KR20010057310A - 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 관한 것으로, 면형프레스 또는 롤러프레스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 있어서 하부 지지수단인 하부정반 또는 하부롤러를 코팅처리 하거나 상부 압착수단인 롤러에 보조롤러를 설치하여 격벽 재료층을 균일하게 압착함으로써, 격벽을 균일하게 형성할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치{Device of forming barrier ribs on a back plate for plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면형프레스 또는 롤러프레스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 있어서 하부 지지수단인 하부정반 또는 하부롤러를 코팅처리 하거나 상부 압착수단인 롤러에 보조롤러를 장착하여 격벽 재료층을 균일하게 압착함으로써, 격벽을 균일하게 형성할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 PDP라 한다)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀의 배열로 구성되어 있으며, 외부의 전기적 신호에 따라 각각의 방전셀을 독립적으로 방전시켜 원하는 영상신호를 재현하는 평판 디스플레이 장치로써, 텔레비전이나 컴퓨터 디스플레이로 사용될 수 있는 표시장치이다.

또한, 최근에 디스플레이 장치 분야에서는 고해상도의 제품의 개발에 따라, 고정세화에 대한 요구가 계속적으로 높아지고 있으며, 특히 PDP 제품의 제조시에는 화소의 구분을 위하여 화소간에 수백 미크론(㎛)의 높은 격벽을 형성시켜야 하는데 고정세화에 따른 정밀도를 요하기 때문에 높은 제조수율을 유지하면서 제조하기는 더욱 어려운 실정이다.

상기 PDP용 배면기판의 격벽을 형성하는 방법에는 실크스크린법, 샌드블라스트법, 감광성 수지법 등이 있으며, 이중 실크스크린법은 격벽재료를 점성이 높은 액체에 혼합하여 배면기판에 인쇄하는 방법으로 수차례에 걸쳐서 반복해야 하므로 생산성 및 고정세화에 대응하기 어렵다.

또한, 샌드블라스트법과 감광성 수지법은 격판재료를 배면기판 전면에 도포한 후, 격벽을 형성하는 위치 이외의 재료를 제거하는 방법으로 재료의 소모가 많아서 비경제적이고 높은 제조원가를 요구한다.

한편, 최근에는 상기한 제조원가, 고정세화 등의 요구를 만족시키기 위하여 평행한 배면기판에 대하여 사용할 수 있는 면형프레스법, 롤러프레스법과 같은 프레스법이 소개되었다.

면형 또는 롤러프레스법은 격벽 재료층를 배면기판 전면에 도포한 후에, 격벽 재료층을 정반 또는 롤러를 이용하여 압착함으로써, 격벽을 형성하는 방법으로 제조원가, 고정세화, 고생산성 등의 요구조건을 만족시킬 수 있으므로 PDP용 배면기판의 격벽을 형성하는 장치로써 사용된다.

면형프레스법은 PDP용 배면기판 상면에 백색 유전체층과 격벽 재료층이 도포되어 있는 PDP용 배면기판을 하부정반 상면에 위치하고, 격벽을 형성하기 위한 요철면이 하면에 성형된 정반으로 배면기판을 가압하여 격벽을 형성하는 방법이다.

또한, 롤러프레스법은 첨부한 도 4에 나타난 바와 같이, 요철면이 형성된 롤러(10)와 하부롤러(20) 사이로 격벽 재료층(40)이 도포되어 있는 PDP용 배면기판(30)을 통과시켜 격벽(50)을 형성하는 방법과, 배면기판(30)을 하부정반(미도시됨)에 고정시킨 상태에서 롤러(10)를 이용하여 격벽(50)을 형성하는 방법 등여러가지 방법을 사용할 수 있다.

이때, 상기 롤러(10)에는 요철면이 반복 성형되어 있으므로 롤러(10)를 이용하여 격벽 재료층(40)을 압착할 때, 상기 롤러(10)의 압력에 의하여 배면기판(30) 상면에 도포된 격벽 재료층(40)이 롤러(10)에 성형된 요철면 사이로 밀려 들어가 격벽(50)을 형성한다.

그러나, 정반으로 격벽 재료층(40)을 압착하여 격벽(40)을 형성하는 면형프레스법은 대형 배면기판(30)에 적용시, 격벽 재료층(40)이 도포된 배면기판(30)에 균일한 압력을 가하여 배면기판(30) 상면의 격벽 재료층(40)에 동일한 격벽(50)을 형성하기 위해서는 높은 압력의 프레스 설비가 요구된다.

또한, 배면기판(30)으로 사용되는 유리기판을 가압시에 배면기판(30)의 휨(bending) 등으로 인해 국부적으로 하중이 집중할 경우에 응력집중(stress concentration) 현상이 발생하여 배면기판(30)이 깨지기 쉽고, 제조공정에서 발생하는 다양한 형태의 설비 및 재료의 공차에 의해 격벽(50)의 높이 및 형상을 균일하게 형성하기 어려운 문제점이 있었다.

