KR20020096594A - 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것으로서, 격벽 성형을 위한 금형롤러와 탄성체가 코팅처리된 보조롤러를 가압수단을 채용하여 격벽을 성형하기 위해 필요한 가압력이 보조롤러 →탄성체 →금형롤러 →격벽재의 순서로 전달되도록 함으로써, 금형롤러의 중앙부가 위로 볼록해지는 현상을 방지하면서 격벽재를 균일하게 압착시킬 수 있으며, 이에 따라 격벽 형상의 정밀도를 높일 수 있는 동시에 제조수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치{Device of forming barrier rib on a back plate for display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 격벽 성형을 위한 금형롤러에 탄성체가 코팅처리된 보조롤러를 조합하여 금형롤러의 전체 길이에 걸쳐 배면기판상의 격벽재를 균일하게 가압할 수 있도록 함으로써, 격벽의 폭방향 성형상태를 일정하게 유지할 수 있으며, 이에 따라 격벽 형상의 정밀도를 높일 수 있는 동시에 제조수율을 향상시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel:PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀 단위로 구성되어 있으며, 외부의 전기적 신호에 따라 각각의 방전셀을 독립적으로 방전시켜 원하는 영상신호를 재현하는 평판 디스플레이 장치로써, 텔레비젼이나 컴퓨터 디스플레이로 사용될 수 있는 표시장치이다.

또한, 최근에 디스플레이 장치 분야에서는 고해상도 제품의 개발에 따라 고정세화에 대한 요구가 계속적으로 높아지고 있으며, 특히 PDP 제품의 제조시에는 화소의 구분을 위하여 화소 간에 수백 미크론(㎛)의 높은 격벽을 형성시켜야 하는데, 고정세화에 따른 정밀도를 요하기 때문에 높은 제조수율을 유지하면서 제조하기는 더욱 어려운 실정이다.

상기 PDP용 배면기판의 격벽을 성형하는 방법 중의 롤러 프레스법은, 도 4에 도시한 바와 같이, 요철면이 형성된 원통형의 금형롤러(10)와 하부롤러(11) 사이로 격벽재(12)가 도포되어 있는 PDP용 배면기판(13)을 통과시켜 격벽(14)을 성형하는 방법과, 하부롤러(11)를 대신할 수 있는 하부정반(미도시)에 PDP용 배면기판(13)을 고정시킨 상태에서 금형롤러(10)를 이용하여 격벽(14)을 성형하는 방법 등 여러가지 방법을 사용할 수 있다.

이때, 상기 금형롤러(10)의 표면은 반복되는 요철면으로 되어 있기 때문에 금형롤러(10)를 이용하여 격벽재(12)를 압착할 때, 상기 금형롤러(10)의 압력에 의하여 배면기판(13)의 상면에 도포된 격벽재(12)가 금형롤러(10)의 요철면 사이로 밀려 들어가 격벽(14)이 성형될 수 있는 것이다.

그러나, 대형 배면기판에 적용시, 격벽재가 도포된 배면기판에 균일한 압력을 가하여 배면기판 상면의 격벽재에 동일한 격벽을 성형하기 위해서는 높은 압력의 프레스 설비가 요구된다.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 원통형 금형롤러(10)의 가압시 가압되는 부위가 원통형 금형롤러(10)의 양 끝부분이므로, 원통형 금형롤러(10)의 중앙부가 위로 볼록해지는 현상이 발생되며, 이로 인해 격벽(14)의 높이가 배면기판(13)의 양 끝부분에서 중앙으로 올수록 점차 낮아지는 문제가 발생되고, 이러한 현상은 배면기판(13)이 대형화될수록, 가해지는 압력이 클수록 더 심해지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 격벽 성형을 위한 금형롤러와 탄성체가 코팅처리된 보조롤러를 가압수단을 채용하여 격벽을 성형하기 위해 필요한 가압력이 보조롤러 →탄성체 →금형롤러 →격벽재의 순서로 전달되도록 함으로써, 금형롤러의 중앙부가 위로 볼록해지는 현상을 방지하면서 격벽재를 균일하게 압착시킬 수 있으며, 이에 따라 격벽 형상의 정밀도를 높일 수 있는 동시에 제조수율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 격벽재(12)가 도포되어 있는 배면기판(13)의 하부를 지지하는 수단과, 상부에서 배면기판(13)상의 격벽재(12)를 가압하여 격벽(14)을 성형하는 원통형의 금형롤러(10)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 있어서, 전체 둘레면에는 일정한 두께의 탄성체(15a)가 코팅처리되어 있으며 상기 금형롤러(10)의 상부에 나란하게 밀착 배치되는 동시에 같이 회전되면서 금형롤러(10)와 함께 가압력을 제공할 수 있는 보조롤러(16)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 일 실시예를 나타내는 사시도

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 일 실시예를 나타내는 측단면도

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 다른 실시예를 나타내는 사시도

도 4는 일반적인 롤러 프레스법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치의 일 실시예를 나타내는 사시도

도 5는 일반적인 롤러 프레스법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에서 금형 롤러의 벤딩현상을 보여주기 위한 정단면도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 금형롤러 11 : 하부롤러

