15% 정도까지 건조하여야 한다.

건조된 고추는 건조 공정에 따라 빛깔과 매운맛의 정도가 변화된다. 이는 고유색소인 캡산틴과 매운맛을 내는 캡사이신의 함량이 건조 공정에 따라 달라지기 때문이다.

즉, 건조 고추의 빛깔과 매운맛은 원형상태에서 건조할 때와 절단상태에서 건조할 때가 다르고, 또한 건조온도에 따라서도 변화되어진다.

일반적으로, 건조 고추는 건고추와 태양초로 구분된다.

검붉은 색깔을 띠는 건고추는 건조기에 넣고 찌는 화력건조 방법에 의해 생산된다.

건고추에 비해 빛깔이 곱고 매운맛을 내는 태양초는 밝은 붉은색을 띠며, 현재까지는 주로 천일건조나 비닐하우스건조의 방법에 의해 생산된다.

천일건조는 멍석이나 가마니, 또는 지붕위에 널어서 햇볕에 말리는 것으로, 수시로 생산자의 잔손질이 필요하다.

현재 많이 행해지고 있는 비닐하우스 건조는 천일건조에 비해 건조시간이 단축되며 비나 이슬을 맞을 우려가 없어 고추의 부패와 성분의 변화가 적으나, 비닐하우스 내의 온도가 높고 과습하기 쉬우므로 일정 온도를 유지시켜 주기 위해 환풍장치 등 별도의 항온장치를 갖추어야 하고, 건조하는 고추를 자주 뒤집어 줘야 하는 불편이 있다.

또한, 비닐하우스 건조는 아무리 좋은 조건에서도 최소 7일 정도의 시간이 소요될 뿐 아니라 조석으로 온도변화에 따른 습도 때문에 고추 내부의 부패율이 높으며 우절기에는 고추를 건조할 수 없는 문제점을 갖고 있다.

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은 주변환경에 무관하게 단시간에 양품의 태양초를 다량 건조할 수 있는 고추 건조설비를 제공하려는데에 목적을 두고 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 투입구와 배출구를 갖는 챔버 내에, 생고추를 오존살균하기 위한 오존살균수단이 설치된 오존살균실, 오존살균된 고추를 일정온도로 예열하기 위한 예열수단이 설치된 예열실, 및 예열된 고추를 자외선 건조하기 위한 자외선건조수단을 내부로 갖는 자외선 건조실이 구획되어 연이어 형성되고, 다량의 고추를 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실로 단계별 순차 이송하는 컨베이어를 구비하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비를 제안한다.

상기 컨베이어는 연이어진 다수개의 벨트 컨베이어로 이루어지고, 상기 다수개의 벨트 컨베이어는 이송 중에 고추가 섞일 수 있도록 이웃하는 컨베이어와 높이 단차를 갖는다.

본 고안은, 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실에서 공정을 처리하는 소정시간동안 상기 컨베이어를 정지시키고, 미리 설정된 시간에 따라 상기 컨베이어가 작동되도록 제어하는 동시에 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실의 도어 개폐를 제어하는 제어기를 포함한다.

도 1 은 본 고안에 따른 고추 건조설비를 보인 구성도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

20- 오존살균실 22- 오존살균수단

40- 예열실 42- 예열수단

60- 자외선살균실 62- 자외선건조수단

H1- 투입구 H2,H3- 연결구

H4- 배출구 64- 환기수단

FL- 필터 FN- 환풍기

70- 제어기 M- 모터

S- 스크류 C21,C61,C62,C63- 컨베이어

DR- 도어

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대해 설명하기로 한다.

도 1 은 본 고안에 따른 고추 건조설비의 전체 구성을 보인 측면 개략도이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 고추 건조설비는 밀폐된 챔버 구조로 된다.