한편, 롤러프레스법은 일차원의 선형태로 격벽 재료층이 상면에 도포된 배면기판(30)을 롤러(10)가 회전하며 배면기판(30)을 가압하므로 배면기판(30)이 깨지는 빈도는 면형프레스법 보다는 적으나, 상부롤러(10)와 배면기판(30)의 접촉시, 제조 공정에서 발생하는 다양한 형태의 설비 및 재료의 공차에 의해 격벽의 높이 및 형상을 균일하게 형성하기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 면형프레스 또는 롤러프레스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 있어서 하부 지지수단인 하부정반 또는 하부롤러를 코팅처리 하거나 상부 압착수단인 롤러에 보조롤러를 장착하여 격벽 재료층을 균일하게 압착함으로써, 격벽을 균일하게 형성할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1a, 1b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 일실시예를 나타내는 단면도

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도

도 3a, 3b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 또다른 실시예를 나타내는 단면도

도 4는 일반적인 롤러프레스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 일실시예를 나타내는 작동 상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 롤러 15 : 정반

20 : 하부롤러 25 : 하부정반

30 : 배면기판 40 : 격벽 재료층

50 : 격벽 60 : 탄성체

70 : 보조롤러

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치는 상부 압착수단과 하부 지지수단(20)(25) 사이에서 격벽 재료층(40)이 상면에 도포된 배면기판(30)을 압착하여 격벽(50)을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 있어서, 상기 하부 지지수단(20)(25)의 외면에는 탄성체(60)가 코팅된 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 상부 압착수단은 롤러(10)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러(10)의 상단에는 보조롤러(70)가 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러(10)의 재질은 SUS와 S45C 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 격벽 형성장치에는 미세 어드레스 전극 사이에 격벽(50)을 형성하기 위하여 CCD카메라를 채용하는 얼라인먼트 모듈(alignment module)이 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부 압착수단은 면형의 정반(15)인 것을 특징으로 한다.

본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 1a, 1b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 일실시예를 나타내는 단면도, 도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이고, 도 3a, 3b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치의 또다른 실시예를 나타내는 단면도이다.

이에 도시한 바와 같이, 격벽(50)을 형성하고자 하는 PDP 배면기판(30) 상면에 격벽 재료층(40)을 수십~수백 미크론(㎛) 정도 도포한 후, 상기 격벽 재료층(40)이 적당한 점도를 갖도록 건조시킨다.

다음 공정으로 상부 압착수단(10)(15)과 하부 지지수단(20)(25) 사이에서 격벽 재료층(40)이 상면에 도포된 배면기판(30)을 압착하여 격벽(50)을 형성한다.

특히, 상기 상기 하부 지지수단인 하부정반(25)의 상면과 하부롤러(20) 외주면에는 합성고무(MBR)와 같은 탄성체(60)를 코팅함으로써, 격벽(50) 형성시에 배면기판(30)이 깨지고, 격벽(50)의 높이와 형상이 불균일하게 형성되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 탄성체(60)는 배면기판(30)으로 사용되는 유리기판을 가압시에 배면기판(30)의 일정 부위에 국부적으로 하중이 집중하는 것을 방지하여 배면기판(30) 전체 영역에 대하여 동일한 하중이 가해지도록 응력 분산 작용을 한다.

또한, 상기 상부 압착수단인 롤러(10)의 상단 좌/우측에는 보조롤러(70)를 설치하거나 탄성 변형이 적은 스테인레 스틸(SUS), S45C와 같은 강성재료로 제조된다.

이에 따라, 롤러(10)의 중앙 부위가 배면기판(30)과의 접촉에 의해 미세하게 굽혀지는 현상을 방지하여 격벽(50)의 높이와 형상을 균일하게 형성할 수 있는 것이다.

상기 보조롤러(70)는 상부 압착수단인 롤러(10)의 상단 좌/우측에 축 방향으로 동일하게 설치되어 롤러(10)가 미세하게 굽혀져서 배면기판(30) 압착시 응력집중이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 롤러(10)의 재질을 강성재료로써 제조하면 재료자체의 굽힘 현상을 방지하여 궁극적으로 배면기판(30) 압착시 발생하는 응력집중 현상을 방지할 수 있는 것이다.

한편, 격벽(50) 형성전 미리 배면기판(30)에 형성되어 있는 전극패턴을 사이에 격벽(50)을 위치시키기 위하여 CCD카메라 등으로 구성된 얼라인먼트 모듈(alignment module)을 격벽 형성장치에 설치함으로써, 어드레스 전극의 미세패턴 사이로 격벽(50)을 형성할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치를 설명하기 위한 실시예에 불과한 것이며, 본 발명은 상기한 실시예에 한정하지 않고 이하의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양하게 변경 실시 가능할 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 의하면 격벽 형성시 발생가능한 격벽의 높이 및 형상을 균일화 할 수 있고, 배면기판의 두께 편차로 인하여 발생가능한 격벽의 높이 편차 등의 문제점을 해결할 수 있으므로, 제조수율을 향상시킬 수 있으며 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 상부 압착수단과 하부 지지수단(20)(25) 사이에서 격벽 재료층(40)이 상면에 도포된 배면기판(30)을 압착하여 격벽(50)을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치에 있어서,

   상기 하부 지지수단(20)(25)의 외면에는 탄성체(60)가 코팅된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 압착수단은 롤러(10)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러(10)의 상단에는 보조롤러(70)가 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러(10)의 재질은 SUS와 S45C 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽 형성장치에는 미세 어드레스 전극 사이에 격벽(50)을 형성하기 위하여 CCD카메라를 채용하는 얼라인먼트 모듈(alignment module)이 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 압착수단은 면형의 정반(15)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 배면기판의 격벽 형성장치.