12 : 격벽재 13 : 배면기판

14 : 격벽 15a,15b : 탄성체

16 : 보조롤러 17 : 하부정반

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치는 상부 가압수단과 하부 지지수단 사이에서 격벽재(12)가 상면에 도포된 배면기판(13)을 압착하여 격벽(14)을 성형하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에서, 상기 상부 가압수단을 탄성체(15a)로 코팅처리된 보조롤러(16)와, 요철면이 형성된 원통형의 금형롤러(10)로 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 가압수단 중에서 격벽(14)의 성형에 필요한 가압을 보조롤러(16)의 양 끝부위에서 실시하고, 보조롤러(16)의 재질은 SUS와 듀랄루민 중 어느 하나를 사용한 것이다.

한편, 본 발명의 격벽 성형장치에는 미세 어드레스 전극 사이에 격벽(14)을 성형하기 위하여 CCD 카메라를 채용하는 얼라인먼트 모듈(Alignment module)을 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원통형 금형롤러(10)의 재질은 듀랄루민, 구리, 청동, SM45C 중 어느 하나를 사용하고, 하부 지지수단은 탄성체(15b)로 코팅처리된 하부롤러(11)나 면형의 하부정반(17)을 채용한 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 대한 여러 실시예를 보여주고 있다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 격벽(14)을 성형하고자 하는 PDP 배면기판(13)의 상면에 수십∼수백 미크론 정도의 격벽재(12)를 도포한 후, 상기 격벽재(12)가 적당한 점도를 갖도록 건조시킨다.

다음 공정으로 상부 가압수단인 탄성체(15a)를 갖는 보조롤러(16) 및 금형롤러(10)와 하부 지지수단인 하부롤러(11) 또는 하부정반(17) 사이에서 격벽재(12)가상면에 도포된 배면기판(13)을 압착하여 격벽(14)을 성형한다.

격벽(14)의 성형에 필요한 가압력을 보조롤러 →탄성체(15a) →금형롤러의 순서로 배면기판(13)에 전달되도록 구성함으로써, 금형롤러(10)의 좌/우측 양 끝에 가압력이 가해질 때, 배면기판(13)과의 접촉에 의해 금형롤러(10)의 중앙부분이 위로 굽혀지는 현상을 방지할 수 있다.

이러한 사실은 보조롤러(16)를 가압시 발생되는 변형을 탄성체(15a)가 흡수한 다음, 금형롤러(10)의 전면에 가압력을 균일하게 전달하여 격벽(14)을 성형한다는 것이다.

또한, 상기 하부 지지수단인 하부롤러(11)의 외주면이나 하부정반(17)의 윗면에 합성고무(MBR)와 같은 탄성체(15b)를 코팅처리함으로써, 격벽(14)의 성형시 배면기판(13)이 깨지는 현상을 방지할 수 있으며, 배면기판(13)으로 사용되는 유리기판을 가압시에 배면기판(13)의 일정부위에 국부적으로 하중이 집중되는 것을 방지하여 배면기판(13)의 전체 영역에 대하여 동일한 하중이 가해지도록 응력 분산작용을 유도할 수 있다.

한편, 격벽(14)의 성형 전, 미리 배면기판(13)에 형성되어 있는 복수개의 전극패턴들 사이에 격벽(14)을 위치시키기 위하여 CCD 카메라 등으로 구성된 얼라인먼트 모듈을 본 발명의 격벽 성형장치에 설치함으로써, 어드레스 전극의 미세패턴 사이로 격벽(14)을 성형할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명의 격벽 성형장치는 공정이 단순화되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 롤러의 중앙부가 상측방향(힘이 가해지는 반대방향)으로 미세하게 굽음으로 인해 격벽이 불균일하게 생성되는 문제를 해결하는 효과가 있다.

또한, 금형롤러의 강성과 관계없이 요철 가공성이 양호한 재질을 사용할 수 있음에 따라 격벽 형상의 정밀도를 높일 수 있으므로, 제조수율을 향상시킬 수 있으며 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 격벽재(12)가 도포되어 있는 배면기판(13)의 하부를 지지하는 하부롤러(11) 또는 하부정반(17)과, 상부에서 배면기판(13)상의 격벽재(12)를 가압하여 격벽(14)을 성형하는 원통형의 금형롤러(10)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치에 있어서,

   전체 둘레면에는 일정한 두께의 탄성체(15a)가 코팅처리되어 있으며, 상기 금형롤러(10)의 상부에 나란하게 밀착 배치되면서 금형롤러(10)와 함께 가압력을 제공할 수 있는 보조롤러(16)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하부롤러(11)의 외주면과 하부정반(17)의 윗면은 탄성체(15b)로 코팅처리된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 보조롤러(16)의 재질은 SUS와 듀랄루민 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽 성형장치에는 미세 어드레스 전극 사이에 격벽(14)을 성형하기 위하여 CCD 카메라를 채용하는 얼라인먼트 모듈(Alignment module)을 설치한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 금형롤러(10)의 재질은 듀랄루민, 구리, 청동, SM45C 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 성형장치.