챔버 내부에는 생고추를 오존살균하기 위한 오존살균수단(22)이 설치된 오존살균실(20), 오존살균된 고추를 일정온도로 예열하기 위한 예열수단(42)이 설치된 예열실(40), 및 예열된 고추를 자외선 건조하기 위한 자외선건조수단(62)을 내부로 갖는 자외선 건조실(60)이 구획되어 형성된다.

상기 오존살균실(20)의 전단에는 투입구(H1)를 갖는 투입기(11)가 마련되어 외부에서 생고추를 오존살균실(20) 내부로 투입하도록 되어 있다. 상기 투입기(11)는 모터(M)에 의해 축회전되는 스크류(S)에 의한 이송방식으로 고추를 상부로 유도하는 스크류형 이송장치를 사용할 수 있다.

상기 오존살균실(20)에는 공정을 위해 생고추를 고루 펼친 상태로 안치함과 아울러 후속 공정단계로 고추를 이송하기 위한 벨트 컨베이어(C21)가 마련되어 있으며, 이 벨트 컨베이어(C21)는 예열실(40) 및 자외선 건조실(60)의 초입부까지 연장된다.

자외선 건조실(60)은 수회 고추를 낙하시키면서 고추를 고루 섞을 수 있도록 높이 단차를 갖는 다 단계의 벨트 컨베이어(C21,C61,C62,C63)가 마련된다.

상기 오존살균실(20)에 설치된 오존살균수단(22)으로는 오존을 발생하는 O₃램프 또는 산소로부터 O₃를 생성하는 플라즈마 전극이 사용될 수 있다.

상기 O₃램프는 253nm 및 183nm의 양 파장대의 빛을 발하는 램프임이 바람직하다.

오존살균실(20)과 예열실(40) 사이의 연결구(H2), 예열실(40)과 자외선건조실(60) 사이의 연결구(H3), 자외선 건조실(60)의 배출구(H4)에는 각 실마다의 밀폐를 위해 도어(DR)가 설치됨이 바람직하다.

상기 예열실(40)에 설치된 예열수단(42)으로는 적외선 램프, 히터, 열풍기를 사용할 수 있다. 히터는 원적외선을 방출하는 세라믹 히터를 사용하면 된다.

상기 자외선건조실(60)에 설치된 자외선건조수단(62)으로는 주파장대가 354nm 인 UV(Ultra Violet) 램프를 사용할 수 있다.

고추가 머무르는 공정시간이 가장 긴 자외선건조실(60)은 상부로부터 하부에 이르기까지 배치된 다단계의 벨트 컨베이어(C21,C61,C62,C63)를 구비하여 고추를 뒤섞는 과정을 둠이 바람직하다. 자외선건조실 외의 다른 실, 즉 오존살균실 및 예열실에도 벨트 컨베이어를 다단으로 구성할 수 있음은 물론이다.

다단계의 컨베이어(C21,61,C62,C63)를 형성함에 있어서, 상위의 컨베이어로부터 하위의 컨베이어(C21⇒C61,C61⇒C62,C62⇒C63)로 떨어뜨리는 과정에 의해 고추를 고루 뒤섞으면서 건조할 수 있게 된다.

오존살균실(20) 및 예열실(40)에는 환기가 불필요하나 자외선건조실(60)에는 자연풍에 가깝게 공기를 환기시키는 환기수단(64)이 다수 마련된다. 건조 중인 고추는 습기를 포함하는 공기 흐름의 영향을 받을 수 있는 바, 상기 환기수단(64)은 환기구를 막아 설치된 필터(FL)와, 필터(FL)로 강제 통기시키는 환풍기(FN)로 이루어져 자연풍에 가까운 미약한 공기흐름이 이루어지게 한다.

또, 본 고안은 상기 오존살균실(20), 예열실(40) 및 자외선건조실(60)에서 공정을 처리하는 소정시간동안 상기 컨베이어들(C21,C61,C62,C63)을 정지시키고, 미리 설정된 공정시간에 따라 상기 컨베이어(C21,C61,C62,C63)들이 작동되도록 제어하는 동시에 상기 오존살균실(20), 예열실(40) 및 자외선건조실(60)의 도어 개폐를 제어하는 제어기(70)를 포함하는 구성으로 된다.

상기 제어기(70)는 컨베이어와 도어들을 제어함에 있어서, 상기 오존살균실(20)에서는 오존램프를 사용한 오존파장대 강도 3~20 W/cm², 바람직하게는 10m W/cm²정도에서 30분 미만, 예열실(40)에서는 35~50℃ 의 온도에서 2~7시간, 상기 자외선건조실(60)에서는 2일 이상의 시간동안 고추를 머무르게 제어함이 바람직하다. 또한, 상기 오존살균수단(22), 예열수단(42) 및 자외선건조수단(62)의 작동 또한 상기 제어기(70)에 의해 관장되도록 한다.

상기 오존살균실(20)은 오존 농도에 따라 고추의 머무르는 살균시간이 다르게 설정되어야 한다.

이와 같이 구성 및 작동되는 본 고안은 고추를 오존살균실(20)에서 살균한 후 예열실(40)에서 예열하는 과정을 거치게 되므로 고추 부폐율을 최소화할 수 있으며, 또한 태양초로 건조하는 기존의 천일 건조방법이나 비닐하우스 건조방법과 같이 태양광선에서 태양초를 만드는 주 광선인 자외선 파장대를 이용하여 밀폐된 챔버 내에서 주야 없이 태양초를 건조하게 되므로, 종래 비닐하우스 건조시에 적어도 7일 정도 걸리던 태양초 고추의 건조과정이 본 고안의 고추 건조설비를 이용하면 3일만에 가능하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 밀폐 챔버 내에서 고추를 효율적으로 건조하게 되는 바, 주변 기후의 영향을 받지 않고 주야로 고추를 건조할 수 있으므로 단시간 내에 많은 량의 고추를 태양초로 건조할 수 있고 건조된 고추 또한 습기 등으로 인한 부폐가 거의 없는 우수한 품질을 얻을 수 있도록 하는 유용한 고안인 것이다.

Claims

투입구와 배출구를 갖는 챔버 내에, 생고추를 오존살균하기 위한 오존살균수단이 설치된 오존살균실, 오존살균된 고추를 일정온도로 예열하기 위한 예열수단이 설치된 예열실, 및 예열된 고추를 자외선 건조하기 위한 자외선건조수단을 내부로 갖는 자외선 건조실이 구획되어 연이어 형성되고, 다량의 고추를 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실로 단계별 순차 이송하는 컨베이어를 구비하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 1 항에 있어서, 상기 컨베이어는 연이어진 다수개의 벨트 컨베이어로 이루어지고, 상기 다수개의 벨트 컨베이어는 이송 중에 고추가 섞일 수 있도록 이웃하는 컨베이어와 높이 단차를 갖는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실에서 공정을 처리하는 소정시간동안 상기 컨베이어를 정지시키고, 미리 설정된 시간에 따라 상기 컨베이어가 작동되도록 제어하는 동시에 상기 오존살균실, 예열실 및 자외선건조실의 도어 개폐를 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 1 항에 있어서, 상기 오존살균수단은 O₃램프, 플라즈마 O₃발생장치 중의 하나이고, 상기 예열수단은 적외선 램프, 히터, 열풍기 중의 하나이며, 상기 자외선건조수단은 다수의 UV 램프를 사용하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 4 항에 있어서, 상기 O₃램프는 253nm 및 183nm의 양 파장대의 빛을 발하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 4 항에 있어서, 상기 UV 램프는 354nm 파장대의 빛을 발하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.
제 4 항에 있어서, 상기 제어기는 상기 오존살균실에서는 오존램프를 사용한 오존파장대 강도 3~20 W/cm²에서 30분 미만, 예열실에서는 35~50℃ 의 온도에서 2~7시간, 상기 자외선건조실에서는 2일 이상의 시간동안 고추를 머무르게 제어하는 것을 특징으로 하는 고추 건조설비.